電力建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量管理及保證措施

電力建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量管理及保證措施

依據(jù)我公司“科學(xué)管理、構(gòu)筑精品、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，和“細(xì)節(jié)成

就精品，信譽(yù)決定未來”的質(zhì)量理念，針對本工程特點(diǎn)，我們提出了質(zhì)量總目標(biāo)和具體目

標(biāo)，建立健全了質(zhì)量管理制度，確定了質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，明確了人員崗位質(zhì)量管理職責(zé)，

制定了相應(yīng)質(zhì)量保證措施，我們質(zhì)量體系管理要達(dá)到目標(biāo)明確，組織嚴(yán)密，運(yùn)行有序可控。

1質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)

1.1公司質(zhì)量方針

科學(xué)管理、構(gòu)筑精晶、持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意。

1.2質(zhì)量目標(biāo)

1.2.1工程質(zhì)量總目標(biāo)

安裝分項(xiàng)工程合格率100%；安裝單位工程優(yōu)良率達(dá)95%以上；受檢焊口無損探傷一

次合格率96%以上；主要儀表投入率100%；保護(hù)投入率100%；自動投入率100%。有效

控制質(zhì)量通病，觀感質(zhì)量及施工工藝，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。打造“性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、

長期盈利的海外工程”，建國際一流具有特色的電站,

2質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)系統(tǒng)

2.1質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)

2.1.1項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收機(jī)構(gòu)

2.1.2質(zhì)量監(jiān)督職能機(jī)構(gòu)

a.質(zhì)量保證部；設(shè)置機(jī)、爐、電、熱、焊、調(diào)試、水工專業(yè)質(zhì)檢員，持證上崗。

b.專業(yè)公司：設(shè)專職質(zhì)檢員。負(fù)責(zé)本專業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收工作C

c.作業(yè)班組：技術(shù)人員負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收工作。

2.2質(zhì)監(jiān)程序

質(zhì)量監(jiān)督程序（見圖）

業(yè)主

2.3質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)職責(zé)與權(quán)限

2.3.1項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理職責(zé)

參加上級質(zhì)量部門的質(zhì)量檢查，對項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)督、檢查事宜進(jìn)行決策。

2.3.2總工程師職責(zé)

a.主持項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)督、檢查，組織、協(xié)調(diào)、處理質(zhì)量問題。

b.批準(zhǔn)檢查、驗(yàn)收時的緊急放行。

c.監(jiān)督、檢查質(zhì)量保證部、各工程處的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。

2.3.3質(zhì)量保證部主任職責(zé)

?組織編制項(xiàng)目部的質(zhì)量保證大綱和質(zhì)量計劃。

?組織項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)查及內(nèi)審活動，保證質(zhì)量體系的有效有序運(yùn)行。

?組織施工全過程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。

?組織對不合格品返」一處置及返修后的質(zhì)量檢查驗(yàn)證」一作；

濟(jì)掛勾原則，簽定質(zhì)量保證合同，制定質(zhì)量獎罰細(xì)則。對精品項(xiàng)目實(shí)行獎勵，對施工中造

成的各種質(zhì)量事故、質(zhì)量缺陷堅決追查到底，堅決執(zhí)行“三不放過原則二

實(shí)施質(zhì)量一票否決權(quán)：各級質(zhì)檢人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握施工動態(tài)，把質(zhì)量監(jiān)

督與檢查結(jié)合起來，各級質(zhì)量檢查人員，對所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，有權(quán)下令停工整改。各施

工工程處對在質(zhì)量檢查與監(jiān)督過程中提出的質(zhì)量問題要認(rèn)真對待，按期進(jìn)行整改，并按照

《質(zhì)量保證手冊》規(guī)定的程序進(jìn)行處置，做到不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序。

3.3圖紙會審制度

工程開工前.，由工程管理部組織圖紙會審，技術(shù)人員要了解設(shè)計圖，熟悉設(shè)計內(nèi)容要

求，檢查專業(yè)接口及時發(fā)現(xiàn)并提出合理建議，做好圖紙會審記錄。

3.4技術(shù)交底制度

a.杜絕無方案、無措施施工、杜絕不交底施工。

b.結(jié)合工程特點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計文件資料、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由施工管理部確定施工

組織設(shè)計、施工方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制清單。各施工工程處施工前編制，經(jīng)過職能

部門會審、總工程師批準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后實(shí)施。各項(xiàng)工程開工前，對施工人員認(rèn)真

進(jìn)行技術(shù)交底，堅持不交底不施工的原則。

c.內(nèi)容應(yīng)包括：

1）施工項(xiàng)目概況

2）對施工人員、機(jī)械、工器具、環(huán)境要求

3）施工操作順序、方法

4）安全文明施工措施c

5）質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證措施

6）質(zhì)量檢驗(yàn)準(zhǔn)則、級別、檢驗(yàn)方式

7）上、下道工序及各專業(yè)之間接口關(guān)系及應(yīng)辦理的手續(xù)

8）應(yīng)形成的質(zhì)量記錄

3.5跟蹤檢驗(yàn)制度

保證進(jìn)場材料發(fā)放領(lǐng)用使用處于受控狀態(tài)。

a.進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量控制

對進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗(yàn)查收，核實(shí)產(chǎn)品出廠文件，及時做好產(chǎn)品的檢驗(yàn)及報驗(yàn)工作，根據(jù)產(chǎn)

品的特性確定保管方式，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題應(yīng)及時通報相關(guān)責(zé)任人。

b.材料的使用及跟蹤給證

1）材料領(lǐng)用必須辦理領(lǐng)用手續(xù)并做好材料發(fā)放記錄。做到：無領(lǐng)料手續(xù)、不填寫發(fā)放

記錄不發(fā)料。

2）材料使用部門必須建立“材料使用記錄”。

3）對使用材料進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。

3.6質(zhì)量檢驗(yàn)制度

一級質(zhì)量檢查驗(yàn)收：工地工程師主持，檢驗(yàn)合格后，做好驗(yàn)收記錄并申請項(xiàng)目部質(zhì)保

部驗(yàn)收。

二級質(zhì)量檢查驗(yàn)收：施工方質(zhì)保部質(zhì)檢員主持，檢驗(yàn)合格后，在驗(yàn)收記錄上簽字，并

申請上級質(zhì)量監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收。

三級質(zhì)量檢查驗(yàn)收：總承包方監(jiān)理主持驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后在驗(yàn)收記錄上簽字。

四級質(zhì)量檢杳驗(yàn)收：業(yè)主監(jiān)理主持驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后在驗(yàn)收記錄上簽字。

3.7工序交接制度

確保施工工序間的正魂銜接，分清責(zé)任，避免尾工及缺陷帶入下道工序，執(zhí)行工序交

接簽證單制度（如土建與安裝交接、安裝與調(diào)試交接等）。

施工人員交接：施工作業(yè)項(xiàng)目相同，由于施工人員的變動時，辦理交接班手續(xù)。

施工工序交接：施工作業(yè)項(xiàng)目專業(yè)變化，辦理工序交接手續(xù)，同時必須有上級質(zhì)量監(jiān)

查人員見證簽字。

3.8計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理制度

本工程質(zhì)量、技術(shù)管理全面實(shí)施計算機(jī)管理，各類施工技術(shù)記錄、質(zhì)量驗(yàn)評記錄、質(zhì)

量驗(yàn)收控制、不合格品管理以及往來技術(shù)設(shè)計文件等全部進(jìn)入計算機(jī)系統(tǒng)。

所有施工技術(shù)記錄和質(zhì)量驗(yàn)評將保證備份一套電子文件，隨竣工資料一并移交。

3.9施工技術(shù)質(zhì)量文件的流轉(zhuǎn)和執(zhí)行制度

本項(xiàng)目設(shè)置資料室和專'巾資料員對文件進(jìn)行管理，制訂文件資料管理制度，確保所有

工程文件資料全部受控。

對設(shè)計變更、工程聯(lián)系單等技術(shù)文件，由項(xiàng)目總工確認(rèn)執(zhí)行單位，執(zhí)行結(jié)束后由相關(guān)

人員確認(rèn)關(guān)閉及回復(fù)。

4質(zhì)量管理及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.1工程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

適用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是本工程EPC合同條款中約定的。EPC合同沒有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的，

則參照中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。如果上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范在適用時沖突，要與業(yè)主溝通，以

EPC合同為準(zhǔn)則，確定沖突的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如何適用。

4.2計量管理

4.2.1職責(zé)

a.項(xiàng)目部總T程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部計量器具的控制與管理:

b.項(xiàng)目部質(zhì)量保證部歸口管理，調(diào)試所、試驗(yàn)室、施工單位負(fù)責(zé)本單位計量器具配置、

校準(zhǔn)、維護(hù)和使用管理。

4.2.2用于本工程計量器具的檢定周期規(guī)定

依據(jù)印尼國家計量法及《中華人民共和國計量法》和中國國家計量局文件（100號）

《綱要》的精神，強(qiáng)化項(xiàng)目部計量器具管理，結(jié)合印尼當(dāng)?shù)赜嬃科骶咭?guī)定及計量器具的使

用頻率，確保在用計量器具在完好、合格狀態(tài)下使用，特制定項(xiàng)目部計量器具檢定周期規(guī)

