萬達茂高大模板支撐體系施工方案

編號：萬達茂水雪綜合體工程高大模板支撐體系施工方案中國建筑一局（集團）有限公司二O二零年四月目錄目錄 11.編制依據(jù) 41.1設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計施工方案 41.2國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程 41.3安全管理法律法規(guī) 52.萬達茂水雪綜合體工程概況 62.1萬達茂水雪綜合體工程概況 62.1.1建筑設(shè)計概況 62.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 72.2雪樂園滑道結(jié)構(gòu)工程概況 72.3風險因數(shù)分析及對策 132.4降低成本措施及技術(shù)經(jīng)濟對比 152.5樓板加強說明 163.施工安排 173.1模板支撐體系施工部署 173.2施工部位及工期要求 173.3勞動組織及職責分工 194.施工準備 214.1技術(shù)準備 214.2機具準備 214.3材料準備 224.3.1主要材料計劃 224.3.2材料的標準和進廠驗收要求 234.4現(xiàn)場準備 264.5資金準備 265.主要施工方法 275.1流水段的劃分 275.2模板配置情況 275.3隔離劑的選用及使用注意事項 275.4模板及支架設(shè)計 285.4.1承插型盤扣式支架設(shè)計 285.4.2滑道上方外排柱區(qū)域支架設(shè)計 415.4.3梁側(cè)模板及支架設(shè)計 425.4.4柱模板設(shè)計 445.4.5架體有周邊拉結(jié)設(shè)計 475.4.6后澆帶處模板支架設(shè)計 475.5模板的現(xiàn)場制作與加工 485.5.1模板制作與加工的要求 485.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求 495.6模板支架施工工藝 495.6.1存放的位置和要求及場地地面的要求 495.6.2技術(shù)與管理的一般注意事項 505.7模板支架施工工藝： 505.7.1頂板模板支架施工工藝 505.7.2梁模板支架施工工藝 515.7.3柱模板施工工藝 535.8架體搭設(shè)要求 535.8.1鋼管扣件架體搭設(shè)要求 535.8.2盤扣架體搭設(shè)要求及細部處理 585.8.3操作平臺搭設(shè)要求 635.9貝雷架安裝 645.10混凝土澆筑 685.11架體監(jiān)測 695.12架體拆除 706.質(zhì)量要求及管理措施 746.1質(zhì)量要求及驗收 746.1.1支模架搭設(shè)工程質(zhì)量驗收標準 746.1.2模板拼裝質(zhì)量施工質(zhì)量控制要點和驗收指標 796.2模板施工質(zhì)量通病防治及保證措施 807.季節(jié)施工措施 828.施工安全保證措施及注意事項 839.安全文明施工、消防環(huán)保措施 859.1安全文明施工、消防環(huán)保的管理體系及職責 859.2安全文明施工注意事項 889.3消防環(huán)保措施 8910.綠色施工要求 9010.1環(huán)境保護制度 9010.2綠色施工措施 9011.應(yīng)急預案 9611.1應(yīng)急準備組織機構(gòu) 9611.2危險源與風險分析 9611.3應(yīng)急預案工作流程圖 9711.4救援方法 9711.5應(yīng)急資源 10011.6應(yīng)急預案路線 10012.附錄 10212.1板模板計算書 10212.2梁底模板計算書 10212.3梁側(cè)模板計算書 10212.4柱模板計算書 10313.附圖 1041.編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計施工方案表1-1序號名稱編制時間1萬達茂水雪綜合體工程施工圖紙2018年02月12日2萬達茂水雪綜合體工程施工組織設(shè)計2017年10月30日1.2國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程表1-2序號類別名稱編號1國家建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準GB51210-20162混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20174租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范GB50829-20115混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20156混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20117建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20138建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20129鋼管腳手架扣件GB15831-200610安全網(wǎng)GB5725-200911混凝土模板用膠合板GB/T17656-200812施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)程GB50720-201113行業(yè)建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201314建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200815建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201116建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201017建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201218施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200519建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201620建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.3安全管理法律法規(guī)表1-3序號名稱編號1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院393號令2特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號4建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)【2009】254號文5建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法建質(zhì)【2011】111號文6危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令【2018】37號文7住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)【2018】31號文8關(guān)于進一步加強建設(shè)工程模板支撐體系安全管理通知成建安監(jiān)發(fā)【2012】19號文9關(guān)于進一步完善施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系管理資料的通知成建安監(jiān)發(fā)【2014】29號文

2.萬達茂水雪綜合體工程概況2.1萬達茂水雪綜合體工程概況2.1.1建筑設(shè)計概況表2-1序號項目內(nèi)容1建筑功能娛水樂園、娛雪樂園、停車樓2建筑特點單層大空間（局部夾層）游樂建筑3建筑指標規(guī)劃用地面積15.4萬㎡總建筑面積36.76萬㎡地下建筑面積5.39萬㎡地上建筑面積31.37萬㎡4建筑層數(shù)地下兩層地上5層/獨立高大單體結(jié)構(gòu)5建筑層高地下部分層高負一層、負二層層高4m/6m地上部分層高停車樓層高4m雪樂園層高4m-44m水樂園層高30m6建筑高度±0.00絕對標高水、雪樂園702.5m停車樓698.500m室內(nèi)外高差2m基底標高雪樂園692.65m水樂園695.75m停車樓693.75m最大基坑深度6m檐口高度雪樂園35米和85米水樂園30米建筑總高水樂園30米雪樂園85米7建筑平面橫軸編號雪樂園1/01-A-A軸~6/1-A-P軸縱軸編號雪樂園3/1-A-30軸~1/01-A-1軸8防火等級娛雪樂園、水樂園、地下室為一級；停車樓為二級9地下室防水等級一級2.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表2-2序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式獨立基礎(chǔ)+抗水板主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式空間三角形鋼管桁架結(jié)構(gòu)2土質(zhì)、水位基底土質(zhì)稍密（或中密）卵石層地下水位695.43m～698.98m,平均697.45m地下水水質(zhì)地下水和土對混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土中的鋼筋均具有微腐蝕性3地基地基形式采用天然地基，持力層擬選用稍密（或中密）卵石層地基承載力（kpa）承載力特征值fak=350KPa/200KPa4抗震設(shè)計設(shè)防烈度7度抗震設(shè)防類別乙類2.2雪樂園滑道結(jié)構(gòu)工程概況（1）滑道設(shè)計概況：雪樂園內(nèi)有初學者滑道、初中級滑道、中高級滑道三條滑道，滑道頂部各有一個平臺區(qū)域詳見下表。