《機械加工工藝編制》課件 任務一　機械加工工藝認知與企業(yè)見習

任務一機械加工工藝認知與企業(yè)見習

任務描述

1任務內(nèi)容通過企業(yè)見習，了解企業(yè)生產(chǎn)過程，生產(chǎn)綱領(lǐng)，工序、工步及安全生產(chǎn)等基本知識，掌握常用機械加工工藝文件，了解常用機床設(shè)備種類、加工范圍及企業(yè)要求等。2實施條件1.生產(chǎn)車間或校內(nèi)外實訓基地，供學生參觀見習。2.工作服、安全帽、防護眼鏡等勞保用品若干套，供學生參觀見習時穿戴。一、見習準備相關(guān)知識（一）防護用品—防護眼鏡作用：

防御金屬或砂石碎屑等對眼睛的機械損傷。選用：眼鏡片和眼鏡架應結(jié)構(gòu)堅固，抗打擊?？蚣苤車b有遮邊，其上應有通風孔。防護鏡片可選用鋼化玻璃、膠質(zhì)粘合玻璃或銅絲網(wǎng)防護鏡。相關(guān)知識（一）防護用品—安全帽作用：防止女工或留長發(fā)的工人的發(fā)辮卷進機器受傷。注意事項：發(fā)辮要盤在工作帽內(nèi)，不準露出帽外。一、見習準備相關(guān)知識（一）防護用品—工作服作用：主要用于防止工人皮膚免遭受機械外傷、熱輻射燒傷。注意事項：穿著工作服應堅持“三緊”原則，即袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊。一、見習準備相關(guān)知識

（二）安全用電

1.要熟悉企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場主空氣斷路器（俗稱總閘）的位置，一旦發(fā)生火災觸電或其它電氣事故時，應第一時間切斷電源，避免造成更大的財產(chǎn)損失和人身傷亡事故。2.不能私拉私接電線、不能在電線上或其它電器設(shè)備上懸掛衣物和雜物、不能私自加裝使用大功率或不符合國家安全標準的電器設(shè)備，如有需要，應向有關(guān)部門提出申請審批，由電工人員進行安裝。3.不能私拆燈具、開關(guān)、插座等電器設(shè)備，不要使用燈具烘烤衣物或挪作其它用途，當設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)冒煙、拉弧、焦味等不正?，F(xiàn)象，應立即切斷設(shè)備的電源，并通知電工人員進行檢修，避免擴大故障范圍和發(fā)生觸電事故；當漏電保護器（俗稱漏電開關(guān)）出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象時，不能私自重新合閘。一、見習準備相關(guān)知識（二）安全用電

4.在浴室或濕度較大的地方使用電器設(shè)備（如電吹風）應確保室內(nèi)通風良好，避免因電器的絕緣變差而發(fā)生觸電事故。5.確保電器設(shè)備良好散熱，不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物，防止因散熱不良而損壞設(shè)備或引起火災。6.珍惜電力資源，養(yǎng)成安全用電和節(jié)約用電的良好習慣，當要長時間離開或不使用時，要確定切斷電源（特別是電熱器具）的情況下才能離開。一、見習準備相關(guān)知識（二）安全用電

7.帶有機械傳動的電器、電氣設(shè)備、必須裝護蓋、防護罩或防護柵欄進行保護才能使用，不能將手或身體進入運行中的設(shè)備機械傳動位置，對設(shè)備進行清潔時，須確保切斷電源、機械停止工作并確保安全的情況下才能進行，防止發(fā)生人身傷亡事故。8.不要攀爬高壓桿塔，不要在高壓線路附近放風箏或進行其它活動。9.未經(jīng)有關(guān)部門的許可，不能擅自進入電房或電氣施工現(xiàn)場。一、見習準備相關(guān)知識（一）生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)化為成品的全過程生產(chǎn)過程：

