超臨界鍋爐元部件的焊接及制造工藝

1、蔣曉平蔣曉平2011.07.24l超臨界鍋爐新材料超臨界鍋爐新材料l超臨界鍋爐常用焊接方法超臨界鍋爐常用焊接方法l焊接材料焊接材料l焊接人員焊接人員l焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定 l焊接缺陷焊接缺陷l焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)l鍋爐監(jiān)檢（制造、安裝、維修）對(duì)焊接鍋爐監(jiān)檢（制造、安裝、維修）對(duì)焊接工作監(jiān)督檢查要求工作監(jiān)督檢查要求第一節(jié)第一節(jié) 超臨界鍋爐新材料超臨界鍋爐新材料 與我廠其它類型鍋爐相比，600MW超臨界鍋爐使用新材料主要有下面三種。 T/P91 SA302-C Super304HT/P911 、化學(xué)成份 元素元素CMnSiSPCrMoVNiNbNAlASME0.08-0.12 0.30-0

2、.60 0.20-0.500.0100.0208.0-9.500.85-1.05 0.18-0.250.400.06-0.10 0.03-0.070.04T/P91鋼是為了填補(bǔ)珠光體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼之間600650 溫度區(qū)域使用的新汽水管道用鋼，屬于馬氏體耐熱鋼, 其最高使用溫度為650 ，實(shí)際上是在原9Cr-1Mo鋼基礎(chǔ)上加進(jìn)V，Nb，N等強(qiáng)化元素，形成一種變質(zhì)新鋼種。添加N元素可以起到固溶強(qiáng)化及彌散強(qiáng)化的作用.將Cr元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)提高至9%以上可顯著提升T/P91鋼的高溫抗氧化性及抗腐蝕能力。V和Nb皆是強(qiáng)碳化物形成元素，有很強(qiáng)的彌散強(qiáng)化作用。加入Mo可起到固溶強(qiáng)化作用。 2、常溫力學(xué)

3、性能標(biāo)準(zhǔn)Rp0.2(MPa)Rm(MPa)A(%)硬度(HB) ASME41558520250Super304H元素CMnSiSPCrNiCuNbNAlBASME0.07 0.131.000.300.0100.03017.0 19.07.5 10.52.5 3.50.30 0.600.05 0.120.003 0.0300.001 0.010 20世紀(jì)80年代末，日本住友公司在ASME SA213-TP304H基礎(chǔ)上，通過(guò)降低Mn的含量上限，加入約3%的Cu、約0.45%的Nb和一定量的N，使該鋼在服役時(shí)產(chǎn)生微細(xì)彌散、沉淀于奧氏體晶內(nèi)的富Cu相，該富Cu相與NbC、 NbN 、 NbCrN和M

4、23C6一起產(chǎn)生極佳的強(qiáng)化作用，而開發(fā)得到的很高許用應(yīng)力的一種新的經(jīng)濟(jì)型18-8奧氏體不銹鋼。1、化學(xué)成分2、常溫力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)Rp0.2（MPa）Rm（MPa）A(%)硬度（HB） ASME23559030219第二節(jié) 超臨界鍋爐常用焊接方法 一、手工電弧焊一、手工電弧焊 定義：利用焊條和工件之間產(chǎn)生的電弧熱，將定義：利用焊條和工件之間產(chǎn)生的電弧熱，將母材熔化，電焊條作為填充材料的一種焊接方法。母材熔化，電焊條作為填充材料的一種焊接方法。 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活，適合于任意空間特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活，適合于任意空間位置，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量的好位置，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，

5、焊接質(zhì)量的好壞很大程度上取決于焊工技術(shù)水平。壞很大程度上取決于焊工技術(shù)水平。 焊接保護(hù)：焊接過(guò)程，焊條藥皮熔化分解生成焊接保護(hù)：焊接過(guò)程，焊條藥皮熔化分解生成氣體和熔渣，對(duì)熔池金屬進(jìn)行保護(hù)。氣體和熔渣，對(duì)熔池金屬進(jìn)行保護(hù)。 應(yīng)用范圍：在鍋爐制造、安裝、維修、改造中應(yīng)用范圍：在鍋爐制造、安裝、維修、改造中使用廣泛。使用廣泛。二、埋弧自動(dòng)焊二、埋弧自動(dòng)焊 定義：埋弧自動(dòng)焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種定義：埋弧自動(dòng)焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。在焊劑層下，電弧在焊絲末端與焊件電弧焊方法。在焊劑層下，電弧在焊絲末端與焊件之間燃燒，熔化焊絲與母材。之間燃燒，熔化焊絲與母材。 特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，焊

6、縫美觀，焊接質(zhì)量好，特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，焊縫美觀，焊接質(zhì)量好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，但設(shè)備比較復(fù)雜，機(jī)動(dòng)靈活性差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，但設(shè)備比較復(fù)雜，機(jī)動(dòng)靈活性差，對(duì)焊口的坡口精度要求高，應(yīng)用范圍小，適合于長(zhǎng)對(duì)焊口的坡口精度要求高，應(yīng)用范圍小，適合于長(zhǎng)焊縫的焊接。焊縫的焊接。 焊接保護(hù)：焊劑在電弧熱的作用下熔化、蒸發(fā)，焊接保護(hù)：焊劑在電弧熱的作用下熔化、蒸發(fā)，形成氣體，與熔渣對(duì)焊縫金屬起保護(hù)作用。形成氣體，與熔渣對(duì)焊縫金屬起保護(hù)作用。 應(yīng)用范圍：主要在鍋爐制造廠中鍋爐汽包、集應(yīng)用范圍：主要在鍋爐制造廠中鍋爐汽包、集箱的縱環(huán)縫的焊接，水冷壁管鰭片焊接及鍋爐鋼架箱的縱環(huán)縫的焊接，水冷壁管鰭片焊接及鍋爐鋼架的焊

7、接。的焊接。 三、氣體保護(hù)焊三、氣體保護(hù)焊 定義：可分為熔化極和非熔化極氣體保護(hù)焊。熔定義：可分為熔化極和非熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和熔化極氬化極氣體保護(hù)焊有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和熔化極氬弧焊（弧焊（MIGMIG），非熔化極氣體保護(hù)焊有鎢極惰性氣），非熔化極氣體保護(hù)焊有鎢極惰性氣體保護(hù)焊（體保護(hù)焊（TIGTIG）。）。TIGTIG是用鎢棒作電極，氬氣作保是用鎢棒作電極，氬氣作保護(hù)氣體和電弧介質(zhì)，通過(guò)鎢極與工件間的電弧熱，護(hù)氣體和電弧介質(zhì)，通過(guò)鎢極與工件間的電弧熱，熔化母材和焊絲的焊接方法。熔化母材和焊絲的焊接方法。 TIGTIG特點(diǎn)：工件變形小；可見度好，可全位置焊

8、特點(diǎn)：工件變形小；可見度好，可全位置焊接；焊縫表面光滑，表面無(wú)熔渣，成形美觀；適合接；焊縫表面光滑，表面無(wú)熔渣，成形美觀；適合于非鐵金屬及其合金焊接。但氬氣成本高，焊前對(duì)于非鐵金屬及其合金焊接。但氬氣成本高，焊前對(duì)焊件的清理要求嚴(yán)格。焊件的清理要求嚴(yán)格。 焊接保護(hù)：氬氣焊接保護(hù)：氬氣 應(yīng)用范圍：常用于鍋爐受熱面管的焊接，管道應(yīng)用范圍：常用于鍋爐受熱面管的焊接，管道封底層的焊接。封底層的焊接?；鹆Πl(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）對(duì)承壓管道的焊接方法有明確規(guī)定對(duì)承壓管道的焊接方法有明確規(guī)定 部件名稱部件名稱根部焊道根部焊道其它焊道其它焊道P10MPa10MPa

