廢熱鍋爐維護(hù)保養(yǎng)手冊

廢熱鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

二OO七

目錄

1總則..............................................................649

2完好原則...........................................................650

3廢熱鍋爐日勺維護(hù)....................................................652

3.1維護(hù)..........................................................652

3.2常見故障和處理措施...........................................653

4廢熱鍋爐的檢查與檢查..............................................655

4.1外部檢查......................................................655

4.2內(nèi)外部檢查....................................................656

4.3全面檢查......................................................656

4.4定期檢查......................................................658

5廢熱鍋爐時修理.....................................................658

5.1檢修周期.....................................................658

5.2檢修內(nèi)容......................................................659

5.3檢修措施及質(zhì)量原則...........................................660

6試車與驗(yàn)收.........................................................673

7維護(hù)檢修的安全注意事項(xiàng)............................................673

總則

1.1合用范圍

參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的設(shè)備維修規(guī)程《J28煤氣

爐》（HG25857—91）中有關(guān)章節(jié)及其他有關(guān)資料，編制

本規(guī)程。

本規(guī)程合用于水煤氣站日勺

廢熱鍋爐（如下簡稱為“鍋爐”）廢熱鍋爐示懣圖

3好大4ta.5.汽電

H勺維護(hù)與檢修。

本規(guī)程與國家或上級有關(guān)

部門的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)遵照

國家和上級有關(guān)部門制定的一

切規(guī)定。

1.2構(gòu)造簡述

水煤氣站的廢熱鍋爐（如圖

士上火邦2汽2

2升汽管4上倏輔

什修波管6提序槨，

7分自8修水輪

9紿■才有管10槨疔然

11歲活口12下火笈

重要材料20g20g

程數(shù)

換熱面積n?480

額定蒸發(fā)量T/h2?4

容器類別三類

數(shù)量三臺

DJK650—1.58廢熱鍋爐的重要技術(shù)指標(biāo)如下：

水煤氣工作溫度進(jìn)口?35()℃,出口240℃；

工作壓力進(jìn)口().()5MPa,阻力400Pa；

流量10?30KNm3/h；

水、汽工作溫度進(jìn)口?105C,出口?200℃；

工作壓力1.58MPa；

流量?4.5噸/小時;

換熱面積650m2o

2完好原則

2.1零、部件

2.1.1廢熱鍋爐的零、部件及附件完整潔全，殼體、管程、封頭的沖蝕、腐蝕在容許范

圍內(nèi)，管束歐I堵管數(shù)不超過換熱管總數(shù)的1()%,隔板、折流板、防沖板等無嚴(yán)重日勺扭曲變

形。

2.1.2儀表、計(jì)量器具和多種安全裝置齊全、完整、敏捷、精確、可靠，并按規(guī)定定期

進(jìn)行校驗(yàn)。

2.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。

2.1.4各部連接螺栓、地腳螺栓緊固齊整，無銹蝕，符合技術(shù)規(guī)定。

2.1.5管道、管件、閥門、管架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合規(guī)定。

2.1.6廢熱鍋爐殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)規(guī)定。

2.1.7防腐、保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)規(guī)定。

2.2運(yùn)行性能

2.2.1廢熱鍋爐各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)規(guī)定。

2.2.2廢熱鍋爐各部位閥門開關(guān)正常。

2.2.3工作能力到達(dá)銘牌出力或查定能力。

2.3技術(shù)資料

2.3.1廢熱鍋爐日勺設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)記錄填寫及時、精確；設(shè)備檔案內(nèi)容如下：

.1設(shè)計(jì)單位提供口勺設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)、安裝（使用）闡明書以及和廢熱鍋爐的強(qiáng)度計(jì)算

書；

.2廢熱鍋爐口勺設(shè)備卡片及運(yùn)行、缺陷、檢修、事故記錄；運(yùn)行時間和合計(jì)運(yùn)行時間

有記錄記錄；廢熱鍋爐［1勺密封點(diǎn)記錄精確并有消除泄漏的記錄；

?3廢熱鍋爐的設(shè)備圖紙齊全，包括制造廠提供日勺竣工圖（如在原藍(lán)圖上修改，則必

須有修改人、技術(shù)審核人確實(shí)認(rèn)標(biāo)識）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢查證書；

.4廢熱鍋爐日勺安裝檢查記錄；運(yùn)行中的檢查、檢測記錄，以及有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)和資