將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪璧膭趧舆^程總和，包括生產(chǎn)技術(shù)準備過程、生產(chǎn)工藝過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務過程等四部分。二、企業(yè)見習相關(guān)知識（一）生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準備過程生產(chǎn)工藝過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程生產(chǎn)技術(shù)準備過程：生產(chǎn)技術(shù)準備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調(diào)查分析，產(chǎn)品研制，技術(shù)鑒定等。生產(chǎn)工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程，包括毛坯制造，零件加工，部件和產(chǎn)品裝配、調(diào)試、油漆和包裝等。二、企業(yè)見習相關(guān)知識（一）生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準備過程生產(chǎn)工藝過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程輔助生產(chǎn)過程：輔助生產(chǎn)過程是為使基本生產(chǎn)過程能正常進行，所必經(jīng)的輔助勞動過程總和，包括工藝裝備的設(shè)計制造、能源供應、設(shè)備維修等。生產(chǎn)服務過程：生產(chǎn)服務過程是為保證生產(chǎn)活動順利進行而提供的各種服務性工作，包括原材料采購運輸、保管、供應及產(chǎn)品包裝、銷售等。二、企業(yè)見習相關(guān)知識（二）機械加工工藝過程機械加工工藝過程工序工序工序……安裝工位工步合并工步復合工步工序工序…………機械加工工藝過程

由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀，如圖所示。二、企業(yè)見習相關(guān)知識（二）機械加工工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床2車大端外圓及倒角；車小端外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺銑床工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔中心孔機床2車大端面外圓及倒角車床3車小端面外圓及倒角銑床4銑鍵槽立式銑床5去毛刺鉗工小批量生產(chǎn)的工藝過程大批量生產(chǎn)的工藝過程機械加工工藝過程一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序1案例二、企業(yè)見習相關(guān)知識（二）機械加工工藝過程區(qū)分工序的主要依據(jù)：設(shè)備或工作地是否變動，完成的那一部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。零件加工的設(shè)備變動后，即構(gòu)成了另一新工序。工序1案例工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔；車大端外圓、倒角；車大端外圓、倒角車床2銑鍵槽；去毛刺銑床單件生產(chǎn)的工藝過程二、企業(yè)見習相關(guān)知識（二）機械加工工藝過程

工步：在加工表面（或裝配時的聯(lián)接表面）和加工（或裝配）工具不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程。一般來說，構(gòu)成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工連續(xù)性）改變后，即成為一個新工步。但下面指出的情況應視為一個工步。

走刀：在一個工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。工步與走刀2簡化相同工步的案例4-φ15如圖所示零件，在同一工序中，連續(xù)鉆削四個φ15mm的孔，可看做一個工步。二、企業(yè)見習相關(guān)知識（二）機械加工工藝過程

裝夾：工件在加工前，在機床或夾具上先占據(jù)一正確位置，然后再夾緊的過程。

安裝：工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容。安裝與工位3案例

如表中的工序1需進行兩次裝夾：先裝夾工件一端，車端面、鉆中心孔，稱為安裝1；再調(diào)頭裝夾，車另一端面、鉆中心孔，稱為安裝2。工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔；車大端外圓、倒角；車大端外圓、倒角車床2銑鍵槽；去毛刺銑床二、企業(yè)見習相關(guān)知識（二）機械加工工藝過程工位：為完成—定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件(或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置。安裝與工位3案例

如表中工序1銑端面、鉆中心孔，就是兩個工位。工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床2車大端外圓及倒角；車小端外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺銑床二、企業(yè)見習相關(guān)知識（三）機械加工工藝規(guī)程

以工序為單位，簡要說明整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線過程（包括毛坯制造、機械加工和熱處理）的一種工藝文件。工藝過程卡中各工序的內(nèi)容較簡要，一般不能直接指導工人操作，多作為生產(chǎn)管理使用，但在單件小批生產(chǎn)中，由于不編制其他工藝文件，而以工藝過程卡指導生產(chǎn)，格式如下表。機械加工工藝過程卡1機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一。常用的工藝文件格式有機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡及機械加工工序卡等3種二、企業(yè)見習相關(guān)知識（三）機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝過程卡1（企業(yè)名稱）機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共（）頁第（）頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更該文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期二、企業(yè)見習相關(guān)知識（三）機械加工工藝規(guī)程

