乙炔生產的危險性分析及安全措施

乙炔生產的危險性分析及安全措施摘要：目前，在生產乙炔的過程中，有多種大量生產的方法，但每種生產乙炔的方法都會帶來不同的問題。因此，生產工廠必須根據(jù)實際情況，并在有效開發(fā)材料消耗的基礎上，進一步確定獲取乙炔的最有效方法。同時在生產過程中要加強安全管理體制，合理分析事故原因，最后保證乙炔的安全生產。本文主要分析乙炔生產的危險性分析及安全措施。關鍵詞：乙炔;危險性評價;安全措施引言乙炔重要的化工原料,由于其爆炸極限很寬,極易發(fā)生爆炸，因此乙炔生產中的事故發(fā)生率較高。本文以某公司溶解乙炔生產工藝為例,對工藝流程中各單元、環(huán)節(jié)進行危險性分析,針對存在問題提出安全對策,降低乙炔生產事故發(fā)生率。1、乙炔的生產工藝過程在我國,乙炔的生產方法主要有兩種,電石法和天然氣法,采用電石法生產乙炔,雖然能耗大,但工藝流程簡單,易操作,得到的乙炔純度也高,所以電石法是我國目前生產乙炔采用的主要方法。將粉碎后的電石和水加入發(fā)生器中,電石與水反應產生乙炔氣,反應溫度一般控制在70℃左右。生產的粗制乙炔氣經過冷卻至小于40℃,儲存在儲氣柜中。儲氣柜內的乙炔通入清凈器,在清凈器中通過清凈劑次氯酸鈉,除去硫化氫、磷化氫等雜質進入中和塔,用堿液進行中和,然后進入乙炔壓縮機,成為精制乙炔。精制乙炔利用高壓分離器和高壓干燥器(氯化鈣干燥器)將伴隨在氣體中的潤滑油和水分除掉水分后,最大壓力壓縮到2.5MPa。加壓后的乙炔,再送達乙炔充裝臺,通過回火阻止器充裝至乙炔瓶中,檢驗后出廠。2、乙炔制備過程中易發(fā)生的問題2.1電石在處理和搬運過程中易產生問題電石與水接觸時，會發(fā)生化學反應。由于大部分電石體積相對較小，因此與水接觸面積增加，反應速度增加。在反應過程中，如果電石體積太小，反應速度會太高，會產生大量熱能，所以多余的熱量不會完全釋放出來，隨著時間的推移，局部過熱會發(fā)生，最終導致爆炸事故。如果電石體積太大，化學反應會太慢，增加乙炔生產成本。因此，相關生產人員必須合理控制電石的粒度和單個電石的數(shù)量。此外，在電石的運輸和破碎過程中，它通常暴露在空氣中，空氣不可避免地會產生一些乙炔氣體?；谏鲜銮闆r，相關人員采取有效措施，維修粉碎和處理場所的通風設施，防止乙炔氣接近。2.2手動加料勞動強度大且容易受到人為因素影響供應乙炔發(fā)電機的過程如下:首先上下轉動平板閥、排放閥和氮氣排氣閥的開關，然后確認頂部料斗的氣密性，在供應過程中用氮氣替換，最后有效監(jiān)控皮帶輸送機、除塵風機和電錘開關等各種機器的實際操作。值得注意的是，哺乳過程中存在手動時間和頻繁工作等不利因素。工作失誤的話，生產困難，可能會發(fā)生安全事故。在供應過程中，工人必須仔細檢查阻尼器上下閥門的堅固性，同時有效地監(jiān)控更換過程和供應時間。由于不同工人的實際方法人為不同，在供應過程中容易造成巨大的潛在安全風險。為了減少操作者的勞動強度，規(guī)范操作，提高安全保障，相關生產廠對乙炔截面發(fā)電機的自動供應系統(tǒng)進行了有效的改進。3、安全生產對策措施及建議3.1乙炔安全措施乙炔易燃易爆,作業(yè)場所嚴禁煙火。作業(yè)、檢修應使用不發(fā)火花的工具。不準使用鐵器敲擊,防止敲擊設備、管道時產生火花。禁止乙炔和強酸物質、強氧化劑、鹵素物質等接觸。乙炔系統(tǒng)著火可用霧狀水、泡沫、二氧化碳滅火器滅火,禁止使用四氯化碳滅火器滅火。操作人員吸入高濃度乙炔氣,應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,注意保暖,當出現(xiàn)呼吸困難的情況時要立刻給輸氧,呼吸停止時立刻進行人工呼吸,進行心跳復蘇,送醫(yī)院及時治療。3.2乙炔壓縮充裝安全對策措施壓縮機的吸氣壓力不得低于0.5kPa,終端最高排氣壓力不得高于2.5MPa。其各級排氣的溫度一律不得高于90℃,經過冷卻后的乙炔氣體的溫度也必須要低于35℃。定期檢查壓縮機的潤滑油和冷卻水的供給量,壓縮機運轉時,不得中斷潤滑油和冷卻水供給。定期排放壓縮機后的氣液分離器內的油水,排放時動作要輕緩。定期要對干燥后乙炔氣體的含水量進行檢查,不能夠超過1g(水)/m3。定期對高壓干燥器內的廢液進行排放,無水氯化鈣也要及時的進行補充或者更換。補充、更換干燥劑時,應將干燥器與乙炔系統(tǒng)切斷,作業(yè)前后用氮氣置換。