《高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系施工技術(shù)規(guī)程》

ICS

CCS

備案號：

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX-2023

高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系施工

技術(shù)規(guī)程

（征求意見稿）

Technicalspecificationforconstructionofhigh-rise

prefabricatedsteelstructuresystem

2023-X-XX發(fā)布2023-X-XX實施

中國國際科技促進會發(fā)布

1總則

1.0.1為貫徹執(zhí)行國家以新型工業(yè)化帶動建筑業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級的政策，實現(xiàn)節(jié)約能源、

減少能耗，規(guī)范高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工，做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)

量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于住宅建筑、辦公建筑等類型主體采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)的新建、改建和

擴建的高層建筑。建筑層數(shù)或高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.住宅建筑層數(shù)超過9層或高度超高27米以上；

2.公共建筑高度超過24米以上。

1.0.3高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系應(yīng)以建筑的規(guī)劃設(shè)計、集成建造、使用維護及功能可變?yōu)?/p>

基礎(chǔ)，滿足建筑的有機更新和長期優(yōu)良品質(zhì)的要求，實現(xiàn)建筑全生命周期的可持續(xù)發(fā)展。

1.0.4高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.1.1高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑(assembledbuildingswithsteel-structure)

建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼構(gòu)(部)件組成，外圍護系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的主要部分

采用預(yù)制部品部件集成的建筑。

2.1.2外圍護系統(tǒng)(buildingenvelopesystem)

由建筑外墻、屋面、外門窗及其他部品部件等組合而成，用于分隔建筑室內(nèi)外環(huán)境的部

品部件的整體。

2.1.3設(shè)備與管線系統(tǒng)(facilityandpipelinesystem)

由給排水、供暖通風(fēng)空調(diào)、電氣和智能化、燃氣等設(shè)備與管線組合而成，滿足建筑使用

功能的整體。

2.1.4內(nèi)裝系統(tǒng)(interiordecorationsystem)

由樓地面、墻面、輕質(zhì)隔墻、吊頂、內(nèi)門窗、廚房和衛(wèi)生間等組合而成，滿足建筑空間

使用要求的整體。

2.1.5外墻板(precastfa?adepanel)

安裝在主體上，起圍護、裝飾作用的非承重預(yù)制外墻板。簡稱外墻板，如夾芯墻板、槽

型墻板、空心墻板、骨架式復(fù)合墻板等。

2.1.6內(nèi)墻板(precastinternalpartitionwallpanel)

安裝在建筑內(nèi)部，起隔斷、裝飾作用的非承重預(yù)制內(nèi)隔墻板。簡稱內(nèi)墻板，如輕質(zhì)墻板、

骨架隔墻板、復(fù)合輕質(zhì)墻板等。

2.1.7深化設(shè)計(integrateddesign)

對建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)進行施工圖上沒有說明的地

方進行進一步的設(shè)計。

2.1.8結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(structuresystem)

由結(jié)構(gòu)構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成，以承受或傳遞荷載作用的整體。

2.1.9部件(component)

在工廠或現(xiàn)場預(yù)先生產(chǎn)制作完成，構(gòu)成建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其他構(gòu)件的統(tǒng)稱。

2.1.10部品(part)

由工廠生產(chǎn)，構(gòu)成外圍護系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的建筑單一產(chǎn)品或復(fù)合產(chǎn)品

組裝而成的功能單元的統(tǒng)稱。

2

2.0.11集成式廚房(integratedkitchen)

由工廠生產(chǎn)的樓地面、吊頂、墻面(板)、廚柜和廚房設(shè)備及管線等集成并主要采用干式

工法裝配而成，滿足炊事活動等功能要求的廚房。

2.0.12集成式衛(wèi)生間(integratedbathroom)

由工廠生產(chǎn)的樓地面、吊頂、墻面(板)和潔具設(shè)備及管線等集成并主要采用干式工法裝

配而成，滿足洗浴、盥洗和便溺等功能要求的衛(wèi)生間。

2.0.13整體廚房(integralkitchen)

由工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場裝配，配置整體廚柜、灶具、排油煙機等設(shè)備及管線等，滿足炊事活

動功能要求的基本單元模塊化部品。

2.0.14整體衛(wèi)生間(integralbathtoom)

由工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場裝配，配置衛(wèi)生潔具、設(shè)備及管線，以及墻板、防水底板、頂板等，

滿足洗浴、盥洗和便溺等功能要求的基本單元模塊化部品。

2.0.15裝配式隔墻、吊頂、樓地面(assembledpartitionwalls，ceilingandfloor)

由工廠生產(chǎn)的具有隔聲、防火或防潮等性能且滿足空間和功能要求的隔墻、吊頂、樓地

面等集成化部品。

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3基本規(guī)定

3.0.1高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑，應(yīng)滿足建筑全生命期內(nèi)的安全耐久、健康舒適、生活便

利、資源節(jié)約、環(huán)境宜居等綜合性能要求。

3.0.2高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工策劃一般應(yīng)包含施工總體目標(biāo)、施工總平面圖布置、

施工組織機構(gòu)，甲控及乙供材料響應(yīng)性及管理措施、協(xié)調(diào)措施、工期保證措施、質(zhì)量保證措

施、安全保證措施、文明施工措施、新技術(shù)應(yīng)用、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。

3.0.3高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工前應(yīng)進行深化設(shè)計，按交付標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計深度可分為結(jié)

構(gòu)深化設(shè)計和施工詳圖設(shè)計。結(jié)構(gòu)深化設(shè)計成果應(yīng)由設(shè)計單位確認，施工詳圖設(shè)計成果應(yīng)由

深化設(shè)計單位確認。

3.0.3高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑，功能上應(yīng)包含主體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)和

設(shè)備管線系統(tǒng)四大部分，以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修、信息化管

理和智能化應(yīng)用為典型特征。

3.0.4高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，按照檢驗批、

分項工程、分部工程分別進行驗收。

3.0.5按照智能建造“數(shù)字化設(shè)計、工業(yè)化生產(chǎn)、智慧化施工、智能化運維”四方面要求，

大力推廣高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，促進建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級和持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。

3.0.6高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)編制綠色施工方案，從材料選擇、施工過程控制、能源

利用等方面進行優(yōu)化，通過采取一系列環(huán)保措施，減少對環(huán)境的負面影響，提高資源利用效

率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

4

4施工策劃

4.1一般規(guī)定

4.1.1高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系施工過程中，涉及鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍與建設(shè)單位、設(shè)計單位、

監(jiān)理單位、土建總包、水電施工隊伍、內(nèi)裝安裝隊伍、機電安裝隊伍等之間的施工協(xié)調(diào)及配

合方案，應(yīng)注重溝通、協(xié)調(diào)、合作，確保鋼結(jié)構(gòu)施工與其他專業(yè)施工之間的順利銜接，共同

推進項目進度，保證項目質(zhì)量。

4.1.2鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍與其他單位之間的施工協(xié)調(diào)及配合方案主要包括以下幾個方面：

1建設(shè)單位：鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍需與建設(shè)單位保持密切溝通，了解項目整體進度和質(zhì)量要

求，確保鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容與項目整體目標(biāo)一致。同時，鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供

