壓力容器制造關(guān)鍵過程及監(jiān)督檢驗要點

壓力容器：是指最高工作壓力Pw≥0.1MPa（表壓，不含液柱靜壓）；

內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）Dn≥0.15m，容積V≥0.025m3；且盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或者等于標準沸點（標準大氣壓對應(yīng)的飽和溫度）的液體的。壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點.壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點壓力容器是具有爆炸危險的特種設(shè)備。壓力容器的安全問題已日益為人們所關(guān)注，從多年來發(fā)生的壓力容器爆炸事故分析來看，有許多事故是由于缺乏安全技術(shù)知識引起的。為了保證壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局的四個法規(guī)，即《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督辦法》、.壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點壓力是壓力容器最主要的一個工作參數(shù)。從安全方面來講，容器的工作壓力越大，發(fā)生爆炸事故時的危害就越大。便于對壓力容器進行分級管理和監(jiān)督，按設(shè)計壓力予以分級是必要的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》將壓力容器按設(shè)計壓力（p）分為四個等級低壓容器：0.1MPa≤p＜1.6MPa中壓容器：1.6MPa≤p＜10MPa高壓容器：10MPa≤p＜100MPa超高壓容器p≥100MPa.壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點《鍋爐壓力容器制造許可條件》、《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》、《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》，政府對壓力容器從制造到安裝使用必須強化管理，為此國家法規(guī)明確規(guī)定了壓力容器的生產(chǎn)制造和安裝企業(yè)的制造等級以及從質(zhì)量保證體系人員、設(shè)備、檢測手段等方面制定出壓力容器質(zhì)量保證體系的八大質(zhì)控系統(tǒng)來確保壓力容器制造和安裝的安全。八大質(zhì)控系統(tǒng)為：.八大質(zhì)量保證體系第一、八大質(zhì)量保證體系一、設(shè)計、工藝質(zhì)控系統(tǒng)；二、材料質(zhì)控系統(tǒng)；三、焊接質(zhì)控系統(tǒng)；四、理化質(zhì)控系統(tǒng)；五、熱處理質(zhì)控系統(tǒng)；六、無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)；七、壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)；八、最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)。

.根據(jù)法規(guī)制定的八大質(zhì)控系統(tǒng)和壓力容器制造的特點，我們制定了壓力容器制造的過程程序以及重點停檢點來確保壓力容器的制造符合法規(guī)程序。八大質(zhì)量保證體系.壓力容器制造程序控制：圖紙審核——技術(shù)交底及容器排版——材料復(fù)驗、標識移植——下料組對——焊接、試板焊接及理化試驗————無損檢測——熱處理——耐壓實驗——產(chǎn)品最終檢驗

八大質(zhì)量保證體系

.1）、圖紙審核：⑴、審核設(shè)計單位是否具有設(shè)計資格；⑵、審核圖紙中壓力容器的主要參數(shù)是否符合國家法規(guī)及標準要求；⑶、審核圖紙中的尺寸標注是否有無；⑷、是否需要進行尺寸、與材料變更。八大質(zhì)量保證體系

.

八大質(zhì)量保證體系

2）、技術(shù)交底⑴、據(jù)審核圖紙的過程中發(fā)現(xiàn)的制造難點以及制造過程中需特別注意的地方進行技術(shù)交底，避免制造出現(xiàn)差錯，造成浪費；⑵、據(jù)板材和圖紙開孔方位對容器的焊道位置進行排列，符合國家標準及相關(guān)規(guī)范要求——排版。比如：《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和GB150-1998《鋼制壓力容器》等法規(guī)和標準。.八大質(zhì)量保證體系

控制環(huán)節(jié)序號控制點控制依據(jù)控制人工藝準備1施工圖樣的工藝性審圖《工藝管理程序》工藝員工藝責任師2工藝方案的編審《工藝管理程序》工藝責任師總工程師3工藝文件的編審《工藝管理程序》技術(shù)員、工藝員工藝責任師4通用工藝規(guī)程及守則的編審《工藝管理程序》工藝員、質(zhì)保師工藝責任師5材料工藝定額的編審《工藝管理程序》工藝員、材料員工藝責任師.八大質(zhì)量保證體系

