數(shù)控車削編程與加工 課件 5.3-內(nèi)孔圓弧零件加工訓(xùn)練

典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)講師2020年4月主講教師：莫國偉內(nèi)孔圓弧零件加工訓(xùn)練 ◎掌握內(nèi)輪廓加工的編程指令

◎?qū)W會(huì)內(nèi)輪廓加工的對(duì)刀方法

◎掌握常見內(nèi)輪廓的加工方法

◎掌握內(nèi)輪廓加工刀具移動(dòng)路線

◎掌握內(nèi)輪廓的檢測(cè)方法任務(wù)描述本任務(wù)主要是訓(xùn)練學(xué)生掌握工件上內(nèi)圓弧面的基本加工方法。零件如圖3.22所示，毛坯尺寸：mm，材料：45號(hào)鋼，分析零件加工工藝，編寫加工程序。內(nèi)孔圓弧零件加工訓(xùn)練圖3.22內(nèi)圓弧加工零件圖及三維效果圖訓(xùn)練項(xiàng)目

技能目標(biāo)●熟練掌握數(shù)控車床上鉆孔、鏜孔加工的基本方法●熟練掌握鏜刀的安裝和對(duì)刀操作●掌握內(nèi)圓弧面的加工工藝●掌握內(nèi)圓弧面尺寸的測(cè)量方法知識(shí)準(zhǔn)備

1．車內(nèi)圓弧刀具選用技巧加工內(nèi)圓弧面前需先用麻花鉆鉆孔（含用中心鉆鉆中心孔），加工內(nèi)圓弧選用的內(nèi)圓車刀的主、副偏角應(yīng)足夠大，防止發(fā)生干涉；當(dāng)內(nèi)圓弧無預(yù)制孔時(shí)，內(nèi)圓車刀主偏角必須大于90°，如圖3.23所示。圖3.23主偏角不同內(nèi)圓弧面加工刀具示意圖圖3.24內(nèi)腔軸向進(jìn)刀加工示意圖內(nèi)圓弧加工工藝設(shè)計(jì)技巧內(nèi)圓弧面加工相關(guān)編程指令（1）內(nèi)圓弧面加工編程指令。格式：G18G02（G03）X_Z_R_F_；式中：

X、Z ——圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；

R

——圓弧半徑；

F ——圓弧插補(bǔ)進(jìn)給速度。（2）回參考點(diǎn)指令。

格式：G28X_Z_；式中：

X、Z——指定中間點(diǎn)的坐標(biāo)。（3）返回固定點(diǎn)指令。

格式：G29X_Z_；式中：

X、Z——參考點(diǎn)返回目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)。4．內(nèi)圓弧面的檢測(cè)內(nèi)圓弧表面用半徑樣板檢測(cè)，表面粗糙度用表面粗糙度樣板比對(duì)。工藝分析

1．零件幾何特點(diǎn)零件加工面主要為端面、倒角以及內(nèi)圓。尺寸如圖3.22所示，棒料伸出卡盤長度為50mm。任務(wù)實(shí)施2．選擇工具、量具和刀具

（1）工具選擇。（2）量具選擇。（3）刀具選擇。3.27內(nèi)圓弧面加工所需刀具3．制定加工工藝路線（1）平端面。（2）粗、精車外圓。（3）鉆中心孔。（4）鉆孔。（5）粗車內(nèi)圓弧面和內(nèi)圓。（6）精車內(nèi)圓弧面和內(nèi)圓至尺寸。（7）切斷。4．基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算5．切削用量選擇內(nèi)圓弧面的加工工藝分析如表3.7所示。6．參考程序6．參考程序6．參考程序6．參考程序

1．加工準(zhǔn)備（1）檢查毛坯尺寸。（2）開機(jī)、回參考點(diǎn)。（3）裝夾工件和刀具。（4）程序輸入。7．加工操作2.對(duì)刀（1）X方向?qū)Φ?。?）Z方向?qū)Φ丁?/p>

3．程序模擬加工

4．自動(dòng)加工及尺寸控制零件加工結(jié)束后，檢測(cè)結(jié)果按表3.8要求填寫。8．檢測(cè)評(píng)分

（1）加工前檢查鏜孔刀是否干涉。（2）注意冷卻液澆注要充足。（3）車端面、鉆中心孔和鉆孔如采用手動(dòng)方式加工，可不編寫程序。（4）鏜刀桿伸出長度應(yīng)盡可能縮短。如刀桿