定，規(guī)定如下：

項(xiàng)目序號項(xiàng)目名稱測量范圍周期

1測距儀0~3000m一年

工程測

2經(jīng)緯儀0?360°一年

量

3水準(zhǔn)儀0-360°一年

長度1百分表0?10mm二年

2內(nèi)徑千分表50~500nlm二年

3千分尺0?500nlm二年

4塞尺0.02?1mm二年

5游標(biāo)卡尺0?400nun二年

6數(shù)顯卡尺。?500mm二年

7條式水平儀0?300mm二年

8框式水平儀0?300mm二年

9鋼尺0~2nl一年

10標(biāo)準(zhǔn)鋼尺0?50nl一年

1電氣測試設(shè)備一年

調(diào)試

2熱工測試設(shè)備一年

0?300°

1數(shù)字溫控儀一年

0?500°

一年

執(zhí)學(xué)2熱電偶0?500°

3溫度記錄儀0-1000°一年

4伯銘10-熱電偶0-1200°一年

力學(xué)1水表015?30nlm首次強(qiáng)制檢定

2氧氣表0?25MPa一年

一年

3乙快表0?40MPa

4壓力表0?60MPa一年

5扭力扳手0-2000NM一年

6秤半年

項(xiàng)目序號項(xiàng)目名稱測量范圍周期

7材料試驗(yàn)機(jī)一年

8振動臺一年

說明：計量器具在本工程中標(biāo)開工使用前必須檢定，工程結(jié)束后，計量器具按質(zhì)量體

系程序文件辦理封存。

4.2.3各施工單位計量管理

a.設(shè)置計量管理二級機(jī)構(gòu)，由各施工專責(zé)工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)本單位計量器具的控制與管

理，并設(shè)置專責(zé)計量員，項(xiàng)目部備案。

b.制訂二級機(jī)構(gòu)計量工作方面工作標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制，監(jiān)督所屬部門、班組完成工作

任務(wù)。

c.按計量網(wǎng)絡(luò)圖配備施工和生產(chǎn)所需的計量單位器具，建立計量器具臺帳、記錄卡和

各項(xiàng)計量測試原始記錄、檔案資料，定期填報計量報表。

d.組織編制計量標(biāo)準(zhǔn)器具、工作計時器具的量值傳遞計劃與周期檢定計劃，督促所屬

部門、班組執(zhí)行，定期組織對所用計量器具進(jìn)行抽檢，確保計量器具受檢率合格率達(dá)到要

求；

e.根據(jù)需要提出計量標(biāo)準(zhǔn)器具及添置、更新計量器具計劃；

f.負(fù)責(zé)組織本單位計量器具送檢，完成周期檢定計劃

g.督促所屬部門、班組使用合格計量器具，完成計量網(wǎng)絡(luò)圖規(guī)定的檢測任務(wù)，歸檔檢

測記錄，保證計量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；

5確保本工程高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)質(zhì)量保證措施

為了滿足EPC總合同、中國和印尼有關(guān)法律、規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)澄清文件的有關(guān)規(guī)定。

我們要確保本工程的施工質(zhì)量工藝達(dá)到國際一流水平，實(shí)現(xiàn)機(jī)組高標(biāo)準(zhǔn)投產(chǎn)移交，業(yè)主滿

意。

5.1高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)質(zhì)量規(guī)劃管理措施

5.1.1成立領(lǐng)導(dǎo)小組

a.工程開工前，成立由項(xiàng)目總工程師為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)施工全過程的質(zhì)量管理

活動，促進(jìn)工程整體質(zhì)量的提高，最終達(dá)到機(jī)組高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，滿足業(yè)主的需求和期望；

b.成立消除質(zhì)量通病攻關(guān)小組和QC小組；

c.成立關(guān)鍵工序、區(qū)域和重點(diǎn)形象進(jìn)度協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工藝標(biāo)準(zhǔn)、工序之間

的配合和資源的合理調(diào)配，

5.1.2開展“精品樣板工程”活動

為進(jìn)一步提高整體工程的施工質(zhì)量，我們將開展“精品樣板工程”評選活動。

5.1.3人員保證

a.參與施工的各級管理人員必須經(jīng)過嚴(yán)格挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水

平、良好的職業(yè)道德、團(tuán)結(jié)協(xié)作的奉獻(xiàn)精神。并通過每月一次的考核和獎懲措施充分發(fā)揮

他們的積極性。

b.參與施工和管理的所有人員在施工前需經(jīng)過崗位職責(zé)、專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量意識的教育

和培訓(xùn)，考試合格后方能進(jìn)入本標(biāo)段施工。

c.從事質(zhì)量保證、質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)監(jiān)督和二、三級質(zhì)量檢驗(yàn)、建筑試驗(yàn)室、焊接管理、

金屬監(jiān)督、金屬試驗(yàn)和焊接的人員，計量檢定人員按規(guī)范要求和電力行業(yè)的管理制度持證

上崗。

d.對從事起重、操作、架子搭設(shè)、電工、電梯操作、以及安全管理人員均由勞動局安

全監(jiān)察部門進(jìn)行特殊作業(yè)人員上崗資格培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗，以確保施工過程中

人員、機(jī)械、設(shè)備的安全可靠。

e.必須對項(xiàng)目部的以下人員進(jìn)行培訓(xùn)：主要管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工員、

資料管理人員。使他們清楚：工藝質(zhì)量要求和做法，包括工程質(zhì)量鑒賞水平等。培訓(xùn)的方

式：組織參觀優(yōu)質(zhì)工程，請專家到項(xiàng)目部講課。

5.1.4堅決貫徹樣板制

各工序先做樣板，然后檢查分析，改進(jìn)工序的工藝上存在的不足，完善工藝直至符合

預(yù)定目標(biāo)，再推廣該工藝。本工程的以下工序(不限于此)須做樣板：清水混凝土施工，

埋件安裝，砌磚，內(nèi)外墻面粉刷，陰陽角粉刷處理，混凝土粉刷界面的處理.，門窗安裝，

地面、樓面施工，混凝土預(yù)制，屋面防水施工，電纜溝溝沿粉刷，樓梯欄桿安裝，樓梯踏

步或貼地磚施工，壓型鋼板安裝，給排水管安裝，照明安裝，防腐油漆工程，保溫工程,

暖通通風(fēng)工程，梯子、欄桿、平臺安裝等。樣板要求是最低施工質(zhì)量要求，后續(xù)施工工藝

不得低于樣板要求。

5.1.5確保工程資料齊全、符合要求

安排專人負(fù)責(zé)工程資料的收集整理，工程資料的形成做到與工程同步，資料包括記錄、

文件、照片、聲像等。

5.2安裝工程高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)質(zhì)量保證措施

5.2.1汽機(jī)專業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)質(zhì)量保證措施

(1)汽輪機(jī)本體安裝保證措施

a.基架就位后的水平度不大于0.02mm/m,所有臺板的水平度不大于0.

b.滑銷間隙調(diào)整時，縱銷、橫銷的滑動間隙，均沿膨脹方向留在同側(cè)。

c.盤轉(zhuǎn)子作檢查，作E寸，高中壓轉(zhuǎn)子裝上推力瓦，低壓轉(zhuǎn)子裝設(shè)臨時防軸竄裝置，以

防軸竄太大影響測量的精確度或?qū)е聞屿o部分磨擦。

d.扣大蓋時，作業(yè)人員穿專用的無鈕扣的扣缸服裝，使用工具由專人發(fā)放并登記，使

用完畢歸還并消帳，扣缸完畢清點(diǎn)工具不短缺，以防異物滯留缸內(nèi)，給機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行

造成隱患。

（2）機(jī)組軸振＜76口m；瓦振W25um的保證措施

a.根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，對軸振產(chǎn)生影響的主要因素有以下幾個方面：轉(zhuǎn)子動平衡情況

和油楔壓力不平衡；軸瓦間隙；油溫；臺板接觸不好，形成局部空虛；軸瓦與瓦枕接觸情

況；軸瓦緊力；軸彎；對輪晃動、瓢偏；聯(lián)軸器找中心情況；汽封間隙、隔板間隙、通流

部分間隙；二次灌漿密實(shí)性等。

b.保證機(jī)組軸振、瓦振的措施

1）轉(zhuǎn)子動平衡情況和油楔壓力由廠家設(shè)備自身情況決定，應(yīng)在設(shè)備出廠前調(diào)整好，現(xiàn)

場無法調(diào)整，因此如果因?yàn)檫@些因素造成轉(zhuǎn)子振動大，應(yīng)聯(lián)系廠家處理；

2）軸瓦間隙現(xiàn)場進(jìn)行檢查，如不滿足要求，聯(lián)系廠家處理；

3）油溫由安裝與運(yùn)行人員共同控制；

4）臺板應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺板與軸承座、汽缸的接觸面應(yīng)光潔，并接觸嚴(yán)密，