的建設(shè)圖紙、施工方案等資料進行施工，并及時反饋施工過程中出現(xiàn)的問題，為建設(shè)單位提

供合理建議。

2設(shè)計單位：鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍應(yīng)與設(shè)計單位保持良好溝通，對設(shè)計方案進行充分理解，

明確鋼結(jié)構(gòu)施工的具體要求。在施工過程中，鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，

確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。同時，鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍應(yīng)將施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給設(shè)計

單位，便于設(shè)計單位對設(shè)計方案進行優(yōu)化調(diào)整。

3監(jiān)理單位：鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍應(yīng)積極配合監(jiān)理單位進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查和驗收工作，確

保鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍應(yīng)按照監(jiān)理單位的要求，提供相關(guān)

資料，如施工記錄、質(zhì)量檢驗報告等，以便監(jiān)理單位對施工過程進行有效監(jiān)控。

4土建總包：鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍需與土建總包單位密切配合，共同推進項目進度。鋼結(jié)構(gòu)

施工隊伍應(yīng)根據(jù)土建總包單位的施工計劃，合理安排鋼結(jié)構(gòu)施工進度，確保鋼結(jié)構(gòu)工程與土

建工程同步進行。同時，鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍應(yīng)與土建總包單位就施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施

工等方面進行有效溝通與協(xié)作。

5水電施工隊伍、內(nèi)裝安裝隊伍、機電安裝隊伍：鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍需與上述單位協(xié)同作

戰(zhàn)，確保鋼結(jié)構(gòu)工程與其他專業(yè)工程之間的銜接順暢。鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍應(yīng)在水電、內(nèi)裝、機

電等工程的施工前完成鋼結(jié)構(gòu)部分的施工，為其他專業(yè)施工提供便利。同時，鋼結(jié)構(gòu)施工隊

伍應(yīng)與其他專業(yè)施工隊伍就施工順序、施工方法、施工工藝等方面進行充分溝通與配合，確

保整個項目的高效推進。

5

4.2施工策劃主要內(nèi)容及編制要求

4.2.1工程概況中應(yīng)包含工程總體概況、建筑概況、結(jié)構(gòu)概況、主要工程量和現(xiàn)場施工

條件，同時給出合同要點及主要施工范圍，具體要求如下：

1工程總體概況應(yīng)包含工程名稱、地理位置、建設(shè)規(guī)模；建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單

位、質(zhì)量安全監(jiān)督單位等；

2建筑概況應(yīng)簡明扼要描述工程建筑概況、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)等；

3結(jié)構(gòu)概況應(yīng)簡明扼要描述工程結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)類型等；

4主要工程量中應(yīng)描述工程主要分部分項工程的工程量等；

5現(xiàn)場施工條件應(yīng)包含氣象條件、水文地質(zhì)情況、水、電、道路、通訊、場地等情況。

6合同要點中應(yīng)列出施工合同或招標(biāo)文件對項目的重點要求。

7主要施工范圍應(yīng)列出總包范圍及主要分包工程范圍。

4.2.2施工準(zhǔn)備方案策劃中，針對工程特點，簡述業(yè)主及施工單位的技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)

備。技術(shù)準(zhǔn)備包括列出需編制專項施工方案的名稱和編制報審計劃、樣板間施工計劃、試驗

工作計劃、職工培訓(xùn)計劃，向業(yè)主索取已施工項目的驗收證明文件等。生產(chǎn)準(zhǔn)備包括機械設(shè)

備的來源，勞動力的來源及有關(guān)證件的辦理，選定分包單位并簽訂施工合同等。

4.2.3施工管理組織機構(gòu)主要包括組織機構(gòu)和管理人員及其責(zé)任，具體如下：

1組織機構(gòu)應(yīng)介紹施工管理體制，用圖表形式列出項目管理組織機構(gòu)圖、項目管理班子

配備情況；

2、列出項目主要管理人員及部室管理職責(zé)和分工。

4.2.4施工總體部署策劃包括施工總體目標(biāo)、施工段劃分及主要施工流程、工程重點和

難點的施工方法及措施、擬分包項目及要求和“四新技術(shù)”應(yīng)用計劃，具體要求如下：

1施工總體目標(biāo)應(yīng)介紹質(zhì)量、安全、工期、文明施工、環(huán)境保護、成本控制等目標(biāo)，不

得低于施工合同要求。

2施工段劃分及主要施工流程中應(yīng)詳細說明施工區(qū)段（階段）的劃分、合理的施工順序

及主要施工流程。

3結(jié)合工程特點和企業(yè)綜合情況及現(xiàn)場實際情況，列出重點、難點部位，簡要介紹施工

方法及保證措施。

4計劃分包項目名稱及對主要分包項目施工單位資質(zhì)和能力提出明確要求、擬分包項目

施工單位選定時間。

5根據(jù)住建部發(fā)布的“建筑業(yè)推廣10項新技術(shù)”對擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、

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新設(shè)備（四新技術(shù)）做出部署。

4.2.5工期管理策劃包含工期目標(biāo)及施工進度表、工期管理機構(gòu)及管理體系和工期保證

措施，具體要求如下：

1根據(jù)合同工期要求，明確總工期目標(biāo)及主要節(jié)點工期施工進度表。

2用圖表形式列出項目工期管理機構(gòu)及管理體系，說明各部門及崗位的質(zhì)量管理職責(zé)及

分工、工期管理的主要工作流程。

3、工期保證措施中應(yīng)包含具體的保障各級進度計劃的技術(shù)措施、組織措施、經(jīng)濟措施

及相應(yīng)的評價考核措施。

4.2.6施工資源配置策劃包括主要施工機械配備計劃、主要材料和預(yù)制品需求計劃、勞

動力配備計劃，具體要求如下：

1列出主要機械設(shè)備、大型工具、器具需求計劃，包括其型號規(guī)格、數(shù)量、主要性能、

來源、擬進退場時間等。

2列出主要材料和預(yù)制品需求計劃，包括規(guī)格、數(shù)量、擬進退場時間等。

3根據(jù)總進度計劃確定各施工階段的總用工量，確定施工內(nèi)容確定各施工階段的勞動力

配置計劃，包括各主要工種及輔助工種的配置計劃。

4.2.7施工現(xiàn)場平面策劃包括施工現(xiàn)場平面布置原則、各階段施工現(xiàn)場平面布置、臨時

設(shè)施的管理，具體要求如下：

1施工現(xiàn)場平面布置原則應(yīng)簡要說明施工現(xiàn)場平面布置的基本原則。

2結(jié)合工程實際，有針對性地對施工現(xiàn)場的平面布置加以說明，畫出各階段現(xiàn)場平面布

置圖，并闡述施工現(xiàn)場平面管理規(guī)劃；施工平面圖應(yīng)包括：施工用地范圍內(nèi)的地形狀況，全

部擬建的建（構(gòu)）筑物和其他基礎(chǔ)設(shè)施的位置，施工用地范圍內(nèi)的加工設(shè)施、運輸設(shè)施、存

貯設(shè)施、供電設(shè)施、供水供熱設(shè)施、排水排污設(shè)施、臨時道路和辦公、生活用房等，施工現(xiàn)