以工序為單位，詳細說明說明整個工藝過程的工藝文件，用來指導工人進行生產(chǎn)、幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件的加工過程，多用于成批量生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件，格式如下表。機械加工工藝卡2（企業(yè)名稱）機械加工工藝卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共（）頁第（）頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工裝裝夾工序內(nèi)容同時加工零件數(shù)切削用量工藝設(shè)備名稱及編號技術(shù)等級工時背吃刀量mm切削速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)速或反復次數(shù)進給量mm/r設(shè)備名稱編號夾具刀具量具準終單件描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更該文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期二、企業(yè)見習相關(guān)知識（三）機械加工工藝規(guī)程在工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序內(nèi)容所編制的一種工藝文件，一般具有工序簡圖、每道工序詳細的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求及加工設(shè)備及工藝設(shè)備等，是具體指導工人加工操作的技術(shù)文件，多用于大批量生產(chǎn)的零件或成批生產(chǎn)中的重要零件，格式如下表所示。機械加工工序卡3（企業(yè)名稱）機械加工工序卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共（）頁第（）頁車間工序號工序名稱材料牌號毛坯毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)描圖設(shè)備設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)描校夾具編號夾具名稱切削液底圖號工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件裝訂號工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時底圖號機動輔助裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更該文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期二、企業(yè)見習

工藝規(guī)程制訂的原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量降低產(chǎn)品成本。在制訂時，應注意下列問題：1.在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。2.應充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。3.盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。4.積極采用先進技術(shù)和工藝，力爭減少材料和能源消耗，并應符合環(huán)境保護要求。提示相關(guān)知識（三）機械加工工藝規(guī)程二、企業(yè)見習相關(guān)知識（四）生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。

零件在計劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：N=Q×n×(1+a%)(1+b%)式中：Q—產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺/年）

n—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）

a%—備品的百分數(shù)

b%—廢品的百分數(shù)生產(chǎn)綱領(lǐng)1二、企業(yè)見習相關(guān)知識（四）生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)類型的劃分，主要取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)，即年產(chǎn)量業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)類型2

1、企業(yè)的生產(chǎn)類型是否與生產(chǎn)工藝有關(guān)系，如生產(chǎn)單件產(chǎn)品需要購置昂貴的加工設(shè)備嗎，需要制作專用的夾具或量具嗎？