9、、6mm6mm的鍋爐受熱面管子的鍋爐受熱面管子TIGTIG/SMAWP10MPa10MPa、6mm6mm管子和管件管子和管件TIGTIG/SMAW P4MPa4MPa、t450t450的的管道管道TIGTIG/SMAW再熱蒸汽冷、熱段管道及旁路再熱蒸汽冷、熱段管道及旁路TIGSMAW汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道及燃油管道汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道及燃油管道TIGTIG/SMAWP10MPa10MPa、6mm6mm的中低壓鍋爐受熱面管子的中低壓鍋爐受熱面管子TIGTIG/SMAW其它管道（非強(qiáng)制性要求）其它管道（非強(qiáng)制性要求）TIGSMAW鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條

10、件（JB/T1613-1993JB/T1613-1993）相關(guān)規(guī)定）相關(guān)規(guī)定 額定蒸汽壓力額定蒸汽壓力P 9.81MPaMPa的蒸汽鍋爐、集箱、的蒸汽鍋爐、集箱、管道、管子或其它管件的對(duì)接接頭，手弧焊時(shí)管道、管子或其它管件的對(duì)接接頭，手弧焊時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方應(yīng)采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法，鍋筒或集箱上的管接頭的連接焊縫應(yīng)盡量法，鍋筒或集箱上的管接頭的連接焊縫應(yīng)盡量采用氬弧焊打底采用氬弧焊打底第二節(jié)第二節(jié) 焊接材料焊接材料 焊接材料泛指焊接過(guò)程中的消耗性材料，包括電焊條、焊絲、焊接材料泛指焊接過(guò)程中的消耗性材料，包括電焊條、焊絲、焊劑（用于埋弧自動(dòng)焊）、各種氣

11、體（氬氣焊劑（用于埋弧自動(dòng)焊）、各種氣體（氬氣99.99%、氧氣、氧氣99.5%、乙炔氣、乙炔氣98%、二氧化碳、二氧化碳99.8%）、鎢棒）、鎢棒(鈰鎢棒鈰鎢棒WCe-20,含氧化鈰含氧化鈰20%)等。本節(jié)主要介紹電焊條和焊絲。等。本節(jié)主要介紹電焊條和焊絲。一、電焊條一、電焊條1、組成：由兩部分組成：焊芯和藥皮。、組成：由兩部分組成：焊芯和藥皮。 焊芯在焊接過(guò)程中主要起填充金屬作用，熔敷金屬的合金焊芯在焊接過(guò)程中主要起填充金屬作用，熔敷金屬的合金成分主要從焊芯中過(guò)渡。成分主要從焊芯中過(guò)渡。 藥皮成份十分復(fù)雜，其主要作用是：穩(wěn)弧作用；造氣保護(hù)作藥皮成份十分復(fù)雜，其主要作用是：穩(wěn)弧作用；造氣保護(hù)

12、作用（保護(hù)電弧和熔池，防止空氣進(jìn)入熔池）；造渣保護(hù)作用用（保護(hù)電弧和熔池，防止空氣進(jìn)入熔池）；造渣保護(hù)作用（形成熔渣，保護(hù)焊縫金屬，同時(shí)焊縫金屬冷卻速度減慢，有（形成熔渣，保護(hù)焊縫金屬，同時(shí)焊縫金屬冷卻速度減慢，有助于氣體逸出，防止氣孔產(chǎn)生）；脫氧，去硫、去磷作用；滲助于氣體逸出，防止氣孔產(chǎn)生）；脫氧，去硫、去磷作用；滲合金作用；套筒保護(hù)作用（形成熔渣套筒，使熔滴較好向熔池合金作用；套筒保護(hù)作用（形成熔渣套筒，使熔滴較好向熔池過(guò)渡，有利于全位置焊接，減少飛濺）。過(guò)渡，有利于全位置焊接，減少飛濺）。 按照焊條藥皮中所含的氧化物不同可分為酸性焊條按照焊條藥皮中所含的氧化物不同可分為酸性焊條（含酸性

13、氧化物）、堿性焊條（含堿性氧化物）。（含酸性氧化物）、堿性焊條（含堿性氧化物）。 酸性焊條藥皮含有酸性焊條藥皮含有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等等氧化物，氧化性強(qiáng)、元素?zé)龘p量大，含氧、氮高，機(jī)氧化物，氧化性強(qiáng)、元素?zé)龘p量大，含氧、氮高，機(jī)械性能差，同時(shí)酸性渣，脫硫、磷能力差，抗裂性能械性能差，同時(shí)酸性渣，脫硫、磷能力差，抗裂性能差，但其工藝性好，對(duì)油、銹、水不敏感，抗氣孔能差，但其工藝性好，對(duì)油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強(qiáng)，可用于交直流電源。力強(qiáng)，可用于交直流電源。 堿性焊條藥皮中含有堿性焊條藥皮中含有CaCO3、CaF2、MgCO3等化等化合物，脫氧、脫硫、脫磷能力強(qiáng)，機(jī)械性能和抗裂

14、性合物，脫氧、脫硫、脫磷能力強(qiáng)，機(jī)械性能和抗裂性較好，對(duì)油、銹、水敏感，易產(chǎn)生氣孔，又因含較好，對(duì)油、銹、水敏感，易產(chǎn)生氣孔，又因含CaF2，影響電弧穩(wěn)定，只能用直流電源施焊。堿性焊條含氫影響電弧穩(wěn)定，只能用直流電源施焊。堿性焊條含氫量低，故又稱低氫焊條。量低，故又稱低氫焊條。二、焊條型號(hào)的表示方法二、焊條型號(hào)的表示方法 碳鋼焊條（碳鋼焊條（GB/T5117）E E-表示焊條，前兩位數(shù)字表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值（單位值（單位kgf/mm2）,第三位數(shù)字第三位數(shù)字表示焊接位置，表示焊接位置，“0”、“1”表示適用于全位置（平、橫、立、仰）焊接，表示適

15、用于全位置（平、橫、立、仰）焊接，“2”表示適用于表示適用于平焊和平角焊，平焊和平角焊，“4”表示用于向下立焊。第三位和第四位數(shù)字表示用于向下立焊。第三位和第四位數(shù)字組合，表示焊接電流種類及藥皮類型。組合，表示焊接電流種類及藥皮類型。 例如：例如： E5015（J507） b490MPa 全位置焊接全位置焊接 低氫鈉型低氫鈉型 堿性堿性 直流反接直流反接 E4303（J422） b420MPa 全位置焊接全位置焊接 鈦鈣型鈦鈣型 酸性酸性 交交流，直流正、反接流，直流正、反接低合金鋼焊條（低合金鋼焊條（GB/T5118） 符號(hào)符號(hào) E-1-2 符號(hào)中短橫線前含意同低碳鋼焊條，橫線后符號(hào)中短橫線

