燒成作業(yè)安全操作規(guī)程

預熱器、分解爐1運轉前的準備工作1.1在窯開始點火前需進行投球確認，以檢查各級旋風筒和各下料溜子是否暢通；1.2檢查分解爐縮口、分解爐出口管道、分解爐三次風入口的積料情況，根據(jù)需要進行清掃；1.3

檢查分解爐噴煤嘴澆注料是否燒損及剝落、根據(jù)結碳需要進行清掃；1.4檢查分解爐燃燒器一次風機調節(jié)擋板是否靈活；檢查校正三次風檔板實際開度；1.5檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況；

1.6檢查各檢測裝置安裝是否完好，大氣排放閥動作是否靈活；1.7檢查空氣斜槽是否暢通，以及分料擋板是否靈活；1.8檢查所有翻板閥動作是否靈活；點火烘窯前應將所有翻板閥用鐵絲吊起，在投料前將其放下；1.9檢查空氣炮氣源是否打開，氣壓是否正常，是否在自動位置；1.10檢查預熱器、分解爐的所有人孔門清掃孔等是否全部關閉并密封；2運轉中的檢查2.1檢查預熱器各下料溜子翻板閥動作是否靈活，重錘是否松動和移位；2.2檢查預熱器人孔門、清掃孔、大氣排放閥是否漏風；檢查分解爐是否跑灰和漏灰；檢查分解爐噴煤管工作是否正常；管道是否漏氣；2.3對煙道和縮口、分解爐入口的結皮要定期清掃；2.4

觀察系統(tǒng)壓力和溫度的變化是否正常，清掃孔是否堵塞，翻板閥是否動作，由此來判斷預熱器是否堵塞，并立即告之中控；2.5檢查空氣炮工作是否正常；3日常維護與保養(yǎng)3.1

根據(jù)中控操作員的指示進行不定期清掃；3.2在人工清掃時：——首先必須將空氣炮打入手動；——必須與窯操等人聯(lián)系，維持系統(tǒng)負壓；——-清掃人員不要正面對著清掃孔；——每次不能同時清掃兩個孔；——清掃后將清掃孔關閉，防止系統(tǒng)漏風；——清掃結束后將空氣炮打入自動；3.3停機后檢查旋風筒內筒、撒料箱、翻板閥、三次風入口導流葉片等磨損、變形情況；3.4

停機后應檢查耐火材料損壞情況及內部是否有結皮現(xiàn)象，為運轉中清掃提供依據(jù)，如有應立即清掃和修補；3.5

停機后應檢查各旋風筒入口處、三次風水平管道內的積料情況，根據(jù)需要進行清掃；3.6

檢查翻板閥的潤滑情況，根據(jù)需要補加潤滑油脂；3.7

停機后應檢查預熱器頂部空氣斜槽及收塵管道情況；檢查分解爐出口脹節(jié)情況，及爐噴煤裝置；增濕塔1運轉前的檢查1.1檢查水箱是否有足夠的水，水箱進水閥門是否打開；檢查空氣管道是否暢通；1.2檢查水泵進水手動閥、空氣管道閥門是否打開，并根據(jù)運轉經(jīng)驗調整至合適開度；1.3檢查噴嘴進、出口閥門打開的數(shù)目與工藝要求是否一致；1.4

在天氣寒冷時，檢查管路是否結凍;保溫是否完好；1.5檢查系統(tǒng)密封是否完好；1.6檢查各電動閥門是否在自動位置；1.7檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落；1.8檢查系統(tǒng)排灰是否正常；2運轉中的檢查2.1檢查水泵及電機是否有異音、異振、異味；2.2檢查下料口物料是否潮濕，是否堵塞；2.3檢查噴頭的霧化效果，達不到要求的進行處理；2.4

檢查水泵出口壓力及空氣管道壓力是否正常；2.5

檢查系統(tǒng)密封情況，確認是否漏水、漏氣；2.6

檢查水箱水位情況，判斷進水量是否合適；2.7檢查各電動閥是否在規(guī)定位置，確認水是否流過；2.8檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落；3維護與保養(yǎng)3.1