不得有接觸不好、局部空虛現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查，不能塞入；

5）瓦枕與軸承座應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法檢查瓦枕與瓦套接觸

面積要大于75%,且接觸均勻；

6）按照廠家提供數(shù)據(jù)，用壓保險絲方法調(diào)整軸瓦緊力；

7）對軸應(yīng)進(jìn)行檢查，最大彎曲度不大于0.06mm,軸頸橢圓度、不柱度不大于0.02mm,

且其數(shù)據(jù)與相對應(yīng)的制造廠提供的數(shù)據(jù)基本相符。否則聯(lián)系廠家處理；

8）測量聯(lián)軸器端面瓢偏不大于0.02nun,徑向晃動不大于0.02mmo

c.聯(lián)軸器找中心滿足以下規(guī)定：

1）聯(lián)軸器兩法蘭面的相對位置要按照制造廠的記號對正；

2）測量要將兩聯(lián)軸器沿相同方向旋轉(zhuǎn)90°,每次盤動轉(zhuǎn)子，兩聯(lián)軸器的測點(diǎn)位置要對

準(zhǔn)不變，盤動角度要準(zhǔn)確一致；

3）端面偏差的測量時應(yīng)在互成180°角的半徑相等的兩個對應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，以消除轉(zhuǎn)子竄

動產(chǎn)生的誤差；

4）找中心用工具安裝要牢固可靠，避免碰撞，聯(lián)軸器盤動一周返回到原來位置時，圓

周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來數(shù)值；

5）測量端面間隙時，每次塞入的量塊數(shù)量要小于3塊；

6）聯(lián)軸器找中心要求：中心偏差小于0.02mm,張口偏差小于0.02mm。

d.汽封、隔板、通流部分間隙的調(diào)整

1）隔板找中心要在高、中壓外缸定位后，空缸情況下，將聯(lián)合汽門、導(dǎo)汽管等大徑管

與缸體焊接后，檢查高、中壓外缸前后汽缸洼窩無顯著位移后，進(jìn)行隔板找中心；

2）拉鋼絲找中心時，要以貫通高中低各軸承的長鋼絲為基準(zhǔn)線，并依此為準(zhǔn)確定各油

擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置，測量時要對鋼絲垂弧進(jìn)行修正；

3）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中壓外缸不大于0.05nlm，低壓缸不大于0.08mm,

隔板中心偏差，只允許向下偏差，其數(shù)值不大于0.05mm；

4）全部汽封間隙調(diào)整好后，必須逐個檢查，記入安裝記錄，不得只做抽查；

5）汽封左右側(cè)間隙要用塞尺測量；

6）汽封徑向間隙按照制造廠提供數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整；同時我們采用我公司先進(jìn)的汽輪機(jī)汽

封間隙調(diào)整裝置，進(jìn)行汽封徑向間隙調(diào)整，保證調(diào)整精度。通流部分間隙的測量點(diǎn)要在動

靜部分最突出的位置。

（3）發(fā)電機(jī)安裝保證措施

a.證軸瓦安裝質(zhì)量，研刮軸瓦瓦枕與軸承球面接觸面，使其接觸面積大于70%,且點(diǎn)

數(shù)分布均勻，并用壓扁鉛絲的方法測量軸瓦頂部鑲塊與軸承蓋緊力，控制緊量在0~0.03mm

內(nèi)。

b.整發(fā)電機(jī)空氣間隙偏差值，測量汽、勵端護(hù)環(huán)與靜子鐵芯內(nèi)圓的距離，上、下、左、

右四點(diǎn)處測量數(shù)值與其平均值不大于0.5mm。

c.制發(fā)電機(jī)磁力中心實(shí)測值與規(guī)定值偏差不大于0.5mm0

d.高聯(lián)軸器找中心質(zhì)量，作到低一發(fā)聯(lián)軸器軸心偏差不大于0.02nmi,左右張口不大于

0.02mm,上張口不大于0.02mm,杜絕出現(xiàn)下張口現(xiàn)象。

（4）保證真空系統(tǒng)嚴(yán)密性VO.3kPa/min的保證措施

a.保證凝汽器所有焊口的焊接質(zhì)量

1）施工前進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底，并監(jiān)督交底的落實(shí)情況；

2）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗；

3）焊接按照廠家要求和焊接規(guī)程進(jìn)行，焊接中嚴(yán)格控制變形；

4）凝汽器在整個焊接過程中有防止雜物落入汽側(cè)的設(shè)施；

5）焊接完畢后，按焊接規(guī)程要求進(jìn)行外觀檢查和委托金屬試驗(yàn)室做著色試結(jié)；

b.凝汽器及真空系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

1）凝汽器管束組在吊裝前，要進(jìn)行徹底清掃檢查，消除缺陷；

2）凝汽器管束組在吊裝前，要按圖紙設(shè)計要求或建設(shè)單位要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)用

水要用合格的化學(xué)水，試蛤完畢，吹干管束內(nèi)存水，并及時封閉，避免二次污染；

3）參加真空灌水的系統(tǒng)保證全面無遺落，凡與凝汽器連接且不參與系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的系

統(tǒng)必須參加灌水試驗(yàn)。

4）每個安裝步驟或每項(xiàng)安裝完畢，都要有監(jiān)理公司或建設(shè)單位檢查驗(yàn)收，并做好移交

記錄

c.與凝汽器本體相連的所有管道及設(shè)備的檢漏（包括閥門、法蘭、焊口）

1）低壓加熱器外接管路安裝完成后，低加汽側(cè)與抽汽管、疏水管一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)無

滲漏；

2）管路上的閥門及真空閥全部進(jìn)行解體檢修，組裝后對閥體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，閥體及填

料無滲漏；

3）低加、疏水?dāng)U容器、各系統(tǒng)管道疏水與凝汽器相連管道安裝后，將各設(shè)備附件（壓

力、溫度、液位）安裝齊全后，全部參加真空灌水，將汽缸排汽裝置水位灌至汽封洼窩下

100mm標(biāo)高：參加真空灌水的各設(shè)備、管道、閥門和法蘭應(yīng)無滲漏；

4）凝汽器本體上所有汗孔接管后的焊接質(zhì)量：各開孔接管焊接完畢后檢查焊口外觀無

缺陷，并參加真空灌水試驗(yàn)，各開孔處焊口及閥門和熱工表庫無滲漏。

（5）汽水管道保證內(nèi)部清潔度措施

a.材料領(lǐng)用管理

1）對汽水管道、管件集中管理存放，貯存期間將管口封堵并經(jīng)常檢查封口情況，有缺

損的及時封堵。

2）汽水管道、管件應(yīng)集中按規(guī)格、材質(zhì)領(lǐng)用，分類進(jìn)行保管。包括吹管臨時管道、管

件。

b.管子、管件除銹

1）所有大口徑汽水管道安裝前均進(jìn)行噴砂處理。汽水管道、管件，在安裝前按安裝使

用量領(lǐng)出進(jìn)行噴砂處理。噴砂處理后，用壓縮空氣吹凈內(nèi)部。運(yùn)往現(xiàn)場下料并進(jìn)行焊口打

磨處理后，再用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃干凈。

2）對小口徑管道包括管件采用稀磷酸進(jìn)行浸泡除銹，浸泡結(jié)束用凈水沖洗干凈后吹干

封口。現(xiàn)場安裝下料焊口打磨完，再用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃干凈。

3）對不銹鋼管材，采用壓縮空氣反復(fù)吹掃，清除管內(nèi)積灰后封口。

4）采用上述各種方法處理后的管子、管件，必須盡快進(jìn)行與系統(tǒng)的聯(lián)接，以減少二次

銹蝕的生成。

c.管子、管件的安裝

1）采用氧弧焊接工藝，消滅焊口焊接時對管子內(nèi)部的污染。

2）對于有防腐內(nèi)襯的管子，在與系統(tǒng)聯(lián)接前用水沖凈內(nèi)壁后，方可安裝。

3）所有在設(shè)備及管道上安裝的熱工或取樣、加藥、放空等插座、三通應(yīng)在設(shè)備、容器、

管道清理封口前開設(shè)接口并焊接結(jié)束，開孔必須采用機(jī)械鉆孔。嚴(yán)禁在已清理封口結(jié)束的

設(shè)備、容器、管道上再開孔。

4）上述管道、管件當(dāng)天工作結(jié)束后，應(yīng)及時將安裝完的管口包扎封口。剩余管件、管

子也應(yīng)包扎封口或運(yùn)出廠房外保管,防止造成二次污染。

d.把嚴(yán)系統(tǒng)中設(shè)備、裝置安裝關(guān)

1）在系統(tǒng)安裝過程中，首先對設(shè)備、閥門、過濾裝置等先行解體清理，清除其內(nèi)部雜

物、污垢，清除后采取封閉措施。清理檢查人員必須責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍，

確保檢查清理效果。

2）設(shè)備和裝置與管道聯(lián)接或焊接前，方許拆除聯(lián)接或焊接端封閉設(shè)施。聯(lián)接或焊接前

還須再仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)潔凈后才可進(jìn)行聯(lián)接或焊接。

3）對設(shè)備和裝置用肉眼不能直接觀察到的部位，必須用_L業(yè)內(nèi)觀鏡加以檢查，采用一

些特殊方法及措施進(jìn)行清理。

4）設(shè)備、裝置在安裝過程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)長時間敞口現(xiàn)象，工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行封閉。

e.加強(qiáng)系統(tǒng)正式投用前的沖洗、清掃

1）系統(tǒng)在正式投用前，可采用各種方式進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)可先進(jìn)行充滿水后通過疏放水