表2-3滑道長度（m）平均寬度（m）坡度（°）標高（m）落差（m）初學者滑道約1204585.1~21.916.8初中級滑道約3202810~12.4-0.8~59.159.9中高級滑道約2563011.55~20.7-0.8~59.159.9軸線范圍：初學者滑道1-A-4~1-A-28軸交1-H~1-A-C軸，初中級滑道1-A-10~1-A-29軸交1-A-E~1-B-F軸,中高級滑道1-A-15~1-A-26軸交1-A-C~1-A-L軸雪樂園低區(qū)雪樂園低區(qū)雪樂園中區(qū)雪樂園高區(qū)低中高區(qū)劃分圖滑道劃分圖中高級滑道剖面初學者滑道剖面初中級滑道剖面（2）根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令【2018】37號文）規(guī)定，“混凝土模板支撐工程搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載（設(shè)計值）15KN/㎡及以上,或集中線荷載（設(shè)計值）20KN/m及以上”的模板支撐體系均屬于高大模板工程，需編制專項方案并進行專家論證。本工程超過一定規(guī)模模板支撐體系分段及面積分布如下圖：高支模區(qū)域平面部分圖備注：圖中標記部分為擬布置在結(jié)構(gòu)外圍的每層卸料平臺表2-4低區(qū)部分（圖中①區(qū)）：1-A-8軸~1-A-10軸交1/1-A-C軸~1-H軸高度（m）8m-13.49m面積（㎡）約2640㎡板厚（mm）150mm架體搭設(shè)高度7.95mm-13.44m梁（mm）250×700、300×700、300×800、400×800、400×900、500×1000、支承面情況板厚160mm，混凝土強度C35中區(qū)部分（圖中②區(qū)）（中區(qū)滑道結(jié)構(gòu)平面布置圖一、二）：1-A-10軸~1-A-16軸交1/1-A-C軸~1-H軸高度（m）8.572-18.05m面積（㎡）約2560㎡板厚（mm）150mm架體搭設(shè)高度8.422m-18.00m梁（mm）300×700、300×800、300×1000、400×800、400×900、400×1000、400×1200、500×800、500×900、500×1000、500×1200、500×1300、500×1400、支承面情況板厚120mm，混凝土強度C30中區(qū)部分（圖中③區(qū)）（中區(qū)滑道結(jié)構(gòu)平面布置圖三）1-A-16軸~1-A-21軸交1/1-A-C軸~1-H軸高度（m）14.150-27.835m面積（㎡）約2880㎡板厚（mm）150mm架體搭設(shè)高度14.1m-27.785m梁（mm）250×700、300×700、300×800、400×800、400×1000、400×1200、450×1200、500×800、500×900、500×1000、500×1200、支承面情況板厚120mm，混凝土強度C30高區(qū)部分（圖中④區(qū)）（高區(qū)初中級、高級滑道結(jié)構(gòu)平面）：1-A-22軸~1-A-28軸交1/1-A-C軸~1-H軸高度（m）21.06-43.20m面積（㎡）約4160㎡板厚（mm）150mm架體搭設(shè)高度21.01m-43.15m梁（mm）500×800、600×1000、600×1200、700×1000、700×1200、1200×1300、1200×1700、1300×2000、支承面情況板厚120mm、100mm，混凝土強度C30高區(qū)平臺（圖中⑤區(qū)）（高區(qū)初中級、高級滑道結(jié)構(gòu)平面）：1-A-28軸~3/1-A-30軸交3/1-A-L軸~1-H軸（高區(qū)平臺）高度（m）43.20m面積（㎡）約3876㎡板厚（mm）150mm架體搭設(shè)高度43.15m梁（mm）300×700、400×1000、500×1000、500×1200、600×900、600×1000、600×1200、600×1400、700×1000、700×1200、700×1300、750×1200、800×1200、900×1200、1000×1500、1200×1500、1200×1700、1200×1600、1300×1800、1300×2000支承面情況板厚180mm，混凝土強度C30高區(qū)部分（圖中⑥區(qū)）（高區(qū)中級、高級滑道結(jié)構(gòu)平面）：1-A-21軸~1-A-29軸交2/1-A-N軸~2/1-A-E軸高度（m）7.029~43.20m面積（㎡）約6050㎡板厚（mm）180mm架體搭設(shè)高度6.979~43.15m梁（mm）600×900、600×1000、600×1200、600×1400、700×1200、700×1400、700×1600、700×1800、1000×1200、1200×1200、1200×1600、1300×1800、1300×2000、1300×2200、支承面情況板厚100mm，混凝土強度C30中區(qū)部分（圖中⑦區(qū)）（中區(qū)滑道結(jié)構(gòu)平面一、二）：1-A-12軸~1-A-21軸交1-A-M軸~6/1-A-P軸高度（m）8~15.979m面積（㎡）約6150㎡板厚（mm）150mm架體搭設(shè)高度7.95~15.929m梁（mm）250×600、300×700、300×800、300×900、300×1000、400×700、400×800、400×900、400×1000、400×1400、500×800、500×1000、500×1200、500×1400、600×1200、600×1600、700×1200、700×1300、800×1300、支承面情況板厚120mm、160mm，混凝土強度C30、C35高區(qū)初級滑道結(jié)構(gòu)平面（圖中⑧區(qū)）：1-A-22~1-A-25交1-A-C~2/1-A-K高度（m）12.845-20.375m面積（㎡）約1989㎡板厚（mm）150mm架體搭設(shè)高度400×800、400×900、500×800、500×900、500×1000、550×900、550×1000、600×900、600×1000、600×1200、梁（mm）4.946m-10m支承面情況板厚100mm，混凝土強度C30高區(qū)夾層三結(jié)構(gòu)平面（圖中⑨區(qū)）：1-A-26~1-A-28交1-A-C~2/1-A-H高度（m）7.9m面積（㎡）約1325㎡板厚（mm）100mm/120mm/130mm架體搭設(shè)高度7.85m梁（mm）200×400、200×600、200×800、250×700、250×800、300×700、300×800、300×900、350×800、350×900、400×800、400×900、400×1000、450×900、500×800、500×900、500×1000、600×800、600×900、600×1000、650×1200、650×1500、700×1500、700×900、700×1800、750×1200、800×1200、900×1000、900×2200、1000×2200、1300×2000、1300×2200、支承面情況板厚160mm，混凝土強度C352.3風險因數(shù)分析及對策表2-5序號風險項目應(yīng)對措施1荷載過大：以高區(qū)平臺為例，高支模支撐體系面積約3769，鋼筋、模板、混凝土、支撐架、防護、施工等重約4500t，荷載較大。設(shè)計單位對高區(qū)夾層五層結(jié)構(gòu)平面26軸以南進行了結(jié)構(gòu)加強設(shè)計，因此高區(qū)26軸以南不需要對下部結(jié)構(gòu)進行加固，但夾層五模板及支架在高支模區(qū)域混凝土強度達到100%后方可拆除；26軸以北從負二層開始逐層往上利用主體階段的支模體系進行加固（模板及支模架不拆除），加固周期為整個高支模區(qū)域施工開始直到施工完畢。2模架體量大：從負二層開始逐層往上利用主體階段的支模體系進行加固，各層花架梁模板因與高支模架體為一體模板無法拆除；因此模板、木方、架料投入較大。首先向公司各部門提交高支模設(shè)計方案，經(jīng)公司審核批準備案，為后期資金周轉(zhuǎn)做好準備。其次找兩家信譽好實力強的材料租賃商合作，并另外找一家作為應(yīng)急備用，為這個大體量的架體提供足夠的支持和準備。3工期緊:工程的跨度大，頂板厚度較大，梁柱數(shù)量較多且大小不一，部分結(jié)構(gòu)為異形結(jié)構(gòu)，模板及架體安拆周期較長。在不影響安全和工程質(zhì)量的前提下，將采取一天三班輪流加班施工，總包分包管理人員常駐現(xiàn)場，所有部門為搶工做好一切物質(zhì)準備，并采用BIM技術(shù)進行施工模擬，避免施工期間的降效、干涉、返工等現(xiàn)象，為現(xiàn)場施工贏得時間。4汽車坡道處于高區(qū)平臺正下方，滿堂架在坡道處搭設(shè)困難，有滑移風險影響整個架體的穩(wěn)定，屬于重大潛在危險緣。針對項目的特殊性，在斜板上架設(shè)四十二米高支模的實例暫時沒有找到，同時如果直接搭設(shè)支撐架，坡道中間空洞處的架體將達67.1m。為確保架體的整體性，避免出現(xiàn)局部架體過高引起架體局部變形導致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不均勻沉降、架體在斜板上搭設(shè)出現(xiàn)整體滑移，我們擬采用搭設(shè)鋼平臺作為架體支撐面，鋼梁設(shè)置在混凝土梁和樓板上。鋼梁上部鋪設(shè)貝雷梁，貝雷梁上部再進行盤扣架的搭設(shè)，保證架體的剛度、穩(wěn)定性。5架體過高，搭設(shè)過程容易造成架體變形、立柱偏心等現(xiàn)象，給架體的整體穩(wěn)定帶來風險。