16、前含意同低碳鋼焊條，橫線后1表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，2表示附加成分表示附加成分的元素符號(hào)。的元素符號(hào)。 例如：例如： E5515B2（R307） b540MPa 全位置焊接全位置焊接 低低氫鈉型氫鈉型 堿性堿性 直流反接直流反接 含鉻鉬元素含鉻鉬元素 E5515B2V（R317） b540MPa 全位置焊接全位置焊接 低氫鈉型低氫鈉型 堿性堿性 直流反接直流反接 含鉻鉬釩元素含鉻鉬釩元素 不銹鋼焊條（不銹鋼焊條（GB/T983） 表示符號(hào)為表示符號(hào)為E- - E-表示焊條，第一位數(shù)字表示焊條，第一位數(shù)字表示熔敷金屬中含碳表示熔敷金屬中含碳量，量，“00”表示

17、含表示含C不大于不大于0.04%；“0”表示含表示含C不大不大于于0.10%；“1”表示含表示含C不大于不大于0.15%；“2”表示含表示含C不大于不大于0.20%；“3”表示含表示含C不大于不大于0.45%。第二位數(shù)。第二位數(shù)字字表示熔敷金屬中含鉻量的近似值；第三位數(shù)字表示熔敷金屬中含鉻量的近似值；第三位數(shù)字表示熔敷金屬中含鎳量的近似值；第四位數(shù)字表示熔敷金屬中含鎳量的近似值；第四位數(shù)字表示表示熔敷金屬中其它重量合金元素；第五位數(shù)字熔敷金屬中其它重量合金元素；第五位數(shù)字表示藥表示藥皮類型，適用電流種類。皮類型，適用電流種類。 例如：例如： E0-19-10Nb-15（A137）（）（1Cr1

18、8Ni9Ti） 含碳量含碳量不大于不大于0.10%，含，含Cr量量19%左右；含左右；含Ni量量10%左右；左右； 全位置焊接全位置焊接 低氫鈉型低氫鈉型 堿性堿性 直流反接直流反接 三、焊條的選用原則三、焊條的選用原則 碳鋼焊條的選用：按照等強(qiáng)原則，即焊縫與母材強(qiáng)度相近碳鋼焊條的選用：按照等強(qiáng)原則，即焊縫與母材強(qiáng)度相近選用。對(duì)不同強(qiáng)度級(jí)別的母材施焊，應(yīng)選用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊選用。對(duì)不同強(qiáng)度級(jí)別的母材施焊，應(yīng)選用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊條。如：條。如：A3鋼鋼-E4303 20G E4315 低合金鋼焊條的選用：對(duì)強(qiáng)度級(jí)別較低鋼材，按等強(qiáng)原則選低合金鋼焊條的選用：對(duì)強(qiáng)度級(jí)別較低鋼材，按等強(qiáng)原則選用；對(duì)強(qiáng)

19、度級(jí)別較高的，尤其是要考慮高溫性能的應(yīng)按熔敷金用；對(duì)強(qiáng)度級(jí)別較高的，尤其是要考慮高溫性能的應(yīng)按熔敷金屬的化學(xué)成分與母材相近為原則。如：屬的化學(xué)成分與母材相近為原則。如：16MnR E5015； 12CrMo E5515-B1；15CrMo E5515-B2；12Cr1MoV E5515-B2-V；10CrMo910 E6015-B3 不銹鋼焊條的選用：依據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分與母材相近為不銹鋼焊條的選用：依據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分與母材相近為原則，以滿足焊縫的耐腐蝕性能。例如：原則，以滿足焊縫的耐腐蝕性能。例如：0Cr18Ni11Nb選用選用 E0-19-10Nb-15（A137）；）；1Cr18N

20、i9選用選用 E0-19-10-15。-同種鋼焊接同種鋼焊接:選用與母材一致的焊接材料選用與母材一致的焊接材料-異種鋼焊接異種鋼焊接:如非受壓件與受壓件如非受壓件與受壓件,則按受壓件則按受壓件;受壓件與受壓受壓件與受壓件焊接件焊接, 視情況而定視情況而定,多取低匹配多取低匹配,某些情況亦采用高匹配。某些情況亦采用高匹配。例如低合金鋼與例如低合金鋼與T/P91焊接時(shí)選用焊接時(shí)選用T/P91焊材。而不銹鋼與焊材。而不銹鋼與合金鋼焊接則通常選用鎳基焊材。合金鋼焊接則通常選用鎳基焊材。-工地在搶修時(shí)常常喜歡選用鎳基焊材焊接，其一是鎳基焊工地在搶修時(shí)常常喜歡選用鎳基焊材焊接，其一是鎳基焊材焊接時(shí)不需要預(yù)

21、熱，其二是鎳基焊材焊后不需要熱處理。材焊接時(shí)不需要預(yù)熱，其二是鎳基焊材焊后不需要熱處理。缺點(diǎn)是鎳基焊材焊后熱裂紋傾向較大。缺點(diǎn)是鎳基焊材焊后熱裂紋傾向較大。4、焊條的質(zhì)量管理焊條的質(zhì)量管理 1）、訂貨）、訂貨 從本單位評(píng)定的合格供貨方單位進(jìn)貨。從本單位評(píng)定的合格供貨方單位進(jìn)貨。 2）、驗(yàn)收：包裝檢驗(yàn)，包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包裝是否完）、驗(yàn)收：包裝檢驗(yàn)，包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包裝是否完好，有無(wú)破損、受潮等；質(zhì)量證明書檢驗(yàn)，有無(wú)質(zhì)量證明書，好，有無(wú)破損、受潮等；質(zhì)量證明書檢驗(yàn)，有無(wú)質(zhì)量證明書，提供的數(shù)據(jù)是否齊全，是否符合相關(guān)規(guī)定；外觀檢驗(yàn)，焊條識(shí)提供的數(shù)據(jù)是否齊全，是否符合相關(guān)規(guī)定；外觀檢驗(yàn)，焊條

22、識(shí)別標(biāo)志是否清晰，藥皮是否脫落，藥皮是否偏心別標(biāo)志是否清晰，藥皮是否脫落，藥皮是否偏心;成分和性能試成分和性能試驗(yàn)驗(yàn)(按供貨協(xié)議要求按供貨協(xié)議要求)。 3）、保管）、保管 應(yīng)設(shè)有儲(chǔ)存庫(kù)進(jìn)行存放，儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)有適宜的溫度的濕度，室應(yīng)設(shè)有儲(chǔ)存庫(kù)進(jìn)行存放，儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)有適宜的溫度的濕度，室內(nèi)溫度應(yīng)在內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超過(guò)以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60%。焊條的堆放應(yīng)分。焊條的堆放應(yīng)分類類(品種、型號(hào)及牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格品種、型號(hào)及牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格)，并有明顯的標(biāo)識(shí)，應(yīng)設(shè)，并有明顯的標(biāo)識(shí)，應(yīng)設(shè)置貨架擺放焊條，貨架距地面和墻面間距應(yīng)大于置貨架擺放焊條，貨架距地面和墻面間距應(yīng)大于300mm。 4）焊條的烤干）焊

23、條的烤干 焊條的烤干規(guī)范參照焊接材料說(shuō)明書要求確定。一般酸性焊焊條的烤干規(guī)范參照焊接材料說(shuō)明書要求確定。一般酸性焊條為條為75150，烘干時(shí)間，烘干時(shí)間11.5小時(shí)；堿性焊條為小時(shí)；堿性焊條為350400，烘干時(shí)間，烘干時(shí)間12小時(shí)小時(shí),重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)3次。次。 5）焊條的可追溯管理）焊條的可追溯管理 焊條驗(yàn)收合格后，根據(jù)焊條質(zhì)保書及其類別、規(guī)焊條驗(yàn)收合格后，根據(jù)焊條質(zhì)保書及其類別、規(guī)格和批號(hào)編制入庫(kù)號(hào)，并做好記錄，入庫(kù)號(hào)與質(zhì)保書格和批號(hào)編制入庫(kù)號(hào)，并做好記錄，入庫(kù)號(hào)與質(zhì)保書一一對(duì)應(yīng)。在焊條的存放、烤干、發(fā)放領(lǐng)用、回收、一一對(duì)應(yīng)。在焊條的存放、烤干、發(fā)放領(lǐng)用、回收、重