場必備的安全、消防、保衛(wèi)和環(huán)境保護等設(shè)施，相鄰的地上、地下既有建（構(gòu)）筑物及相關(guān)

環(huán)境。

3臨時設(shè)施的管理應(yīng)包括臨時水電、消防設(shè)施、辦公生活用房等的管理。

4.2.8質(zhì)量管理策劃包含質(zhì)量管理目標(biāo)、質(zhì)量管理組織機構(gòu)及管理體系、質(zhì)量保證措施、

防止質(zhì)量通病措施、成品保護措施、工程保修管理及工程回訪措施，主要內(nèi)容如下：

1應(yīng)明確工程總體質(zhì)量目標(biāo)；

2列出項目質(zhì)量管理機構(gòu)及管理體系，說明各部門及崗位的質(zhì)量管理職責(zé)及分工、質(zhì)量

管理的主要工作流程；

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3從組織措施、技術(shù)措施等方面說明對工程質(zhì)量的保證措施及質(zhì)量評價考核措施；

4詳細闡述各主要分部分項工程質(zhì)量通病防治措施；

5應(yīng)詳細闡述各主要分部分項工程成品保護措施；

6根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)及企業(yè)相關(guān)管理規(guī)定闡述工程竣工后的保修管理及工程回訪措施。

4.2.9安全管理策劃中，明確工程安全生產(chǎn)總體目標(biāo)；列出項目安全管理機構(gòu)及管理體

系，說明各部門、各崗位的安全管理職責(zé)及人員分工、安全管理主要工作流程；列出安全生

產(chǎn)責(zé)任制、安全檢查制度、安全培訓(xùn)制度等安全管理制度；根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況有

針對性的對項目安全管理要點進行列舉并闡述相應(yīng)措施；根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況針對項目可

能存在的安全隱患闡述安全保證措施，包括消防和保衛(wèi)措施，安全評價考核措施。

4.2.10文明施工策劃中，應(yīng)明確工程文明施工管理目標(biāo)；列出項目文明施工管理機構(gòu)及

管理體系，說明各部門、各崗位的文明施工管理職責(zé)及人員分工、文明施工管理主要工作流

程；根據(jù)工程特點結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況闡述文明施工保證措施、考核評價措施。

4.2.11環(huán)境保護及綠色施工管理策劃中，明確項目環(huán)境保護及綠色施工管理目；列出項

目環(huán)境保護及綠色施工管理機構(gòu)及管理體系，說明各部門、各崗位的綠色施工管理職責(zé)及人

員分工、主要工作流程；針對環(huán)境保護及綠色施工管理目標(biāo)，根據(jù)工程實際針對“四節(jié)一環(huán)

保”采取針對性措施、考核評價措施。

4.2.12成本管理策劃方面，需明確成本管理目標(biāo)；列出項目成本管理機構(gòu)及管理體系，

說明各部門、各崗位的成本管理職責(zé)及人員分工、主要工作流程；說明為實現(xiàn)總目標(biāo)所采取

的技術(shù)措施和管理措施。具體措施包括：優(yōu)選材料、優(yōu)化工期和成本，減少趕工費、全面履

行合同、減少業(yè)主索賠機會、健全工程施工成本控制組織、落實控制者責(zé)任、考核評價措施

等。

4.2.13施工風(fēng)險管理策劃中，列舉并評估各種可能發(fā)生的風(fēng)險，細述防范對策和管理措

施。

42.14總承包管理策劃中，明確總包對各分包單位的質(zhì)量、安全、進度、文明施工、環(huán)

保等的管理目標(biāo)；列出總包管理組織機構(gòu)及人員分工、主要工作流程；列舉分包項目名稱及

分包單位進場計劃，總包與分包的界面劃分；給出總包與相關(guān)方的協(xié)調(diào)與配合措施，總包與

分包單位的主要協(xié)調(diào)配合措施，考核評價措施等。

4.3主體結(jié)構(gòu)施工策劃

4.3.1施工前準(zhǔn)備階段包含如下內(nèi)容：

8

1確定施工團隊和負責(zé)人員，包括項目經(jīng)理、工程師、監(jiān)理等；

2制定詳細的施工計劃，包括工期、進度安排、資源需求等；

3確定施工現(xiàn)場布置，包括臨時設(shè)施、施工道路、安全措施等。

4.3.2鋼結(jié)構(gòu)加工和制作階段包含如下內(nèi)容：

1根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，開始進行鋼結(jié)構(gòu)的加工和制作；

2確保鋼材的質(zhì)量和尺寸符合要求，進行必要的檢驗和測試；

3對鋼材進行切割、焊接、防腐等處理，確保其符合設(shè)計要求。

4.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝階段包含如下內(nèi)容：

1根據(jù)施工圖紙和安裝順序，進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作；

2確保吊裝設(shè)備的安全可靠，進行吊裝作業(yè)；

3對各個部件進行精確定位和連接，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和準(zhǔn)確性；

4.3.4焊接和質(zhì)量控制階段包含如下內(nèi)容：

1進行鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，確保焊縫的質(zhì)量和強度。

2進行必要的無損檢測和質(zhì)量控制，確保結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。

3對焊接過程進行記錄和檢查，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。

4.3.5結(jié)構(gòu)驗收和完工階段包含如下內(nèi)容：

1完成鋼結(jié)構(gòu)的安裝和焊接工作后，進行結(jié)構(gòu)驗收。

2檢查結(jié)構(gòu)的垂直度、水平度、尺寸等，確保符合設(shè)計要求。

3完成驗收后，進行結(jié)構(gòu)的防腐、防火等處理，確保結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。

4最后進行結(jié)構(gòu)的完工驗收，確保施工質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

4.4外圍護施工策劃

4.4.1高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的圍護系統(tǒng)施工策劃是確保建筑外部保溫、防水和裝飾等工作按照預(yù)

定計劃進行的關(guān)鍵步驟，具體施工策劃需根據(jù)項目的具體要求進行調(diào)整和完善，同時考慮施

工過程中的安全措施、質(zhì)量控制和進度管理等要求，主要流程如下：

1確定施工方案：根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，確定圍護系統(tǒng)的施工方案，包括外墻材料、

保溫層、防水層、裝飾層等的選擇和安裝方法。

2材料和尺寸確定：根據(jù)設(shè)計要求和工程實際情況，確定圍護系統(tǒng)所需的材料種類、規(guī)

格和數(shù)量，并進行材料采購和加工準(zhǔn)備。

3施工順序安排：根據(jù)施工方案，確定圍護系統(tǒng)各個組成部分的施工順序，確保施工過

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程的合理性和連貫性。

4施工質(zhì)量控制：制定質(zhì)量控制計劃，包括材料驗收、施工工藝控制、施工過程檢查和

質(zhì)量檢驗等，確保圍護系統(tǒng)施工質(zhì)量符合要求。

5安全措施：制定安全施工方案，包括施工現(xiàn)場安全管理、高空作業(yè)安全措施、材料搬

運和安裝安全等，確保施工過程中的安全性。

6進度管理：根據(jù)整體施工計劃，制定圍護系統(tǒng)施工的詳細進度計劃，并進行進度跟蹤

和管理，確保施工進度按時完成。

7竣工驗收：在圍護系統(tǒng)施工完成后，進行竣工驗收，包括外觀檢查、功能性測試和質(zhì)