由于架體采用步距1500mm的間距搭設(shè)，因此將采取每9m的高度搭設(shè)一層硬防護，硬防護采用4000mm×230mm×50mm的木跳板滿鋪，并在每兩層硬防護之間加設(shè)一道軟防護，架體搭設(shè)分段檢查驗收，現(xiàn)場采用吊線等方式保證立桿垂直度。6滑道長度大，坡度大，且存在二面角，澆筑混凝土時容易產(chǎn)生滑移。由于中高級滑道坡度均大于20°，因此我司將坡度大于18°的滑道采用雙層模板加固施工，同時以滑道防滑移反坎作為界限分段澆筑混凝土，每段長約30m，每段再用收口網(wǎng)每5m分段澆筑，待上一段混凝土初凝不再處于流體形態(tài)時進行下一段澆筑，澆筑順序從低標高處依次向高標高推進。7模架搭設(shè)高度8m及以上的超限區(qū)域較多，屬于超過一定危險性的分部分項工程，施工難度大，且施工偏差影響施工安全。超限模架體系的部位主要位于如下區(qū)域：1-A-8軸~1-A-10軸交1/1-A-C軸~1-H軸、1-A-10軸~1-A-16軸交1/1-A-C軸~1-H軸、1-A-16軸~1-A-21軸交1/1-A-C軸~1-H軸、1-A-22軸~1-A-28軸交1/1-A-C軸~1-H軸、1-A-28軸~3/1-A-30軸交3/1-A-L軸~1-H軸、1-A-12軸~1-A-21軸交1-A-M軸~6/1-A-P軸、1-A-21軸~1-A-29軸交2/1-A-N軸~2/1-A-E軸、1-A-26~1-A-28交1-A-C~2/1-A-H、1-A-22~1-A-25交1-A-C~2/1-A-K，此方案經(jīng)專家論證，并在實施過程中加強檢查監(jiān)督，保證施工與方案的吻合性，并設(shè)置停工待檢點，合格后方可進行下一道工序施工。8本工程為混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑施工跨度大，腳手架搭設(shè)面積廣，模板的制作和支撐控制相應(yīng)增大難度。為保證異形結(jié)構(gòu)模板的順利搭設(shè)及構(gòu)件成型的質(zhì)量，避免操作工人發(fā)生高墜的風險，在結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)，框架柱四周各搭設(shè)900mm寬的模板拼裝操作平臺，另外，對于截面尺寸超過1000mm的梁柱，在對拉螺桿施工時，進行直接穿插不再設(shè)置套管，并在施工前進行方案交底，嚴保證按照方案進行搭設(shè)。9花架梁及高支?；炷翝仓щy，樓層高、體量大，泵管難布置，一般天泵工作半徑不足以覆蓋，在花架梁處幾乎沒有樓板，混凝土澆筑是難點。從外省調(diào)用臂展更長的天泵，澆筑外排柱及靠近外排柱區(qū)域；內(nèi)部天泵無法覆蓋區(qū)域采用搭設(shè)平臺架設(shè)布料機方式澆筑；天泵、布料機都無法使用的部位采用塔吊或履帶吊澆筑。10盤扣式支模架，體量達到40萬立方米，西南地區(qū)盤扣使用較少，架體材料供應(yīng)困難，材料保證是難點。集中本省盤扣架材料資源，如仍不能滿足，則從河北等地調(diào)運盤口架，保證材料供應(yīng)。11在滑道板施工完成后，模板、木枋和架體材料只能主要依靠人工轉(zhuǎn)運人工下部模板架體拆除困難。編制詳細的拆除方案，在結(jié)構(gòu)外圍布設(shè)卸料平臺，架體材料拆除后運至卸料平臺，再由垂直運輸設(shè)備將其運下。2.4降低成本措施及技術(shù)經(jīng)濟對比（1）與甲方、設(shè)計溝通后支模架坐落樓板的梁板截面加大。高度43m的支撐架體傳至15.9m結(jié)構(gòu)的均布荷載為30.5，經(jīng)計算該處的原設(shè)計100mm厚的樓板不足以支撐上部的荷載，則下部1-5層及地下室兩層的樓板均需要頂撐，將力傳至抗水板，即下部的支模架體在上部高支模施工完成前都不得拆除。下部1-5層及地下室兩層由于架體未拆除，這就使得大量的材料積壓，其中僅支撐架體材料的積壓就達5.6萬m3，積壓時間長達6個月，腳手架租賃費用、木枋、模板一次性投入費用約674萬元，二次結(jié)構(gòu)施工、管線施工等在主體封頂前都無法進行，對工期、成本都不利。因此與甲方、設(shè)計溝通根據(jù)實際的施工荷載將15.9m結(jié)構(gòu)26軸以南的樓板加厚為180mm（面積約8000㎡，），對應(yīng)的梁截面也相應(yīng)加大。這樣將圖算工程量加大約200萬元，減少材料費用約674萬元，同時有利于保證工期，減少不必要的成本損失。（2）架體選型現(xiàn)市場上鋼管架的截面尺寸大小不統(tǒng)一，有大有小，舊鋼管的變形、銹蝕情況較多，材料質(zhì)量可靠性難以控制；盤扣架構(gòu)件表面做了鍍鋅防銹處理處理，截面尺寸有保證，單立桿承載力高，架體每步都有水平和豎向斜拉桿拉結(jié)，整體穩(wěn)定性好；鋼管扣件式架體的連接全部為扣件連接，盤扣架的連接由連接在桿件端頭的插銷與輪盤連接，相較于鋼管架，盤扣架有搭拆快速的優(yōu)勢，沒有扣件螺母螺帽大量遺失的劣勢；同時如果使用鋼管扣件式架體，搭拆的速度將大大放緩，將增加整體工期成本，所以采用盤扣架。這樣有利于保證工期，減少工期損失30天以上，減少不必要的成本損失約30萬元。（3）貝雷架鋼平臺為滿足坡道處的架體搭設(shè)，增加矩形鋼梁作為貝雷架的基礎(chǔ)，增加圖算量約26萬元。貝雷架材料采用租賃的計價方式，分別與甲方、供應(yīng)商結(jié)算。2.5樓板加強說明@@@180；樓板附加鋼筋也相應(yīng)增大鋼筋截面或減小排布間距。對應(yīng)區(qū)域的梁截面均增大，例如原250×800的梁，截面加大為500×1000；梁鋼筋數(shù)量增加或者鋼筋截面加大。3.施工安排3.1模板支撐體系施工部署水雪綜合體建筑體量巨大，低、中、高區(qū)各區(qū)分別由一家施工，三家勞務(wù)平行施工；滑道的架體采用承插型盤扣式支撐體系搭設(shè)，滑道上方外排柱區(qū)域采用鋼管扣件支撐體系搭設(shè)；材料根據(jù)現(xiàn)場進度需求進場，進場后直接轉(zhuǎn)運至作業(yè)面，提前進場的材料堆放在結(jié)構(gòu)外圍的材料堆場內(nèi)；現(xiàn)場布置12臺塔吊用于轉(zhuǎn)運各種材料。模架體系選型詳見下表：表3-1區(qū)域范圍架體形式①區(qū)1-A-8軸~1-A-10軸交1/1-A-C軸~1-H軸承插型盤扣式②區(qū)1-A-10軸~1-A-16軸交1/1-A-C軸~1-H軸承插型盤扣式③區(qū)1-A-16軸~1-A-21軸交1/1-A-C軸~1-H軸承插型盤扣式④區(qū)1-A-22軸~1-A-28軸交1/1-A-C軸~1-H軸承插型盤扣式⑤區(qū)1-A-28軸~3/1-A-30軸交3/1-A-L軸~1-H軸承插型盤扣式⑥區(qū)1-A-21軸~1-A-29軸交2/1-A-N軸~2/1-A-E軸承插型盤扣式⑦區(qū)1-A-12軸~1-A-21軸交1-A-M軸~6/1-A-P軸承插型盤扣式⑧區(qū)1-A-22軸~1-A-25軸交1-A-C軸~2/1-A-K軸承插型盤扣式⑨區(qū)1-A-26軸~1-A-28軸交1-A-C軸~2/1-A-H軸承插型盤扣式滑道上方外排柱區(qū)域整個外排柱區(qū)域鋼管扣件式3.2施工部位及工期要求（1）高區(qū)滑道層表3-2高區(qū)雪道層開始時間工期結(jié)束時間具體開工時間以現(xiàn)場實際情況為準搭設(shè)支模架（穿插柱鋼筋綁扎）2018/4/201402018/9/10柱模加固，砼澆筑2018/5/31652018/8/5鋪設(shè)模板2018/6/5452018/7/20梁鋼筋綁扎,關(guān)梁模板2018/6/5902018/9/5底筋綁扎2018/6/15802018/9/5蓋筋綁扎澆筑2018/6/20902018/9/20（2）低區(qū)滑道層表3-3低區(qū)雪道層開始時間工期結(jié)束時間具體開工時間以現(xiàn)場實際情況為準搭設(shè)支架（穿插柱鋼筋綁扎）2018/4/20802018/7/10柱模加固，砼澆筑2018/4/25352018/5/30鋪設(shè)模板2018/5/15202018/6/5梁鋼筋綁扎,關(guān)梁模板2018/5/15352018/6/20底筋綁扎2018/5/15602018/7/15蓋筋綁扎澆筑2018/6/20302018/7/20（3）中區(qū)滑道層表3-4中區(qū)雪道層開始時間工期結(jié)束時間具體開工時間以現(xiàn)場實際情況為準搭設(shè)支模架（穿插柱鋼筋綁扎）2018/4/10902018/7/10柱模加固，砼澆筑2018/4/15452018/5/30鋪設(shè)模板2018/5/25252018/6/20梁鋼筋綁扎,關(guān)梁模板2018/6/5352018/7/10底筋綁扎2018/6/10422018/7/22蓋筋綁扎澆筑2018/6/20652018/8/25（4）高區(qū)花架梁表3-5高區(qū)夾層二開始時間工期結(jié)束時間具體開工時間以現(xiàn)場實際情況為準搭設(shè)花架梁支撐體系2018/4/201302018/9/1梁、柱砼澆筑2018/6/10902018/9/10（5）中區(qū)花架梁表3-6高區(qū)夾層三開始時間工期結(jié)束時間具體開工時間以現(xiàn)場實際情況為準搭設(shè)花架梁支撐體系2018/3/201102018/7/10梁、柱砼澆筑2018/4/301002018/8/10（6）高區(qū)初級滑道表3-7高區(qū)初級滑道開始時間工期結(jié)束時間具體開工時間以現(xiàn)場實際情況為準搭設(shè)支模架（穿插柱鋼筋綁扎）2018/4/21952018/7/25柱模加固，砼澆筑2018/4/26242018/5/20梁鋼筋綁扎,關(guān)梁模板2018/5/5252018/5/30梁柱澆筑2018/5/25202018/6/15底筋綁扎,水電導管預埋2018/6/20402018/7/30蓋筋綁扎澆筑2018/7/25102018/8/51、高支模施工進度計劃與總進度計劃相比，該項工作符合總進度計劃要求；2、為保證總進度計劃正常的實施，必須控制該項工作在進度計劃要求時間里完成施工，具體情況現(xiàn)場可根據(jù)總進度計劃適當調(diào)整。