及時清洗各水過濾器；3.2

及時更換水泵盤根；3.3檢查各噴嘴噴頭情況，霧化效果不好的及時修理；

3.4

修理各關不嚴密的手動、電動閥門；3.5兩臺水泵應輪換使用，防止停機的水泵生銹；3.6

檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；大型排風機1運轉前的檢查1.1檢查風機內雜物是否清理干凈；1.2檢查人孔門是否密封好；1.3檢查冷卻水閥門是否打開，軸承、液力偶合器油溫是否正常；1.4

檢查各檢測裝置是否安裝好；1.5檢查液力偶合油量是否足夠；1.6檢查入口擋板動作是否靈活，是否關閉到位，指示與中控顯示是否一致；1.7確認旋轉部位和靜止部位是否接觸；1.8檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否緊固、脫落。2運轉中的檢查2.1檢查液力偶合器油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄漏；2.2檢查風機、電機運轉是否平穩(wěn)，聲音、振動是否在正常范圍內；2.3檢查軸承溫度是否正常，冷卻水流量是否正常；2.4檢查液力偶合器開度與中控指示是否一致；2.5

檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落。3維護與保養(yǎng)3.1清理風機內積灰；3.2檢查風機葉輪磨損情況，以保證靜平衡；3.3檢查軸承潤滑油情況，并及時補充、更換；3.4檢查液力偶合器油質、油量，并及時補充、更換；3.5檢查各地腳螺栓、緊固螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；3.6及時清掃系統(tǒng)衛(wèi)生。膠帶斗式提升機1運轉前的檢查1.1

檢查各緊固螺栓，地腳螺栓及機器裝配螺栓是否松動，斷裂和脫落現(xiàn)象；1.2確認機殼、料斗內無積水、鐵器和木塊等異物，并檢查有無變形現(xiàn)象；1.3檢查并清理下端皮帶滾筒的積料，否則會引起皮帶跑偏和損壞；1.4

確認皮帶的張緊程度是否合適，皮帶接頭是否完好，密封好人孔門；1.5檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否充足，減速機油位是否正常；1.6檢查防倒轉裝置是否完好；1.7測試各種保護裝置是否能正常動作(料面開關、跑偏開關、防滑開關)；1.8檢查頂部卸料口斗子的前沿與卸料口前沿內距是否合適，若不合適要調整。2

運轉中的檢查2.1

檢查液壓聯(lián)軸器傳動狀況；2.2

檢查各緊固螺栓有無松動、脫落；2.3

檢查皮帶是否跑偏及程度如何(中控是否有1、2級報警)，損情況；2.4檢查各潤滑部位潤滑劑的消耗(聯(lián)軸器、減速機、傳動軸承、尾輪軸承)；2.5檢查設備各處有無振動及異音、電機軸溫和減速機溫度是否過高；2.6根據(jù)電流及功率指示，確認負荷是否過載；2.7檢查物料溫度是否在正常溫度范圍內。3日常維護及保養(yǎng)3.1

緊固料斗、加緊墊板及各松動螺栓或更換斷裂、脫落的螺栓；3.2

檢查料斗和傳動部件磨損情況；3.3

檢查皮帶的松緊度，必要時加以調整，皮帶接頭是否完好；3.4

應經(jīng)常清理下料皮帶滾筒上的積料；3.5

按潤滑卡片補充或更換潤滑劑；3.6

檢查膠帶是否開裂、磨損；3.7檢查各保護開關，如跑偏限位開關、皮帶斗提防滑開關等是否完好；3.8

檢查頭部卸料前沿橡膠皮磨損情況，若磨損嚴重需更換?？諝廨斔托辈?運轉前的檢查1.1將風機進口擋板調整到合適位置；1.2檢查風機進口過濾網(wǎng)是否完好，通風是否通暢；1.3