壓縮機在投入使用時,應該把乙炔氣體來置換氮氣,一直到乙炔的純度大于98%,才能夠并到乙炔系統(tǒng)里面。裝填無水氯化鈣干燥劑時,應盡量將干燥器填滿。乙炔氣瓶在充裝前,一定要安排專門的工作人員逐只對乙炔氣瓶進行認真的全面的檢查,同時對氣瓶內的丙酮損耗進行挨個檢查,確定其損耗量,從而能夠確定丙酮的補加量。丙酮的補加也必須嚴格按相關的標準進行補加。在補加丙酮的時候,一定要用氮氣來加壓,并且要按照規(guī)定嚴格地控制加壓氮氣的壓力小于0.5MPa。3.3相關工作人員及單位應提高安全風險意識溶解乙炔生產企業(yè)應提高相關員工的安全意識，了解乙炔生產過程中可能存在的所有危險，以有效防止危險事故的發(fā)生。針對溶解乙炔生產中的安全威脅，相關部門應對乙炔生產過程、生產設施等生產活動進行風險評估，并完善風險管理措施。企業(yè)在生產過程中使用乙炔、電石、丙酮等危險化學品，因此企業(yè)應有效識別主要危害。此外，安全監(jiān)管部門要加強對主要危害溶解乙炔生產企業(yè)的管理，提高主要危害企業(yè)的安全管理水平。3.4發(fā)生器檢修的安全管理正常情況下，發(fā)電機停止工作后，保持儲氣罐或氮氣的壓力就足夠了，但修理的發(fā)電機尤其需要更加注意發(fā)電機疊層材料的溫度。(1)發(fā)電機的安全運行停止工作。發(fā)電機停止供應電石后，一般會立即停止注水，混凝土切割機和攪拌機工作6分鐘后停止。如果發(fā)電機需要進行主要維修，在發(fā)電機停止供應后，應繼續(xù)噴射低流量水30秒，使疊層體的電石充分反應，停止注水，以增加層板的電石渣的含水量。同時，更換發(fā)電機時，要通過層壓板溫度控制點密切注意層壓板溫度的變化。(2)層壓板地板材料溫度上升時安全運行。發(fā)電機停止工作后，通過DCS觀察疊層體溫度曲線的變化。如果發(fā)現(xiàn)層壓板地板材料的溫度上升，層壓板中仍然存在未反應鈣碳化，局部反應導致溫度上升。發(fā)電機更換并合格后，需要注意層合板的溫度，特別是第一層和第二層的溫度。層壓板溫度的持續(xù)升高意味著層壓板上的未反應碳化鈣持續(xù)反應，局部溫度極高。如果此時發(fā)電機艙口打開，需要打開艙口進行維護，則DCS必須確認層壓板的溫度趨勢有所降低，只有在現(xiàn)場再次確認溫度下降后才能打開艙口。3.4電石法乙炔工藝對比及技術改進采用電石法制備乙炔，無論是濕乙炔工藝還是干乙炔工藝，電石與水的反應比例相同。乙炔氣處理工藝產生的酸性廢水較多。只有改進乙炔的凈化工藝，才能避免污水排放對環(huán)境的污染，這與電石的反應過程沒有直接關系。濕式乙炔具有工藝簡單、工藝成熟、操作簡單、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。棟在反應過程中，水與電石的接觸更充分，反應更徹底，生成氣體中雜質含量更少，電石粉碎的機械成本和能耗低于干法乙炔工藝。傳統(tǒng)工藝存在一些安全和環(huán)境問題，如電石破碎、運輸和進料過程中電石灰的損失，以及電石粉和乙炔氣作為替代氮氣的釋放。經過多年的技術創(chuàng)新、優(yōu)化和改進，現(xiàn)有的大多數(shù)乙炔生產線都采用自動粉碎操作、封閉進料、自動識別和保持更換壓力，并調整發(fā)電機頻率來控制電石的進料量，確保進料平衡和穩(wěn)定。電石渣用于回收真空泵送解吸溶解的乙炔；加壓過濾后，廢水再循環(huán)并返回反應系統(tǒng)；同時，濃硫酸在佐乙炔精制過程中用來替代次氯酸鈉，產生的低濃廢酸可以直接中和成炭化渣，炭化渣作為磷肥加工出口或用作液壓添加劑，所以可以實現(xiàn)能源的綜合利用。結束語通過乙炔生產過程危險性分析可知,乙炔生產工藝過程中乙炔發(fā)生作業(yè)、乙炔壓縮作業(yè)、乙炔充裝作業(yè)以及電石和丙酮等危險化學品使用環(huán)節(jié)具有不同程度的危險性。在生產過程中,必須建立完善的安全生產規(guī)章制度和嚴格的操作規(guī)程,加強安全管理,對關鍵生產裝置和重點危險部位,必須制定事故的緊急措施和事故預案,并在實踐中不斷完善。參考文獻：［1］趙峰.電石風化對電石耗影響因素分析[J].中國氯堿，2015，（10）：43-45.［2］趙峰，殷付中，杜建忠.電石在發(fā)生器中反應的影響因素分析與改進措施[J].中國氯堿，2