工藝實施1工藝紀律及監(jiān)督《工藝管理程序》工藝員、質(zhì)檢員工藝責任師2工藝更改《工藝管理程序》工藝員工藝責任師工裝設(shè)計1工裝設(shè)計任務(wù)書《工裝管理程序》工藝員工藝責任師2工裝施工圖繪制《工裝管理程序》工藝員工藝責任師3工裝驗證《工裝管理程序》工藝員、質(zhì)檢員工藝責任師.八大質(zhì)量保證體系3）、材料復(fù)驗、標識移植:（停檢點）⑴、檢驗供貨商供應(yīng)的材料表面質(zhì)量是否滿足要求，同時核查材質(zhì)質(zhì)量證明書是否符合相關(guān)法規(guī)和標準要求；⑵、了解材料的化學(xué)成分與力學(xué)性能是否滿足標準要求；用于壓力容器的鋼材主要強調(diào)其強度、塑性、韌性三個性能指標，合格后報當?shù)卣夹g(shù)監(jiān)督部門住廠人員審批備案；.八大質(zhì)量保證體系⑶、主要是便于材料的使用的可追溯性。根據(jù)GB150-1998第10節(jié)——制造與檢驗部分規(guī)定，材料需進行標識移植。

.八大質(zhì)量保證體系

驗收復(fù)驗入庫1材料質(zhì)量證明書審查圖紙、標準、材料管理程序材料檢驗員材料責任師2實物檢查圖紙、標準、材料管理程序材料檢驗員材料保管員3復(fù)驗圖紙、標準、材料管理程序材料檢驗員材料責任師4材料代號編制及標記材料管理程序材料保管員材料檢驗員5材料入庫審查材料管理程序材料保管員材料檢驗員.八大質(zhì)量保證體系

材料保管1保管質(zhì)量檢查材料管理程序材料檢驗員材料保管員2標記恢復(fù)確認材料管理程序材料檢驗員材料責任師材料代用1材料代用審批材料管理程序技術(shù)員材料責任師材料發(fā)放1實物復(fù)核材料管理程序材料檢驗員材料責任師2材料代號標記及標記移植材料管理程序材料保管員材料檢驗員.八大質(zhì)量保證體系

材料使用1使用前復(fù)核材料管理程序質(zhì)檢員2下料時標記移植確認材料管理程序質(zhì)檢員.八大質(zhì)量保證體系4）、下料組對：（停檢點）⑴、檢驗封頭焊縫的布置位置、封頭壓制成型后的深度、橢圓度、褶皺能否滿足標準規(guī)定；⑵、檢驗筒體下料的具體尺寸、坡口是否以照圖紙和排版圖為依據(jù)進行下料；⑶、檢驗滾制筒體，使其圓度滿足標準要求；.八大質(zhì)量保證體系⑷、在保證圓度的前提下根據(jù)排版圖進行組隊，使其錯變量符合標準要求，焊縫布置依據(jù)排版圖進行組對，組對質(zhì)量的好壞是能否焊接好的前題，是對接接頭的受力能否達到最理想狀態(tài)，即應(yīng)力最平衡，因此組對至觀重要。⑸、檢驗直線度允差是否滿足標準要求。.八大質(zhì)量保證體系

制造過程檢驗1劃線下料下料通用工藝規(guī)程質(zhì)檢員2劃線開孔圖紙、排版圖質(zhì)檢員3標記移植材料控制程序質(zhì)檢員4組裝組裝通用工藝規(guī)程質(zhì)檢員5產(chǎn)品焊接試板焊接管理程序、標準焊接工藝員6不合格品處理不合格品管理程序質(zhì)檢員.八大質(zhì)量保證體系5）、焊接、試板焊接及理化試驗：（停檢點）焊接是壓力容器制造中最重要的步驟，是壓力容器是否安全的關(guān)鍵，因此焊接過程的控制尤為重要。⑴、據(jù)容器材料，根據(jù)標準《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》、《鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗》的要求，制作焊接工藝評定，尋找合適的焊接工藝參數(shù)；合格后報當?shù)卣夹g(shù)監(jiān)督部門住廠人員審批備案；.八大質(zhì)量保證體系⑵、根據(jù)合格的焊接工藝評定，進行焊工培訓(xùn)，培訓(xùn)出符合相關(guān)焊接條件的焊工（由國家技術(shù)監(jiān)督部門指定的符合培訓(xùn)的單位進行培訓(xùn)）。⑶、據(jù)焊接工藝選定有資格的焊工進行施焊作業(yè)；控制施焊環(huán)境。⑷、控制焊縫的余高、咬邊長度以及焊角高度，滿足工藝評定要求；⑸、根據(jù)制作的焊接試板進行理化實驗，檢驗焊接性能以及鋼板的可焊性。.八大質(zhì)量保證體系