24、復(fù)烤干、施工記錄等均應(yīng)做好入庫(kù)號(hào)的傳遞，保證重復(fù)烤干、施工記錄等均應(yīng)做好入庫(kù)號(hào)的傳遞，保證焊條全過(guò)程的可追溯性。焊條全過(guò)程的可追溯性。 6)、焊條的質(zhì)保期相關(guān)規(guī)定、焊條的質(zhì)保期相關(guān)規(guī)定 （1）、焊接材料質(zhì)量證明書或說(shuō)明書推薦的期限；）、焊接材料質(zhì)量證明書或說(shuō)明書推薦的期限； （2）、酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型）、酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；焊接材料為兩年； （3）、石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。）、石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。 超過(guò)質(zhì)保期的焊接材料，經(jīng)有關(guān)職能部門復(fù)驗(yàn)合超過(guò)質(zhì)保期的焊接材料，經(jīng)有關(guān)職能部門復(fù)驗(yàn)合格后方可使用（外觀及工藝性能試驗(yàn)

25、）格后方可使用（外觀及工藝性能試驗(yàn)）二、焊絲二、焊絲 分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲。實(shí)芯焊絲多為冷撥鋼絲，藥分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲。實(shí)芯焊絲多為冷撥鋼絲，藥芯焊絲內(nèi)含藥粉。實(shí)芯焊絲適用于氣焊、埋弧焊、電渣焊芯焊絲內(nèi)含藥粉。實(shí)芯焊絲適用于氣焊、埋弧焊、電渣焊和氣體保護(hù)焊。和氣體保護(hù)焊。實(shí)芯焊絲牌號(hào)表示方法：實(shí)芯焊絲牌號(hào)表示方法：H H表示實(shí)芯焊絲，第一位數(shù)字表示實(shí)芯焊絲，第一位數(shù)字表示焊絲含碳量；第二表示焊絲含碳量；第二位數(shù)字位數(shù)字表示合金元素符號(hào)，含量在符號(hào)后用數(shù)值表示，表示合金元素符號(hào)，含量在符號(hào)后用數(shù)值表示，當(dāng)含量小于當(dāng)含量小于1%時(shí)，后面數(shù)字可省略；第三位數(shù)字表示焊絲時(shí)，后面數(shù)字可省略；第三位

26、數(shù)字表示焊絲質(zhì)量品級(jí)，符號(hào)為質(zhì)量品級(jí)，符號(hào)為E表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)品，含表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)品，含S、P量不大于量不大于0.025%。符號(hào)為。符號(hào)為A表示優(yōu)質(zhì)品，含表示優(yōu)質(zhì)品，含S、P量不大于量不大于0.030%。不加符號(hào)表示含不加符號(hào)表示含S、P量不大于量不大于0.040%。如如H08MnA H08CrMoVA等。等。電力行業(yè)常用的氬弧焊絲有電力行業(yè)常用的氬弧焊絲有TIG-J50（碳鋼）、（碳鋼）、TIG-R10（用于（用于Mo鋼）、鋼）、TIG-R30（用于（用于Cr、Mo鋼）、鋼）、TIG-R31（用于（用于Cr、Mo、V鋼）、鋼）、TIG-R40（10CrMo910鋼）。鋼）。第三節(jié)第三節(jié) 焊接人員焊

27、接人員 總的要求：蒸規(guī)要求：持證上崗，即按總的要求：蒸規(guī)要求：持證上崗，即按鍋爐壓力容器壓鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則力管道焊工考試與管理規(guī)則要求進(jìn)行考試合格，并取得焊工要求進(jìn)行考試合格，并取得焊工合格證后，方可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。合格證后，方可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。一、焊工考試項(xiàng)目表示方法一、焊工考試項(xiàng)目表示方法1、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 焊工考試項(xiàng)目表示方法：焊工考試項(xiàng)目表示方法：-/-焊接方法代號(hào)。焊接方法代號(hào)。-試件鋼號(hào)分類代號(hào)。異種鋼用試件鋼號(hào)分類代號(hào)。異種鋼用/表示表示-試件形式代號(hào)，帶襯墊代

28、號(hào)加（試件形式代號(hào)，帶襯墊代號(hào)加（K）/-試件焊縫金屬厚度試件焊縫金屬厚度/試件外徑試件外徑-焊條類別代號(hào)焊條類別代號(hào) F1鈦鈣型鈦鈣型03，F(xiàn)3J低氫型、堿性（低氫型、堿性（15、16)-焊接要素代號(hào)焊接要素代號(hào) 手工鎢極氬弧焊手工鎢極氬弧焊02常用的焊接方法及代號(hào)常用的焊接方法及代號(hào) 焊接方法焊接方法代號(hào)（管理規(guī)則）代號(hào)（管理規(guī)則）代號(hào)（電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）代號(hào)（電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）手工電弧焊手工電弧焊SMAWSMAWDsDs氣焊氣焊OFWOFWQsQs鎢極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊GTAWGTAWWsWs（手動(dòng)）（手動(dòng)）WzWz（自動(dòng)）（自動(dòng)）熔化極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊GMAWGMAWRzRz（

29、自動(dòng)）（自動(dòng)）RbRb（半自動(dòng)）（半自動(dòng)）藥芯焊絲電弧焊藥芯焊絲電弧焊FCAWFCAWYzYz（自動(dòng)）（自動(dòng)）YbYb（半自動(dòng)）（半自動(dòng)）埋弧焊埋弧焊SAWSAWMzMz（自動(dòng)）（自動(dòng)）電渣焊電渣焊ESWESW常用鋼材的分類及代號(hào)常用鋼材的分類及代號(hào)鋼鋼 號(hào)號(hào)鋼材類別鋼材類別代號(hào)（管理規(guī)代號(hào)（管理規(guī)則）則）代號(hào)（電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）代號(hào)（電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）Q235、10、20、20g碳素鋼碳素鋼A-A-16Mn 、16MnR、15MnV低合金鋼低合金鋼A-18MnMoNbg低合金鋼低合金鋼A-12CrMo、15CrMo、12 Cr1MoV低合金鋼低合金鋼B-（熱強(qiáng)鋼）（熱強(qiáng)鋼）12 Cr2MoWVTiB

30、 12 Cr3MoVSiTiB低合金鋼低合金鋼B-Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1馬氏體鋼馬氏體鋼B-B-0Cr13、 1Cr17鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼C-1Cr13、2 Cr13、馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼C-0Cr18Ni9、0 Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼C-考試項(xiàng)目代號(hào)考試項(xiàng)目代號(hào) 試件形式及位置試件形式及位置代號(hào)（管理規(guī)則）代號(hào)（管理規(guī)則）板材對(duì)接平焊板材對(duì)接平焊1G板材對(duì)接橫焊板材對(duì)接橫焊2G板材對(duì)接立焊板材對(duì)接立焊3G板材對(duì)接仰焊板材對(duì)接仰焊4G管材對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)管材對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G管材對(duì)接垂直固定管材對(duì)接垂直固定2G管材對(duì)接水平固定（向上焊）