量檢驗等，確保圍護系統(tǒng)符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4.5內(nèi)裝施工策劃

4.5.1施工前準(zhǔn)備階段包含如下內(nèi)容：

1進行現(xiàn)場勘察，了解施工現(xiàn)場情況，制定施工方案；

2組織施工人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員具備相關(guān)的技能和知識；

3準(zhǔn)備施工材料和工具，包括各種裝飾材料、施工工具和機械設(shè)備；

4制定安全措施，包括安全防護、消防設(shè)施和應(yīng)急救援措施。

4.5.2內(nèi)裝施工階段包含如下內(nèi)容：

1進行隔墻、石膏板吊頂、地面鋪設(shè)等基礎(chǔ)裝修工程；

2進行電氣、給排水、空調(diào)、弱電等設(shè)備安裝和調(diào)試工作；

3進行各種裝飾材料的安裝和處理，包括墻紙、涂料、地板、窗簾等；

4進行燈光、音響、影像等系統(tǒng)的安裝和調(diào)試工作；

5進行家具、門窗、衛(wèi)浴設(shè)備等安裝和調(diào)試工作；

6進行清潔、保養(yǎng)等工作，確保施工質(zhì)量和安全。

4.5.3施工后驗收包含如下內(nèi)容：

1對施工質(zhì)量進行全面檢查和驗收，確保施工符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；

2對施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改和處理，確保施工質(zhì)量和安全；

3進行消防、安全設(shè)備等的檢查和維護工作，確保施工現(xiàn)場安全。

4.6設(shè)備管線施工策劃

4.6.1前期準(zhǔn)備工作

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1進行現(xiàn)場勘察和測量，了解施工現(xiàn)場情況和設(shè)計要求；

2組織施工人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員具備相關(guān)的技能和知識；

3準(zhǔn)備施工材料和工具，包括管道、管件、閥門、支架等；

4制定施工方案和施工流程，明確施工的步驟和工期。

4.6.2施工過程

1進行管道布置和支架安裝，根據(jù)設(shè)計要求和施工圖紙進行管道布置，并安裝管道支架；

2進行管道連接和焊接，根據(jù)設(shè)計要求進行管道的連接和焊接工作，確保連接牢固和密

封性良好；

3進行設(shè)備安裝和調(diào)試，根據(jù)設(shè)計要求安裝設(shè)備，并進行設(shè)備的調(diào)試和運行測試；

4進行管道系統(tǒng)的試壓和泄漏測試，確保管道系統(tǒng)的密封性和安全性；

5進行管道系統(tǒng)的絕緣和防腐處理，根據(jù)設(shè)計要求進行管道的絕緣和防腐處理，提高管

道系統(tǒng)的耐用性；

6進行管道系統(tǒng)的清洗和消毒，確保管道系統(tǒng)的衛(wèi)生和安全。

4.6.3施工后驗收

1對施工質(zhì)量進行全面檢查和驗收，確保施工符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；

2對施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改和處理，確保施工質(zhì)量和安全；

3進行設(shè)備的運行測試和調(diào)試，確保設(shè)備的正常運行和安全性。

5深化設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)進行深化設(shè)計，按交付標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計深度可分為結(jié)

構(gòu)深化設(shè)計和施工詳圖設(shè)計。結(jié)構(gòu)深化設(shè)計成果應(yīng)由設(shè)計單位確認，施工詳圖設(shè)計成果應(yīng)由

深化設(shè)計單位確認。

5.1.2高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計依據(jù)應(yīng)包括下列內(nèi)容，

1設(shè)計施工圖、設(shè)計技術(shù)要求、設(shè)計變更等設(shè)計文件和工程合同文件：

2相關(guān)專業(yè)配合的技術(shù)文件，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)構(gòu)件分段劃分、起重設(shè)備方案、安裝臨時措施、吊裝方案等；

2)制作工藝技術(shù)要求；

3)混凝土工程鋼筋開孔、套筒和搭筋板等技術(shù)要求，混凝澆注孔、流淌孔等技術(shù)要求；

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4)機電設(shè)備的預(yù)留孔洞技術(shù)要求；

5)幕墻及擦窗機的連接技術(shù)要求；

6)其他專業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求。

5.1.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計選用的設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國標(biāo)GB50017的有關(guān)規(guī)

定。

5.1.4鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計文件、制造和安裝工藝技術(shù)、構(gòu)件運輸條件等要求，

深化設(shè)計過程中應(yīng)與混凝士、機電、幕墻等專業(yè)進行技術(shù)協(xié)調(diào)。

5.1.5深化設(shè)計開始前，宜編制深化設(shè)計方案。

5.1.6鋼構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算。

5.1.7深化設(shè)計圖紙表達應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用的圖幅、圖線、線寬、字體、比例、符號、定位軸線圖樣畫法、尺寸標(biāo)注等應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50001、《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50104和《建

筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105的有關(guān)規(guī)定；

2采用的型鋼、螺栓、螺栓孔及電焊鉚釘標(biāo)注方法等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)制

圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計施工圖要求；

3焊縫的表示方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105和《焊縫符

號表示法》GB/T324的有關(guān)規(guī)定。在圖樣上標(biāo)注焊縫時可只標(biāo)注基本符號和指引線，其他

內(nèi)容可在焊接工藝文件中明確；

4采用正投影法繪制，宜采用第一角投影法，當(dāng)采用其他投影法繪圖時應(yīng)在圖紙中表明

投影關(guān)系。

5.1.8鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計流程（圖5.1.8）應(yīng)包括輸入文件收集、輸入文件評審、設(shè)計

問題協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、設(shè)計單位確認、施工詳圖設(shè)計、圖紙發(fā)放及交底等環(huán)節(jié)。

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項目開始

輸入文件

收集

輸入文件設(shè)計問題

評審協(xié)調(diào)

結(jié)構(gòu)

未深化設(shè)計

通

過設(shè)計單位

確認

通過

施工詳圖

設(shè)計

圖紙發(fā)放

及交底

結(jié)束

圖5.1.8鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計流程

5.1.9高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，宜包括下列內(nèi)容：

1深化設(shè)計技術(shù)說明；

2深化設(shè)計布置圖；

3節(jié)點深化設(shè)計圖及計算文件；

4焊縫連接通用圖；

5墻屋面壓型金屬板系統(tǒng)深化設(shè)計文件；

6涂裝系統(tǒng)深化設(shè)計文件；

7深化設(shè)計清單；

8深化設(shè)計模型。

5.1.10高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計，宜包括下列內(nèi)容：

1施工詳圖設(shè)計技術(shù)說明；

2構(gòu)件加工詳圖；

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3零部件詳圖；

4制造廠預(yù)拼裝圖；

5安裝詳圖；

6施工詳圖設(shè)計清單；

7施工詳圖設(shè)計模型。

5.1.11鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計宜采用BIM技術(shù)，具體可參考《鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

T/CECS606。

5.1.12構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算，焊縫

重量宜以焊接構(gòu)件重量的1.5%計算。

5.2鋼結(jié)構(gòu)主體工程深化設(shè)計

5.2.1鋼結(jié)構(gòu)主體工程深化設(shè)計的目的是確保結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性和施工可行性，施工單