焊工管理1培訓(xùn)員工培訓(xùn)管理程序、考規(guī)焊接責任師2考試考規(guī)焊接責任師3持證上崗考規(guī)焊接責任師4考績檔案考規(guī)焊接工藝員焊接設(shè)備1資源條件許可條件設(shè)備責任師2采購許可條件設(shè)備責任師3完好狀態(tài)設(shè)備管理程序設(shè)備責任師4儀表周檢計量管理程序計量責任師.八大質(zhì)量保證體系

焊材管理1采購焊接材料管理程序采購材料計劃員2驗收或復(fù)驗焊接材料管理程序材料計劃員3保管焊接材料管理程序材料保管員4烘培焊接材料管理程序材料保管員5發(fā)放回收焊接材料管理程序材料保管員焊接工藝評定1焊接性試驗焊接管理程序及JB4708焊接責任師2擬WPS焊接管理程序及JB4708焊接責任師3試驗焊接管理程序及JB4708焊接責任師4PQR焊接管理程序及JB4708焊接責任師.八大質(zhì)量保證體系

焊接工藝管理1編制焊接管理程序焊接工藝員2更改焊接管理程序焊接責任師3貫徹實施焊接管理程序焊接工藝員產(chǎn)品施焊管理1環(huán)境焊接標準質(zhì)檢員2工藝紀律焊接管理程序焊接工藝員3施焊接過程與檢驗焊接管理程序焊接工藝員.八大質(zhì)量保證體系

產(chǎn)品焊接試板1試板制備焊接管理程序及JB4744焊接工藝員2試樣制備焊接管理程序及JB4744焊接工藝員焊接返修1一、二次返修焊接管理程序焊接責任師2超次返修審批焊接管理程序焊接責任師.八大質(zhì)量保證體系6）、無損檢測：（停檢點）⑴、無損檢測相關(guān)人員通過相關(guān)部門的培訓(xùn)，并持證上崗；⑵、通過檢測手段使焊接接頭滿足圖紙及相關(guān)標準的要求。.八大質(zhì)量保證體系

接受任務(wù)1接受委托圖樣、標準無損檢測責任師檢測準備1人員資格特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則無損檢測責任師2儀器校準狀態(tài)計量管理程序計量責任工程師3檢測工藝無損檢測通用工藝規(guī)程無損檢測責任師4檢測方案無損檢測通用工藝規(guī)程無損檢測責任師5檢測對象狀態(tài)圖樣、標準無損檢測責任師.八大質(zhì)量保證體系

實施檢測1初探無損檢測通用工藝規(guī)程、委托無損檢測人員2復(fù)驗擴探圖樣、標準無損檢測人員簽發(fā)報告1編制報告無損檢測管理程序無損檢測人員2審核無損檢測管理程序無損檢測責任師.八大質(zhì)量保證體系7）、熱處理：（停檢點）通過專門的大型熱處理設(shè)備對設(shè)備進行熱處理。檢驗依據(jù)為熱處理曲線圖。.八大質(zhì)量保證體系

熱處理工藝編制1熱處理工藝編制圖紙、標準、工藝評定熱處理工藝員2熱處理工藝修改圖紙、標準、工藝評定熱處理責任師熱處理準備1熱處理設(shè)備和測量儀表計量管理程序設(shè)備管理程序設(shè)備責任師計量責任師2測溫點布置熱處理工藝卡熱處理工藝員.八大質(zhì)量保證體系

熱處理過程1熱處理時間-溫度記錄曲線控制熱處理控制程序熱處理工藝員熱處理報告1熱處理報告熱處理控制程序熱處理責任師熱處理分包質(zhì)量控制1分包評價熱處理控制程序熱處理責任師2分包協(xié)議熱處理控制程序熱處理責任師3分包項目質(zhì)量控制熱處理控制程序熱處理責任師.八大質(zhì)量保證體系8）、耐壓試驗：（停檢點）⑴、選用符合標準規(guī)定并經(jīng)檢驗合格的壓力表，同時壓力表的測量范圍滿足要求；⑵、耐壓試驗的試驗介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度符合國家標準要求；⑶、耐壓試驗經(jīng)制造檢驗人員確認合格后報政府技術(shù)監(jiān)督部門住廠人員進行現(xiàn)場檢驗符合壓力容器耐壓試驗合格條件即判定耐壓試驗合格。.八大質(zhì)量保證體系

