高效課堂教案格式

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課題：復(fù)習(xí)課【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1．情感目標(biāo)培養(yǎng)同學(xué)們互相學(xué)習(xí)、共同提高的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神2．能力目標(biāo)（目的）（1）能熟練了解第一章內(nèi)容（2）了解高低臺(tái)階定義（3）能熟練掌握G00、G01、的指令格式及應(yīng)用（4）能熟練運(yùn)用仿真軟件進(jìn)行仿真加工?！咀灾魇崂怼恳?、①高、低臺(tái)階的定義②高、低臺(tái)階切削路線(xiàn)G00指令進(jìn)刀路徑如圖（從A點(diǎn)到B點(diǎn)有四條路徑）二、編程尺寸計(jì)算如圖；公式;編程尺寸=公稱(chēng)尺寸＋上極限偏差＋下極限偏差／2三、程序的結(jié)構(gòu)與格式程序結(jié)構(gòu);一個(gè)完整的程序由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。指令格式；G00X（U）___Z（W）___G01X（U）___Z（W）___F____應(yīng)用舉例（低臺(tái)階）略應(yīng)用舉例高臺(tái)階；如圖參考解答如下：1．工藝分析；該零件由外圓臺(tái)階面組成，有切削用量要求。零件材料為鋁棒，切削加工性能好，切削力小，無(wú)須用冷卻液冷卻。2．工藝過(guò)程；（1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯φ40的外圓，外伸70mm，找正。（2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)為零件右端圓球面的中心。（3）粗車(chē)各外圓，留0.5mm的精車(chē)余量。（4）精車(chē)各外圓到要求的尺寸。（5）T01磨耗設(shè)R0.4右刀補(bǔ)3．刀具選擇；外圓加工選用350硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀，置于01號(hào)刀位。反倒角及割斷選用硬質(zhì)合金割槽刀，刀寬3.14mm，置于02號(hào)刀位。螺紋刀置于03號(hào)刀位5．編程尺寸計(jì)算。略6編程略四、倒角及精車(chē)外圓輪廓分折倒角路線(xiàn)舉例；1（正倒角）數(shù)控NC代碼

O0001

M03S450F0.2

T0101

G00X32Z2

X25

G01Z-40

X32

G00Z2

X0S800

G01Z0F0.1

X20

X24Z-2

Z-40

G00X32

Z2

M30

舉例；2（反倒角）如圖分折反倒角切削路徑棒料直徑:30.000

O0003

M03S500F0.2

T0101

G00X32Z2

X25

G01Z-19.9

G00X27Z2

X21

G01Z-19.9

G00X23Z2

X18

G01Z0S800F0.05

X20Z-1

Z-20

X26

X29Z-21.5

Z-35

G00X50S200

Z20

T0202

G00X35Z2

Z-39

G01X31F0.3

X25F0.05

X31F0.3

Z-37

【課堂檢測(cè)】⒈數(shù)控車(chē)削加工工藝主要內(nèi)容有哪幾項(xiàng)⒉數(shù)控車(chē)削加工工序的劃分原則有哪幾項(xiàng)【回饋目標(biāo)】切削用量的選擇參數(shù)ap、f、s（分別介紹編程三要素）三者內(nèi)在關(guān)系并舉典型例子①了解數(shù)控編程的主要內(nèi)容②掌握數(shù)控編程的主要步驟③理解數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系或零件坐標(biāo)系④理解絕對(duì)坐標(biāo)方式與增量（相對(duì)）坐標(biāo)方式⑤理解直徑編程和半徑編程G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼表示該G代碼在一個(gè)程序段中的功能一直保持到被取消或被同組的另一個(gè)G代碼所代替。非模態(tài)代碼只在有該代碼的程序段中有效。G代碼按其功能進(jìn)行了分組，同一功能組的代碼可互相代替，但不允許寫(xiě)在同一程序段中程序的結(jié)構(gòu)與格式插補(bǔ)指令在程式中運(yùn)用合理使用編程路線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)快