31、管材對(duì)接水平固定（向上焊）5G管材對(duì)接水平固定（向下焊）管材對(duì)接水平固定（向下焊）5GX管材對(duì)接管材對(duì)接45固定（向上焊）固定（向上焊）6G管材對(duì)接管材對(duì)接45固定（向下焊）固定（向下焊）6GX管板角接水平轉(zhuǎn)動(dòng)管板角接水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG管板角接垂直固定平焊管板角接垂直固定平焊2FG管板角接垂直固定仰焊管板角接垂直固定仰焊4FG管板角接水平固定管板角接水平固定5FG管板角接管板角接45固定固定6FG 例如：例如：SMAW-1G（K）-12-F3J GTAW-5G-3/60-02和和SMAW-5G（K）-5/60-F3J GTAW-/-5FG-3/60-02和和SMAW-/-5FG（K）-F3J F

32、3J可焊可焊F3J、F1、F3 二、鋼材類別的覆蓋、試件焊接位置的適用范圍、二、鋼材類別的覆蓋、試件焊接位置的適用范圍、試件的厚度適用范圍、管材試件的管徑適用范圍試件的厚度適用范圍、管材試件的管徑適用范圍 1、鋼材類別：、鋼材類別： 可覆可覆+和和+；可覆可覆+、+、+、+、+；單考；單考；2、焊件焊接位置、焊件焊接位置試件形式試件形式試件代試件代號(hào)號(hào)板材或外徑大板材或外徑大于于600mm管材管材外徑小于或等于外徑小于或等于600mm管材管材角焊縫角焊縫管板角接頭管板角接頭板材對(duì)接板材對(duì)接1G平平平（管徑應(yīng)不小于平（管徑應(yīng)不小于76mm）平平板材對(duì)接板材對(duì)接2G平、橫平、橫平、橫（管徑應(yīng)不小平

33、、橫（管徑應(yīng)不小于于76mm）平、橫平、橫板材對(duì)接板材對(duì)接3G平、立（立向平、立（立向上）上）平（管徑應(yīng)不小于平（管徑應(yīng)不小于76mm）平、橫、立平、橫、立板材對(duì)接板材對(duì)接4G平、仰平、仰平（管徑應(yīng)不小于平（管徑應(yīng)不小于76mm）平、橫、仰平、橫、仰管材對(duì)接管材對(duì)接1G平平平平平平管材對(duì)接管材對(duì)接2G平、橫平、橫平、橫平、橫平、橫平、橫管材對(duì)接管材對(duì)接5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰管材對(duì)接管材對(duì)接5GX平、立向下、平、立向下、仰仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰管材對(duì)接管材對(duì)接6G平、橫、立、平、橫、立、仰仰平、橫、立、仰平、橫、立、仰

34、平、橫、立、仰平、橫、立、仰管材對(duì)接管材對(duì)接6GX平、橫、立向平、橫、立向下、仰下、仰平、橫、立向下、仰平、橫、立向下、仰平、橫、立向下、平、橫、立向下、仰仰管板角接管板角接2FG平、橫平、橫2FG管板角接管板角接2FRG平、橫平、橫2FG 、2FRG管板角接管板角接4FG平、橫、仰平、橫、仰2FG、4FG管板角接管板角接5FG平、橫、立、仰平、橫、立、仰5FG、2FRG、2FG管板角接管板角接6FG平、橫、立、仰平、橫、立、仰所有位置所有位置3、試件母材的厚度適用范圍、試件母材的厚度適用范圍焊縫形式焊縫形式試件母材厚度試件母材厚度T（mm）適用焊件焊縫金屬厚度適用焊件焊縫金屬厚度的最小值的最

35、小值適用焊件焊縫金屬適用焊件焊縫金屬厚度的最大值厚度的最大值對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫1212不限不限2T對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫1212不限不限不限不限4、管材試件的管徑適用范圍（、管材試件的管徑適用范圍（mm）管材試件外徑管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍適用于管材焊件外徑范圍最小值最小值適用于管材焊件外適用于管材焊件外徑范圍最大值徑范圍最大值2525D不限不限25D25D767625不限不限767676不限不限5、管板角接試件適用于管板角接頭焊件范圍（、管板角接試件適用于管板角接頭焊件范圍（mm）管板角接試件管板角接試件管外徑管外徑D適用于焊件適用于焊件管外徑范圍管外徑范圍適用于焊件適用于焊件的管壁厚度

36、的管壁厚度焊件焊縫焊件焊縫金屬厚度金屬厚度最小值最小值焊件焊縫焊件焊縫金屬厚度金屬厚度最大值最大值2525D不限不限不限不限S1212，2S2SS12S12，不，不限限25D25D767625不限不限767676不限不限三、鍋爐制造、安裝單位對(duì)焊接人員的要求三、鍋爐制造、安裝單位對(duì)焊接人員的要求1、鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則對(duì)不同級(jí)別的鍋爐安裝對(duì)不同級(jí)別的鍋爐安裝改造單位焊工人員的要求改造單位焊工人員的要求許可級(jí)別許可級(jí)別焊工焊工人數(shù)人數(shù)管材合格管材合格項(xiàng)目項(xiàng)目板材合格項(xiàng)板材合格項(xiàng)目目管板合格項(xiàng)管板合格項(xiàng)目目電焊機(jī)電焊機(jī)焊條焊條烘箱烘箱1（參數(shù)不限）（參數(shù)不限）2

37、0(10) 6G(4人人)3G(2人人)6FG(3人人)7臺(tái)，其中氬弧臺(tái)，其中氬弧焊機(jī)焊機(jī)4臺(tái)臺(tái)32（額定出口壓（額定出口壓力力2.5MPa）10(5)6G(2人人)3G(1人人)6FG(2人人)4臺(tái)，其中氬弧臺(tái)，其中氬弧焊機(jī)焊機(jī)2臺(tái)臺(tái)33（額定出口壓（額定出口壓力力1 1.6MPa的整的整（組）裝鍋爐、（組）裝鍋爐、現(xiàn)場(chǎng)安裝、組裝現(xiàn)場(chǎng)安裝、組裝鑄鐵鍋爐）鑄鐵鍋爐）4(2)6G(2人人)6FG(1人人)2臺(tái)，其中氬弧臺(tái)，其中氬弧焊機(jī)焊機(jī)1臺(tái)臺(tái)2注：焊工人數(shù)括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為氬弧焊最少人數(shù)；注：焊工人數(shù)括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為氬弧焊最少人數(shù)；12級(jí)安裝單位的焊工中，具級(jí)安裝單位的焊工中，具有有類及以上材料試件

38、合格項(xiàng)目的人數(shù)不少于類及以上材料試件合格項(xiàng)目的人數(shù)不少于25%。2、鍋爐壓力容器制造許可條件鍋爐壓力容器制造許可條件對(duì)不同級(jí)別鍋爐制對(duì)不同級(jí)別鍋爐制造單位焊工人員的要求造單位焊工人員的要求許可級(jí)別許可級(jí)別焊工人數(shù)焊工人數(shù)焊接試驗(yàn)焊接試驗(yàn)室室焊接設(shè)備焊接設(shè)備A級(jí)（參數(shù)不限）級(jí)（參數(shù)不限）滿足制造需要，滿足制造需要，一般不少于一般不少于50人人項(xiàng)項(xiàng)應(yīng)有與制應(yīng)有與制造產(chǎn)品相造產(chǎn)品相適應(yīng)適應(yīng)與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氣備，包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、手弧焊機(jī)等體保護(hù)焊機(jī)、手弧焊機(jī)等B級(jí)（額定蒸汽壓力級(jí)（額定蒸汽壓力2.5MPa）滿足制造需要，滿足制造需要