3.3勞動組織及職責分工3.2.1管理層（工長）負責人。表3-8序號姓名職稱項目職務(wù)崗位職責1閆治禮高工項目經(jīng)理全面負責管理工作和人員調(diào)配。2崔晨晨工程師生產(chǎn)經(jīng)理全面負責施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作。3鐘啟勇工程師技術(shù)負責人全面負責工程的技術(shù)管理工作。4馬武工程師安全總監(jiān)負責施工過程中的安全與文明施工管理。5華廣邑工程師物資負責人負責模板、支撐體系材料的進場驗收以及收料、發(fā)料工作。6邱敏工程師技術(shù)員負責檢查模板支設(shè)技術(shù)交底、現(xiàn)場問題解決。7王楓嶺工程師質(zhì)檢員負責檢查模板支設(shè)質(zhì)量，并履行對監(jiān)理的各項報驗工作。8劉剛工程師工程部經(jīng)理負責生產(chǎn)管理人員的工作安排和生產(chǎn)計劃的落實實施。9王天祿工程師工長負責樓棟的結(jié)構(gòu)施工。負責對工人的二次技術(shù)交底。10張振梅--試驗員負責混凝土試塊的取樣復試工作。3.2.2勞務(wù)層負責人。表3-9序號姓名工作年限項目職務(wù)崗位職責1張宗偉10年勞務(wù)分包項目經(jīng)理負責各工種的全面管理工作，落實總包單位的技術(shù)交底，做到工程生產(chǎn)有計劃，質(zhì)量控制措施落實到位。2韓德12年勞務(wù)分包安全員負責各工種的安全管理工作，落實總包單位的安全技術(shù)交底，落實各項施工過程中的安全與文明施工管理。3.2.3工人數(shù)量及分工。表3-10時間工種2018年2019年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月木工（名）200300300300300300300300200100100雜工（名）20204040404040406080100架工（名）100150150200200200200200200200100保證措施：選擇與本公司達成施工意向的并長期與公司合作、有豐富施工經(jīng)驗和雄厚技術(shù)實力的勞務(wù)公司進場組織施工，并另選1家作為勞動力應(yīng)急儲備，公司在與勞務(wù)隊伍簽訂合同時，將對勞動力素質(zhì)、勞動力數(shù)量的保障做出明確的約定，同時選擇有經(jīng)驗有水平的勞務(wù)隊伍管理人員進行現(xiàn)場勞務(wù)管理。

4.施工準備4.1技術(shù)準備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，對模板受力進行計算，確定各部位、各節(jié)點模板拼接及相關(guān)的支撐方法，確保支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。（2）編制模板按高度分段搭設(shè)的平面布置，主要是采用盤扣式支模體系和采用扣件式支模體系的區(qū)別范圍。（3）項目部按要求定期組織人員學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，技術(shù)部做好審圖工作，確定模板工程的控制重點和難點，并制定相應(yīng)的措施。制定詳細的有針對性和操作性的技術(shù)交底，施工前由施工負責人組織技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊班組長進行施工方案交底，使每位管理人員都能掌握主體工程的重點、難點，在施工中能正確操作。施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關(guān)手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種如架工、電氣工等需經(jīng)培訓取證后方可上崗。（6）落實三級交底制度，并具體到各班組人員。4.2機具準備主要機具計劃表表4-1序號材料名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量進場日期1圓盤鋸MJ-106臺102018.32平刨MB-503臺52018.33臺鉆VV508S臺52018.34手提電鋸M-651A臺302018.35壓刨MB1065臺52018.36錘子重量0.25、0.5kg把2002018.37扳手17-19、22-24開口把2002018.38線垂0.5kg個502018.39工程檢測尺2m個102018.310鋼卷尺50m、5m個202018.311安全帶-副1002018.3保證措施：物資設(shè)備部門根據(jù)施工機具的配置計劃和現(xiàn)場施工的具體要求合理安排機具的進退場時間。確保性能良好、滿足施工要求的機械設(shè)備和工具按時進場，現(xiàn)場的機械要得到充分的利用?，F(xiàn)場配置2名機修工定期對機械設(shè)備進行保養(yǎng)。4.3材料準備4.3.1主要材料計劃表4-2材料名稱型號/規(guī)格數(shù)量進場時間普通鋼管Φ48×3.02000000m根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場直角扣件與Φ48鋼管配套500000個根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場旋轉(zhuǎn)扣件與Φ48鋼管配套100000個根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場對接扣件與Φ48鋼管配套100000個根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場木枋35×85mm2000000米根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場對拉螺栓M12/M16100000套根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場多層板15mm40000㎡根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場槽鋼12#槽鋼40000m根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場工字鋼16#工字鋼1500m根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場跳板3000×250×50100000塊根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場可調(diào)頂托KTC-5050000個根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場可調(diào)底座KTZ-6050000個根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場盤扣式腳手架Φ48×3.240萬根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場上人通道6個6個東西面各搭設(shè)三個備注：1）以上所列材料用量為估算量，具體應(yīng)以現(xiàn)場實際情況為準；2）進場時間隨工程進度分批進場。保證措施：物資設(shè)備部門根據(jù)施工機具的配置計劃和現(xiàn)場施工的具體要求合理安排機具的進退場時間。確保性能良好、滿足施工要求的機械設(shè)備和工具按時進場，現(xiàn)場的機械要得到充分的利用，使用完畢后及時組織退場。雪樂園為大面積單體建筑，合同工期要求中各節(jié)點均為整個建筑施工節(jié)點，工期要求嚴格，同時為保證屋面鋼結(jié)構(gòu)如期進場安裝，現(xiàn)場施工采用平行施工，各類材料需求量巨大，物質(zhì)部須根據(jù)現(xiàn)場材料需求提前聯(lián)系供應(yīng)商備貨，如本地資源不足以滿足要求，可尋求全國范圍內(nèi)的資源，舉全國之力保證工程開展。4.3.2材料的標準和進廠驗收要求(1）鋼材的選用1）鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。2）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3）每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用Φ48×3.0/Φ48×3.2鋼管。4）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:5）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；6）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；7）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；8）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；9）鋼管必須涂有防銹漆。10）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定:a表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；b鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；c鋼管上嚴禁打孔。d鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。e鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。f扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定g新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：h舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；i新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；11）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。12）連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。13）連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。14）組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214的規(guī)定。(2)盤扣要求：盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；連接盤、扣接頭、插銷已經(jīng)可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。(3)木材的選用1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。3）用于模板體系的原木、木枋和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。4）主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。5）當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。6）當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的標準進行。7）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定a制作的原木、木枋結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；b板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；c受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；d連接件，不應(yīng)大于15%。e木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。(4)對拉螺栓要求表4-3對拉螺栓類型M16軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)24.5對拉螺栓類型M12軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)12.94.4現(xiàn)場準備（1）現(xiàn)場配電箱、電線已準備到位，夜間施工照明設(shè)備已準備到位。（2）現(xiàn)場搭設(shè)架體前對基礎(chǔ)進行槽鋼鋪設(shè)，準備足夠的架體材料。（3）成品堆放在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊裝。4.5資金準備根據(jù)工期計劃編制高支模體系搭設(shè)所使用的資金計劃，制定資金使用方案，由公司財務(wù)部落實相應(yīng)資金，保證項目資金?？顚Ｓ茫皇┕蕚潆A段，根據(jù)材料供應(yīng)合同、材料供應(yīng)商合同簽訂情況及時對相應(yīng)資金進行落實，并建立項目專用資金帳戶，保證項目各項施工準備資金充裕。

5.主要施工方法5.1150024507600×12004501200150024507600×14004501200150024508700×12004501200150024508700×14004501200150024508700×16004501200150024508700×180045012001500245091000×1200450150015003450101200×1200450180015003450121200×1600450180015004450141300×1800450180015004450161300×2000450180015004450181300×220045018001500445020沿梁縱向立桿、梁兩側(cè)立桿、梁底附加支撐采用Φ48×3.2鋼管，木枋為35mm×85mm，梁底附加支撐由可調(diào)頂托傳力，可調(diào)頂托內(nèi)為雙鋼管，梁側(cè)模設(shè)計見后5.4.3節(jié)（7）⑦區(qū)模板設(shè)計：區(qū)模板設(shè)計：1-A-22~1-A-28交1-A-C~2/1-A-K（高區(qū)初學者滑道結(jié)構(gòu)平面）1）板模板及支撐設(shè)計表5-15區(qū)域高區(qū)初級滑道結(jié)構(gòu)平面1-A-22~1-A-28交1-A-C~2/1-A-K梁截面尺寸mm×mm沿梁縱向立桿間距mm梁兩側(cè)立桿間距mm步距mm梁底附加支撐數(shù)量附加支撐間距mm梁底木枋數(shù)量400×800900900150019005400×900900900150019005500×800900900150029006500×900900900150029006500×1000900900150029006550×900900900150029007550×10004501200150024507600×9004501200150024507600×10004501200150024507600×12004501200150024507沿梁縱向立桿、梁兩側(cè)立桿、梁底附加支撐采用Φ48×3.2鋼管，木枋為35mm×85mm，梁底附加支撐由可調(diào)頂托傳力，可調(diào)頂托內(nèi)為雙鋼管，梁側(cè)模設(shè)計見后5.4.3節(jié)（9）高區(qū)夾二層超限模板設(shè)計：1-A-26~1-A-27交3/1-A-L~2/1-A-N1）板模板及支撐設(shè)計表5-17區(qū)域高區(qū)夾層二結(jié)構(gòu)平面1-A-26~1-A-27交3/1-A-L~2/1-A-N梁截面尺寸mm×mm沿梁縱向立桿間距mm梁兩側(cè)立桿間距mm步距mm梁底附加支撐數(shù)量附加支撐間距mm梁底木枋數(shù)量250×700900900150019003250×600900900150019003300×700900900150019004300×800900900150019004400×800900900150019005400×900900900150019005600×9009001200150029007700×9009001200150029008沿梁縱向立桿、梁兩側(cè)立桿、梁底附加支撐采用Φ48×3.2鋼管，木枋為35mm×85mm，梁底附加支撐由可調(diào)頂托傳力，可調(diào)頂托內(nèi)為雙鋼管，梁側(cè)模設(shè)計見后5.4.3節(jié)（10）高區(qū)夾三層模板設(shè)計：1-A-22~1-A-26交1-H~2/1-A-N軸1）板模板及支撐設(shè)計表5-19區(qū)域高區(qū)夾層三結(jié)構(gòu)平面@@400mm梁截面高度2000mm-2200mm15mm35×85mm木枋沿梁跨度方向水平放置，間距150mmM12水平向間距400mm，豎向間距300mm1200×1200梁1300×1800梁1300×2200梁1300×2200梁支設(shè)示意圖5.4.4柱模板設(shè)計柱設(shè)計概況詳見下表表5-25柱主要截面尺寸（mm）300×300、300×400、300×350、400×500、500×500、600×600、700×700、800×800、900×900、900×1100、1100×1100、1200×1100、1400×1400、1200×1200、1500×1500、1300×3000、1300×4000、2000×3000、柱高度6m-8m柱模板采用18mm木模板，40×60mm方鋼做次背楞；根據(jù)截面大小采用三種形式加固：1、截面尺寸小于等于500mm的柱、及異型柱采用雙鋼管及對拉螺栓，2、截面尺寸大于500mm的柱采用方圓扣加固；3、工字形大截面柱采用定型模板加固。截面尺寸小于500mm的柱主背楞采用雙鋼管，對拉螺桿加固，螺桿型號M12，對拉螺栓豎向間距400mm，其中第一道距地150mm，底部3m范圍內(nèi)加密為350mm。異型柱主背楞采用雙鋼管，對拉螺桿加固，螺桿型號M12，對拉螺桿水平間距450mm，豎向間距400mm，底部3m范圍內(nèi)加密為350mm。柱模板設(shè)計平面圖柱模板設(shè)計立面圖截面尺寸大于500mm的柱采用方圓扣加固，柱模板采用18mm厚模板，40×60mm方鋼做背楞，間距150mm，采用方圓扣體系加固；根據(jù)廠家說明書，柱箍第一道距底部150mm，,柱箍間距200mm，底部3m范圍內(nèi)間距180mm；根據(jù)柱邊長選用一般的方圓扣，邊長較長時采用加強型。方圓扣加固示意圖“工”字形柱采用定型模板加固柱模板采用18mm厚模板，40×60mm方鋼做背楞，間距150mm，主背楞為雙8#槽鋼，柱箍柱箍間距400mm，第一道距底部150mm，底部3m范圍內(nèi)間距350mm，對拉螺栓直徑16mm。工字形柱模板支設(shè)示意圖一工字形柱模板支設(shè)示意圖二5.4.5架體有周邊拉結(jié)設(shè)計沿豎向每層設(shè)置兩道抱柱，水平向所有柱子全部抱柱增加架體的整體穩(wěn)固性。連接部位采用雙扣件。在有梁、柱的部位，設(shè)置水平方向可調(diào)頂托與梁柱頂緊。