《機械制造基礎(chǔ)》課件-05篇 第七單元 數(shù)控高速切削

05篇

先進制造技術(shù)第七單元數(shù)控高速切削教學(xué)目標(biāo):

1.了解高速切削的基本原理

2.了解高速切削的特點

3.了解高速切削的應(yīng)用

4.了解高速切削加工刀具材料的種類及其合理選擇教學(xué)重點和難點:

1.高速切削的概念和基本原理

2.高速切削的特點

3.高速切削的應(yīng)用

4.高速切削加工刀具材料的種類及其合理選擇5.7.1數(shù)控高速切削的概念、特點和應(yīng)用1.高速切削的概念和基本原理高速切削技術(shù)是以比常規(guī)高數(shù)倍的切削速度對零件進行切削加工的一項先進制造技術(shù)。高速切削是個相對的概念，是相對常規(guī)切削而言。高速切削包括：高速軟切削、高速硬切削、高速干切削和大進給切削等。高速加工的切削速度范圍因不同的刀具材料、工件材料和切削方式而異，通常認(rèn)為，高速加工時切削速度要比常規(guī)切削高5～10倍以上。

高速加工各種材料的切削速度范圍為：鋼和鑄鐵及其合金達500～1500m／min，鑄鐵最高達2000m/min（鉆削100～200m/min、攻螺紋l00m/min、滾齒300～600m/min）；淬硬鋼（35～65HRC）達100～400m/min；鋁及其合金達到2000～4000m/min，最高達7500m/min；耐熱合金達90～500m/min；鈦合金達150～1000m/min；纖維增強塑料為2000～9000m/min。各種切削工藝的切削速度范圍：車削為700～7000m/min；銑削為300～6000m/min；鉆削為200～1l00m/min；磨削為150m/s以上。2.高速切削的特點1）提高切削速度。2）切削力減少，減少工件變形。3）高速切削有利于減少加工零件的內(nèi)應(yīng)力和熱變形，提高加工精度。4）高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。5）高速切削可加工硬度45～65HRC的淬硬鋼鐵件。3.高速切削的應(yīng)用目前，高速切削的應(yīng)用范圍如下：1）有色金屬及其合金的高速切削2）模具、特別是淬硬模具的高速加工3）汽車零件的高速切削4）鎳基高溫合金和鈦合金的切削5）纖維增強復(fù)合材料切削6）石墨高速加工7）干切削和硬切削也是高速切削擴展的領(lǐng)域。5.7.2高速切削加工刀具材料的種類及其合理選擇1.高速切削加工對刀具材料的要求高速切削加工除了要求刀具材料具備普通刀具材料的一些基本性能之外，還突出要求刀具材料具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學(xué)性能以及高的可靠性。2.高速切削加工刀具材料的種類目前國內(nèi)外廣泛用于高速切削的刀具材料主要有：聚晶金剛石（PCD）刀具、聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具、陶瓷刀具、TiC（N）基硬質(zhì)合金、超細晶粒硬質(zhì)合金、涂層刀具、粉末冶金高速鋼刀具等。3.高速切削加工刀具材料的選用1）有色金屬及其合金的高速切削（1）鋁及其合金的高速切削（2）鎂合金具的高速切削（3）銅、黃銅及銅合金的高速切削2）鑄鐵的高速切削3）鋼的高速切削4）高溫鎳基合金的高速切削5）鈦及其合金的高速切削6）非金屬復(fù)合材料的高速切削4.高速干切削1）干切削的特點（1）增加制造成本。（2）污染環(huán)境。（3）損