管排放沖洗。再經(jīng)參加水壓試驗(yàn)后，系統(tǒng)采用帶壓排放沖洗方式。

2）系統(tǒng)在投用前采用的沖洗、吹掃方式，應(yīng)先沖母管再沖支管，逐路逐段一一沖洗，

不遺漏。沖洗排放口應(yīng)設(shè)在與設(shè)備和表計的聯(lián)接處。

3）系統(tǒng)在投用初期充分利用好系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的濾反，做到勤拆洗，將系統(tǒng)中殘存的銹皮、

泥沙去除干凈。

4）對部分系統(tǒng)采用加臨時流網(wǎng)的方法進(jìn)行沖洗循環(huán)，系統(tǒng)潔凈后恢復(fù)正常c

（6）給水泵安裝保證措施

a.泵體底部的水管全部焊死，閥門、油壓調(diào)節(jié)器、油位計解體檢查清理，更換密封墊

加密封膠回裝，油、水系統(tǒng)管連接接頭，除檢修拆卸部位，其余全部鋸掉加管焊接。

b.泵組冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，對其外部冷卻水系統(tǒng)單獨(dú)打壓，檢查接頭、閥門、水流

指示器、機(jī)械密封、冷卻水冷卻器無泄漏。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)打磨后補(bǔ)焊，重新打壓檢查做到無滲

漏。

c.電泵組油循環(huán)時，首先對工作油冷油器、潤滑油冷油器進(jìn)行單獨(dú)油循環(huán)，化驗(yàn)合格

后，再并入系統(tǒng)中進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，避免冷油器中雜質(zhì)帶入系統(tǒng)。

d.泵組油系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝工藝要求與大機(jī)油系統(tǒng)安裝工藝要求一致。

（7）管道安裝保證措施

a.嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制定的《質(zhì)量計劃》及本施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行質(zhì)量活動，保證

施工質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效運(yùn)行。

b.照施工班組質(zhì)量員一分公司專職質(zhì)檢員一項(xiàng)目部質(zhì)檢專工一監(jiān)理工程師的程序進(jìn)

行施工過程的質(zhì)量驗(yàn)收及質(zhì)量反饋活動。嚴(yán)格執(zhí)行四級質(zhì)量驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢查。不

能隨便降低驗(yàn)收等級，不能有漏檢項(xiàng)目。認(rèn)真聽取工程監(jiān)理意見并與監(jiān)理密切配合，及時

發(fā)現(xiàn)并處理問題。

c.施工前，對所有施工人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)及資格審查，無證人員不上崗。

d.加強(qiáng)施工技術(shù)管理，特別是加強(qiáng)施工作業(yè)指導(dǎo)書的審批制度。施工前按施工管理規(guī)

定進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求及施工方法，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。

e.施工班組施工前要建立施工臺帳，在施工過程中對質(zhì)量問題、設(shè)備缺陷及處理辦法

認(rèn)真記錄。

f.施工前要對施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并保持在完好狀態(tài)。

g.嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)貨產(chǎn)品的檢查與驗(yàn)收，認(rèn)真核實(shí)產(chǎn)品證件、規(guī)格、型號，檢查產(chǎn)品質(zhì)量。

h.在施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，使他們充分了解設(shè)計意圖和專業(yè)之間的銜接,

熟悉設(shè)計內(nèi)容，按示意圖理解施工圖，保證正確地按圖施工，確保工程質(zhì)量。

i.嚴(yán)格執(zhí)行，程一次成優(yōu)制度，杜絕返

j.在施工過程中以預(yù)防為主，加強(qiáng)過程控制。無技術(shù)措施、技術(shù)交底的項(xiàng)目不開工；

原材料、配制品檢驗(yàn)不合格不用到工程上；設(shè)備缺陷未處理不進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工；驗(yàn)收未辦理

簽證不進(jìn)行下道工序施工；各級技術(shù)、質(zhì)量管理人員認(rèn)真做好施工記錄、驗(yàn)收記錄，做到：

“施工前有章可循，施工時有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查”

k.每個項(xiàng)目施工實(shí)行掛配制，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人。特別是閥

門檢修要執(zhí)行打鋼印制度，認(rèn)真填寫《閥門檢修安裝跟蹤卡》，真正做到職責(zé)明確，責(zé)任

到人，誰施工誰負(fù)責(zé)

1.加強(qiáng)施工班組的自檢和互檢，避免不合格項(xiàng)的多次檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量問題通知單

和三級驗(yàn)收聯(lián)絡(luò)單制度。

m.在施工期間和工程保修期內(nèi)，適時召開質(zhì)量回訪活動，及時進(jìn)行質(zhì)量信息反饋，對

業(yè)主和監(jiān)理提出的意見和建議認(rèn)真研究、整改、落實(shí)。

n.施工機(jī)械和設(shè)備有專業(yè)人員定期維護(hù)、保養(yǎng)。

。.針對高溫高壓管道、中低壓管道、化學(xué)水管道、小徑管道安裝成立QC質(zhì)量攻關(guān)小

組。

P.加強(qiáng)成品和半成品工程的保護(hù)力度，避免造成工程的二次污染和損壞。

q.制定施工質(zhì)量獎罰條例，對施工質(zhì)量好的班組，個人實(shí)行重獎，對工藝質(zhì)量差的堅

決進(jìn)行處罰。

（8）油循環(huán)沖洗保證措施

a.成立油循環(huán)沖洗指揮組，負(fù)責(zé)油循環(huán)的全面指揮和技術(shù)工作。

b.參加油循環(huán)沖洗人員，參加油循環(huán)特殊過程培訓(xùn)，持合格證上崗。

c.油循環(huán)沖洗的全過程，認(rèn)真做好原始記錄。記錄內(nèi)容包括：各階段的升溫、沖洗循

環(huán)、降溫、振打、油箱清理的口期、時間、油壓以及值班記錄人姓名等。

d.各系統(tǒng)投入前均要進(jìn)行主油箱清理，系統(tǒng)全部投入后視取樣檢驗(yàn)情況確定清理次數(shù),

但總清理次數(shù)不少于六次，每次清理后通過質(zhì)檢部門驗(yàn)收并辦理簽證。

e.防污染措施

1）汽輪機(jī)軸承箱上的孔洞全部封閉嚴(yán)密，各軸承箱用帆布或塑料布蓋嚴(yán)。

2）主油箱、備用油箱人孔門裝好后上面覆蓋塑料布并壓牢。

3）油循環(huán)結(jié)束后，系統(tǒng)恢復(fù)安排合理工期，避免交叉作業(yè)，減少二次污染,

4）系統(tǒng)及設(shè)備發(fā)現(xiàn)缺陷或故障，做到二十四小時內(nèi)消缺處理完（設(shè)備短缺除外）。

（9）二次灌漿主要施工措施

a.灌漿料的質(zhì)量檢驗(yàn)

灌漿料的驗(yàn)收以實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是流動度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。

b,灌漿料的拌制

1）灌漿料拌合進(jìn)，加水量一般應(yīng)按產(chǎn)品說明書推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。

對于地腳螺栓二次灌漿時，用水量可在此基礎(chǔ)上根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌合用水應(yīng)

采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2）灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。當(dāng)采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間為1?2n1in；

采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2min,其后再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均

勻。嚴(yán)禁在水泥基灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而

定，以保證在產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的時間內(nèi)將料用完。

c.地腳螺栓二次灌漿

1）地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

2）應(yīng)清孔，除去雜物、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤

孔。灌漿前清除孔內(nèi)積水,

3）螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

4）灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求：

①將拌合好的灌漿料灌入螺栓孔中后，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時可用竹板條進(jìn)行

拉動導(dǎo)流，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

②灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

③灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)布撒水泥基灌漿材料干料，吸干水分。

d.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

1）需灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)頂面要先經(jīng)過鑿毛處理，然后清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、

浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

2）灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面充分濕潤。灌漿前1小時，應(yīng)吸干表面積水。

3）將基礎(chǔ)頂面的鋼筋進(jìn)行整理、調(diào)整并綁扎好。

4）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等嵌

縫，達(dá)到全體模板不漏水的程度。

5）模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mni,頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面

50mm。設(shè)備安裝后，模板安裝困難時，可用采用在設(shè)備基礎(chǔ)上預(yù)留埋件焊鋼板，鋼板與基

礎(chǔ)接觸后采用密封材料填嵌密實(shí)。

6）如條件允許，大型設(shè)備基礎(chǔ)，可采取分塊灌漿的方法，較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿

應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。

7）進(jìn)行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求：

①二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

②灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用竹板條進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

④當(dāng)灌漿層厚度超過100硒時，應(yīng)根據(jù)灌漿材料的性能考慮分層灌漿方案，最后一次

灌漿層厚度不宜超過100mm。如果超過，應(yīng)按規(guī)定增加豆石或者采取其它抗裂措施并經(jīng)過

設(shè)計院同意，確保灌漿質(zhì)量。對于重要設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

