數(shù)控加工工藝與編程課件 3-1平板零件的數(shù)控銑削加工

數(shù)控加工工藝與編程主講教師：項(xiàng)目三板殼件數(shù)控銑削加工與編程【項(xiàng)目目標(biāo)】學(xué)會(huì)自覺遵守安全文明生產(chǎn)要求，規(guī)范地操作數(shù)控銑床；熟悉數(shù)控銑削加工的工作步驟，會(huì)根據(jù)零件的技術(shù)要求，合理制定零件數(shù)控加工工藝，正確編制零件數(shù)控加工程序，具備較復(fù)雜零件數(shù)控銑削加工能力；掌握數(shù)控銑削加工程序編制方法，學(xué)會(huì)應(yīng)用銑削加工基本指令、子程序、宏程序、孔加工固定循環(huán)等數(shù)控指令書寫格式及應(yīng)用，能編制較復(fù)雜零件數(shù)控加工程序；掌握數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)和工藝路線選擇的原則，會(huì)編制數(shù)控銑削較復(fù)雜零件的工藝文件；熟練掌握數(shù)控銑削產(chǎn)品的質(zhì)量檢測技術(shù)，會(huì)正確選用刀具和常用量具、夾具，掌握數(shù)控銑床日常維護(hù)保養(yǎng)的基本方法。任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑加工【任務(wù)目標(biāo)】

熟悉數(shù)控銑床開機(jī)過程；會(huì)使用平口鉗裝夾工件，會(huì)安裝和調(diào)整銑刀；理解工件坐標(biāo)系的基本原理，掌握數(shù)控銑床回參考點(diǎn)的基本操作；會(huì)編輯并輸入程序；能夠檢查程序的正確性，并執(zhí)行程序。任務(wù)描述任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑加工一、任務(wù)內(nèi)容某數(shù)控車間擁有配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的V600數(shù)控銑床8臺(tái)，工廠要求該車間在一周內(nèi)加工如圖3-1-1所示平板10000件。該零件的工藝路線已由車間工藝員編制完成，如表3-1-1、表3-1-2。請(qǐng)根據(jù)所提供的零件圖紙及工藝文件，遵守?cái)?shù)控加工的操作規(guī)范，輸入加工程序，完成該零件的數(shù)控加工生產(chǎn)6.3技術(shù)要求1.工件材料45鋼；2.銳邊倒鈍；其余任務(wù)描述任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工二、實(shí)施條件1．生產(chǎn)車間或?qū)嵱?xùn)基地，供學(xué)生熟悉機(jī)械加工的工作過程，了解常見的加工方法、工藝裝備等；2．零件的零件圖紙、機(jī)械加工工藝文件等資料，供學(xué)生完成工作任務(wù)；3．?dāng)?shù)控車床編程說明書或計(jì)算機(jī)仿真軟件使用手冊(cè)，及數(shù)控編程的參考資料供學(xué)生獲取知識(shí)和任務(wù)實(shí)施時(shí)使用。任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工程序與方法任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工步驟一

加工準(zhǔn)備一、熟悉安全生產(chǎn)管理制度1、進(jìn)入實(shí)訓(xùn)車間必須按要求穿工作服，否則不許進(jìn)入車間；2、禁止帶手套操作機(jī)床，若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)；3、所有操作步驟須在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下進(jìn)行，未經(jīng)指導(dǎo)教師同意，不許開動(dòng)機(jī)床；4、嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉紅戲、打鬧。機(jī)床開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁在機(jī)床間穿梭；5、啟動(dòng)起床前確保工件、刀具等裝夾牢靠；6、啟動(dòng)機(jī)床前應(yīng)檢查是否已將搬手、楔子等工具從機(jī)床上拿開；7、嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書推薦的速度及刀具選擇正確的刀具加工速度；8、機(jī)床開動(dòng)期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情；認(rèn)真閱讀《數(shù)控加工車間安全生產(chǎn)管理制度》、《數(shù)控加工車間管理制度》和《數(shù)控加工車間設(shè)備安全操作和使用規(guī)定》等規(guī)章制度，穿戴相關(guān)勞保用品。程序與方法任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工步驟一

加工準(zhǔn)備二、了解數(shù)控銑床根據(jù)工藝要求，選用南通V600數(shù)控銑床進(jìn)行銑削加工。程序與方法任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工步驟一