位應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計團隊、施工團隊和監(jiān)理團隊密切配合，進行設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)交流，確保鋼結(jié)

構(gòu)主體工程的質(zhì)量和進度。主要要求如下：

1結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)建筑功能和使用要求，進行結(jié)構(gòu)方案設(shè)計，包括選擇合適的結(jié)構(gòu)形式、

確定結(jié)構(gòu)的布置和尺寸、計算結(jié)構(gòu)的荷載和力學(xué)性能等。

2連接設(shè)計：鋼結(jié)構(gòu)的連接是保證結(jié)構(gòu)整體性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵，需要設(shè)計合適的連接節(jié)

點和連接方式，確保連接的強度和剛度滿足要求。

3防腐設(shè)計：鋼結(jié)構(gòu)容易受到腐蝕的影響，特別是在潮濕或腐蝕環(huán)境中，需要進行防腐

設(shè)計，選擇合適的防腐材料和涂層，保護鋼結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命。

4施工工藝設(shè)計：鋼結(jié)構(gòu)主體的施工需要考慮到現(xiàn)場施工條件和工藝要求，進行施工工

藝設(shè)計，包括吊裝、焊接、拼裝等工藝，確保施工順利進行。

5模型和圖紙設(shè)計：進行鋼結(jié)構(gòu)主體工程深化設(shè)計時，需要制作詳細的三維模型和施工

圖紙，包括結(jié)構(gòu)圖、節(jié)點圖、焊接圖等，以便施工人員按照圖紙進行施工。

5.3高層鋼結(jié)構(gòu)外圍護系統(tǒng)深化設(shè)計

5.3.1高層裝配式外圍護系統(tǒng)主要包括采用鋼材、玻璃、保溫材料等組合形成的外墻、

屋面和窗戶等結(jié)構(gòu)，應(yīng)具備輕質(zhì)、高強度、耐久性強等特點。

5.3.2高層裝配式外圍護系統(tǒng)主要包括外墻、屋面、窗戶和保溫材料，具體要求如下：

1外墻宜采用鋼材作為骨架，用玻璃、金屬板、石材等材料進行裝飾，其材料的選擇應(yīng)

滿足保溫、防水、隔熱等要求。

2屋面宜采用鋼板、金屬瓦、彩鋼瓦等材料，應(yīng)滿足防水、耐久、抗風(fēng)等要求，在屋面

設(shè)計中需要考慮到通風(fēng)、防潮、保溫等因素。

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3.窗戶宜采用鋁合金、鋼材等材料，具有耐候性好、密封性好、隔音效果好等特點。

窗戶的選擇應(yīng)考慮到建筑物的功能、使用需求以及環(huán)境因素。

4.保溫材料的選擇應(yīng)根據(jù)建筑物的氣候條件、能耗要求等因素進行合理選擇，并具有

保溫性好、隔熱性好等特點，常見的保溫材料主要有聚苯板、巖棉、聚氨酯等。

5.3.3鋼結(jié)構(gòu)圍護系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮以下幾個方面：

1結(jié)構(gòu)設(shè)計：應(yīng)滿足強度、穩(wěn)定性和剛度的要求；需要進行結(jié)構(gòu)分析和計算，確定合理

的結(jié)構(gòu)形式和尺寸；同時還需要考慮到結(jié)構(gòu)的可行性、施工性和經(jīng)濟性。

2.材料選擇：應(yīng)根據(jù)建筑物的需求和環(huán)境條件進行合理選擇；需要考慮材料的強度、

耐久性、防火性能、隔熱性能等因素；同時還需要考慮材料的成本和施工工藝。

3.施工工藝；應(yīng)考慮到施工的便利性、安全性和質(zhì)量控制；需要制定詳細的施工方案，

包括施工順序、施工工藝、施工方法等；同時還需要進行施工現(xiàn)場的管理和監(jiān)督，確保施工

質(zhì)量。

4.功能需求：應(yīng)根據(jù)建筑物的功能需求進行合理設(shè)計；需要考慮到建筑物的使用功能、

空間布局、通風(fēng)采光、隔音效果等因素；同時還需要考慮到建筑物的環(huán)保性能和可持續(xù)發(fā)展

要求。

5.美觀要求：應(yīng)考慮到建筑物的美觀要求，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)；需要選擇合適的外墻、

屋面和窗戶材料，進行合理的顏色搭配和造型設(shè)計；同時還可以考慮使用裝飾材料和藝術(shù)元

素，提升建筑物的視覺效果。

5.4內(nèi)裝系統(tǒng)深化設(shè)計

5.4.1高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)裝系統(tǒng)進行深化設(shè)計時，主要要求如下：

1結(jié)構(gòu)支撐：鋼結(jié)構(gòu)建筑的內(nèi)裝系統(tǒng)需要結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)自身體系特點進行支撐設(shè)計，確定

合適的支撐方式和位置，可以采用吊掛、支架等方式進行支撐。

2空間布局：根據(jù)建筑功能和使用需求，對內(nèi)裝系統(tǒng)進行合理的空間布局設(shè)計；考慮到

鋼結(jié)構(gòu)的特點，可以靈活使用墻板、隔斷等裝飾材料進行空間劃分。

3電路布置：鋼結(jié)構(gòu)建筑的電路布置需要考慮到結(jié)構(gòu)的特殊性，采用合適的電纜槽、管

道等設(shè)施進行電路布置，保證安全和美觀。

4管道系統(tǒng)：根據(jù)建筑的使用需求，設(shè)計合適的管道系統(tǒng)，包括供水、排水、暖通、通

風(fēng)等系統(tǒng)。同時要考慮到鋼結(jié)構(gòu)的特點，選擇合適的管道材料和布置方式。

5室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑的功能和設(shè)計風(fēng)格，進行合適的室內(nèi)裝飾設(shè)計；可以選擇適合鋼

結(jié)構(gòu)建筑的裝飾材料（如石材、玻璃等）。

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6進行內(nèi)裝系統(tǒng)深化設(shè)計時，需要充分考慮鋼結(jié)構(gòu)的特點和施工要求，與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計團

隊和施工團隊密切配合，確保內(nèi)裝系統(tǒng)與鋼結(jié)構(gòu)相互配合，實現(xiàn)高效施工和優(yōu)質(zhì)裝飾效果。

5.5設(shè)備與管線系統(tǒng)深化設(shè)計

5.5.1高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑設(shè)備與管線系統(tǒng)的深化設(shè)計需要根據(jù)具體的建筑和設(shè)備要求進

行，確保設(shè)備與管線系統(tǒng)的安全可靠、高效運行，同時還需考慮施工和維護的便捷性，以提

高整體工程的質(zhì)量和效益，主要要求如下：

1設(shè)備選擇和布置：根據(jù)建筑功能和使用需求，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，并合理布置在建筑內(nèi)