39、，一般不少于一般不少于30人人項(xiàng)項(xiàng)未規(guī)定未規(guī)定具有足夠的與制造產(chǎn)品相適具有足夠的與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、手弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、手弧焊機(jī)等弧焊機(jī)等C級(jí)（額定蒸汽壓力級(jí)（額定蒸汽壓力0 0.8MPa且額定蒸發(fā)量且額定蒸發(fā)量1t/h1t/h的蒸汽鍋爐；額定出的蒸汽鍋爐；額定出水水小于水水小于120120的熱水鍋爐的熱水鍋爐）滿足制造需要，滿足制造需要，一般不少于一般不少于20人人項(xiàng)項(xiàng)未規(guī)定未規(guī)定具有足夠的與制造產(chǎn)品相適具有足夠的與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、手弧焊機(jī)等弧焊機(jī)、手弧焊機(jī)等D級(jí)（額定蒸汽

40、壓力級(jí)（額定蒸汽壓力0 0.1MPa的蒸汽鍋爐的蒸汽鍋爐；額定；額定出水溫度小于出水溫度小于120120且額定且額定熱功率熱功率2.8MW2.8MW的熱水鍋爐的熱水鍋爐）滿足制造需要，滿足制造需要，一般不少于一般不少于10人人項(xiàng)項(xiàng)未規(guī)定未規(guī)定具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備接設(shè)備第四節(jié)第四節(jié) 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定 根據(jù)根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相關(guān)條款的規(guī)定，對(duì)相關(guān)條款的規(guī)定，對(duì)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭；受壓元件之間或者受壓元件與受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭；受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的承載的非受壓元件之間

41、連接的要求全焊透的T形接頭或角接接形接頭或角接接頭，在焊接之前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定依據(jù)標(biāo)頭，在焊接之前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為：準(zhǔn)為：蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄附錄 焊接工藝評(píng)定是用以評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合產(chǎn)焊接工藝評(píng)定是用以評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)所要求的焊接接頭，驗(yàn)證施焊品設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)所要求的焊接接頭，驗(yàn)證施焊單位制訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。焊接工藝評(píng)定是從焊接單位制訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。焊接工藝評(píng)定是從焊接工藝角度（焊前準(zhǔn)備、焊接材料、設(shè)備、方法、順序、操作、工藝

42、角度（焊前準(zhǔn)備、焊接材料、設(shè)備、方法、順序、操作、焊后熱處理等）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣來(lái)測(cè)定評(píng)焊后熱處理等）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣來(lái)測(cè)定評(píng)價(jià)焊接接頭是否具有所要求的性能。焊接工藝評(píng)定的試件應(yīng)由價(jià)焊接接頭是否具有所要求的性能。焊接工藝評(píng)定的試件應(yīng)由施焊單位的熟練焊工焊接（不允許外單位的焊工）。施焊單位的熟練焊工焊接（不允許外單位的焊工）。 焊接工藝評(píng)定程序：提出評(píng)定項(xiàng)目、編制焊接工焊接工藝評(píng)定程序：提出評(píng)定項(xiàng)目、編制焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書、焊接試樣（對(duì)接接頭試件為板狀藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書、焊接試樣（對(duì)接接頭試件為板狀試件（平焊位）、管狀試件（水平轉(zhuǎn)動(dòng)或水平固定），試件（平焊位）、

43、管狀試件（水平轉(zhuǎn)動(dòng)或水平固定），角焊縫試件為板角焊縫試件為板-板（船形焊）、管板（船形焊）、管-板（管子垂直固板（管子垂直固定）（同時(shí)記錄焊接工藝參數(shù)）、外觀檢查、無(wú)損定）（同時(shí)記錄焊接工藝參數(shù)）、外觀檢查、無(wú)損探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)（如果需要應(yīng)做沖擊韌性試驗(yàn)、探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)（如果需要應(yīng)做沖擊韌性試驗(yàn)、金相試驗(yàn)）、檢驗(yàn)合格、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。金相試驗(yàn)）、檢驗(yàn)合格、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 在影響性能的焊接條件和參數(shù)均相同的情況下，板在影響性能的焊接條件和參數(shù)均相同的情況下，板材對(duì)接可代適用管材對(duì)接，反之亦可。材對(duì)接可代適用管材對(duì)接，反之亦可。一、焊接工藝評(píng)定按影響性能的重要因素分類及一、焊接

44、工藝評(píng)定按影響性能的重要因素分類及劃分有效范圍劃分有效范圍 1、焊接方法：、焊接方法： 1）、氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)）、氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊及其他焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊及其他焊接方法各為一類，不同方法的各種組合為一類。焊接方法各為一類，不同方法的各種組合為一類。 2）、對(duì)多種焊接方法或工藝組合的焊縫，可按熔）、對(duì)多種焊接方法或工藝組合的焊縫，可按熔敷金屬厚度或母材厚度范圍對(duì)每一種焊接方法或工藝敷金屬厚度或母材厚度范圍對(duì)每一種焊接方法或工藝分別進(jìn)行評(píng)定，也可將焊接方法或工藝組合起來(lái)評(píng)定。分別進(jìn)行評(píng)定，也可

45、將焊接方法或工藝組合起來(lái)評(píng)定。對(duì)組合的焊接方法或工藝進(jìn)行評(píng)定后，在產(chǎn)品焊縫中對(duì)組合的焊接方法或工藝進(jìn)行評(píng)定后，在產(chǎn)品焊縫中可以省略其中的一種和多種焊接方法或工藝，但保留可以省略其中的一種和多種焊接方法或工藝，但保留的每一種焊接方法或工藝的熔敷金屬厚度應(yīng)在已評(píng)定的每一種焊接方法或工藝的熔敷金屬厚度應(yīng)在已評(píng)定的各自有效范圍。的各自有效范圍。2、母材鋼號(hào)、母材鋼號(hào)1）、母材鋼號(hào)的分類：共分為）、母材鋼號(hào)的分類：共分為4類類分類分類號(hào)號(hào)種類種類鋼號(hào)鋼號(hào)1碳素鋼碳素鋼Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D、10、15、20、20G、20R、20g、22g2合金鋼（屈服點(diǎn)合金鋼（屈服點(diǎn)規(guī)定

46、值小于或等規(guī)定值小于或等于于392MPa）12Mng、16Mng、16MnR3合金耐熱鋼合金耐熱鋼12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV4合金耐熱鋼合金耐熱鋼12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB 2）、每一類鋼種分別進(jìn)行評(píng)定，除）、每一類鋼種分別進(jìn)行評(píng)定，除2類鋼評(píng)定類鋼評(píng)定可代替可代替2類類+1類鋼評(píng)定外，其余異類鋼焊縫均應(yīng)進(jìn)行類鋼評(píng)定外，其余異類鋼焊縫均應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定。 3）、列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)但未列入上表的）、列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)但未列入上表的國(guó)內(nèi)鋼號(hào)，若其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能與國(guó)內(nèi)鋼號(hào)，若其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能與表中某鋼號(hào)相似，則可免做，若

