《氣焊與電弧焊》課件

氣焊與電弧焊課程目標掌握基礎理論理解氣焊和電弧焊的基本原理、設備和材料，為實際操作奠定基礎。熟練焊接技能掌握氣焊和電弧焊的操作技巧，能夠獨立完成簡單的焊接任務。提高安全意識了解焊接安全操作規(guī)程，養(yǎng)成良好的安全操作習慣，確保人身安全。氣焊和電弧焊的基本原理氣焊原理氣焊利用氧氣和可燃氣體（如乙炔）的燃燒熱將金屬加熱至熔化狀態(tài)，從而實現(xiàn)金屬的連接。氧氣和可燃氣體混合后，在噴嘴處燃燒，產(chǎn)生高溫火焰，將金屬加熱到熔點以上，形成熔池，再用焊條或焊絲加入熔池，冷卻后形成焊縫。電弧焊原理電弧焊利用電極與工件之間產(chǎn)生的電弧高溫，使金屬熔化，形成熔池，并用焊絲或焊條添加熔池，冷卻后形成焊縫。電弧焊的原理是通過電極與工件之間的電弧放電產(chǎn)生的高溫，將金屬加熱到熔點以上，形成熔池，再用焊條或焊絲加入熔池，冷卻后形成焊縫。氣焊設備和材料氣焊設備主要包括：氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、焊條、切割槍等。氧氣瓶和乙炔瓶是氣焊的主要氣源。減壓器用來調(diào)節(jié)氣體壓力。焊炬用來混合氧氣和乙炔，并將其火焰送至焊件。焊條用來焊接金屬。切割槍用來切割金屬。氣焊材料主要包括：焊條、焊絲、焊劑等。焊條是用來焊接金屬的材料。焊絲是用來切割金屬的材料。焊劑是用來保護焊縫的材料。氣焊技術規(guī)程安全操作戴防護眼鏡、手套，防止灼傷。火焰調(diào)節(jié)根據(jù)焊接材料選擇合適的火焰類型和溫度。焊接步驟預熱、焊接、冷卻，每個步驟都要嚴格遵守。氣焊操作要點安全防護焊接過程中要佩戴防護眼鏡、手套，并注意通風，避免吸入有害氣體?；鹧嬲{(diào)節(jié)根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)節(jié)火焰類型，并保持穩(wěn)定的火焰。焊槍移動焊槍移動速度要均勻，避免過快或過慢，使焊縫均勻熔化。氣焊質(zhì)量控制1焊縫外觀檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2焊縫尺寸測量焊縫的寬度、高度和長度，確保符合設計要求。3焊縫強度進行拉伸試驗或彎曲試驗，評估焊縫的抗拉強度和塑性。電弧焊設備和材料電弧焊設備主要包括焊接電源、焊接工具、焊接輔助設備等。焊接電源是提供焊接電流的裝置，常用的焊接電源有直流電源和交流電源。焊接工具包括焊鉗、焊槍、焊絲、焊條等。焊鉗用于夾持焊條或焊絲，并將其送到焊接部位；焊槍用于引導焊接電流和送氣；焊絲是電弧焊的熔化材料；焊條是電弧焊的熔化材料，并含有藥皮，在焊接過程中可起到保護和穩(wěn)定電弧的作用。焊接輔助設備包括焊臺、焊渣清理工具、焊接防護用品等。焊臺用于放置焊條或焊絲；焊渣清理工具用于清除焊接過程中的焊渣；焊接防護用品用于保護操作人員的安全，包括焊接面罩、焊接手套、焊接服等。電弧焊基本工藝電極的選擇與使用至關重要。不同的電極類型適用于不同的焊接材料和工藝要求。電弧的穩(wěn)定性影響焊接質(zhì)量。焊接電流、電壓、電極角度等因素都會影響電弧的穩(wěn)定性。焊接速度、焊絲送進速度等因素需要根據(jù)焊接材料和焊接工藝要求進行調(diào)整。電弧焊焊接位置1平焊焊件在水平位置，焊縫水平方向。2立焊焊件垂直，焊縫垂直方向。3仰焊焊件上方，焊縫水平或垂直方向。4橫焊焊件水平，焊縫垂直方向。電弧焊操作要點啟動電弧正確選擇焊接電流和焊接速度。輕觸焊件，使電弧快速穩(wěn)定。熔化焊縫保持穩(wěn)定的焊接速度和電流，均勻熔化焊件和焊絲。清理焊縫焊接完畢后，及時清理焊渣，保證焊縫質(zhì)量。安全防護佩戴焊接面罩和防護手套，防止高溫灼傷。電弧焊質(zhì)量控制缺陷識別與預防識別和預防焊接缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣，確保焊接質(zhì)量。焊縫檢測與評定采用X射線、超聲波等檢測方法，評估焊縫質(zhì)量，確保符合設計要求。工藝參數(shù)控制嚴格控制焊接電流、電壓、速度等工藝參數(shù)，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定性。氣焊與電弧焊的比較熱源氣焊使用火焰加熱，而電弧焊使用電弧加熱。效率電弧焊比氣焊效率更高，焊接速度更快。成本氣焊的設備和材料成本通常比電弧焊更低。應用氣焊更適合薄板焊接，而電弧焊更適合厚板焊接。氣焊與電弧焊的適用范圍1氣焊薄板焊接，手工操作，便攜性強，適合小批量生產(chǎn)。2電弧焊適用于各種金屬材料的焊接，效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)。焊接安全技術焊接防護戴上焊接防護眼鏡和手套來保護眼睛和皮膚免受焊接光和熱輻射的傷害。通風在通風良好的地方焊接，以避免吸入焊接煙霧和有害氣體。消防安全保持附近有滅火器，并了解如何使用它們以防止火災。焊接工藝設計1工藝參數(shù)選擇焊接電流、電壓、速度、角度等2焊接材料選擇焊條、焊絲、保護氣體等3焊接方法選擇氣焊、電弧焊、等離子焊等4焊接質(zhì)量控制焊縫外觀、力學性能等焊接工藝設計是保證焊接質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，需要根據(jù)具體焊接對象和要求進行合理的設計。