準備1試驗工藝編審圖樣、標準壓力試驗責任師2設(shè)備和場地設(shè)備管理程序和手冊設(shè)備責任師實施1液壓圖樣、標準質(zhì)檢員2氣壓圖樣、標準質(zhì)檢員3氣密性圖樣、標準質(zhì)檢員試驗后1試驗報告容規(guī)壓力試驗責任師.八大質(zhì)量保證體系9）、產(chǎn)品最終檢驗：產(chǎn)品最終制造完畢，既對產(chǎn)品進行除銹、噴漆和包裝，符合JB/T4711-2003《壓力容器涂敷、包裝、運輸》規(guī)定。.八大質(zhì)量保證體系

檢驗檢測資料1產(chǎn)品銘牌標準質(zhì)檢員2歸檔資料文件和資料管理程序資料員3產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料文件和資料管理程序資料員.鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。焊接方法及代號見表1，焊條類別代號及適用范圍見表2，試件鋼號分類及代號見表3，各種試件形式、位置及代號見表4，焊接要素及代號見表5。.表1焊接方法及代號

焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW.（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式(實質(zhì)上是手工焊與機械焊）。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機械化焊接兩種方法；.

對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機操作技能兩種。對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。

焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格.表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J..二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標準有三個：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)標準一個：JB/T4747－2002。表2焊條代號、類別及適用范圍①F1

鈦鈣型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽.礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。②F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。

.熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。如J505GX（GB/T5118）

適用焊件的焊條范圍：F1、F2

.③F3

鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。

.

④F3J低氫型、堿性GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207.

EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。.

EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、

EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3J

.⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4JGB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A137）（A307）.上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用則是將國外標準的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習慣采用的公制。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983－1995等效ANSI/AWSA5.4－1992《不銹鋼手工電弧焊焊條》GB/T5117－1995等效ANSI/AWSA5.1－1991.

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》GB/T5118－1995等效ANSI/AWSA5.5－1981《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關(guān)系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施

.不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個等級。.表3試件鋼號分類及代號表

類別代號典型鋼號示例碳素鋼ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼ⅡHP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼Ⅲ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ.

表3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標準中所列鋼號。GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點σs下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分

都有控制范圍。.

SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480?！?40’表示該等級鋼種的σt0.5下限值，（規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。

.“GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件》中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（Ⅰ類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（Ⅱ類）：這類鋼號焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊.試驗要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號，1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。.奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應(yīng)類別中。對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動”.完成與鋼號無關(guān)，焊機操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。

表4試件形式、位置及代號見圖：

.表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G.管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX.管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG.第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時；（二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該.類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；（三）除Ⅳ類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；（四）焊機操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時；（五）變更焊絲鋼號（或型號）、.藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試：㈠、改變焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時；㈢、在同一種焊接方法中，焊機操作.考試合格，從事手工焊工作時；㈣、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。.表5焊接要素及代號

焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09.

焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。“㈣表5中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明

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表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。03改變含義：手工鎢極氣體保護焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。

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04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮?。焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術(shù)語》，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。

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圖B

表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。

圖A圖C.第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。.例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個項目：GTAW－Ⅱ－1G-2-02SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

.例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目：GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J.手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號。當使用GB/T983中的焊條進行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用Ⅳ類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼焊件時不需重新進行焊接操作技能考試。.第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。..

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.焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接.角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。.第十八條㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。.表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm

焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫＜12不限2t≥12不限不限（注）.

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm,低氫型焊條施焊。（如果為T＞16則－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果為T＞6則－－）

.㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。

.表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm

管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限.注：管材向下焊試件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。（對φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。.㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。.表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當S0＜12時2t當S0≥12時（注）不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限.注：當S0≥12時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）.㈣、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09㈤焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值

.㈦手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：.GTAW－Ⅱ－1G－2－02和SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm,φ25mm,材質(zhì)20號鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：

.GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：.㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：①手工焊考試合格從事焊機操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時⑵焊條類別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：.⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。㈡焊機操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。.㈩耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。.表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值＜25T不限≥2525不限.

焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為：SMAW－Ⅱ－1G－12－F3JSMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4JSMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J.值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗與結(jié)果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件

.焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。.（十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置.試件

適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外行大于600mm的管材外徑≤600mm的管材板材對接焊縫1G、2G3G、4G－管材對接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－.注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應(yīng)≥76mm。.表11試件適用焊件焊接位置表11規(guī)定實質(zhì)是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。執(zhí)行表11時應(yīng)注意下列各點：⑴板材對接焊縫試件考試合格的焊