手工焊接作業(yè)規(guī)范

文件編號XL-QC-C1-18文件頁次1/6文件名稱：電烙鐵手工焊接作業(yè)規(guī)范文件版次1.0編制單位：制造中心（PIE）編制日期2012年08月25日1.目的使作業(yè)員焊接規(guī)范化，保障產(chǎn)品焊接品質(zhì)，降低不良品的發(fā)生及延長電烙鐵使用壽命。2.適用范圍本規(guī)范適用于LED制造中心手工焊錫作業(yè)。3.工作職責(zé)工藝技術(shù)部：負責(zé)對生產(chǎn)人員/品質(zhì)人員進行手工焊接工藝和判定標準的培訓(xùn)，并負責(zé)制定各產(chǎn)品焊接溫度范圍。品質(zhì)中心：IPQC稽查生產(chǎn)部各產(chǎn)線對焊接過程中焊接條件的規(guī)范進行確認，定期對烙鐵溫度進行校準。生產(chǎn)部：按照本規(guī)范對生產(chǎn)區(qū)域手工焊接作業(yè)進行有效的管制。4.工作程序4.1名詞解釋空焊：焊點未沾到焊錫。冷焊：未與焊點融合或完全融合。短路：焊錫點與兩個不在同一銅箔點相連。虛焊：焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。斷路：兩被焊件之間無錫連接。錫尖：焊錫面不光滑，有錐形出現(xiàn)。4.2手工焊錫定義手工焊接是指使用電烙鐵和焊錫絲在加熱條件下使兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程。4.3電烙鐵頭的分解圖4.4參考溫度4.4.1恒溫烙鐵溫度一般控制在380-440℃之間，焊接時間控制在5秒以內(nèi)。部分元件的特殊焊接要求：4.4.2固定瓦數(shù)烙鐵和不可調(diào)溫的電烙鐵，可參考借鑒如下（溫度與瓦數(shù)對比表）選擇合適的烙鐵進行焊接作業(yè)。4.7.3對焊盤直徑4mm以下焊接時間應(yīng)控制在3秒以內(nèi)，對焊盤直徑4mm以上控制在5秒以內(nèi)，集成電路及熱敏元件的焊接不應(yīng)超過2秒，重復(fù)焊接次數(shù)不得超過3次。4.7.4將焊料（焊錫絲）置焊點，然后用烙鐵熔化焊料，由焊料從烙鐵觸面?zhèn)鳠岬胶附用鎸崿F(xiàn)焊接，是加熱工件的最有效的方法。直接用烙鐵加熱工件不但熱效率差且會加速氧化焊接面，使焊接惡化，造成更多的焊接困難。4.7.5焊接導(dǎo)線時須先在導(dǎo)線的剝線端鍍錫，鍍錫層應(yīng)均勻光亮。4.8烙鐵使用注意事項：4.8.1手工焊錫時拿握烙鐵的姿勢：類似握筆寫字姿勢。4.8.2烙鐵頭觸面污垢和燒焦的焊劑會阻礙熱傳導(dǎo)，應(yīng)在濕潤的海綿上擦除，經(jīng)常保持觸面清潔。清潔海綿加水應(yīng)適量，以用手握緊海綿不能擠出水為宜；4.8.3對于貼片元件與細腳元器件的焊點（如導(dǎo)線，LED等），烙鐵溫度一般依以下標準執(zhí)行：無鉛焊接溫度控制在380℃—420℃。4.8.4對于散熱較快的及加錫較多的焊點（如鋁基板等），烙鐵溫度一般依以下標準執(zhí)行：無鉛焊接溫度應(yīng)控制在400℃—440℃。4.8.5不允許用烙鐵頭磨擦焊接面，也不準用力按壓。4.8.6新烙鐵或休息及暫時不用焊接時，需在烙鐵頭上加焊錫保護烙鐵頭；離開工位30分鐘以上，必須切斷烙鐵電源。4.8.7工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，必須將廢錫渣統(tǒng)一回收到烙鐵架內(nèi)，不能將碎錫敲擊于工作臺面上，嚴禁直接敲擊烙鐵，預(yù)防損壞或漏電；4.8.8密集細小的焊點（如貼片元器件密集的印制板）選用尖嘴烙鐵頭，焊點比較疏散及粗腳元器件焊接、補焊等應(yīng)盡量選用一字批咀型或刀型的烙鐵頭；4.9安全防護4.9.1操作環(huán)境應(yīng)有良好通風(fēng)或尾氣局部排氣凈化裝置。4.9.2電烙鐵外殼應(yīng)有可靠接地。防止烙鐵漏電。絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ,電源線絕緣層不得有破損。4.9.3使用萬用表接地檔，表筆分別接觸烙鐵頭和電源插頭接地端，接地電阻穩(wěn)定線上值應(yīng)應(yīng)小于3Ω，否則為接地不良。4.9.4靜電敏感元件的焊接操作前戴好靜電防護帶，且保證有效接地，在制品及器件的流轉(zhuǎn)傳運過程應(yīng)有可靠的靜電防護措施。5.1操作人員資格要求5.1.1懂得電子產(chǎn)品的焊接，靜電防護、安全用電和6S知識。5.1.2經(jīng)過培訓(xùn)且正式考核合格，具有操作本工位資格。5.1.3嚴格按本標準相關(guān)規(guī)定進行工作。5.1.4點檢頻率