檢查斜槽內是否有雜物，受潮或積水；1.4檢查帆布是否完好，如霉爛破損，必須更換；1.5檢查各密封處是否符合要求；1.6檢查各緊固螺栓是否松動、脫落；1.7確認各收塵管是否暢通；2運轉中的檢查2.1觀察物料流動情況，根據(jù)物流情況調整風機入口擋板和收塵擋板；2.2檢查電機是否有異音、異振、異溫、異味；2.3檢查各螺栓是否有松動，是否有冒灰或堵塞現(xiàn)象；2.4停車中的注意事項：根據(jù)物料量調節(jié)各擋板，待物料輸送完畢后停止風機馬達；遇陰雨天注意防雨。3日常維護與保養(yǎng)3.1長時間停機時要定期開啟風機，防止物料粘結；3.2對運轉中漏灰、漏風的地方進行重新密封；3.3檢查帆布是否破損，如破損應及時更換；3.4清除空氣室內的積灰和下料口處的積灰；3.5檢查風機葉片是否磨損，裂縫或變形；羅茨風機1運轉前的檢查1.1檢查防護罩是否安裝好；1.2檢查各手動閥門是否在工藝要求的位置；1.3檢查齒輪箱內的潤滑油油量、油質是否正常；1.4檢查三角帶是否毛邊、長短不一；1.5檢查冷卻水閥門是否打開，是否有水流動，在天氣寒冷時防止管道凍結；1.6在啟動風機前，現(xiàn)場打開排空閥，當風機運轉平穩(wěn)后打開相應閥門，在現(xiàn)場關排空閥；1.7檢查各螺栓是否松動、脫落；1.8檢查機內有無雜物、各管道閥接口是否正常。2運轉中的檢查2.1檢查電機、齒輪箱是否有異音、異振、異味、異溫(大約環(huán)境溫度+60℃)；2.2檢查三角皮帶張緊狀況，是否撞擊防護罩；2.3檢查風機出口壓力是否正常，安全閥是否動作；2.4檢查潤滑狀況、泄漏情況；2.5檢查進口過濾網(wǎng)是否堵塞；2.6

檢查冷卻水流量及冷卻部位溫度；2.7

檢查各螺栓是否松動、脫落。3

維護與保養(yǎng)3.1確認安全閥動作壓力是否合適；3.2檢查齒輪箱潤滑油質、油量，并及時補加、更換；3.3清洗進口過濾網(wǎng)，并安裝好；3.4檢查消音器狀況；3.5檢查傳動皮帶張緊程度、磨損狀況，并根據(jù)情況更換皮帶；3.6檢查各螺栓是否松動、脫落，并緊固、更換。脈沖袋收塵器1運轉前的檢查1.1檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應及時更換；1.2檢查油霧器內是否有油；1.3

檢查貯氣罐內壓縮空氣壓力，手動閥門是否打開；1.4

將氣水分離器內的水放空；1.5

檢查袋收塵器入口閥門是否打開并調整至合適位置；1.6

檢查灰斗有無積料，是否結塊堵塞下料口；1.7

檢查各螺栓是否松動、脫落。2運轉中的檢查2.1

檢查壓縮空氣壓力是否正常；2.2

檢查排風機出口氣體含塵量，準確判斷布袋有無損壞；2.3

檢查各收塵點的收塵情況，根據(jù)情況合理調節(jié)各收塵點擋板開度；2.4及時放出汽水分離器內的水；2.5根據(jù)潤滑卡片添加油霧化器內的油；2.6根據(jù)聲音判斷提升閥、脈沖閥工作狀況；2.7根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，并根據(jù)情況調整脈沖清吹周期；2.8檢查蓋板是否蓋嚴，是否漏風；2.9檢查灰斗內是否有積灰；2.10檢查回轉閥運行是否正常；2.11檢查各螺栓是否松動、脫落。3日常維護與保養(yǎng)3.1檢查濾袋是否正常，是否糊袋、破袋，及時調整更換；3.2經(jīng)常排出氣水分離器積水；3.3定期檢查氣路系統(tǒng)，回轉閥系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除；3.4檢查殼體磨損情況，門的密封情況；3.5電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內部有水份應進行清理；3.6收塵器在正常工作時，回轉閥裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵，以致溢入袋室，迫使收塵器停止工作；回轉窯1運轉前的檢查1.1確認輪帶與墊板的間隙、輪帶與托輪的接觸面之間無異物；1.2檢查輪帶與墊板之間是否加足石墨潤滑鋰基脂(二硫化鉬)；定期將石墨板加入托輪面上潤滑裝置；1.3檢查托輪油箱是否加足了潤滑油；1.4打開軸承冷卻水閥門；1.5確認窯頭罩耐火材料有無松動，燃燒器與窯門周圍是否添加了密封材料，是否漏風；檢查燃燒器耐火材料是否剝落，若有及時補打耐火材料；1.6確認窯旋轉部件與固定件是否有障礙物或摩擦；防護罩等固定部件確實碰不到旋轉部件；1.7