部?？紤]設(shè)備的容量、效率、維護便捷性和安全性等因素。

2管道系統(tǒng)設(shè)計：根據(jù)建筑布局和設(shè)備需求，設(shè)計合理的管道系統(tǒng)。包括給排水管道、

空調(diào)管道、電氣管道、燃氣管道等?？紤]管道的材料、直徑、坡度、支撐等因素，確保管道

系統(tǒng)的通暢和安全。

3管道支架設(shè)計：設(shè)計合適的管道支架，確保管道的固定和支撐?？紤]支架的材料、類

型、布置等因素，確保支架的穩(wěn)定性和耐久性。

4管道連接和接頭設(shè)計：選擇適當(dāng)?shù)墓艿肋B接方式和接頭，確保連接的牢固和密封?？?/p>

慮連接的材料、類型、安裝方式等因素，確保連接的可靠性和安全性。

5設(shè)備間通風(fēng)和排煙系統(tǒng)設(shè)計：設(shè)計合理的通風(fēng)和排煙系統(tǒng)，確保設(shè)備間的空氣流通和

煙氣排放?？紤]通風(fēng)和排煙口的位置、尺寸、風(fēng)量等因素，確保系統(tǒng)的效果和安全性。

6安全措施設(shè)計：考慮設(shè)備和管道系統(tǒng)的安全性，設(shè)計合適的安全措施。包括防火措施、

防爆措施、泄漏控制等，確保設(shè)備和管道系統(tǒng)的安全運行。

7系統(tǒng)集成設(shè)計：將設(shè)備和管道系統(tǒng)進行整合和集成，確保各個系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)和配合。

考慮系統(tǒng)的互聯(lián)、控制和監(jiān)測等，提高系統(tǒng)的效率和可操作性。

5.5.2設(shè)備與管線系統(tǒng)深化設(shè)計中的設(shè)備選型、設(shè)備布置及管理、專業(yè)協(xié)調(diào)、管線綜合、凈

空控制、參數(shù)復(fù)核、支吊架設(shè)計及荷載驗算、機電末端和預(yù)留預(yù)埋定位等宜應(yīng)用BIM。

5.5.3在設(shè)備與管線系統(tǒng)深化設(shè)計BIM應(yīng)用中，可基于施工圖設(shè)計模型或建筑、結(jié)構(gòu)、機電

和裝飾專業(yè)設(shè)計文件創(chuàng)建機電深化設(shè)計模型，完成相關(guān)專業(yè)管線綜合，校核系統(tǒng)合理性，輸

出機電管線綜合圖、機電專業(yè)施工深化設(shè)計圖、相關(guān)專業(yè)配合條件圖和工程量清單等。

5.5.4深化設(shè)計過程中，應(yīng)在模型中補充或完善設(shè)計階段未確定的設(shè)備、附件、末端等模型

元素。

5.5.5管線綜合布置完成后應(yīng)復(fù)核系統(tǒng)參數(shù)，包括水泵揚程及流量、風(fēng)機風(fēng)壓及風(fēng)量、冷熱

負荷、電氣負荷、燈光照度、管線截面尺寸、支架受力等。

16

5.5.6機電深化設(shè)計模型元素宜在施工圖設(shè)計模型元素基礎(chǔ)上，確定具體尺寸、標(biāo)高、定位

和形狀，并應(yīng)補充必要的專業(yè)信息和產(chǎn)品信息。

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6主體結(jié)構(gòu)施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工單位應(yīng)建立完善的安全、質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理

體系。

6.1.2施工單位應(yīng)根據(jù)高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的特點，選擇合適的施工方法，制定合理

的施工順序，并應(yīng)盡量減少現(xiàn)場支模和腳手架用量，提高施工效率。

6.1.3施工所用的設(shè)備、機具、工具和計量器具，應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)在合格檢定有

效期內(nèi)。

6.1.4高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的建筑設(shè)備安裝施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國

家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.5高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行施工階段設(shè)計，施工階段結(jié)構(gòu)分析的荷載效應(yīng)組

合和荷載分項系數(shù)取值等相關(guān)設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

6.1.6吊裝用的起重設(shè)備、專用機具和工具，應(yīng)滿足管理和施工要求，并定期進行檢驗，

保證施工安全。起重吊裝作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276的要

求。

6.1.7高層裝配式鋼應(yīng)劃分安裝流水區(qū)段，可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機

械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分。一個流水段的全部鋼構(gòu)件安裝完畢并驗收合格后，方

可進行下一流水段的安裝工作。

6.1.8結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的

鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

6.1.9構(gòu)件安裝和混凝土樓板施工應(yīng)相繼進行，兩項作業(yè)相差不宜超過3層。如需超過3

層時，應(yīng)由設(shè)計部門和專業(yè)質(zhì)量管理部門協(xié)商處理。

6.1.10安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的

變化，并應(yīng)采取相應(yīng)措施；安裝施工期間，應(yīng)對結(jié)構(gòu)變形、環(huán)境變化等進行過程監(jiān)測，監(jiān)測

方法、內(nèi)容及部位應(yīng)根據(jù)設(shè)計或結(jié)構(gòu)特點確定。

6.1.11結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接工藝和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《鋼

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的相關(guān)規(guī)定。安裝焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定，擬

定焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。焊接工藝評定的方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

GB50661的有關(guān)規(guī)定。

18

6.1.12結(jié)構(gòu)緊固件連接工藝和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755，

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的

相關(guān)規(guī)定。

6.2主體結(jié)構(gòu)安裝與校正

6.2.1施工準(zhǔn)備

1高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)制定專項方案。專項施工方案宜包括工程概況、編制依據(jù)、

進度計劃、施工場地布置、預(yù)制構(gòu)件運輸與存放、安裝與連接施工、綠色施工、安全管理、

質(zhì)最管理、信息化管理、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。

2預(yù)制構(gòu)件、安裝用材料及配件等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊的規(guī)定，

并應(yīng)按照國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行進場驗收。

3場地準(zhǔn)備：根據(jù)場地情況合理布置構(gòu)件堆場及車輛運輸車道，對堆場及運輸車道進行

荷載復(fù)核，對不滿足荷載要求區(qū)域樓板進行加固。

4技術(shù)準(zhǔn)備：學(xué)習(xí)國家及地方相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程，熟悉PC深化設(shè)計圖紙，利用BIM技

術(shù)編制高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計、吊裝方案、臨邊防護方案及安全技術(shù)交底等。

5機械準(zhǔn)備：安裝施工前，應(yīng)復(fù)核吊裝設(shè)備的吊裝能力。應(yīng)桉現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機械

使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33)的有關(guān)規(guī)定，檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)，并

核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等是否滿足吊裝施工要求；防護系統(tǒng)應(yīng)按照施工方案進行搭

設(shè)、驗收。

6勞動力配備：選擇有經(jīng)驗的吊裝單位，對吊裝勞務(wù)人員進行相應(yīng)的培訓(xùn)指導(dǎo)。

7樣板區(qū)施工：有條件的項目，提倡布置施工樣板展示區(qū)，提前熟悉吊裝工藝流程及節(jié)

點施工工藝。

8構(gòu)件的運輸

1)構(gòu)件正式運送之前，事先對路線進行勘察。對預(yù)先選定路線的路況、條件限制等

情況仔細了解，從而對運輸路線進行最后的調(diào)整，確定最合理的線路。

2)施工現(xiàn)場臨建施工之時，宜充分考慮構(gòu)件運送車輛的長度和重暈，加寬現(xiàn)場臨時

道路，道路下鋪設(shè)工程渣土并壓實，臨時道路內(nèi)配鋼筋。通過相關(guān)措施，確保構(gòu)