抱柱在下層柱模板拆除完成時進行，頂緊在梁下層梁側(cè)模拆除完成時進行。5.4.6后澆帶處模板支架設(shè)計保證后澆帶兩側(cè)有兩排獨立支撐體系，縱向龍骨在伸出后澆帶兩側(cè)兩排立桿后延伸400mm斷開，并在兩邊各加設(shè)兩排立桿，避免后澆帶周邊模板拆除時，形成懸挑對結(jié)構(gòu)造成破壞。后澆帶部位架體落在工字鋼上，在立桿位置焊接C25鋼筋防滑。5.5模板的現(xiàn)場制作與加工5.5.1模板制作與加工的要求模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。新制作的模板，應(yīng)進行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格、類型編號標識。模板加工尺寸精度要求如下：模板加工尺寸精度要求及檢測方式表5-26項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查2對角線2鋼卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翹2拉線、尺量5相鄰兩板高低差12米靠尺和塞尺檢查6板縫滿焊砂輪打磨或用鐵膩子7角模-1o角尺5.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求模板在現(xiàn)場木工加工棚集中制作，現(xiàn)場安裝。安裝完成在進入下一道工序前，嚴格按照三檢制要求進行自檢，交接檢，再報監(jiān)理檢查驗收。驗收通過后方能進行下一道工序施工。5.6模板支架施工工藝5.6.1存放的位置和要求及場地地面的要求加工好的模板集中放置在現(xiàn)場木工加工棚旁已硬化的場地內(nèi)；模板存放場地用100mm厚C15混凝土硬化；場地四周搭設(shè)1.2m高防護欄，刷紅白警示漆，立掛密目安全網(wǎng)。模板存放區(qū)效果5.6.2技術(shù)與管理的一般注意事項木工作業(yè)必須作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮、防滑工作，應(yīng)提前作好準備。加工好的模板和拆下集中堆放的模板要用木枋墊起防潮，在雨雪天要及時用彩條布遮蓋。（2）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免變形。模板涂刷脫模劑，大雨過后要重新涂刷一遍。（3）模板安裝完成后，盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板安裝完成后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢查模板和支撐，如若有變形的模板，及時調(diào)整或更換。（4）大雨、大風后對模板架子等要及時檢查:扣件有無松動滑移、架子和模板有無變形、地基有無沉陷等現(xiàn)象。檢查完成后要及時修復，確定無安全隱患后方可繼續(xù)使用。5.7模板支架施工工藝：5.7.1頂板模板支架施工工藝流程：搭滿堂支架→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖（1）頂板模板施工注意事項1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。2）模板第一排次楞木枋需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條。3）跨度大于4m時，起拱0.1％，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.7.2梁模板支架施工工藝流程：彈梁軸線并復核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固外排柱、花架梁需要搭設(shè)操作架并鋪設(shè)腳手板，外排柱外側(cè)操作架為外架，搭設(shè)參數(shù)詳見《高大外架施工方案》；每層的外排柱內(nèi)側(cè)及花架梁兩側(cè)利用支模架體，在架體上鋪設(shè)寬度900mm操作面，操作面用50mm木條版鋪設(shè)。在鋪設(shè)腳手板區(qū)域立桿須加密，按隔一加一方式加密。作業(yè)面四周設(shè)置安全網(wǎng)及200mm高踢腳板。梁支模架搭設(shè)平面圖梁支模架搭設(shè)立面圖梁支模架搭設(shè)示意圖5.7.3柱模板施工工藝搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢先彈出柱的軸線和四周邊線，在邊線旁打入定位鋼筋防止柱偏位，然后安裝柱模板。柱兩垂直方向應(yīng)增加頂撐，頂撐采用鋼管。柱模安裝完成后，應(yīng)全面復核柱模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞等嚴禁漏設(shè)且必須準確、穩(wěn)牢。柱箍安裝應(yīng)自下而上進行柱箍間距嚴格按照方案執(zhí)行。定型模板應(yīng)先在地面將槽鋼、主次背楞等與模板連成整體，分片吊裝，吊裝就位后安裝緊固螺栓。方圓扣加固的模板，模板安裝采用散拼的方式進行，即先將模板單塊安裝，并用木枋臨時固定，然后安裝次背楞，方圓扣由多人配合安裝，每層安裝時用鋼管或者木枋臨時固定，然后插入鋼楔楔緊?，F(xiàn)場拼裝柱模板時，應(yīng)及時設(shè)置臨時支撐固定，斜支撐與地面的傾角60度，嚴禁將大片模板系在柱子鋼筋上。5.8架體搭設(shè)要求5.8.1鋼管扣件架體搭設(shè)要求腳手架立桿均設(shè)底座，底座下方沿架體縱向鋪設(shè)通常12號槽鋼，基底做到不積水、不沉陷。如下圖：（2）腳手架搭設(shè)須由專業(yè)的架子工持證搭設(shè)，腳手架應(yīng)符合規(guī)范標準要求。（3）按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱橫水平桿，校正后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。（4）剪刀撐的設(shè)置：采用JGJ130-2011中加強型設(shè)置。水平剪刀撐：在豎向剪刀撐交點平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，在架體頂部、底部以及豎向每4.5米設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為3-5米；豎向剪刀撐：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱向和橫向每5跨（且不小于3米），設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5跨，剪刀撐的斜桿與水平面的夾角宜在45°-60°之間。另外梁底支架沿梁縱、橫向加設(shè)剪刀撐。剪刀撐布置圖（5）架體的扣件螺絲一定要擰緊，澆筑砼前還必須做一次地毯式的檢查。（6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作大于或等于100mm的構(gòu)架尺寸放大；如果需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)請示技術(shù)主管人員。（7）架體搭設(shè)時，利用建筑物基礎(chǔ)施工時埋設(shè)的接地引下線，采用圓鋼與之可靠連接進行防雷接地。（8）不同支架立柱不得混用。（9）多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。（10）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。（11）當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施，可預埋鋼筋頭。（12）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。（13）立桿、水平桿的接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，相鄰兩個接頭錯開500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。1）立桿本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。2）水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：（14）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48×3mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（15）可調(diào)頂托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其頂托伸出鋼管頂部不得大于200mm，頂托外徑與立桿內(nèi)徑間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心，U托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，自由高度不得大于350mm。（16）架體搭設(shè)過程中在每層梁操作面位置，需要在梁兩側(cè)的兩個立桿跨度內(nèi)鋪設(shè)操作平臺。形式為滿鋪50厚木跳板，操作平臺下立桿按隔一加一的方式加密。（17）沿架體高度，每9m設(shè)置一道硬防護，防止高處墜物和避免工人操作中產(chǎn)生恐高。做法為滿鋪50厚木跳板后，再用舊模板憑借填鋪。（18）沿架體高度搭設(shè)“之”型斜道，供工人上下架體和驗收時人員檢查驗收架體時使用。斜道用鋼管搭設(shè)骨架，用50厚跳板鋪設(shè)平面，并用木條釘固防滑。寬度去一個立桿間距，約1200mm可供兩人行走。