確認窯頭塵降室中的鎖風閥動作靈活；檢查窯頭罩風機是否具備開機條件；1.8確認窯尾密封壓緊氣缸是否損壞，供氣壓力是否正常，管道是否漏氣；1.9確認密尾密封環(huán)之間的間隙是否正常；1.10確認設備各部分螺母、螺栓是否松動；1.11檢查減速機油箱油量；檢查減速機各閥門、管道是否滲、漏油；檢查液壓擋輪軸承和油箱油質，油量是否滿足要求；1.12確認減速機聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)良好；1.13檢查液壓擋輪油泵吸入側閥是否全部打開，送油管路內氣體是否排出；1.14檢查大牙輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況；1.15檢查主、輔離合器是否能正常離合，是否在正確的位置，限位開關是否能動作準確；1.16確認液壓擋輪各過濾器的指標是否處于正常位置；并進行1#、2#泵的選擇；1.17檢查液壓擋輪油泵安全閥設定壓力是否在規(guī)定值；檢查各手動閥門是否調節(jié)靈活；檢查各限位開關的動作是否準確、靈敏；1.18檢查液壓擋輪的石墨潤滑情況，保持石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。1.19檢查燃燒器噴頭是否堵塞，開機前要用壓縮空氣反吹；檢查燃燒器內部的直線流、旋轉流、中心流部分是否燒損、變形；1.20檢查各蝶閥是否完好，動作靈活，指示值是否正確，各伸縮節(jié)接頭是否密封完好，壓力表是否準確；1.21確認柴油泵是否正常，油箱內是否有油；1.22安裝燃燒器前，應確認風管、煤管內無異物;2運轉中的檢查2.1

檢查托輪與輪帶的接觸運行情況，兩者之間是否產(chǎn)生滑動和不均勻的表面磨損；使輪帶與托輪在整個寬度上相接觸；大致維持在中央運轉為佳，如偏移較大應修正；2.2檢查托輪軸溫及溫升；檢查托輪冷卻水量，托輪潤滑油是否變質、漏油、缺油等并及時補充及換油；2.3檢查窯筒體上的墊板與輪帶之間的間隙；2.4窯頭罩耐火材料與窯胴體前端部的護鐵之間是否有適當?shù)拈g隙；窯頭罩下料是否有異物卡住，應保持下料暢通；窯胴體前端的護鐵是否燒紅，在燒紅的情形下，要打開冷卻風機的調節(jié)擋板，加大冷卻風量；2.5檢查窯尾密封是否正常，檢查氣壓、氣缸、管道是否正常；檢查密封環(huán)是否磨損密封間隙過大，而導致漏料現(xiàn)象；2.6

運行時經(jīng)常注意觀察窯筒體表面是否有異常情況，檢查燃燒器耐火混凝土是否燒損；并及時報告中控操作員；2.7檢查大牙輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度振動是否良好；2.8檢查主電機、主減速機是否有異溫、異振和異音等現(xiàn)象，軸承溫度是否正常；2.9確認油泵出口壓力值和供油溫度；并檢查油泵各處、供油管路有無異音、水、漏油等問題；2.10檢查油過濾器是否堵塞；檢查冷卻水流量是否正常；2.11液壓擋輪油泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動范圍是否正常(4-6MPa)；檢查各點油溫是否正常；工作泵的噪音及各部異音是否過大，氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值；2.12檢查輪帶與檔輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況；2.13檢查液壓擋輪油箱的油位，使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內，注意工作油的透明度以及油的起泡狀況；檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象；2.14觀察液壓擋輪各限位開關的動作是否準確、靈敏；2.15及時清掃燃燒器上的附著積料，經(jīng)常觀察火焰，根據(jù)火焰形狀，煤粉質量，熟料質量及時調整內外流通道，使得火焰長度適當，以保證火焰正常；2.16確認系統(tǒng)有無漏風、漏煤現(xiàn)象；2.17檢查設備各地腳螺栓是否松動，及時緊固。3開停機注意事項3.1窯減速機及主傳裝置(包括稀油站)不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。停機時確認好離合器的位置。3.2