⑤有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)先灌剪力坑。24小時后可再進(jìn)行二次灌漿。

8）如果設(shè)備底板較寬大，靠灌漿材料的自流性以及導(dǎo)流不能保證底板卜面澆筑密實(shí)時,

要采用高位漏斗法灌注或者采用壓力法灌注。用高位漏斗法灌漿，可以從設(shè)備底座中央開

始灌漿。

9）在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿層終凝前剔除。

10）不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿時應(yīng)停機(jī)24?96小時，

以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

11）灌漿完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被進(jìn)行保溫保溫養(yǎng)護(hù)。

12）二次澆灌時安裝人員要配合監(jiān)護(hù)，防止設(shè)備移位和出現(xiàn)空隙。

5.2.2鍋爐專業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)質(zhì)量保證措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝保證措施

a.設(shè)備安裝前，進(jìn)行外觀校驗(yàn)（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭的

距離、連接件是否符合設(shè)計要求等），確認(rèn)無誤后進(jìn)行安裝。

b.作好基礎(chǔ)幾何尺寸的校驗(yàn)和畫線工作，根據(jù)現(xiàn)場給定的基準(zhǔn)標(biāo)高和建筑物基準(zhǔn)點(diǎn)，

校驗(yàn)土建交安基礎(chǔ)的標(biāo)高和鋼架的相對位置，依據(jù)效驗(yàn)的結(jié)果確定基礎(chǔ)線。

c.按照圖紙或規(guī)程要求作好柱子墊鐵的配置工作，墊鐵布置和配制應(yīng)合理，能滿足二

次灌漿的的要求。

d.按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，認(rèn)真做好安裝過程中每一階段的驗(yàn)收工作，驗(yàn)收內(nèi)容包括:

垂直度、柱間距、對角尺寸、標(biāo)高（梁、柱）等。每一吊裝階段主梁和主要次梁、拉條等

必須安裝齊全，并與柱子連接固定，形成整體，每一階段驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一階段

的施工。柱子的垂直度用經(jīng)緯儀跟蹤測量，驗(yàn)收施工誤差達(dá)到“驗(yàn)標(biāo)”中優(yōu)良級。

e.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓施工

1）檢查連接區(qū)域；摩梯面干凈，無油漆、油脂、鉆孔鐵屑、浮銹等雜物，用鋼絲刷清

理摩擦面時，清刷方向與構(gòu)件受力方向垂直。

2）高強(qiáng)螺栓安裝時，構(gòu)件的摩橡面保持干燥，不在雨中作業(yè)。

3）嚴(yán)格按照螺栓緊固順序進(jìn)行緊固，不得反順序施工，影響緊固質(zhì)量。

4）螺栓緊固后作好標(biāo)記，以免漏緊，并作好檢查記錄。

5）作好高強(qiáng)螺栓的保管工作，并注意防潮、防塵、防銹、玷污和砸傷，設(shè)二級庫房實(shí)

行專人保管發(fā)放，規(guī)格數(shù)量不能錯用，安裝時不得強(qiáng)力打入，不能用高強(qiáng)螺栓代替定位螺

栓。

（2）受熱面安裝保證措施

a.認(rèn)真做好設(shè)備的清點(diǎn)、檢驗(yàn)工作，根據(jù)設(shè)備的裝箱單和圖紙清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、有無

丟失或未供貨，檢查設(shè)備有無缺陷、變形，并認(rèn)真做好清點(diǎn)檢查記錄存檔備案，有問題時

及時反映解決。

b.嚴(yán)格按照圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書制定方案、程序施工。重要的措施方案經(jīng)上級審批

后方可實(shí)施。

c.設(shè)備安裝前進(jìn)行外觀檢查（包括：外型尺寸、材料外觀質(zhì)量、設(shè)備缺陷、設(shè)備焊口

等是否符合設(shè)計要求），確認(rèn)無誤或采取措施后方可進(jìn)行安裝。

d.做好設(shè)備及材料的檢驗(yàn)工作。設(shè)備的合金部件或施工中用合金材料安裝前進(jìn)行100%

的光譜檢查，并用記號筆標(biāo)明材質(zhì)，安裝后100%進(jìn)行復(fù)查。

e.材料代用必須經(jīng)過相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可使用，對代用的材質(zhì)應(yīng)有記錄并具備可追溯

性。

f.組件在運(yùn)輸及安裝過程中，選擇合理的吊點(diǎn)及工具，必要時進(jìn)行強(qiáng)度計算和校核，

盡量減小其變形、保證設(shè)備安全。

g.做好管口的封閉工作。管子、集箱在通球清理后，對所有敞口的管端，地面封閉牢。

安裝過程中，對敞口的管子隨時加以封蓋。做到管內(nèi)通，箱內(nèi)凈。

h.對口焊接前除去坡口及離坡口10T5mm范圍內(nèi)銹蝕油脂等雜物,對口間隙保持均勻，

嚴(yán)禁強(qiáng)力及膨脹對口。焊接后按檢驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)行無損探傷。

i.在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時必須征得主管技術(shù)人員的同意。割除

臨時鐵件時，不得傷害管子母材除特殊部件需割光磨平外允許殘留10-15mm。

j.對于隱蔽工程（項(xiàng)目）施工后及時進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收簽證工作。

k.受熱面設(shè)備吊桿緊固時注意負(fù)荷分配均勻，安裝過程中隨時檢查吊桿受力情況。

1.施工過程中及時做好組合或安裝的驗(yàn)收簽證工作，并做到記錄齊全、完整。

（3）電除塵除塵效率不低于設(shè)備廠家保證值保證措施

a.柱距偏差為柱距的1%。，極限偏差為±7mni,對角線小于20nl時偏差小于7mm,對角

線大于20nl時偏差小于9nlM柱頂偏差：以鍋爐廠房為準(zhǔn)，偏差為±5mm。各支柱頂部相對

偏差不大于3mm。每根立柱垂直度偏差不大于5mm。

b.底梁安裝：底梁和側(cè)梁組成的大方框平行度誤差小于5mm。

對每個裝灰斗的小方框平行度誤差小于3mm,對角誤差小于5nim。

c.立柱和大梁的安裝：首先對立柱和大梁進(jìn)行校核，然后進(jìn)行組合。任何兩根大梁間

的跨距偏差小于5mm,各大梁標(biāo)高相對偏差小于3mm<

d.陰極大框架與陰極懸吊系統(tǒng)的安裝：對陰極大框架進(jìn)行組合校正，大框架上橫梁槽

鋼與大梁底面距離允許偏差小于5mm,同一電場的前后兩根框架應(yīng)等高,允許偏差小于5mm；

同一電場的前后兩根框架間距及對角線應(yīng)一致，允許偏差小于10mm。

e.陰極小框架安裝：安裝前調(diào)整其平面度誤差小于5mmo

f.陽極板、槽型板的安裝:檢查調(diào)整板排對角線誤差要小于5mm，平面度誤差小于10mm。

g.振打軸系、錘系、傳動裝置的安裝：鎮(zhèn)打軸的水平度允差3mm,相臨兩軸承座的同

軸度允差1mm,周全廠軸全長同軸度偏差不大于3mm。錘頭應(yīng)撞擊在承擊砧中心，允許偏

差豎直方向土5mm,水平方向±2mm。

h.裝后進(jìn)行檢查調(diào)整：同極距、異極距極限偏差±10mm。

i.設(shè)備安裝后進(jìn)行徹底清理。

j.檢查固定螺栓有無漏焊現(xiàn)象，若有即時進(jìn)行補(bǔ)焊。

k.插板門、緩沖鎖氣器、制漿設(shè)備安裝時法蘭、孔門部位要裝好墊片，螺栓對稱擰緊。

(4)爐頂密封質(zhì)量保證措施

a.施工準(zhǔn)備階段

施工前技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審查設(shè)計圖紙，編制可操作的作業(yè)指導(dǎo)書，所有的密封件應(yīng)經(jīng)

清點(diǎn)、編號并檢驗(yàn)合格后方可點(diǎn)焊到位。

密封焊接前必須清除所有的油污及鐵銹，施工區(qū)域應(yīng)有良好的防雨措施，所用的耐火

材料施工前必須進(jìn)行性能測試，檢驗(yàn)合格后方可使用。

b.施工階段

密封的工件經(jīng)清點(diǎn)、編號，并檢驗(yàn)合格后點(diǎn)焊到位。密封焊縫側(cè)的油污，鐵銹等雜質(zhì)

清理干凈。密封件搭接間隙要嚴(yán)密和壓緊，消除夾渣和氣孔，密封件的安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，

管排之間的公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。接縫應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的耐火材料?，按要求配比，由機(jī)械進(jìn)行

攪拌，耐火材料應(yīng)在初凝時間內(nèi)澆灌完，所有夾縫和間隙處都應(yīng)灌嚴(yán)，防止空隙和孔洞，

澆灌完的耐火材料應(yīng)按規(guī)范要求妥善養(yǎng)護(hù)，在世強(qiáng)度未達(dá)到其70%不得拆除承重模板及支

撐。

頂棚密封板偏薄，不易焊接，因而對焊工資質(zhì)要求高。困難位置，要求焊工責(zé)任到位，

質(zhì)檢人員監(jiān)督到位。焊縫嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的厚度和位置進(jìn)行，每進(jìn)度表交接前進(jìn)行互檢,