焊接工藝設計需要考慮多種因素，包括焊接材料、焊接方法、焊接參數(shù)、焊接質(zhì)量控制等。焊接缺陷識別與預防裂紋焊接過程中，金屬材料因冷卻過快或應力集中而產(chǎn)生的裂紋，會降低焊接接頭的強度和使用壽命。氣孔焊接過程中，氣體無法及時逸出而形成的氣孔，會降低焊接接頭的強度和密閉性。咬邊焊接過程中，焊縫兩側(cè)的母材被熔化并流失，形成的凹陷，會降低焊接接頭的強度和美觀度。焊縫檢測與評定目視檢測對焊縫進行外觀檢查，識別表面缺陷如裂紋、氣孔、夾渣等。無損檢測使用超聲波、射線、磁粉等方法檢測焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。評定標準根據(jù)國家標準和行業(yè)規(guī)范，對焊縫質(zhì)量進行評定，判斷是否合格。焊接工藝參數(shù)控制電流影響熔化金屬的熔池尺寸和焊縫成形，電流過低會導致熔池過小，焊縫成形不良；電流過高會導致熔池過大，易產(chǎn)生焊縫缺陷。電壓影響電弧長度和焊接電流，電壓過低會導致電弧短路，焊接不穩(wěn)定；電壓過高會導致電弧過長，易產(chǎn)生焊縫缺陷。焊接速度影響焊縫寬度和熔深，焊接速度過快會導致熔深不足，焊縫強度降低；焊接速度過慢會導致焊縫過寬，易產(chǎn)生焊縫缺陷。焊接變形及其控制熱應力焊接過程產(chǎn)生的熱量導致金屬材料膨脹，冷卻后收縮，造成熱應力和變形。結(jié)構(gòu)因素焊接件的形狀、尺寸、剛度等因素也會影響變形程度。工藝參數(shù)焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的合理選擇可控制變形。焊接熱影響區(qū)性能組織變化熱影響區(qū)金屬的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，可能導致材料強度和韌性的改變。硬度變化熱影響區(qū)金屬的硬度可能增加或降低，影響焊接接頭的強度和韌性。裂紋敏感性熱影響區(qū)金屬可能更易發(fā)生裂紋，尤其是在高溫和高應力條件下。焊后熱處理工藝1消除應力焊后熱處理可以消除焊接過程產(chǎn)生的殘余應力，提高焊接接頭的強度和韌性。2改善組織通過控制加熱和冷卻速度，可以改善焊縫和熱影響區(qū)的組織結(jié)構(gòu)，提高材料的性能。3提高性能焊后熱處理可以提高焊接接頭的抗裂性、抗疲勞性和耐腐蝕性，延長焊接結(jié)構(gòu)的使用壽命。常見焊接接頭對接接頭將兩塊工件的對接面直接焊接在一起，廣泛應用于管道、板材等的對接連接。角接接頭將兩塊工件的邊緣以一定角度焊接在一起，用于連接板材和型材的交接處。搭接接頭將兩塊工件搭接在一起，將搭接部分焊接在一起，用于連接板材和型材的搭接處。T形接頭將兩塊工件以T形連接，將兩塊工件的交接處焊接在一起，用于連接板材和型材的交接處。焊接結(jié)構(gòu)設計結(jié)構(gòu)強度焊接結(jié)構(gòu)的強度取決于焊縫的質(zhì)量和設計.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性焊接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與材料的選擇、焊接方法和結(jié)構(gòu)形狀有關.結(jié)構(gòu)壽命焊接結(jié)構(gòu)的壽命受環(huán)境因素、材料性能和維護保養(yǎng)的影響.焊接工藝規(guī)程編制1制定目的確保焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低焊接成本。2編制內(nèi)容焊接材料、焊接方法、焊接參數(shù)、焊接工藝、檢驗方法等。3審核批準由相關部門審核批準后方可實施。焊工培訓與考試1理論知識包括焊接原理、工藝、安全、材料等方面的知識。2實操技能通過實際操作練習，掌握焊接設備的使用、焊接工藝參數(shù)的控制、焊接質(zhì)量的檢驗等。3考試評估理論考試和實操考試，評估焊工的技術水平，并頒發(fā)相應的資格證書。焊接工藝創(chuàng)新自動化焊接技術不斷發(fā)展，機器人焊接、激光焊接等新技術應用越來越廣泛。新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，如高強鋼、耐高溫合金的焊接技術不斷突破。模擬仿真技術在焊接工藝設計中的應用，提高了焊接質(zhì)量和效率。焊接工藝應用案例從汽車制造、航空航天到醫(yī)療器械、建筑工程，焊接技術在各個領域發(fā)揮著至關重要的作用。焊接工藝不斷創(chuàng)新和發(fā)展，為解決各種復雜結(jié)構(gòu)和材料的連接問題提供了可靠的解決方案。通過應用案例，我們可以更直觀地了解焊接技術在實際應用中的具體表現(xiàn)和技術優(yōu)勢。焊接工藝未來發(fā)展趨勢智能化未來焊接工藝將更加智能化，采用人工智能和機器學習技術，實現(xiàn)焊接過程的自動化、智能化和優(yōu)化。數(shù)字化焊接工藝將更加數(shù)字化，通過數(shù)字化建模、仿真和數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)焊接過程的精