冬季停機后，應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。3.3停窯后應讓一次風機運行4h，再開事故風機運行4h，以冷卻保護燃燒器；4日常維護與停機檢查及保養(yǎng)4.1輪帶的內徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙過大，要更換滾圈墊板；及時更換石墨潤滑劑；4.2檢查托輪潤滑油有否變質，若有及時更換;檢查托輪軸冷卻水，保持暢通；4.3檢查窯頭罩耐火材料是否剝落、變形、磨損及掉磚等，必要時進行修補及更換；4.4及時更換窯尾密封損壞的氣缸、檢查及更換損壞的接頭和管道；窯尾密封環(huán)損壞，應及時更換；4.5定期檢查大小齒輪的磨損情況，潤滑情況；4.6油站要加強維護保養(yǎng)，定期清洗稀油站油過濾器，定期加油、換油、注意油種油量；清洗和清掃液壓擋輪過濾器及配油管，檢查油箱油位，根據(jù)需要補充或更換；4.7液壓擋輪各密封件要定期更換、關鍵閥要定期檢查，防止漏氣或漏油;各磨損部位要經(jīng)常檢查，超過極限時要更換；4.8

檢查燃燒器頭部風道燒損情況，及時處理；檢查燃燒器耐火材料燒損情況，確認是否要修補；4.9檢查設備各地腳螺栓是否松動，及時緊固;保持各設備衛(wèi)生清潔、完好；熟料冷卻機1運轉前的檢查1.1檢查篦板前后的縫隙，篦板松動情況及固定螺栓是否焊好，以及板與側鑄件的間隙；1.2清除篦床上的雜物并在第一、二室篦床上均勻鋪設約200MM厚的冷熟料；1.3觀察冷卻機墻的耐火材料是否有剝落、裂縫情況；1.4

檢查各室的密封是否完好，殼體的底腳螺栓松動及焊接情況；1.5蓋好灰斗蓋板，關閉各風室門，并檢查是否密封好；1.6對集中供油油箱的液壓油以及減速機的油型號、油質、油量、油位檢查核對；檢查Y型過濾器是否正常；1.7

檢查電氣控制箱正常與否；自動運行時間設定器是否準確；1.8檢查液壓缸回程是否適當，管網(wǎng)接頭處是否漏油;檢查液壓缸密封是否良好，如果發(fā)現(xiàn)漏油則將磨損的密封件更換；1.9檢查液壓柱塞泵有無異常，是否具備開機；1.10整個泵底的固定螺栓有無松動，彎曲、卡口、接頭、分配閥等接縫是否漏油；1.11檢查破碎機傳動皮帶的張緊度是否合適，皮帶的磨損情況；1.12檢查各地腳螺栓、緊固螺栓、錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固或點焊好；1.13檢查破碎機防護罩是否安裝好；1.14檢查錘破腔內的反擊板、耐板是否安裝好；1.15檢查破碎機內部雜物是否清理干凈，然后關閉人孔門。2運轉中的檢查2.1注意觀察篦床上物料分布是否均勻，空氣室漏料多少、漏料顆粒大小，出冷機熟料顏色并由此判斷冷卻風量是否合適及板是否破裂；2.2

觀察篦板上熟料厚度并由此判斷篦冷機速度是否合適；2.3當窯掉窯皮時，除了進行第一條檢查外，特別注意窯皮、大蛋是否能通過熟料破碎機及破碎時狀況，防止壓死破碎機；2.4

觀察篦冷機殼體油漆脫落及顏色由此來判斷耐火材料燒損；檢查灰斗是否漏料、電動弧形閥動作是否按規(guī)定運行，動作是否靈活；當篦床跳閘后除與有關人員聯(lián)系外，應：——觀察床上料層；——注意檢查篦板燒損情況，待更換；——在恢復過程中應注意裙板機三段篦床料層厚度，防止破碎機過電流而輸送設備跳閘；——檢查設備潤滑狀況，冷卻機冷機效果；——監(jiān)聽設備有無異音和異常振動；2.7