47、不相似，可另外分表中某鋼號(hào)相似，則可免做，若不相似，可另外分類；未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)類；未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行工藝評(píng)定。行工藝評(píng)定。 4）、國(guó)外鋼材按每個(gè)鋼號(hào)進(jìn)行評(píng)定，如果該鋼）、國(guó)外鋼材按每個(gè)鋼號(hào)進(jìn)行評(píng)定，如果該鋼材進(jìn)行過(guò)焊接性試驗(yàn)，且化學(xué)成分和力學(xué)性能與上材進(jìn)行過(guò)焊接性試驗(yàn)，且化學(xué)成分和力學(xué)性能與上表某鋼號(hào)相當(dāng)，且該鋼號(hào)已進(jìn)行過(guò)評(píng)定，則可免做。表某鋼號(hào)相當(dāng)，且該鋼號(hào)已進(jìn)行過(guò)評(píng)定，則可免做。3、母材厚度和熔敷金屬厚度、母材厚度和熔敷金屬厚度1）、對(duì)應(yīng)于已評(píng)定的對(duì)接焊縫工藝評(píng)定試件厚度）、對(duì)應(yīng)于已評(píng)定的對(duì)接焊縫工藝評(píng)定試件厚度t，評(píng)定的母材，評(píng)定的母材厚

48、度有效范圍（厚度有效范圍（mm）工藝試件母材厚度工藝試件母材厚度t母材厚度有效范圍下限值母材厚度有效范圍下限值母材厚度有效范圍上限值母材厚度有效范圍上限值1.5tt8 81.52t，且不大于，且不大于1280.75t1.5t2）、對(duì)應(yīng)于已評(píng)定的每種焊接方法或每種焊接工藝的熔敷金屬）、對(duì)應(yīng)于已評(píng)定的每種焊接方法或每種焊接工藝的熔敷金屬厚度厚度tw，評(píng)定的熔敷金屬厚度有效范圍（，評(píng)定的熔敷金屬厚度有效范圍（mm）工藝試件的熔敷金屬厚度工藝試件的熔敷金屬厚度tw 評(píng)定的熔敷金屬厚度有效范圍上限值評(píng)定的熔敷金屬厚度有效范圍上限值1.5twtw8 82tw，且不大于，且不大于1281.5tw 3）、對(duì)角

49、焊縫工藝評(píng)定試件厚度計(jì)算，板）、對(duì)角焊縫工藝評(píng)定試件厚度計(jì)算，板-板角焊縫試件按腹板角焊縫試件按腹板的厚度；管板角焊縫按管壁厚度。板的厚度；管板角焊縫按管壁厚度。 4、焊條：按焊條牌號(hào)分類，牌號(hào)中除第、焊條：按焊條牌號(hào)分類，牌號(hào)中除第3位數(shù)子外，相同者為位數(shù)子外，相同者為一類一類(J507、J502)。不同類別間不能互相代替（。不同類別間不能互相代替（J427、J507）（E4315、E5015）。）。 5、焊絲：焊絲按牌號(hào)進(jìn)行分類，每個(gè)牌號(hào)各為一類，并按開、焊絲：焊絲按牌號(hào)進(jìn)行分類，每個(gè)牌號(hào)各為一類，并按開狀如絲、帶、折疊等分類。牌號(hào)中不帶狀如絲、帶、折疊等分類。牌號(hào)中不帶“高高”、“特特”

50、的焊絲的焊絲經(jīng)焊接工藝評(píng)定后，除硫、磷外，化學(xué)成分相同的經(jīng)焊接工藝評(píng)定后，除硫、磷外，化學(xué)成分相同的“高高”、“特特”的焊絲可以免做評(píng)定。的焊絲可以免做評(píng)定。 6、焊劑：按焊劑牌號(hào)分類，每個(gè)牌號(hào)各為一類，互相不能代、焊劑：按焊劑牌號(hào)分類，每個(gè)牌號(hào)各為一類，互相不能代替。使用混合焊劑時(shí)，按混合比例分類。替。使用混合焊劑時(shí)，按混合比例分類。 7、保護(hù)氣體：按氣體成分分類。若兩種或兩種以上氣體混合、保護(hù)氣體：按氣體成分分類。若兩種或兩種以上氣體混合時(shí)，按氣體的組合成分和比例分類。背面保護(hù)氣體分為加或不時(shí)，按氣體的組合成分和比例分類。背面保護(hù)氣體分為加或不加。（含加。（含Cr量量3%或合金總量或合金總

51、量5%） 8、襯墊分為使用或不使用。若使用，按材料的鋼號(hào)、襯墊分為使用或不使用。若使用，按材料的鋼號(hào)分類。分類。 9、預(yù)熱：預(yù)熱分為實(shí)行或不實(shí)行。若實(shí)行預(yù)熱，按、預(yù)熱：預(yù)熱分為實(shí)行或不實(shí)行。若實(shí)行預(yù)熱，按預(yù)熱溫度的下限分類。評(píng)定的預(yù)熱溫度有效范圍是比預(yù)熱溫度的下限分類。評(píng)定的預(yù)熱溫度有效范圍是比所評(píng)定的預(yù)熱溫度降低不超過(guò)所評(píng)定的預(yù)熱溫度降低不超過(guò)50。 10、焊后熱處理：焊后熱處理分為實(shí)行或不實(shí)行。若、焊后熱處理：焊后熱處理分為實(shí)行或不實(shí)行。若實(shí)行焊后熱處理，按正火、正火實(shí)行焊后熱處理，按正火、正火+回火、消除應(yīng)力熱回火、消除應(yīng)力熱處理等熱處理的種類分類。消除應(yīng)力熱處理又按熱處處理等熱處理的種

52、類分類。消除應(yīng)力熱處理又按熱處理溫度下限及單位厚度的保溫時(shí)間的組合分類。理溫度下限及單位厚度的保溫時(shí)間的組合分類。二、對(duì)接焊縫工藝試件的評(píng)定項(xiàng)目：外觀檢查、無(wú)損探傷檢查、二、對(duì)接焊縫工藝試件的評(píng)定項(xiàng)目：外觀檢查、無(wú)損探傷檢查、力學(xué)性能和金相試驗(yàn)。力學(xué)性能的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)數(shù)量見下表：力學(xué)性能和金相試驗(yàn)。力學(xué)性能的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)數(shù)量見下表：工藝試件的工藝試件的厚度厚度t(mm)焊接接焊接接頭拉力頭拉力試樣試樣全焊縫拉全焊縫拉力試樣力試樣面彎試樣面彎試樣背彎試樣背彎試樣側(cè)彎試樣側(cè)彎試樣沖擊試樣沖擊試樣1.5tt10102/22/10t10t20202/22注注注注tt202注注/4注注注：注：管子管

53、子76mm76mm時(shí)，可用一整根工藝試件作拉力試樣，代替剖管時(shí)，可用一整根工藝試件作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。的兩個(gè)拉力試樣。 當(dāng)鍋筒（鍋殼）縱縫的母材大于當(dāng)鍋筒（鍋殼）縱縫的母材大于20mm，小于或等于，小于或等于70mm時(shí)，取一個(gè)全焊縫金屬的拉力試樣；當(dāng)母材厚度大于時(shí)，取一個(gè)全焊縫金屬的拉力試樣；當(dāng)母材厚度大于70mm時(shí)，取時(shí)，取兩個(gè)拉力試樣。兩個(gè)拉力試樣。 可以用四個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替兩個(gè)面彎可以用四個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替兩個(gè)面彎和兩個(gè)背彎試樣。和兩個(gè)背彎試樣。 對(duì)于異種鋼接頭，可以用縱向面彎和背彎對(duì)于異種鋼接頭，可以用縱向面彎和背彎試樣代替橫向面彎和背彎試樣。試樣代替橫向面彎和背彎試

