石油煉制廠廢水處理改造方案

石油煉制廠廢水處理改造方案一、方案目標(biāo)與范圍本方案旨在對(duì)石油煉制廠的廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，以提高廢水處理效率，降低對(duì)環(huán)境的影響，確保符合國家及地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。改造方案將涵蓋廢水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括廢水的收集、預(yù)處理、主處理及后處理，確保整個(gè)系統(tǒng)的可執(zhí)行性和可持續(xù)性。二、現(xiàn)狀分析石油煉制廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水中含有多種有害物質(zhì)，如石油烴、重金屬、氨氮等?，F(xiàn)有的廢水處理設(shè)施存在處理能力不足、工藝流程不合理、設(shè)備老化等問題，導(dǎo)致廢水處理效果不佳，無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。1.廢水成分分析根據(jù)近期的廢水監(jiān)測數(shù)據(jù)，廢水中主要污染物的濃度如下：石油烴：500mg/L氨氮：150mg/LCOD（化學(xué)需氧量）：2000mg/L重金屬（如鉛、鎘）：0.5mg/L2.現(xiàn)有處理設(shè)施評(píng)估現(xiàn)有的廢水處理設(shè)施主要采用物理沉淀和生物處理相結(jié)合的方式，處理能力為每日500立方米，處理效果不穩(wěn)定，尤其在高峰期時(shí)常出現(xiàn)超標(biāo)排放的情況。三、改造方案設(shè)計(jì)1.改造目標(biāo)提高廢水處理能力至每日1000立方米。確保處理后廢水中主要污染物濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。降低處理成本，提高處理效率。2.處理工藝選擇根據(jù)廢水成分及現(xiàn)有設(shè)施的評(píng)估，建議采用以下處理工藝：預(yù)處理階段：設(shè)置格柵和沉砂池，去除廢水中的大顆粒物質(zhì)和沉淀物。主處理階段：采用高級(jí)氧化技術(shù)（如Fenton反應(yīng)）和生物處理相結(jié)合的方式，去除廢水中的有機(jī)物和氨氮。后處理階段：設(shè)置膜過濾系統(tǒng)，進(jìn)一步去除殘余污染物，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。3.設(shè)備選型格柵：采用自動(dòng)清洗格柵，處理能力為每日1000立方米。沉砂池：設(shè)置沉砂池，尺寸為10m×5m，深度為3m。Fenton反應(yīng)器：設(shè)計(jì)處理能力為每日1000立方米，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)。生物反應(yīng)器：采用膜生物反應(yīng)器（MBR），處理能力為每日1000立方米。膜過濾系統(tǒng)：采用超濾膜，確保出水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。四、實(shí)施步驟1.項(xiàng)目準(zhǔn)備成立項(xiàng)目小組，明確各成員職責(zé)。制定詳細(xì)的項(xiàng)目計(jì)劃，包括時(shí)間節(jié)點(diǎn)和預(yù)算。2.設(shè)備采購與安裝根據(jù)選型結(jié)果，進(jìn)行設(shè)備采購，確保設(shè)備質(zhì)量符合要求。安排專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行設(shè)備安裝，確保安裝質(zhì)量。3.系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行在設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，確保各設(shè)備正常運(yùn)行。進(jìn)行為期一個(gè)月的試運(yùn)行，監(jiān)測廢水處理效果，調(diào)整工藝參數(shù)。4.培訓(xùn)與管理對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其掌握新設(shè)備的操作和維護(hù)。制定廢水處理管理制度，明確各崗位職責(zé)。五、成本分析1.設(shè)備投資格柵：20萬元沉砂池：15萬元Fenton反應(yīng)器：30萬元生物反應(yīng)器：50萬元膜過濾系統(tǒng)：40萬元設(shè)備總投資約為155萬元。2.運(yùn)行成本電費(fèi)：每月約5000元化學(xué)藥劑：每月約3000元人工成本：每月約8000元每月運(yùn)行成本約為16000元。六、預(yù)