件能夠順利地運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

3)運輸車輛要保養(yǎng)及年檢，不得超載。構(gòu)件裝車及固定方式要進行合理設(shè)計，嚴格

檢查防傾覆措施，保證緊固、避免傾覆。

19

9構(gòu)件的存放

施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工平面規(guī)劃設(shè)置運輸通道和存放場地，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)現(xiàn)場道路運輸和存放場地應(yīng)堅實平整，并應(yīng)具有排水措施。

2)施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)桉照構(gòu)件運輸車輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度。

3)預(yù)制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置存

放場地。存放場地應(yīng)設(shè)置在吊裝設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)，且應(yīng)在堆跺之間設(shè)置通

道。

4)構(gòu)件的存放架應(yīng)具有足夠的抗傾覆性能。

5)構(gòu)件運輸和存放對已完成結(jié)構(gòu)、基坑有影響時應(yīng)經(jīng)計算復(fù)核。

10構(gòu)件吊裝

1)施工單位應(yīng)對從事預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)及相關(guān)人員進行安全培訓(xùn)與交底，識別預(yù)制

構(gòu)件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險，并制定防控措施。

2)安裝作業(yè)開始前，應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進行維護并作出明顯的標(biāo)識，拉警戒線，根據(jù)

危險源級別安排旁站，嚴禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進入。

3)施工作業(yè)使用的專用吊具、吊索、定型工具式支撐、支架等，應(yīng)進行安全驗算，

使用中進行定期、不定期檢查，確保其安全狀態(tài)。

11PC構(gòu)件的臨時固定

1)采用吊裝裝置吊運墻板時，在沒有對吊裝構(gòu)件進行定位固定前，不準(zhǔn)松鉤。

2)現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的固定配件安裝操作工具，構(gòu)件就位后應(yīng)及時進行固定。

6.2.2材料檢驗

1結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查構(gòu)件材質(zhì)進貨檢驗報告、構(gòu)件質(zhì)量合格證明文件。當(dāng)對材質(zhì)有疑義時可

按表6.2.2-1對現(xiàn)場構(gòu)件材質(zhì)抽樣檢測。

表6.2.2.-1構(gòu)件鋼材性能復(fù)試

測試項且復(fù)試地點與說明試驗儀器與方法

手提式熒光光譜儀

現(xiàn)場復(fù)試，直接在構(gòu)件上分析化學(xué)成分

移動式火花光譜分析儀

化學(xué)成分

現(xiàn)場制取試塊，試塊表面尺寸要能遮蓋直讀GB/T4336《碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射

20

光譜儀激發(fā)孔，并將試塊制備成試樣后，在光譜分析方法》

實驗室內(nèi)復(fù)試。

GB/T20066《鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和

現(xiàn)場制取數(shù)十克鋼屑，在實驗室內(nèi)復(fù)試，鋼

制樣方法》

屑具體重量按分析元素的多少確定

GB/T223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》

現(xiàn)場復(fù)試，直接在構(gòu)件上測試硬度后，換算GB/T17394《金屬里氏硬度試驗方法》

硬度強度

成抗拉強度GB/T1172《黑色金屬硬度及強度換算表》

2主結(jié)構(gòu)構(gòu)件的規(guī)格、品種及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查，焊縫質(zhì)量檢查使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，需要時，采用

滲透或磁粉探傷檢查，檢查出廠質(zhì)量證明文件和出廠檢驗報告。

3主結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明可溯源的質(zhì)量驗收標(biāo)志和制作單位、工程名稱、構(gòu)件工

程編號及生產(chǎn)日期。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4主結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.2.2-4的規(guī)定。

表6.2.2-4主結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差

序號項目允許偏差(mm)檢查方法

1單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一安裝孔距離±1.0

2多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離±1.0

觀察、尺量

3實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0

4構(gòu)件連接處±3.0

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

5進入現(xiàn)場的主結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差除應(yīng)符合表6.2.2-5的規(guī)定外，

還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

表6.2.2-5柱、梁和桁架構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差(mm)

構(gòu)件名稱項目允許偏差檢查方法

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±l/1500且不超過

柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離(l)

±15.0鋼尺

柱底面到牛腿支承面距離(l1)±l1/2000且不超過±8.0

單節(jié)鋼柱

牛腿面的翹曲(△)2.0

拉線、直角尺和鋼尺

柱身彎曲矢高H/1200且不大于12.0

一節(jié)柱高度(H)±3.0

兩端最外側(cè)安裝孔距離(I)±2.0鋼尺

銑平面到第一排安裝孔距離(a)±1.0

H/1500

柱身彎曲矢高(f)拉線和鋼尺

且不大于5.0

h/250

一節(jié)柱的柱身扭曲拉線、吊線和鋼尺

且不大于5.0

多節(jié)鋼柱

牛腿端孔到柱軸線距離(1)±3.0鋼尺

牛腿的翹曲或扭l2≤10002.0

拉線、直角尺和鋼尺

曲△l2>10003.0

連接處±3.0

柱截面尺寸鋼尺

非連接處±4.0

柱腳底板平面度5.01m直尺和塞尺

0

端部有凸緣支座板

-5.0

梁長度(l)

其他形式±l/2500且不超過±5.0鋼尺

h≤2000±2.0

端部高度(h)

h>2000±3.0

焊接實腹鋼

設(shè)計要求起拱±l/5000

梁

拱度10.0

設(shè)計未要求起拱拉線和鋼尺

-5.0

側(cè)彎矢高l/2000且不大于10.0

扭曲h/250且不大于10.0拉線、吊線和鋼尺

22

+3.0

桁架最外端兩個l≤24m

-7.0

孔或兩端支承面

+5.0

最外側(cè)距離l>24m

-10.0

拉線和

桁架跨中高度±10.0

鋼桁架鋼尺

設(shè)計要求起拱±l/5000

桁架跨中拱度10.0

設(shè)計未要求起拱

-5.0

相鄰節(jié)間弦桿彎曲l1/1000

6主結(jié)構(gòu)的涂層不應(yīng)有破損。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