54、樣。 當(dāng)評(píng)定組合的焊接方法或焊接工藝的焊縫當(dāng)評(píng)定組合的焊接方法或焊接工藝的焊縫時(shí)，彎曲試樣的拉伸面應(yīng)包括每一種焊接方法時(shí)，彎曲試樣的拉伸面應(yīng)包括每一種焊接方法和每一種焊接工藝的熔敷金屬。和每一種焊接工藝的熔敷金屬。 當(dāng)產(chǎn)品焊縫要求做沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，工藝當(dāng)產(chǎn)品焊縫要求做沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，工藝試件的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)分別切取三個(gè)試樣進(jìn)試件的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)分別切取三個(gè)試樣進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)。試樣上的刻槽應(yīng)開在焊接接行沖擊韌性試驗(yàn)。試樣上的刻槽應(yīng)開在焊接接頭的側(cè)面上。若為異種鋼接頭，工藝試件的焊頭的側(cè)面上。若為異種鋼接頭，工藝試件的焊縫和每側(cè)的熱影響區(qū)各切取三個(gè)試樣進(jìn)行沖擊縫和每側(cè)的熱影響區(qū)各切取三個(gè)試樣

55、進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)。韌性試驗(yàn)。 三、對(duì)接焊縫工藝試件各評(píng)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法和三、對(duì)接焊縫工藝試件各評(píng)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)：與產(chǎn)品焊縫相同，且應(yīng)符合蒸規(guī)第五章的合格標(biāo)準(zhǔn)：與產(chǎn)品焊縫相同，且應(yīng)符合蒸規(guī)第五章的有關(guān)規(guī)定。每個(gè)拉力試樣和彎曲試樣均應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)有關(guān)規(guī)定。每個(gè)拉力試樣和彎曲試樣均應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，不取平均值。準(zhǔn)，不取平均值。 四、角焊縫工藝試件外觀檢查的檢驗(yàn)方法和合格四、角焊縫工藝試件外觀檢查的檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)：與產(chǎn)品焊縫相同，且應(yīng)符合蒸規(guī)第五章的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：與產(chǎn)品焊縫相同，且應(yīng)符合蒸規(guī)第五章的有關(guān)規(guī)定。每個(gè)斷面檢查試樣上焊縫根部不允許有裂紋、規(guī)定。每個(gè)斷面檢查試樣上焊縫根部不允許有裂紋、

56、未熔合、未焊透等缺陷。未熔合、未焊透等缺陷。 五、對(duì)于要求全焊透的角接接頭，若采用組合焊縫五、對(duì)于要求全焊透的角接接頭，若采用組合焊縫試件加對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)定時(shí)，焊接工藝評(píng)定的檢試件加對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)定時(shí)，焊接工藝評(píng)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括力學(xué)性能和角焊縫工藝試件的外觀檢查和驗(yàn)項(xiàng)目包括力學(xué)性能和角焊縫工藝試件的外觀檢查和斷面檢查；若采用與焊接接頭的坡口型式和尺寸相同斷面檢查；若采用與焊接接頭的坡口型式和尺寸相同的對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)定時(shí)，焊接工藝評(píng)定的檢驗(yàn)項(xiàng)的對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)定時(shí)，焊接工藝評(píng)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查、無(wú)損探傷檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。目為外觀檢查、無(wú)損探傷檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 六、對(duì)于要求

57、做沖擊韌性試驗(yàn)的產(chǎn)品焊縫，若有下列情況之一六、對(duì)于要求做沖擊韌性試驗(yàn)的產(chǎn)品焊縫，若有下列情況之一時(shí)，仍必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：時(shí)，仍必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定： 1）、堿性焊條評(píng)定合格，改為酸性焊條。）、堿性焊條評(píng)定合格，改為酸性焊條。 2）、已評(píng)定位置改為向上立焊位置。）、已評(píng)定位置改為向上立焊位置。 3）、最高層間溫度高于已評(píng)定的層間溫度）、最高層間溫度高于已評(píng)定的層間溫度50以上。以上。 4）、改變電流的種類或極性。）、改變電流的種類或極性。 5）、焊接線能量超出已評(píng)定的范圍。）、焊接線能量超出已評(píng)定的范圍。 6）、若采用擺動(dòng)焊接，改變擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間。）、若采用擺動(dòng)焊接，改

58、變擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間。 7）、多道焊改為單道焊。）、多道焊改為單道焊。 8）、單焊絲改為多焊絲或多焊絲改為單焊絲。）、單焊絲改為多焊絲或多焊絲改為單焊絲。 七、對(duì)于要求做沖擊韌性試驗(yàn)的產(chǎn)品焊縫，如果與評(píng)定過(guò)的某七、對(duì)于要求做沖擊韌性試驗(yàn)的產(chǎn)品焊縫，如果與評(píng)定過(guò)的某個(gè)焊接工藝評(píng)定的重要因素方面相同，并且不發(fā)生上述情況，個(gè)焊接工藝評(píng)定的重要因素方面相同，并且不發(fā)生上述情況，可以在后者焊接工藝評(píng)定基礎(chǔ)上，加焊一個(gè)工藝試件，做沖擊可以在后者焊接工藝評(píng)定基礎(chǔ)上，加焊一個(gè)工藝試件，做沖擊韌性試驗(yàn)補(bǔ)充評(píng)定。韌性試驗(yàn)補(bǔ)充評(píng)定。第五節(jié)第五節(jié) 焊接缺陷焊接缺陷 焊接缺陷是指焊接過(guò)程中在焊接接頭處產(chǎn)生的不

59、焊接缺陷是指焊接過(guò)程中在焊接接頭處產(chǎn)生的不符號(hào)設(shè)計(jì)或工藝文件要求的缺陷。符號(hào)設(shè)計(jì)或工藝文件要求的缺陷。 產(chǎn)生缺陷的原因有：設(shè)計(jì)不當(dāng)；選材不當(dāng)，材料結(jié)產(chǎn)生缺陷的原因有：設(shè)計(jì)不當(dāng)；選材不當(dāng)，材料結(jié)合性能不好；焊接工藝不當(dāng)。本節(jié)重點(diǎn)分析的是因焊合性能不好；焊接工藝不當(dāng)。本節(jié)重點(diǎn)分析的是因焊接工藝不當(dāng)所造成的焊接缺陷。接工藝不當(dāng)所造成的焊接缺陷。 焊接工藝是指焊接過(guò)程中的一套技術(shù)規(guī)定，包括焊焊接工藝是指焊接過(guò)程中的一套技術(shù)規(guī)定，包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的選擇、焊后熱處理。焊接操作的選擇、焊后熱處理。 焊接缺陷按其在焊

60、接接頭的位置可分為內(nèi)部缺陷和焊接缺陷按其在焊接接頭的位置可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷。另外還有組織與性能的缺陷。外部缺陷。另外還有組織與性能的缺陷。一、外部缺陷一、外部缺陷1、焊縫成形及尺寸及焊接變形不符合要求。如角、焊縫成形及尺寸及焊接變形不符合要求。如角焊縫，工藝文件要求為凹形焊縫；焊縫的寬度、高焊縫，工藝文件要求為凹形焊縫；焊縫的寬度、高度；焊接接頭的角變形等（如鍋爐的受熱面管）。度；焊接接頭的角變形等（如鍋爐的受熱面管）。 原因：坡口加工尺寸和對(duì)口質(zhì)量；選擇的焊接原因：坡口加工尺寸和對(duì)口質(zhì)量；選擇的焊接工藝參數(shù)；焊接的操作方法（順序、方向、焊接位工藝參數(shù)；焊接的操作方法（順序、方向、焊接位