《機械制造基礎(chǔ)》課件 3.8工序尺寸及公差的確定

工序尺寸及公差的確定《機械制造基礎(chǔ)》制訂工藝規(guī)程的步驟⑴分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；⑵選擇毛坯；⑶選擇定位基準；⑷擬定工藝路線；⑸確定加工余量和工序尺寸；⑹確定切削用量和工時定額；⑺確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；⑻確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；⑼填寫工藝文件。12基準重合時，工序尺寸及其公差的計算基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算一、基準重合時，工序尺寸及其公差的計算當工序基準、定位基準或測量基準與設(shè)計基準重合，表面多次加工時，工序尺寸及公差的計算是比較容易的。其計算順序是由最后一道工序向前推算。一、基準重合時，工序尺寸及其公差的計算

（1）定毛坯總余量和工序余量。 （2）定工序公差。 （3）求工序基本尺寸。 （4）標注工序尺寸公差。例1某零件孔的設(shè)計要求為mm，Ra值為0.8μm，毛坯為鑄鐵件，其加工工藝路線為：毛坯——粗鏜——半精鏜——精鏜——浮動鏜

求各工序尺寸。一、基準重合時，工序尺寸及其公差的計算二、基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算二、基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算1、工藝尺寸鏈的基本概念

當零件加工時，多次轉(zhuǎn)換工藝基準，引起測量基準、定位基準工序與設(shè)計基準不重合，這時，需要利用工藝尺寸鏈原理來進行工序尺寸及其公差的計算。（1）工藝尺寸鏈——由一系列相互聯(lián)系的尺寸

所形成的尺寸封閉圖形。

主要特征——封閉性、關(guān)聯(lián)性。零件加工的尺寸聯(lián)系二、基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算1、工藝尺寸鏈的基本概念（2）工藝尺寸鏈的組成環(huán)（尺寸）封閉環(huán)間接獲得最后保證組成環(huán)增環(huán)減環(huán)二、基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算1、工藝尺寸鏈的基本概念（3）工藝尺寸鏈的建立（1）確定封閉環(huán)（2）查找組成環(huán)（3）區(qū)分增減環(huán)二、基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算1、工藝尺寸鏈的基本概念（4）工藝尺寸鏈計算的基本公式1）極值法2）概率法在保證封閉環(huán)精度不變的前提下，應(yīng)用概率法可以使組成環(huán)公差放大，從而減低了加工時對工藝尺寸的精度要求，降低了加工難度和加工成本。二、基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算1、工藝尺寸鏈的基本概念（5）尺寸鏈的計算形式1）正計算——已知各組成環(huán)尺寸，求封閉環(huán)尺寸，其計算結(jié)果是唯一的。2）反計算——已知封閉環(huán)求各組成環(huán)。3）中間計算——已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求某一組成環(huán)。二、基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算2、工藝尺寸鏈的分析和解算（1）測量基準與設(shè)計基準不重合時的工序尺寸計算例2如圖所示套筒零件，兩端面已加工完畢，加工孔底面C時，要保證尺寸，因該尺寸不便直接測量，試標出測量尺寸。

16mm=60mm-x

則x=44mm0=0-Bx(x)則Bx(x)=0-0.35mm=-0.17mm-Bs(x)則Bs(x)=+0.18mm二、基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算2、工藝尺寸鏈的分析和解算（2）定位基準與設(shè)計基準不重合時的工序尺寸計算例3如圖所示零件，尺寸已經(jīng)保證，現(xiàn)以1面定位用調(diào)整法精銑2面，

試標出工序尺寸。25mm=60mm-A2

則A2=35mm+0.22mm=0-Bx(A2)則Bx(A2)=-0.22mm0=-0.12mm-Bs(A2)則Bs(A2)=-0.12mmA2=二、基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算2、工藝尺寸鏈的分析和解算（3）從尚需繼續(xù)加工表面標注的工序尺寸計算（4）保證滲氮、滲碳層深度的工藝計算