大型鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計可行性方案

大型鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計可行性方案 5 5 5 6 6 7第二卷主要工程數(shù)量 8 （4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程一一12312345678二12345678tttttttttt56五12345六12345組mmm個塊個組m組個t擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項件）123456789項目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法管理組織施24789一二起重運(yùn)輸設(shè)備三基礎(chǔ)施工設(shè)備五檢、測、試設(shè)備根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，9123455678開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為場做好準(zhǔn)備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設(shè)。主體主要控制工期：樁基工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：各主要工程項目開、竣工日期見下表：123456789施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、定措施。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實，并進(jìn)行了必我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對樁磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)項分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗和樁基對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，序號0010020030040050（m）55555根數(shù)(根)226（m）（有樁尖）（m）00600571預(yù)制場平整壓實—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個廠房場（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制⑧在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避可進(jìn)行。裝吊時應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝（4）打樁施工卡樁—→微調(diào)對點—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁準(zhǔn)點形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機(jī)配用一樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計標(biāo)高時，對貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，序號序號允許偏差（mm）序序項目允許偏差（mm）號序序項目允許偏差（mm）號梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定①基坑開挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時深度預(yù)留20cm，并派專人指揮②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計標(biāo)高，鑿除臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模、澆標(biāo)高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點、軸線測鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和水平儀（4）基坑回填及承臺梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標(biāo)縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定序序項目允許偏差（mm）號②裝飾：待整個廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流膩子填補(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾（2）地軌基礎(chǔ)施工：測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼先將素土平整夯實，標(biāo)高為-0.35m，密實度漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：甲供材料。材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷差：項目允許偏差（mm）依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角差：允許偏差（mm）（4）焊接焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，允許偏差如下：允許偏差（允許偏差（mm）（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板立柱制作的允許偏差如下：一個安裝孔距離（L）柱底面到牛腿支承面距離（L1）項目允許偏差梁長度00端部高度（h）（8）試拼裝（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控構(gòu)件試拼裝的允許偏差：本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。度必須達(dá)到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損制作工藝：原材料檢驗——下料下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡允許偏差如下：允許偏差（mm）構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項（4）表面除銹、噴漆漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。防腐涂料必須本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用（4）表面除銹、噴漆各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，屋面板規(guī)格安裝方式：840mm210mm墻面板規(guī)格安裝方式：組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料.依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，支承面地腳螺栓的允許偏差：允許偏差（mm）依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時根據(jù)長度、重量選用車運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN）ΔP—預(yù)拉力損失值（KN）10%P梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)：安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不（7）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出（8）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場的根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用（14）包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全，安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證橫絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形（4）瓷瓶配線導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，根據(jù)設(shè)計要求，在土建施工時預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時，可先把每個柜大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以方法將電纜滾送至指定地點。滾運(yùn)時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重長的特點，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)在電纜敷設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠敞的操作場地。對電纜進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連電纜頭制作方法：點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ツz管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→材料清點后，選擇比較干燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進(jìn)行包穿線前首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ,動力線路絕緣電阻≥1MΩ。各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全，無機(jī)械損傷、變形燈具安裝工藝如下：各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的燈具進(jìn)入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時輕拿輕根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由4）采暖管道依照設(shè)計要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機(jī)；中水壓達(dá)到工作壓力時，停止加壓，仔細(xì)檢查整個試驗管路上的焊縫件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象；2）水壓試驗壓力（MPa）工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項目經(jīng)理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)，督促、檢查本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技業(yè)績的重要考核內(nèi)容。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，經(jīng)理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達(dá)到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)時，由項目經(jīng)理（4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度項目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)量測對照有關(guān)驗標(biāo)對工程結(jié)構(gòu)外及中線、水平進(jìn)行實地量測，作出記錄，作為評定質(zhì)量等級的依管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標(biāo)值分解到各部門，建立健全創(chuàng)在施工過程中，通過實施質(zhì)量計劃編制程序、施工過程控制程序等“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，樁的預(yù)制要嚴(yán)格按照設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)圖集做好配筋工認(rèn)真做好施工配合比設(shè)計，嚴(yán)把進(jìn)料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護(hù)首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴(yán)格按照設(shè)計文件所用方法進(jìn)行處理，（4）輔助工程本項目水、電、暖、鋼結(jié)構(gòu)項目齊全，預(yù)留孔、預(yù)埋件較多，工工時要與結(jié)構(gòu)、水電、暖通、動力等有關(guān)工種密切配合，最大限并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主單位，便達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點（4）制定嚴(yán)格的材料管理制度，工