檢查泵減速機、電機軸承等有無不正常的工作噪音；溫度是否正常；泵的過大工作噪音可能是磨損或混入空氣所致；2.8檢查換向閥及分配器活塞的磨損情況；換向閥和分配器是否動作；2.9檢查油箱的油位，觀察泡沫形成情況；檢查油箱內油脂限位，以便注油泵及時補油；2.10檢查液壓軸承供潤滑脂是否正常；檢查液壓缸動作是否正常，工作油溫超過75℃時，應采取必要的措施(液壓泵站通風、油冷卻效果、油箱溫度傳感器等檢查)；2.11正常運行時，要確保無一截止閥處于關閉狀態(tài)，否則篦床只有一個液壓缸具有壓力、從而引起篦床傾斜運行，損壞冷卻機機械部位；2.12檢查液壓泵工作壓力波動；檢查液壓部件和液壓管網(wǎng)，有無發(fā)生泄漏；檢查油管道泄漏情況，各潤滑部位的潤滑效果如何；2.13檢查破碎機電機的溫度、振動、軸承溫度是否正常；2.14觀察熟料顆粒，判斷破碎效果及運行效果；檢查殼體損情況，如漏料應及時補焊；2.15檢查破碎機軸承潤滑是否良好；3停機中的注意事項：停機注意冷卻風量的配合，防止篦板燒損，并將熟料輸送干凈，以便檢查維護；停機時，應待破碎機的物料排空后方可停機，停機后嚴禁大塊物料進入破碎機以防止啟動過電流；停機時應對油箱減速機內所有的油量進行檢查和補加，加油一定要填充泵在本泵的補給口進行補充，以防止雜質和空氣進入箱內；4日常維護及保養(yǎng)4.1進入空氣室、檢查篦板螺栓是否脫焊、松動及篦板磨損情況；檢查床面板的燒損狀況、間隙有無變化和墻面耐火材料；4.2備用泵要始終具備可開機條件，當一臺軸向柱塞泵出現(xiàn)故障而不能正常工作時要運行該泵；4.3定期清洗循環(huán)和回油過濾器；柱塞泵安全閥、減壓閥及冷卻器要進行定期檢查保養(yǎng)；定期檢查系統(tǒng)管道和接頭、有無損傷及松動的地方；如果管道中存有空氣，應在適當?shù)牡胤剿砷_接頭(如末端分配器旁)排除空氣；4.4對液壓油作全面檢查，必要時更換，保證設備在良好的潤滑狀態(tài)下運行；4.5定期檢查分配器的動作是否正常，定期更換干油站減速機腔內的潤滑油；4.6每次停機后，應掃凈一、二、三段篦床面上的熟料進行外觀檢查；檢修結束時應清理充氣篦板篦縫；4.7檢查活動框架與靜止部分的磨損情況；檢查并調整隔墻板密封，保持相鄰空間的最佳密封效果；檢查托輪與導軌的接觸、磨損情況。對各損部位進行全面檢查，根據(jù)要求及時更換；4.8檢查破碎機各部位的磨損情況；檢查錘頭的磨損、斷裂，聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊彎曲，根據(jù)需要更換零件；4.9檢查破碎機篦條有無斷裂、彎曲或異物卡?。粰z查下料口是否堵塞；4.10檢查破碎機傳動皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損過大應及時更換；4.11定期對破碎機軸承進行注潤滑脂；4.12檢查各設備地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。離心式風機(小型)1運轉前的檢查1.1檢查軸承潤滑情況良好、機內無異物；1.2檢查各手動、電動擋板是否靈活；1.3檢查各螺栓是否緊固、脫落；1.4確認軸承冷卻水是否暢通2運轉中的檢查2.1檢查電機運轉是否平穩(wěn)，是否有異音、異振、異溫、異味；2.2檢查軸承溫度、油量、冷卻水是否正常；2.3檢查風機運轉是否平穩(wěn)，是否有異音、異振；2.4檢查出口風管是否因開裂而導致漏風；2.5檢查各人孔門是否密封好；2.6

檢查擋板顯示與中控指示是否一致；2.7檢查螺栓是否松動、脫落；3維護與保養(yǎng)3.1檢查風機葉片磨損情況，清理片上的積灰；3.2清洗各軸承，檢查軸承潤滑脂、潤滑油，并及時補充、更換;檢查風機內是否有雜物，關閉人孔門并密封好；3.3檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。槽式輸送機(裙板)1運轉前的檢查1.1檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充足、滴油點是否正確；1.2檢查托輥銷有無松動、脫落；1.3清理裙板上的雜物；1.4檢查張緊裝置張緊度是否合適；1.5檢查減速機潤滑油油量、油質；1.6檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動、脫落；1.7檢查輸送機頭、尾輪磨損及螺栓是否松動、脫落；1.8檢查裙板機下料口是否暢通。2運轉中的檢查2.