2、仔細閱讀教材表1-7，與同學探討為什么不同生產(chǎn)類型的工藝不同，表1-7所列的工藝主要考慮哪些方面的問題？思考二、企業(yè)見習相關(guān)知識（五）機械加工工藝制定步驟1、計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型2、分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣3、確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等4、擬訂工藝路線5、選擇設(shè)備及工藝裝備6、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差7、確定切削用量及計算時間定額8、填寫工藝文件二、企業(yè)見習相關(guān)知識（五）機械加工工藝制定步驟□整體分析：熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系?！跫夹g(shù)要求分析零件圖樣分析1技術(shù)要求加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量各加工表面之間的相互位置精度工件的熱處理和其它要求二、企業(yè)見習相關(guān)知識（五）機械加工工藝制定步驟零件圖樣分析1目的零件的結(jié)構(gòu)工藝性基本表面特形表面內(nèi)外圓柱表面、圓錐表面和平面等螺旋面、漸開線齒形表面、圓弧面等□零件結(jié)構(gòu)分析零件表面的組成和基本類型主要表面與次要表面區(qū)分便于裝夾、加工與測量保證主要表面的加工精度選擇合適的加工方法和路線目的目的二、企業(yè)見習相關(guān)知識（五）機械加工工藝制定步驟機械加工中常見的零件毛坯類型有：鑄件、鍛件、型材及焊接件四種。零件毛坯選擇2毛坯類型特點應用圖例鑄件由砂型鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、精密鑄造等方法獲得的常用作形狀比較復雜的零件毛坯鍛件加工余量大，鍛件精度低，生產(chǎn)率不高適用于單件和小批生產(chǎn)以及大型零件毛坯加工余量較小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高適用于產(chǎn)量較大的中小型零件毛坯二、企業(yè)見習相關(guān)知識（五）機械加工工藝制定步驟零件毛坯選擇2毛坯類型特點應用圖例型材熱軋型材尺寸較大，精度較低多用于一般零件毛坯冷拉型材尺寸較小，精度較高多用于對毛坯精度要求較高的中小型零件型材焊接件對于大型工件，焊接件簡單方便，特別單件和小批生產(chǎn)可縮短生產(chǎn)周期，但是焊接件變形較大，需要經(jīng)過時效處理后才能進行機械加工。多用于大型工件或單件生產(chǎn)二、企業(yè)見習相關(guān)知識（五）機械加工工藝制定步驟□毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素零件毛坯選擇2零件形狀生產(chǎn)類型零件材料現(xiàn)有設(shè)備毛坯類型結(jié)構(gòu)形狀制造方法選擇確定綜合考慮二、企業(yè)見習相關(guān)知識（五）機械加工工藝制定步驟零件毛坯選擇2案例如右圖中所示的車床尾座底盤，其形狀復雜、材料為HT200，若小批量生產(chǎn)，毛坯可選用砂型鑄造的鑄件；若大批量生產(chǎn)，可選用金屬模鑄造。二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床金屬切削機床是用切削的方法將金屬毛坯加工成零件的機器。若按加工方法和所用刀具進行分類，可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機床等11大類。C6136A普通車床X6323A普通銑床二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床M1450B外圓磨床M618平面磨床臺式鉆床二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—車床回轉(zhuǎn)表面、端面、車削螺紋表面、鉆孔等。車床的加工范圍1二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—車床工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動。車床的運動2二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—車床工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動。車床的運動2工件的旋轉(zhuǎn)運動是車床的主運動，其特點是速度較高，消耗功率較大刀具的直線移動是車床的進給運動，是使毛坯上新的金屬層被不斷投入切削，以便切削出整個加工表面二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—車床按其結(jié)構(gòu)和用途不同可分為臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、回輪車床、落地車床、液壓仿形及多刀自動和半自動車床、各種專用車床（如曲軸車床、凸輪車床等）、數(shù)控車床和車削加工中心等車床的分類3轉(zhuǎn)塔車床立式車床臥式車床二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—銑床銑平面、銑鍵槽、銑T型槽、銑燕尾槽、銑內(nèi)腔、銑螺旋槽、銑曲面、切斷等。銑床的加工范圍1銑平面切斷銑成形面銑鍵槽

二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—銑床銑床的加工范圍1二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—銑床主軸部件帶動銑刀的旋轉(zhuǎn)運動（主運動），工作臺在三個互相垂直方向的直線運動（進給運動）。銑床的運動2二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—銑床主軸部件帶動銑刀的旋轉(zhuǎn)運動（主運動），工作臺在三個互相垂直方向的直線運動（進給運動）。銑床的運動2主運動進給運動二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—銑床主要類型有臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床、工具銑床；此外，還有仿形銑床、儀表銑床和各種專門化銑床等。銑床的分類3臥式銑床立式銑床龍門銑床二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—磨床M618平面磨床

M1450B外圓磨床磨削加工是用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料）作為刀具對工件進行切削加工的方法。磨削可加工外圓、內(nèi)孔、平面、螺紋、齒輪、花鍵、導軌和成形面等各種表面。二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—磨床二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—刨床刨削加工常見的機床有牛頭刨床和龍門刨床。牛頭刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業(yè)的母機。牛頭刨床龍門刨床二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—刨床二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—機床編號企業(yè)代號其他特性代號重大改進順序號主軸數(shù)或第二參數(shù)主參數(shù)或設(shè)計順序號分類代號類代號通用特性,結(jié)構(gòu)性代號組代號系代號（△）○（○）△△△（×△）（□）/（□）（-□）二、企業(yè)見習相關(guān)知識（六）金屬切削機床—機床編號實例

CA6140