料；

.5廢熱鍋爐H勺修理方案、實(shí)際修理狀況記錄以及有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)和資料；

.6廢熱鍋爐H勺技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢查及技術(shù)文獻(xiàn)資

料；

.7有關(guān)事故的記錄資料和處理匯報(bào)。

2.3.2廢熱鍋爐的技術(shù)資料齊全、精確。

2.3.3操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1設(shè)備及環(huán)境整潔清潔，無污垢、垃圾。

2.4.2設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函等密封面完好，泄漏率在容許范

圍內(nèi)。

3廢熱鍋爐時維護(hù)

3.1維護(hù)

3.1.1廢熱鍋爐及其所屬零部件必須完整，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.1.2操作人員應(yīng)通過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”（即懂構(gòu)造、懂原

理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障）。

3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證進(jìn)、出口物料口勺溫度、壓力及流量控制在操作指標(biāo)內(nèi)，

防止急劇變化，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄；嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

3.1.4廢熱鍋爐在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按崗位操作法日勺規(guī)定，定期、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡

回檢查，每班不少于兩次。檢查內(nèi)容為：

介質(zhì)的溫度、壓力與否正常;

.2殼體、封頭（浮頭）、管程、管板及進(jìn)出口等連接有無異常聲響、腐蝕及泄漏；

?3各連接件日勺緊固螺栓與否齊全、可靠；各部儀表及安全裝置與否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)

缺陷要及時消除；

.4廢熱鍋爐及管道附件的絕熱層與否完好。

3.1.5勤擦拭，勤打掃，保持設(shè)備及環(huán)境口勺整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。

3.1.6嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應(yīng)及時上報(bào)，故隙未排除不得盲目開車。

3.1.7在下列狀況之一時，操作人員應(yīng)采用緊急措施停止廢熱鍋爐時運(yùn)行，并及時匯報(bào)

有關(guān)部門：

.1對應(yīng)的水煤氣爐己經(jīng)停車，水煤氣已停止進(jìn)入廢熱鍋爐；

.2進(jìn)入廢熱鍋爐H勺水煤氣溫度和出廢熱鍋爐的水煤氣溫度過高，經(jīng)反復(fù)調(diào)整無效，

且已無法維持正常生產(chǎn)；

?3水煤氣通道堵塞或受熱面結(jié)垢、積灰或結(jié)焦嚴(yán)重，無法維持正常生產(chǎn)；

.4汽包壓力不停上升，壓力表指示已超過最高數(shù)值，雖然安全閥已起跳，但汽包的

壓力仍不停上升；

.5汽包缺水，且水位已低于最低限，不停加大向廢熱鍋爐內(nèi)送水和采用其他措施而

仍不見水位；

.6汽包水位不停上漲，經(jīng)采用措施仍不能制止；

.7水位計(jì)、壓力表或安全閥失靈或損壞，不能保證廢熱鍋爐安全運(yùn)行；

.8給水設(shè)備及上水系統(tǒng)發(fā)生故障，己無法向爐內(nèi)正常送水，汽包水位無法維持；

.9受壓元件損壞、爆裂，或密封件嚴(yán)重泄漏而無法維持汽壓和液面，不能保證正常

生產(chǎn)，甚至危及其他設(shè)備或人員的安全;

.10開車在升溫、升壓過程中，爐內(nèi)水側(cè)H勺水循環(huán)無法正常建立，威脅廢熱鍋爐正常

安全運(yùn)行；

.11殼體或列管等發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險或發(fā)生泄漏危及安全；

.12管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行；接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

.13發(fā)生火災(zāi)，或者相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及威脅廢熱鍋爐的正常安全運(yùn)夕??；

.14發(fā)生安全守則中不容許廢熱鍋爐繼續(xù)運(yùn)行的其他狀況。

3.2常見故障和處理措施

廢熱鍋爐的常見故障和處理措施如下表。

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

工藝氣出口溫度超1.水煤氣生產(chǎn)負(fù)荷增長或減少立即查清原因，采用斷然措施，

高或偏低2.水煤氣入口溫度升高或減少首先設(shè)法消除多種超溫原因，如

3.氣側(cè)積灰、結(jié)焦或通道堵塞，傳熱效率下降超溫現(xiàn)象仍然繼續(xù)，則應(yīng)停爐處

4.水惻結(jié)垢，傳熱效率下降理；如超溫范圍不大，則可維持

5.水循環(huán)被破壞（循環(huán)倍率減少或缺水），導(dǎo)致或減少負(fù)荷運(yùn)行，在有機(jī)會時停

產(chǎn)汽量減少車處理

6.蒸汽壓力提高，汽化溫度亦提高，對應(yīng)氣側(cè)