不出現(xiàn)漏焊和錯焊，消除缺陷。

c.質(zhì)量控制措施

施工過程中設(shè)置四個停工待檢點(diǎn)：

1)密封件施工前；

2)一次密封后；

3)耐火材料施工后；

4)密封護(hù)板安裝后。

各施工接點(diǎn)均應(yīng)檢查合格簽證后方可進(jìn)行下道工序，各級檢查人員必須具有高度的工

作責(zé)任心和豐富的施工經(jīng)酚，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)作記錄，及時返工，保證爐頂密封

符合設(shè)計要求。

(5)煙、風(fēng)、煤管道施工保證措施

a.所有煙風(fēng)煤管道的制作，都按照相圖紙設(shè)計的幾何尺寸進(jìn)行加工，各部件制作完以

后，經(jīng)過有關(guān)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可移交安裝單位。制作驗(yàn)收的主要

內(nèi)容有：方形煙風(fēng)道接口的橫截面與軸線垂直，對角線誤差在規(guī)范內(nèi)，四邊平整無變形；

圓風(fēng)道接口保持垂直、橢圓度誤差在規(guī)范內(nèi)，接口無變形，方、圓風(fēng)道的加固筋、內(nèi)支撐

進(jìn)行焊接牢固，所有焊縫都做滲漏油試驗(yàn)，且驗(yàn)收合格，焊口無漏點(diǎn)，煙風(fēng)道制作完后，

對其內(nèi)外部的臨時鐵件，全部割除干凈，打磨光滑，不留疤痕，內(nèi)部的雜質(zhì)清理干凈，所

有接口部位的氧化鐵渣，焊接藥皮要鏟除、清理干凈。

b.支吊架制作時，各種型鋼、鋼板下料切割規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，切口的氧化鐵渣、毛剌鏟除

干凈，打磨平整，支吊架上各種成孔，采用機(jī)械方法鉆孔，支吊架的零部件和加工尺寸，

符合設(shè)計規(guī)定，且整體成形工藝好。

C.煙風(fēng)道組合安裝時，對于較大型的零部件，在吊裝、搬運(yùn)中，為防止設(shè)備變形，設(shè)

計焊制臨時吊點(diǎn)，等安裝工作結(jié)束以后，所有臨時吊點(diǎn)需全部割除并打磨光滑，割除臨時

吊件時，嚴(yán)禁割傷母材，方、圓煙風(fēng)道因?qū)嶋H的長短需要切割時，配制合適的樣板經(jīng)畫線

后方可切割，以保證切口與中心線垂直。所有煙風(fēng)道對口焊接后其接口平整光滑，工藝美

觀，且經(jīng)滲油試驗(yàn)后嚴(yán)密不漏(滲油試驗(yàn)在藥皮全部清除后才可進(jìn)行)。

d.煙風(fēng)煤管道的支吊架，隨著組件的吊裝就位的進(jìn)行相跟上，嚴(yán)禁避免使用倒鏈長時

間吊裝，支吊架在安裝時，保證標(biāo)高和安裝位置符合圖紙要求，支吊架在承重前，各部位

全部焊接牢固，同一標(biāo)高，同種規(guī)格，同一軸線的支吊架，從側(cè)而看，保持在一直線上,

吊架吊桿保持垂直，中間“U”型連接件方向保持一致，每一系統(tǒng)的支吊架安裝完畢后，

進(jìn)行逐套檢查和調(diào)整，支架的弧型托板與管部接觸良好，貼合面吻合，無明顯較大間隙，

吊架的吊桿要擰緊且受力均勻。

e.煙風(fēng)煤系統(tǒng)的風(fēng)門、法蘭安裝時，石棉繩鉛油填料，沿著螺栓孔“S”型里外輔設(shè)

好，風(fēng)門、法蘭的接合面平整無變形，螺栓穿裝時要方向一致，長度一樣，緊固后保證受

力均勻，保證接合縫嚴(yán)密不漏，所有風(fēng)門軸封要填加適量盤根，風(fēng)門安裝后開關(guān)靈活，全

開、全關(guān)到位，且用油漆標(biāo)明開關(guān)方向。

f.煙風(fēng)系統(tǒng)的伸縮節(jié)，按照圖紙設(shè)計進(jìn)行冷拉，安裝時為防止伸縮節(jié)壓縮，每一伸縮

節(jié)要加幾道臨時加固，煙風(fēng)道全部安裝完畢，支吊架受力后，方可把加固割除，并打磨光

滑。

(6)鍋爐專業(yè)防腐保溫專業(yè)保證措施

a.所有保溫材料在進(jìn)貨入庫前均有產(chǎn)品證明文件，對保溫材料在進(jìn)入場前必須進(jìn)行外

觀檢查，并且要對各種主配溫材料進(jìn)行抽查復(fù)檢。保溫材料的堆放應(yīng)執(zhí)行下墊上蓋原則，

嚴(yán)禁將不合格材料使用于本項(xiàng)目工程。

b.保溫施工嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐和管道安裝與保溫的工序交接會簽制度，保溫材料的砌筑要

嚴(yán)格執(zhí)行錯縫、壓縫工藝、彎頭保溫在施工前應(yīng)進(jìn)行試砌，合格后才能正式施工，保溫塊

綁扎必須牢固，不得斜綁，確保每塊管塊兩道鐵絲，保溫材料的代用應(yīng)遵守同質(zhì)材料?、宜

厚不宜薄原則。

c.外裝板宜選用優(yōu)等品，并保持其整潔、平整，在工棚間加工的外裝板要妥善保管，

按順序堆放，防止碰撞、錯用，所有接口必須放在隱蔽處，高溫、高壓管道的彎頭宜采用

片彎，其余管道彎頭采用放樣彎，所有彎頭的背面必須布置連接片，以防止外裝片脹開、

脫落，固定釘?shù)拈g距均勻，美觀、平行管道的接口要保持在同一水平線上。

d.熱力設(shè)備管道高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、要錯縫、壓縫。缺棱短角要填滿，抹面兩邊成活，

直立管道按設(shè)計要求做好金屬托架，防止保溫下脫。

e.設(shè)備和管道的保護(hù)層講究工藝、牢固美觀，順?biāo)罱?。纏繞玻璃絲布細(xì)致，纏繞平

整，表面刷膠均勻不漏，形成固膜。

f.油漆涂刷均勻，色調(diào)一致，管道設(shè)備焊口、蠕脹測點(diǎn)、介質(zhì)流向等色標(biāo)清晰醒目，

規(guī)矩美觀大方。

g.爐頂爐墻耐火保溫更要提高工藝水平，嚴(yán)格按規(guī)程辦事，不能信賴于鐵件一次密封,

要一層一層一步一步的作好耐火保溫層，對焊接薄取位置加強(qiáng)耐火保溫層的密封

h.加強(qiáng)工序監(jiān)督每完成一道工序進(jìn)行一次現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收，上道工序未交接驗(yàn)收，下道

工序不施工，把影響施工質(zhì)量的因素控制在萌芽狀態(tài)。

i.保護(hù)層應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工后進(jìn)行，所有完成的保護(hù)層表面應(yīng)用彩條

布進(jìn)行鋪蓋加以保護(hù)，保護(hù)層的施工一定要執(zhí)行工序交接制度，保護(hù)層上的污染，應(yīng)及時

使用溶劑洗干凈，碰撞變形及無法去污染的保護(hù)層，必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁將己完成的保護(hù)

層作支承點(diǎn)和承重點(diǎn)，因施工需要拆除保溫必須填寫拆除保溫聯(lián)系單，由專業(yè)施工隊伍進(jìn)

行拆除及恢復(fù)。

(7)附屬設(shè)備安裝保證措施

a.認(rèn)真作好設(shè)備清點(diǎn)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。

b.嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求進(jìn)行設(shè)備的安裝，對于設(shè)備的各部安裝間隙、密

封間隙、接觸面的接觸點(diǎn)和光潔度、軸的竄動間隙、對輪的聯(lián)接等關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)，施工

質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級。

c.潤滑、冷卻水、密封等輔助系統(tǒng)，保證系統(tǒng)暢通、內(nèi)部清潔、系統(tǒng)嚴(yán)密；投運(yùn)前進(jìn)

行系統(tǒng)沖洗或吹掃，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能與主設(shè)備接通。油系統(tǒng)經(jīng)系統(tǒng)循環(huán)油質(zhì)達(dá)到合格為止。

d.按規(guī)程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗(yàn)工作。

c.設(shè)備單體試運(yùn)前對設(shè)備的連接、設(shè)備內(nèi)部、設(shè)備出入口連接系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行檢查清理,

確保無雜物，以免造成設(shè)備的損壞。

f.設(shè)備單體試運(yùn)前對設(shè)備潤滑油、脂進(jìn)行檢查并填充滿足要求，填充的油脂符合技術(shù)