（19）水平拉桿1）當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，可調(diào)頂托自由端不得大于350mm，其中超限梁底可調(diào)頂托自由端不得大于200mm；2）當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿；（20）其它：1、梁下立桿措施：對截面寬度大于500mm的梁，附加支撐采用雙鋼管；2、梁底附加支撐須與周圍架體連接牢靠，沿梁橫向，用扣件與水平桿連接，沿梁縱向，附加支撐之間水平桿通長連接。3、對于局部樓板厚300mm區(qū)域立桿加密1倍。5.8.2盤扣架體搭設(shè)要求及細部處理立桿底200mm以內(nèi)設(shè)置縱、橫向掃地桿，高區(qū)夾層五層平面由于東側(cè)有兩塊3%坡度的樓板以及西側(cè)有一塊3%坡度的樓板，此區(qū)域內(nèi)的盤扣式腳手架利用自身的底座調(diào)整器和調(diào)節(jié)短桿將立桿調(diào)整在同一平面，以便于掃地桿和水平拉桿的搭設(shè)，如下圖：底座與樓層夾角縫隙處理滑道梁板為斜板，盤扣架立桿模數(shù)為500mm，無法滿足找坡要求，現(xiàn)場采用8#雙槽鋼夾在盤口節(jié)點上，并用螺栓固定，然后根據(jù)實際需要設(shè)置盤扣架立桿并安裝頂托。頂托內(nèi)為雙鋼管，鋼管與次背楞之間的間隙用木楔楔緊，并用釘子將木楔與次背楞釘牢靠。槽鋼加工圖（螺桿16，螺帽22配套）滑道板支撐示意圖滑道梁支撐示意圖（3）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：（4）模板支撐架底層縱、橫向水平桿應(yīng)作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座或固定底座。在同一水平高度內(nèi)的立桿連接套管接頭位置應(yīng)錯開500mm；（5）水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線；（6）每搭完一部支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。（7）模板支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置連墻件；（8）模板支撐架高度比應(yīng)小于或等于3；當高寬比大于3時可采取擴大下部架體尺寸或采取其他構(gòu)造措施；（9）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。（10）對于板模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm；1-可調(diào)托座；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿；（11）模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。（12）水平拉桿每步縱橫向水平桿必須通過盤扣節(jié)點連接拉通；（13）剪刀撐豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1.5m，沿高度每隔3個步距應(yīng)滿布水平斜桿。滿堂架高度大于8m水平斜桿設(shè)置立面圖1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐；（14）U托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊。（15）在樓梯、空洞等位置設(shè)置16#工字鋼作為架體基礎(chǔ)，工字鋼擱置長度不小于500mm，同時為防止施工時工字鋼變形導致頂板下?lián)匣蚣荏w失穩(wěn)等不利影響，針對該部位作如下回頂措施：材料采用盤扣架，回頂立桿間距同上部架體間距，步距1500mm，頂部用頂托將工字鋼頂緊。（16）其它：1、梁下立桿措施：對截面寬度大于500mm的梁，附加支撐采用雙鋼管；2、梁底附加支撐須與周圍架體連接牢靠，沿梁橫向與水平桿用扣件連接，沿梁縱向附加支撐之間水平桿通長連接。3、對于局部樓板厚300mm區(qū)域立桿加密1倍。4、盤扣架梁模板支撐示例。5.8.3操作平臺搭設(shè)要求為保證異形結(jié)構(gòu)模板的順利搭設(shè)及構(gòu)件成型的質(zhì)量，避免操作工人發(fā)生高墜的風險，必須在結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)，框架柱四周各搭設(shè)900寬的模板拼裝操作平臺，平臺架體材料型號為Ф48×3.0，立桿縱橫間距為900mm，水平桿步距小于1800mm；防護欄桿間距600mm；立桿底部設(shè)墊木和支座；拋撐間距1800mm。操作平臺滿鋪40mm厚木跳板，防護高度不小于1200mm。5.9貝雷架安裝由于汽車坡道是斜板不易安裝滿堂腳手架，架體有滑移和鋼管接觸面小造成一定的危險性，以及兩個坡道中間還有一個豎井直達地下室抗水板，此處架體高度達到67.1m，鋼管的剛度和架體的穩(wěn)定性達不到受力要求，因此這個位置采用貝雷架設(shè)計的方式。1結(jié)構(gòu)樓層板支承面設(shè)計單位根據(jù)我司提供的數(shù)據(jù)，對高區(qū)夾層五層結(jié)構(gòu)平面26軸以南進行了結(jié)構(gòu)加強設(shè)計，貝雷架安裝在高區(qū)夾層五層15.9m標高梁上。2貝雷梁支承方案（1）在坡道處設(shè)置鋼梁（截面為：箱830×280×250×14×20mm），xxz-1/xxz-2:箱350×350×320×20×20mm,xxz-1:箱350×350×320×20×20mm,具體尺寸詳見施工圖；鋼梁采用7020塔吊安裝，安裝時箱梁底部、端頭與預留埋板焊接固定。鋼梁布置圖箱型鋼梁布置BIM模型圖（2）在鋼梁上安裝貝雷架（321型單排單層不加強型），單片長度3米，高度1.5m，寬度0.9或0.45m；貝雷架與鋼梁之間的間隙用Q345鋼板塞填,所有接觸點的位置不得出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。貝雷架在地面拼裝成組后再由塔吊分段吊裝。拼裝示意圖貝雷架布置圖貝雷架側(cè)立面貝雷架安裝BIM模型示意圖其中貝雷架端頭懸挑部分必須回頂，回頂采用雙排普通鋼管，鋼管橫向間距600mm，縱向間距同貝雷架布置間距，立桿縱橫向用鋼管連接成整體，頂托自由端小于300mm，頂托內(nèi)為雙鋼管，如下圖：（3）在貝雷架上安裝16#工字鋼，間距根據(jù)立桿布置確定，一般為900mm，遇梁等需要調(diào)整位置，間距調(diào)整為600mm，梁底附加立桿處相應(yīng)增加工字鋼，工字鋼安裝方向與貝雷架垂直；工字鋼接頭位置全部焊接連接，連接方式詳見下圖；工字鋼橫向用C12鋼筋焊接連接，鋼筋間距3m，以保證在搭設(shè)上部支撐架體時工字鋼位置準確不偏位。工字鋼布置側(cè)立面示意圖工字鋼布置平面示意圖（4）在工字鋼上搭設(shè)盤扣架。盤扣架立桿下設(shè)底座，底座放置在工字鋼上，在支模架立桿之間滿鋪50mm厚跳板，跳板之間不允許有間隙，跳板采用搭接，不得出現(xiàn)探頭板，懸挑板；然后向上安裝盤扣架體。5.10混凝土澆筑由于中高級滑道坡度均大于20°，因此我司將坡度大于18°的滑道采用雙層模板加固施工，同時以滑道防滑移反坎作為界限分段澆筑混凝土，每段長約30m，每段再用收口網(wǎng)每5m分段澆筑，待上一段混凝土初凝不再處于流體形態(tài)時進行下一段澆筑，澆筑順序從低標高處依次向高標高推進。澆筑前檢查架體有無跳板、鋼管、木枋等材料堆放，多余材料須及時運走，不得堆放在架體上。柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。柱混凝土分2-3層澆筑，每次在前一層混凝土初凝前，進行后一層澆筑。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。梁澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑時根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。超限梁澆筑時應(yīng)分層澆筑，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。梁混凝土澆筑時堆積厚度不得大于400mm，板面堆積厚度不大于100mm?；啦捎锰毂?地泵澆筑。流水段以擋雪反坎作為劃分依據(jù)，澆筑順序從低標高向高標高推進，每澆筑5m間歇一段時間，在混凝土初凝前再次澆筑上一段，以免坡度過大產(chǎn)生滑移。花架梁采用地泵澆筑，泵管隨柱子向上安裝，每隔3m抱箍在柱子上，操作面上接軟管然后澆筑混凝土。備注：砼澆筑的詳細施工做法，詳見《雪道層及花架混凝土澆筑專項方案》5.11架體監(jiān)測（1）監(jiān)測目的：為了解高支模支撐體系的變形情況，確保安全施工及指導施工，在高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)施工過程中，對高大模板支撐體系進行變形監(jiān)測。監(jiān)測包含支撐立桿豎向變形監(jiān)測及垂直度監(jiān)測。監(jiān)測按照《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2016）、《工程測量規(guī)范》(GB50206-2007)等執(zhí)行。（2）監(jiān)測點位置選定：為便于觀測，監(jiān)測點主要分布在各施工段靠結(jié)構(gòu)外側(cè)截面較大的梁中部。