鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝-王書78課件講解

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1WeldingTechnologyofSteelStructure主講：王書楠第二章鋼材及其相關(guān)金屬材料的焊接2第二節(jié)常見焊接缺陷12外觀缺陷內(nèi)部缺陷目錄CONTENTS焊接缺陷指焊接過程中在焊接接頭處產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝文件要求的缺陷。按焊接缺陷在焊縫中的位置外部缺陷位于焊縫外表面，肉眼或用低倍放大鏡即可觀察到焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、下塌、表面氣孔、表面裂紋等內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，需用破壞性試驗(yàn)或無損探傷方法來檢驗(yàn)未焊透、未熔合、夾渣、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋等一、外觀缺陷1.焊縫平直度缺陷焊縫平直度是指焊縫外表面成型狀況，即焊縫外表面形狀高低不平，焊波粗劣，焊縫寬度不齊，焊縫余高不足或過高、角焊縫焊腳高度不符合設(shè)計(jì)要求等。1.焊縫平直度缺陷產(chǎn)生原因：焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊接電流過大或過??；焊工操作不熟練；運(yùn)條方式或速度及焊角角度不當(dāng)?shù)?；埋弧焊時焊接規(guī)范不正確等。防止措施：正確選用坡口角度及裝配間隙；正確選擇焊接電流；提高焊工操作技能；控制適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)；角焊時隨時注意保持正確的焊條角度和焊接速度等。

咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。2.咬邊產(chǎn)生原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確。焊接電流太大、弧長過長和焊條擺動速度過快而引起的。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。2.咬邊防止措施：矯正操作姿勢，選用合理的規(guī)范，采用良好的運(yùn)條方式都會有利于消除咬邊。焊角焊縫時，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤即為焊瘤。3.焊瘤防止措施：注意熔池溫度的控制，選擇合適的焊接工藝參數(shù)，選用無偏芯焊條，合理操作。如：立焊、橫焊和仰焊的線能量要比平焊??；坡口間隙處停留時間不宜過長等。產(chǎn)生原因:是焊接電流偏大及焊接速度太慢，焊縫間隙過大，焊條角度和運(yùn)條方法不正確或焊條質(zhì)量不好。3.焊瘤

a)平焊

b)仰焊

c)立焊燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。4.燒穿產(chǎn)生原因:焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久，都會產(chǎn)生燒穿缺陷。工件間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。防止措施：正確設(shè)計(jì)焊接坡口尺寸，確保裝配質(zhì)量，選用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)。單面焊可采用加銅墊板或焊劑墊等辦法。手工電弧焊可采用跳弧焊接法或斷續(xù)滅弧焊接法。使用脈沖焊，也能有效地防止燒穿。4.燒穿凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。5.凹坑產(chǎn)生原因:多是收弧時焊條（焊絲）未作短時間停留造成的（此時的凹坑稱為弧坑或者火口），仰、立、橫焊時，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹?；】映в谢】恿鸭y和弧坑縮孔。5.凹坑防止措施:壓短弧長，調(diào)整焊條傾角和適當(dāng)減小裝配間隙。塌陷指單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。6.塌陷1.未焊透焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。常出現(xiàn)在單面焊的根部和雙面焊的中部。未焊透不僅使焊接接頭的機(jī)械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后會引起裂紋。二、內(nèi)部缺陷產(chǎn)生原因：焊接電流太小；焊接速度太快；焊條角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或裝配間隙太小，焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等1.未焊透防止措施：正確選擇坡口形式和裝配間隙；選用適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣龋蛔⒁庹{(diào)整焊條的角度；對導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，應(yīng)采取焊前預(yù)熱或焊接過程中加熱的措施。指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。產(chǎn)生原因：焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹垢和污物；焊層間清渣不徹底等。2.未熔合焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。3.夾渣產(chǎn)生原因：焊接電流過??；坡口尺寸不合理；坡口有污物；前道焊道清渣不徹底；焊條藥皮、焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高等。3.夾渣防止措施：清除鐵銹和層間熔渣；選用工藝性能良好的焊條以及合適的焊接電流，減慢焊接速度；隨時調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法；調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學(xué)成分。氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫中所形成的空穴。4.氣孔氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫中所形成的空穴。4.氣孔焊接裂紋是最危險的焊接缺陷，是在焊接