要求。

g.設(shè)備及電焊機(jī)二次線的接線方法不得使其電流通過附屬機(jī)械軸承的滾動體。

(8)平臺欄桿安裝保證措施

a.平臺施工要求拼接平整，網(wǎng)板鋪設(shè)要規(guī)范，方向一致，對于變形的網(wǎng)板要處理，欄

桿立柱要垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱，同側(cè)各層平臺的欄桿立柱應(yīng)盡量在

同一垂直線上，平臺、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)打磨光滑。

b.網(wǎng)紋板在切割、磨邊后，應(yīng)打磨平整才能點(diǎn)固、施焊。拼焊完的網(wǎng)紋板應(yīng)平整后再

焊在結(jié)構(gòu)上。

c.為防止欄桿不平整美觀，欄桿搭口必須機(jī)械切割下料，碳鋼彎頭應(yīng)冷彎加工，不銹

鋼彎頭用定型產(chǎn)品，所有欄桿盡可能配制底庫，裝飾性板材用機(jī)械壓制，預(yù)埋件應(yīng)放線找

平并埋入樓板面層中，欄桿角度全部用L=500nlm方尺四面歸方后才能焊接。

d.油漆前，應(yīng)用砂布磨光金屬結(jié)構(gòu)表面，所有油漆須過濾雜質(zhì)后用新刷刷，并考慮采

用噴涂工藝。涂完底漆后，再涂面漆、光漆，并養(yǎng)生保護(hù)。油漆過程中應(yīng)嚴(yán)禁加干燥稀釋

劑，配漆保持顏色一致。

5.2.3電氣專業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)質(zhì)量保證措施

(1)電纜敷設(shè)保證措施

a.電纜敷設(shè)前，首先核對電纜通道是否暢通，電纜管是否齊全、牢固，油漆要求完整、

保證暢通并提前穿上牽引線，清除敷設(shè)路徑上的垃圾和雜物。根據(jù)圖紙和電纜清冊將路徑

相同的電纜安排相同時間進(jìn)行敷設(shè)，并列出電纜敷設(shè)清冊交給施工人員，以便熟悉路徑作

好電纜敷設(shè)準(zhǔn)備。在電纜隧道、溝道內(nèi)、豎井上下、電纜夾層及電纜轉(zhuǎn)彎處掛上電纜敷設(shè)

斷面圖。

b.電纜敷設(shè)時，首先敷設(shè)短距離盤、柜間的電纜，然后敷設(shè)同一路徑長距離電纜，把

短距離勾線覆蓋從而避免交叉，形成整齊的電纜斷面。在敷設(shè)過程中，每一棵電纜都進(jìn)行

綁扎，綁線統(tǒng)一采用黑色鐵綁線，第一層電纜要綁扎在角鐵上并保證電纜的弧垂，后敷設(shè)

的電纜綁扎在已經(jīng)敷設(shè)完成的電纜上緊密排列、分層敷設(shè)，以免出現(xiàn)敷設(shè)混亂影響整體效

果；并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。

c.在電纜進(jìn)入盤孔時，無論上進(jìn)線或下進(jìn)線都在盤臺上部或盤臺下部加裝電纜固定支

架，支架統(tǒng)一采用鍍鋅角鋼，焊口處刷銀粉漆，支架距盤柜的距離一致并能滿足電纜的彎

曲半徑，在固定支架上排列電纜時，將電纜順次按清冊分盤柜的左右一次性排列整齊，成

一扇面形狀。

d.電力電纜與控制電纜敷設(shè)在一起會產(chǎn)生對控制電纜的干擾，造成控制設(shè)備的誤動作,

因此電力電纜和控制電纜分層敷設(shè)，自上到下依次為：6KV電力電纜、380V電力電纜、220V

電力電纜、弱電控制電纜、通信電纜。

e.電纜敷設(shè)時統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任落實(shí)到人。施工安排集中成批進(jìn)行，利于電

纜統(tǒng)一排列，避免零星敷設(shè)造成交叉混亂。電纜敷設(shè)操作時，逐根進(jìn)行，做到邊敷設(shè)邊整

理，并最終整理固定。做到前一根電纜敷設(shè)達(dá)不到質(zhì)量要求，不進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)。

每天完工后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，若達(dá)不到質(zhì)量要求時，不進(jìn)行第二天的電纜敷設(shè)。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重

交叉時，改變電纜路徑，可以通過增加電纜長度的方法來減少交叉。電纜敷設(shè)時，消除電

纜的內(nèi)部應(yīng)力，解除其扭曲現(xiàn)象后才允許敷設(shè)。并聯(lián)使用長度、型號相同的電力電纜。電

纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值統(tǒng)一規(guī)定為20倍。電纜進(jìn)入設(shè)備的弧度保持一致，

從一個設(shè)備進(jìn)線孔進(jìn)入電纜的弧度與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。若交義不可

避免時，進(jìn)行成排電纜的交叉，不允許有少量的電纜來回交叉，且每一處交叉點(diǎn)只允許交

叉一次。當(dāng)交叉點(diǎn)在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數(shù)電纜在下的方法交叉；當(dāng)交

叉點(diǎn)在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數(shù)電纜在上的方法進(jìn)行交叉。

f.電纜在橋架上的固定：水平段每間隔2米進(jìn)行一次綁扎。每一個拐彎處兩端都必須

綁扎。垂直敷設(shè)或超過45。角的電纜敷設(shè)每間隔1米綁扎一次。電纜有扭曲現(xiàn)象的地方應(yīng)

予以校正并縮小綁扎的間隔，著重綁扎。電纜中間接頭的兩端進(jìn)行綁扎。固定電纜按設(shè)計

要求作到排列整齊，層次分明，不混放，不交叉。一般規(guī)定為從上至下布置高壓，低壓電

力電纜，最下層布置控制電纜。當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑不夠時，允許從下至上排列。電纜敷設(shè)完畢后，

符合下列標(biāo)準(zhǔn)：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當(dāng)，

相互間隔一致，掛牌位置一致。電纜在橋架上的敷設(shè)層數(shù)符合以卜規(guī)定：6KV電纜只允許

單層敷設(shè)，380V電纜允許雙層敷設(shè)。

g.電纜牌形狀、顏色、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規(guī)格、

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和方法作到整齊劃一，清晰明顯，顏色美觀大方。電纜牌采用白色PVC電纜牌,

其規(guī)格與熱控電纜牌保持一致。電纜牌采用標(biāo)牌打號機(jī)、燙號機(jī)進(jìn)行打印，打號機(jī)打印的

電纜牌字體、字號應(yīng)一致c電纜牌上包括以下具體內(nèi)容：電纜編號、型號、起止點(diǎn)、是否

進(jìn)行了代用、并聯(lián)電纜的序號。電纜的始終、電纜豎井進(jìn)出口、電纜轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)掛電纜牌。

電纜牌綁扎牢固，各級規(guī)格統(tǒng)一，電纜牌綁扎方法統(tǒng)一朝向人的視線方向，標(biāo)高保持一致，

電纜統(tǒng)一綁扎在電纜進(jìn)出盤柜、電纜豎井進(jìn)出口100mm處，電纜轉(zhuǎn)彎處統(tǒng)一綁扎在電纜彎

曲中心，書寫順序?yàn)橛缮舷蛳聲鴮憽?/p>

h.電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不得高于電纜的允許工作溫度，一般塑料電纜不得敷設(shè)在高于

65℃以上的地方。溝內(nèi)，隧道內(nèi)敷設(shè)的電纜與熱力管道或熱力設(shè)備的最小凈距：平行時為

2m,交叉時為0.5m。嚴(yán)禁在油管道下部與油管道平行敷設(shè)電纜或從油管道口處下方通過。

電纜敷設(shè)應(yīng)避開人孔起吊孔，防爆門，安全門，觀察孔等。電纜敷設(shè)完畢后，其兩端應(yīng)做

好防水措施。

i.從電纜橋架下來的電纜應(yīng)有套管全封閉，電纜敷設(shè)中，原則上不允許有接頭。如電

纜敷設(shè)長度過長需要接頭時，應(yīng)向甲方申請，甲方同意后方可執(zhí)行，并做好接頭地點(diǎn)記錄。

J.接線端子與導(dǎo)線截面匹配，不使用小端子配大截面導(dǎo)線。

(2)電纜橋架安裝保證措施

a.施工準(zhǔn)備

電纜橋架施工安裝前，必須熟悉圖紙、仔細(xì)審圖，其內(nèi)容包括：電纜橋架安裝區(qū)域、

覆蓋范圍、走向、安裝位置、層次、橋架規(guī)格型號等。

編制電纜橋架安裝作業(yè)指導(dǎo)書，以規(guī)范、指導(dǎo)施工作業(yè)。

電纜橋架及附件到貨后，審查其出廠報告。檢查其是否符合要求。

依照施工圖清點(diǎn)電纜橋架及附件，將不同區(qū)域的電纜橋架及附件分類存放,

b.電纜橋架安裝主要控制點(diǎn)

電纜橋架的存放位置不應(yīng)有腐蝕性物質(zhì)造成對材料鍍鋅層的損壞；在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，不

得損壞材料。如有材料包裝保護(hù)層，只能在運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝時才能打開c