垂直度采用全站儀觀測，豎向變形觀測采用水準儀觀測（3）支撐架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑過程中，采用全站儀對立桿垂直度偏差進行跟蹤監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差較大的立即進行糾正，架子搭設(shè)完成后，必須嚴格按規(guī)定組織驗收，并完善簽字確認后方可進行鋼筋安裝。（4）鋼筋安裝前在梁底設(shè)置監(jiān)測點，鋼筋安裝至下放梁底過程中，派專人進行監(jiān)測，監(jiān)測頻率為每4個小時一次。（5）由施工現(xiàn)場專職安全員、測量員對施工過程模板及其頂架安全進行監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容為：1）模板及支撐架變形情況2）鋼筋安裝及砼澆筑過程中堆高情況3）施工荷載情況（6）在混凝土施工過程中，派專門的管理人員與木工、鋼筋工、電工進行跟班。（7）監(jiān)測周期從模板安裝完成、鋼筋綁扎前起。在梁板砼澆筑施工監(jiān)測的過程中，立桿變形的報警值定位10mm，模板沉降量不大于10mm，監(jiān)測頻率為每2個小時一次，但當安裝監(jiān)測點梁筋和澆筑監(jiān)測點梁混凝土時，必須全程進行監(jiān)測。變形量接近警戒值時，應(yīng)立即疏散人員，采取應(yīng)急措施，并組織相關(guān)人員研究處理對支撐系統(tǒng)進行加固。監(jiān)測點布置5.12架體拆除滑道高支模外圍通過懸挑卸料平臺轉(zhuǎn)運材料；滑道高支模內(nèi)側(cè)（沿初學者滑道一周）花架梁上無設(shè)置懸挑卸料平臺條件，則采用加固外架，將其作為卸料平臺的方式轉(zhuǎn)運材料。加固方式為將原三排外架立桿加密。原內(nèi)側(cè)、中間、外側(cè)立桿橫距0.9m、1.2m，加密為450mm和600mm，立桿為雙立桿，立桿縱距0.8m，步距1.8m不變。在卸料平臺工作面沿架體縱向加設(shè)水平桿，用以鋪設(shè)跳板，每層跳板滿鋪，跳板厚度50mm。豎向每3步加設(shè)水平剪刀撐，沿縱向每5跨即4m加設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐。拆下的材料，通過臨時搭設(shè)的通道，由人工轉(zhuǎn)運至卸料平臺，然后再由塔吊或汽車吊運至地面堆場，其中由于考慮屋面鋼結(jié)構(gòu)檁條施工，塔吊只考慮吊運滑道內(nèi)側(cè)拆除架體，滑道外側(cè)拆除架體采用汽車吊、施工電梯垂直運輸。考慮高區(qū)架體最高平臺位置高度約59米，高區(qū)設(shè)置3臺260t汽車吊，2臺150t汽車吊。拆除條件1、模板拆除一般要求（1）側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模的拆除：必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2015）作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。即必須達到100%的強度后方可拆除模板（由于跨度大于8M）。（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（4）模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模均由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。使支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。拆除施工工序及工藝1、梁模板拆除（1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)底模板支柱頂可調(diào)托撐2～3㎝，使模下降→分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)（2）拆除施工要點1）拆除高支模體系模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能進行該層模板的拆除工作。該高支模體系梁底模板拆除時的混凝土同條件試塊強度必須達到100％后方可拆除。2）拆除模板和支柱時，先將架體可調(diào)托撐松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。2、頂板模板拆除拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)底模板支柱頂可調(diào)托撐2～3㎝，使模下降→分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱→拆除板底模板及支撐系統(tǒng)（1）頂板模拆除參考頂板同條件混凝土同條件抗壓強度試驗報告，強度達到100％后，才能進行拆模。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落造成質(zhì)量事故。（2）頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、龍骨及腳手架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。3、柱模板拆除：1）架柱拆模首先自上而下卸掉柱箍并用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開,最后將模板拆下運走清理。2）在拆卸、搬運模板過程中應(yīng)輕拿輕放，避免碰壞混凝土表3）柱模拆除后及時做護角保護柱角。架體拆除注意事項1、架體拆除應(yīng)分段分片拆除，拆除時應(yīng)嚴格遵守模板拆除作業(yè)的安全要求。2、操作人員必須戴好安全帽。操作時應(yīng)按順序分段進行，超過4米以上高度，不允許模板枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。3.拆除模板前，應(yīng)將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。4、作業(yè)前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢靠，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5、拆除模板前，應(yīng)將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。6、拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須配掛好安全帶，站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，嚴禁站在模板的橫拉桿上操作，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。7、拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整快模板掉下傷人。8、拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整快模板掉下傷人。

6.質(zhì)量要求及管理措施6.1質(zhì)量要求及驗收6.1.1支模架搭設(shè)工程質(zhì)量驗收標準（1）架體架搭設(shè)前應(yīng)按照規(guī)范對支撐面，作業(yè)層荷載進行檢查。（2）每搭設(shè)6-8m高度后，項目總工，總監(jiān)理工程師、安全總監(jiān)以及相關(guān)責任負責人應(yīng)組織檢查，包括垂直度、緊扣件、掃地桿、連墻件以及剪刀撐等。（3）搭設(shè)達到設(shè)計高度后應(yīng)進行檢查。（4）遇到6級強風及以上風或大雨后，應(yīng)進行檢查。（5）停用超過一個月后，恢復使用時應(yīng)進行檢查。（6架體使用中，應(yīng)定期對腳手架連接、支撐等構(gòu)造進行檢查。（7）架體地基中不應(yīng)積水，底座應(yīng)無松動，立桿應(yīng)無懸空。（8）扣件應(yīng)無松動。（9）安全防護措施應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)規(guī)范。（10）不能超載使用架體。(11)支模架搭設(shè)要求1）盤扣架檢測驗收要求表6-1項目允許偏差（mm）立桿垂直度≤L/500且±50±5水平桿水平度±5可調(diào)托垂直度±5可調(diào)托插入立桿深度≥150-5可調(diào)底座垂直度±5可調(diào)底座插入立桿深度≥150-5立桿組合對角線長度±6立桿間距、豎向接長位置、基礎(chǔ)承載力、水平桿設(shè)置、插銷銷緊情況、斜拉桿設(shè)置等均應(yīng)對照方案檢查。2）扣件式支撐架立桿垂直度采用激光儀檢測復核，具體要求如下：表6-1支撐架垂直度允許水平差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度43mH=2±7H=10±20H=20±40架體間距要求如下：表6-2架體間距要求（mm）步距±20立桿間距±30縱向水平桿高差要求如下：表6-3縱向水平桿高差要求（mm）一根立桿兩端±20同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±10剪刀撐要求：剪刀撐斜桿與地面傾角45°-60°。腳手板外伸長度要求如下:扣件安裝要求如下：表6-4主節(jié)點處扣件中心相互距離a≤150同步立桿上兩個相隔對接口件的高差a≥500mm立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤h/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤l/3扣件螺栓擰緊扭力矩（40-65）N.m6.1.2模板拼裝質(zhì)量施工質(zhì)量控制要點和驗收指標模板安裝應(yīng)確