6.2.3主體結(jié)構(gòu)安裝

鋼柱、鋼梁、抗側(cè)力構(gòu)件(鋼板墻、支撐)安裝、螺栓連接、焊接等；

1鋼柱的安裝

1)柱腳安裝時，錨栓宜使用導(dǎo)入器或護套；

2)首節(jié)鋼柱安裝后應(yīng)及時進行垂直度、標(biāo)高和軸線位置校正，鋼柱的垂直度可采用

經(jīng)緯儀或線錘測量；校正合格后鋼柱應(yīng)可靠固定，并應(yīng)進行柱底二次灌漿，灌漿

前應(yīng)清除柱底板與基礎(chǔ)面間雜物；

3)首節(jié)以上的鋼柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；

鋼柱校正垂直度時，應(yīng)確定鋼梁接頭焊接的收縮量，并應(yīng)預(yù)留焊縫收縮變形值；

4)傾斜鋼柱可采用三維坐標(biāo)測量法進行測校，也可采用柱頂投影點結(jié)合標(biāo)高進行測

校，校正合格后宜采用剛性支撐固定。

2鋼梁的安裝

1)鋼梁宜采用兩點起吊；當(dāng)單根鋼梁長度大于21m，采用兩點吊裝不能滿足構(gòu)件強

度和變形要求時，宜設(shè)置3個至4個吊裝點吊裝或采用平衡梁吊裝，吊點的位置

應(yīng)通過計算確定；

2)鋼梁可采用一機一吊或一機串吊的方式吊裝，就位后應(yīng)立即臨時固定連接；

3)鋼梁面的標(biāo)高及兩端高差可采用水準(zhǔn)儀與標(biāo)尺進行測量，校正完成后應(yīng)進行永久

23

性連接。

3扛側(cè)力構(gòu)件的安裝

1)交叉支撐宜按從下到上的順序組合吊裝；

2)無特殊規(guī)定時，支撐構(gòu)件的校正宜在相鄰結(jié)構(gòu)校正固定后進行；

3)屈曲約束支撐應(yīng)按設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的要求進行安裝。

4桁架(屋架)安裝應(yīng)在鋼柱校正合格后進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)鋼桁架(屋架)可采用整榀或分段安裝；

2)鋼桁架（屋架）應(yīng)在起板和吊裝過程中防止產(chǎn)生變形；

3)單榀鋼桁架(屋袈)安裝時應(yīng)采用纜繩或剛性支撐增加側(cè)向臨時約束。

5鋼板剪力墻安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)鋼板剪力墻吊裝時應(yīng)采取防止平面外的變形措施；

2)鋼板剪力墻的安裝時間和順序應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

6關(guān)節(jié)軸承節(jié)點安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)關(guān)節(jié)軸承節(jié)點應(yīng)采用專門的工裝進行吊裝和安裝；

2)軸承總成不宜解體安裝，就位后應(yīng)采取臨時固定措施；

3)連接銷軸與孔裝配時應(yīng)密貼接觸，宜采用錐形孔、軸，應(yīng)采用專用工具頂緊安裝；

4)安裝完畢后應(yīng)做好成品保護。

7鋼鑄件或鑄鋼節(jié)點安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)出廠時應(yīng)標(biāo)識清晰的安裝基準(zhǔn)標(biāo)記；

2)現(xiàn)場焊接應(yīng)嚴格按焊接二藝專項方案施焊和檢驗。

8由多個構(gòu)件在地面組拼的重型組合構(gòu)件吊裝時，吊點位置和數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定。

9后安裝構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或吊裝工況的要求進行安裝，其加工長度宜根據(jù)現(xiàn)場實際

測量確定:當(dāng)后安裝構(gòu)件與已完成結(jié)構(gòu)采用焊接連接時，應(yīng)采取減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)

力措施。

6.2.4測量與校正

1鋼柱安裝前，應(yīng)在柱身四面分別畫出中線或安裝線，彈線允許誤差為1mm。

2豎直鋼柱安裝時，應(yīng)在相互垂直的兩軸線方向上采用經(jīng)緯儀，同時校測鋼柱垂直度。

當(dāng)觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀應(yīng)安置在軸線上；當(dāng)觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線

間的水平夾角不得大于15°。

3鋼柱：鋼柱測量校正主要為柱底標(biāo)高校正、柱身垂直度校正等。

24

1)方鋼柱測量控制點設(shè)置在鋼管柱邊與柱中心“十”字軸線相交處。

2)計算上一節(jié)將要吊裝的鋼柱頂中心的三維坐標(biāo)。

3）控制點引測到施工層上層并做好儀器架設(shè)防護，各控制點復(fù)測校核至合格。

4)吊裝前復(fù)核下節(jié)鋼柱頂中心的三維坐標(biāo)，為上節(jié)柱的精確定位提供依據(jù)。

5)對于標(biāo)高超差的鋼柱，可切割上節(jié)柱的襯墊板（3mm內(nèi)）或加高墊板（5mm內(nèi)）進

行處理，如需更大的偏差調(diào)整將由制作廠直接調(diào)整鋼柱制作長度。

6)校正過程中，將小棱鏡置于控制點上，逐一測設(shè)，直到柱子設(shè)計坐標(biāo)值與儀器所測

坐標(biāo)相吻合。

7)校正上節(jié)鋼柱精確定位時要考慮下節(jié)鋼柱相對于軸線的偏差δ，校正后上節(jié)柱頂對于

下一節(jié)柱頂?shù)钠顬椋?，使柱頂偏回到設(shè)計允許的范圍內(nèi)，從而便于柱間和斜撐的順利吊

裝。

8)柱底標(biāo)高校正完成后，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，方法是在柱身相互垂直的兩個方向用

經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面

中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)Ｈ/1000且絕對偏差≤±10mm。

4每節(jié)鋼柱的控制軸線應(yīng)從基準(zhǔn)控制軸線的轉(zhuǎn)點引測，不得從下層柱的軸線引出。

5復(fù)雜構(gòu)件的定位可由全站儀直接架設(shè)在控制點上進行三維坐標(biāo)測定，也可由水準(zhǔn)儀對

標(biāo)高、全站儀對平面坐標(biāo)進行共同測控。

6多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、底層柱的軸線、柱底基礎(chǔ)標(biāo)高進

行復(fù)核，合格后再開始安裝。

7鋼屋架(桁架)安裝后應(yīng)有垂直度、直線度、標(biāo)高、撓度(起拱)等實測記錄。

8安裝鋼梁前，應(yīng)測量鋼梁兩端柱的垂直度變化，還應(yīng)監(jiān)測鄰近各柱因梁連接而產(chǎn)生的

垂直度變化；待一區(qū)域整體構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)進行結(jié)構(gòu)整體復(fù)測。

9鋼梁：鋼梁的測量校正主要為標(biāo)高和軸線控制。

1)標(biāo)高控制：用全站儀測出鋼柱上與鋼梁連接牛腿的標(biāo)高值，并與鋼梁實際安裝的標(biāo)

高相比較，通過兩者的高差值來加工不同高度的臨時定位鋼板。

2)軸線控制：鋼梁軸線通過柱軸線放出，再利用經(jīng)緯儀放線方法復(fù)測校正。

10鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)分析日照、焊接等因素可能引起構(gòu)件的伸縮或彎曲變形，并應(yīng)采

取相應(yīng)措施。安裝過程中，宜對下列項目進行觀測，并應(yīng)作記錄:

1)柱、梁焊縫收縮引起柱身垂直度偏差值；

2)鋼柱受日照溫差、風(fēng)力影響的變形；

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3)塔吊附著或爬升對結(jié)構(gòu)垂直度的影響。

11.主體結(jié)構(gòu)整體垂直度的允許偏差為H/2500+10mm(H為高度)，但不應(yīng)大于50.0mm；

整體平面彎曲允許偏障為L/1500(L為寬度)，且不應(yīng)大于25.0mm。

12高度在150m以上的建筑鋼結(jié)構(gòu)，整體垂直度宜采用GPS或相應(yīng)方法進行測量復(fù)核。

13高聳鋼結(jié)構(gòu)口施工控制網(wǎng)宜在地面布設(shè)成田字形、圓形或輻射形。

14由平面控制點投測到上部直接測定施工軸線點，應(yīng)采