依據(jù)施工圖在現(xiàn)場確定電纜橋架的走向、位置、標(biāo)高。必須注意電纜橋架的方位是否

與其它設(shè)備、管道相打攪；

檢查電纜橋架支吊點(diǎn)的建筑預(yù)埋件，應(yīng)符合安裝要求。

控制電纜橋架支吊點(diǎn)宜線段水平誤差，必須使用琴線、水平尺檢查。

控制立柱垂直誤差，必須使用線錘、水平尺檢查。

控制橋架托臂水平誤差，必須使用琴線、水平尺檢查。

只能使用制造廠設(shè)計的整套元件(支架、托架、連接板、螺栓、墊圈、鎖緊部件)安

裝。

電纜橋架與支托架之間，橋架與橋架之間應(yīng)連接牢固。

電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大值。

沿電纜支架全長要敷設(shè)接地線，并將托架沿全長可靠接地，托架的自然段間用專用的

接地線連接。

C.相關(guān)質(zhì)量要求

電纜橋架的規(guī)格、支吊架間距，防腐類型要符合設(shè)計要求。

支吊架、托架要吊線組合安裝，確保安裝后的托架平整、牢固，橫平豎直；托架支吊

架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低整體偏差

不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的整體偏差不應(yīng)大于lOinnio

托架(托盤)在每個支架上的固定要牢固，橋架間的連接板螺栓要齊全緊固，螺母位

于橋架外側(cè)，以便于安裝調(diào)整及避免劃傷電纜。

當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m,應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架

跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。

電纜支架的層間允許最小距離為250mm。

橋架水平布置托臂間距不大于1.2mo

鍍鋅電纜支吊架嚴(yán)禁使用電火焊切割，以免破壞鍍層。

電纜夾層中的消防通道要保持暢通。

(3)控制電纜接線工藝保證措施

a.控制電纜的電纜頭制作采用綠色熱塑頭，熱塑頭長度定為401Tm1。安裝時首先整理好

入盤柜的電纜，排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或

兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護(hù)

方便?？刂齐娎|的線芯用小鋁帶或易拉得孔成束，排成圓形或矩形。綁扎的位置成水平或

階梯形，間距相等，各線束轉(zhuǎn)彎或分動時橫平豎直，轉(zhuǎn)角的高度一致。接入保護(hù)控制邏輯

回路的控制電纜，當(dāng)采用帶有屏蔽層的電纜時，其屏蔽在終端接地，接線完畢后要做全面

檢查和整理，使回路標(biāo)號排列整齊標(biāo)號全部向外，確保接線正確、良好。

b.保證電纜二次接線整齊一致、準(zhǔn)確率達(dá)100%。

(4)廠用電受電一次成功保證措施

a.施工要求

提高電纜頭制作工藝水平，參加電纜頭制作人員全部經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并且考核合格。電

纜頭制作安裝過程中，要避免絕緣表面結(jié)露受潮；溫度低、濕度大時，電纜外層適當(dāng)加熱，

確保安裝質(zhì)量。接線端子造用密封端子，避免使用管材壓制的端子，防止潮氣進(jìn)入線芯，

并使用清洗劑，清除表面油污。積極配合高壓配電柜、高壓電纜調(diào)試工作，保證試驗(yàn)合格，

使絕緣符合設(shè)計要求，防止受電過程中發(fā)生放炮事故。

b.受電準(zhǔn)備

1)受電范圍內(nèi)控制保護(hù)系統(tǒng)的全部安裝、調(diào)試完畢，并經(jīng)驗(yàn)收簽證合格。

2)保護(hù)定值及調(diào)整試的記錄應(yīng)齊全。

3）各項(xiàng)電氣試驗(yàn)符合交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4）電氣對地距離符合規(guī)程、規(guī)范要求。

5）受電設(shè)備的全部安裝、調(diào)整、試驗(yàn)均己完畢，并經(jīng)驗(yàn)收簽證合格。

6）事故處理設(shè)施良好，消防設(shè)施齊全。

7）電纜規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，排列整齊、彎曲適度、無損傷標(biāo)志齊全、清晰、正確；電

纜溝道內(nèi)無雜物、積水、暢通，照明、通風(fēng)、排水符合設(shè)計要求，防火阻燃措施符合規(guī)范

要求。

8）二次回路接線正確，工藝美觀，連接可靠，絕緣良好，無損傷?；芈肪幪栒_，字

跡清晰，不脫色。試操作動作、音響、燈光信號正確。

9）接地電阻測試結(jié)果符合設(shè)計要求。

10）線路雙側(cè)保護(hù)聯(lián)調(diào)合格。

（5）電氣系統(tǒng)自動投入率達(dá)100%保證措施

保證二次接線一次合格率，設(shè)備啟動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。

并對二次回路進(jìn)行絕緣檢測，測定絕緣電阻，符合要求后進(jìn)行轉(zhuǎn)動試驗(yàn)。檢查給證CT回

路不開路，PT回路不短路；控制直流和動力直流不混淆。積極配合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及

時解決并處理。

5.2.4熱工專業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)質(zhì)量保證措施

（1）熱工接線正確率100%保證措施

a.電纜接線正確率100%是調(diào)試、試運(yùn)工作的一個重要保證。如接線錯誤，不僅會給以

后的工作帶來不便，而且還有可能導(dǎo)致運(yùn)行事故，為保證100%的接線正確率100%我們將

采取以下幾項(xiàng)措施。

1）審圖。審核接線圖的端子排出線是否與電纜清冊相符。審核其原理接線圖，看每根

電纜所接在接線圖上的線芯是否滿足其接線原理的要求。

2）敷設(shè)電纜正確。在敷設(shè)電纜前編制電纜敷設(shè)清冊，并寫明敷設(shè)路徑。電纜敷設(shè)后及

時填寫敷設(shè)記錄。

3）接線。首先對接線工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)接線正確的重要性，提高接線工責(zé)任

感。通過操作技術(shù)培訓(xùn)及考核合格上崗，接線過程中要求按接線圖穿線號，線號用電子打

號機(jī)打，要求整齊、清楚，接完線后，每根電纜應(yīng)掛電纜標(biāo)牌，電纜標(biāo)牌統(tǒng)一打印，要求

清楚、美觀、整齊。

4）用復(fù)校線法保證接線正確率100%。校線時以一側(cè)為主，另一側(cè)全部解開用試燈順序

校對與此電纜有關(guān)的端子，至兩側(cè)試燈亮后，先記錄此線芯，依此類推。

（2）熱工儀表、保護(hù)、自動投入率100%保證措施

a.測點(diǎn)開鑿及取樣安裝

測點(diǎn)的開孔位置開在能代表被測介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)及特征的位置，測量、保護(hù)與自動控

制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一個測孔，用于自動控制系統(tǒng)的測孔選擇在前面。取樣安裝時，

焊接由高壓持證焊工施焊并做好記錄。合金部位在安裝前、后進(jìn)行光譜分析、復(fù)查并做好

記錄。

b.一次元件安裝

一次元件安裝便于操作和維護(hù)，能代表被測介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)，插入深度符合設(shè)計或規(guī)

程、規(guī)范的要求，任何元件安裝前必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可安裝并有校驗(yàn)報告。

c.執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝

執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固可靠，配制的拉桿長短適宜，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全過程與檔板的全行程一

致并成線性關(guān)系，開關(guān)方向一致并有明確標(biāo)識，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拐臂與檔板的拐臂安裝在同一

平面上，拉桿配制時使全行程的死區(qū)保證在魏以內(nèi)。

d.電動門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試

調(diào)試前檢查電動門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置，檢查驅(qū)動電機(jī)的三相直阻及對地絕緣電阻，使

其處于中間位置以防止頂門，檢查控制回路，送電調(diào)試控制回路，在保證行程開關(guān)和力矩

開關(guān)動作靈活可靠的前提下，送動力電源調(diào)試，調(diào)試時保證全行程。就地調(diào)完后把輸入,

輸出接點(diǎn)查通，送上控制電源在DCS端子柜短接，模擬遠(yuǎn)控操作調(diào)試，并在端子柜側(cè)用萬

用表測量是否有反饋信號，調(diào)試完畢后做好調(diào)試記錄。

5.2.5焊接專業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)質(zhì)量保證措施

（1）人員要求

a.能力要求和職責(zé)

1）焊接工程師

具有與所承擔(dān)工作相稱的技術(shù)職稱和專業(yè)素質(zhì)，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé),

能夠認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；能夠解次施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，按照工程實(shí)際情況編制

焊接施工組織設(shè)計和制定焊接和熱處理施工技術(shù)措施；能夠?qū)腹?、熱處理工進(jìn)行技術(shù)指

導(dǎo)，監(jiān)督檢查焊接工藝和熱處理工藝的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)技術(shù)交底、組織焊口標(biāo)識、無損檢

測委托和焊接、熱處理技術(shù)資料收集、整理工作；具有編制和整理焊接技術(shù)資料以及工程

竣工技術(shù)文件移交的工作能力，能正確處理與業(yè)主方和監(jiān)理方的關(guān)系。

2）焊工

經(jīng)過理論和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，具有與所施工項(xiàng)目相匹配的焊接實(shí)際操作技能、具有

被業(yè)主方認(rèn)可的焊工有效資質(zhì)證件，能夠