加工準(zhǔn)備二、了解數(shù)控銑床如圖3-1-2所示為南通V600數(shù)控銑床及其操作面板，操作面板共分上下兩部分：上方為MDI鍵盤，內(nèi)容與項(xiàng)目二中數(shù)控車床相同；下方為數(shù)控銑床的操作面板，面板上各按鈕名稱見圖3-1-3。V600立式數(shù)控銑床V600立式數(shù)控銑床操作面板圖3-1-2V600立式數(shù)控銑床程序與方法任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工步驟一

加工準(zhǔn)備二、了解數(shù)控銑床圖3-1-3數(shù)控銑床操作面板各按鈕功能程序與方法任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工一、數(shù)控銑床的開機(jī)操作（圖3-1-4）圖3-1-4數(shù)控銑床開機(jī)操作流程步驟二

開機(jī)回參考點(diǎn)程序與方法任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工二、返回參考點(diǎn)操作步驟二

開機(jī)回參考點(diǎn)相關(guān)知識(shí)：1．?dāng)?shù)控銑床坐標(biāo)系根據(jù)右手笛卡爾確定原則，如圖3-1-5所示為數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸的方向。2．?dāng)?shù)控銑床坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在數(shù)控銑床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸正方向的極限位置上。如圖3-1-6，圖中O即為機(jī)床原點(diǎn)。圖3-1-5數(shù)控銑床坐標(biāo)系圖3-1-6數(shù)控銑床機(jī)床參考點(diǎn)程序與方法任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工二、返回參考點(diǎn)操作步驟二

開機(jī)回參考點(diǎn)相關(guān)知識(shí)：3．返回參考點(diǎn)操作方法圖3-1-7數(shù)控銑床回參考點(diǎn)操作流程程序與方法任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工三、調(diào)整機(jī)床工作臺(tái)姿態(tài)步驟二

開機(jī)回參考點(diǎn)機(jī)床回參考點(diǎn)操作結(jié)束后，工作臺(tái)位于坐標(biāo)軸的極限位置，不利于共建和刀具的裝夾，使用“手輪”對(duì)機(jī)床進(jìn)行操作，調(diào)整機(jī)床各部分的位置，利于下一步操作。如圖3-1-8所示數(shù)控銑床的手輪裝置：圖3-1-8手輪的組成圖3-1-9手輪的使用任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工程序與方法根據(jù)工藝要求，選用平板類毛坯，使用精密平口鉗裝夾工件。步驟三安裝工件任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工程序與方法步驟四

安裝銑刀注意事項(xiàng)：在手動(dòng)裝夾刀具時(shí)，不能向下用力拖拽刀柄，否則手部會(huì)因?yàn)閼T性碰撞到刀具下方的工件或夾具而受傷。任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工程序與方法1.Z方向?qū)Φ恫襟E五數(shù)控銑床對(duì)刀操作任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工程序與方法2.X方向?qū)Φ恫襟E五數(shù)控銑床對(duì)刀操作任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工程序與方法3.Y方向?qū)Φ恫襟E五數(shù)控銑床對(duì)刀操作Y軸的對(duì)刀原理與X軸對(duì)刀原理完全相同，如圖3-1-10所示，同樣是分別試切工件的兩側(cè)，然后根據(jù)相對(duì)坐標(biāo)值找到工件Y方向的中心，具體方法參照X方向完成。任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工程序與方法步驟六編輯、上傳程序數(shù)控銑床的程序編輯方法與數(shù)控車床程序編輯方法相同，參照數(shù)控車床的程序輸入方法將給定程序清單中的程序輸入到數(shù)控機(jī)床。

圖3-1-11程序輸入操作示意圖任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工程序與方法步驟七程序校驗(yàn)程序輸入完畢后，移動(dòng)光標(biāo)至程序首行，進(jìn)入自動(dòng)模式，點(diǎn)擊空運(yùn)行、Z軸鎖定按鈕，然后點(diǎn)擊循環(huán)啟動(dòng)，開始執(zhí)行程序，點(diǎn)擊圖形模擬，顯示刀路軌跡。

圖3-1-12程序校驗(yàn)操作示意圖任務(wù)1平板零件的數(shù)控銑削加工程序與方法步驟八