出口溫度升高

7.水煤氣分布不均，導(dǎo)致偏流

8.傳熱面積設(shè)計(jì)余量局限性或過大

汽包水位失常1.給水自動調(diào)整器失靈，導(dǎo)致誤操作1.消除故障，恢復(fù)正常

1.缺水⑴汽包水位低2.水位表、流量表指示不對的，或水位計(jì)臟污，2.沖洗水位計(jì)，消除假象,恢復(fù)正

干正常水位⑵水位連通管堵塞導(dǎo)致誤操作常

警報(bào)器發(fā)出信號⑶3.給水機(jī)械失靈，或管路、閥門故幽，使供水3.消除故障使供水正常，如嚴(yán)重

過熱蒸汽溫度升高不能順利進(jìn)行缺水或發(fā)現(xiàn)給水機(jī)械嚴(yán)重?fù)p壞時

⑷給水流量不正常，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)停爐處理

不不小于蒸汽流量，4.給水壓力下降，導(dǎo)致水進(jìn)入鍋爐困難4.提高供水壓力

如管爆裂時則相反2.5.排污量控制不妥或鍋爐放水閥、排污閥泄漏，5.按規(guī)定排污，消除泄漏

滿水⑴水位高于正當(dāng)排污量或泄漏量與蒸發(fā)量之和不小于供水

常水位⑵過熱蒸汽量時，水位下降

溫度

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

下降⑶蒸汽含鹽量增大6.工藝負(fù)荷忽然增大，水側(cè)蒸發(fā)量也對應(yīng)驟增6.工藝負(fù)荷應(yīng)緩慢增大并注

(4)嚴(yán)重時蒸汽管道發(fā)生時上水未能及時調(diào)整，水位也許急劇下降意及時調(diào)整上水

水沖擊(5)水計(jì)充斥水，7.蒸汽用量減少，但產(chǎn)汽量未變,由于蒸汽在汽7.及時調(diào)整工藝負(fù)荷使之適

顏色發(fā)暗⑹水位不明包內(nèi)容枳增長，使水量減少，水位下降,當(dāng)蒸汽應(yīng)蒸汽參數(shù)的變化

壓力升高時汽包內(nèi)水位也也許下降

8.運(yùn)行人員疏忽對水位監(jiān)控不嚴(yán)8.加強(qiáng)崗位責(zé)任制

1.給水自動調(diào)整失靈首先進(jìn)行水位計(jì)沖洗以鑒別

2.給水壓力高水位指示口勺對口勺性，如屬輕

3.一般由于運(yùn)行人員疏忽大間不注意檢查水微滿水時通過開排啟污閥、

位,當(dāng)負(fù)荷變化時給水流量不小于蒸汽流量導(dǎo)調(diào)整流量來減少水位，如屬

致嚴(yán)重滿水則應(yīng)立即停爐加強(qiáng)

4.一般由于水位計(jì)不定期沖洗或?qū)嶋H上已發(fā)放水和疏水并親密注意工況

生缺水或滿水故障而導(dǎo)致變化；先啟動水位計(jì)導(dǎo)淋排

放閥觀測判斷水位指示，如

水位己顯示出來則系水位計(jì)

沖洗不妥導(dǎo)致，否則應(yīng)按缺

水或滿水處理

蒸汽夾帶水1.汽水分離器失效1.2.停爐檢查

2.汽水分離空間小，氣流速度大3.調(diào)整工藝蒸汽負(fù)荷應(yīng)緩慢

3.蒸汽負(fù)荷波動大進(jìn)行

4爐.水中含鹽量超過一定值后4.調(diào)正、改善爐水水質(zhì)

汽水共沸1.蒸汽夾帶水1.爐水質(zhì)量不符合原則，懸浮物或含鹽率過大1.2.改善爐水質(zhì)量，停止加藥

嚴(yán)重2.蒸汽、爐水的含鹽2.未按規(guī)定排污合適減少負(fù)荷并保持穩(wěn)定加

量增大3.過熱蒸汽溫度3.爐內(nèi)汽水分離裝置失效強(qiáng)排污；爐內(nèi)水質(zhì)未改善前

急劇下降4.爐水起泡水4.負(fù)荷變化大不容許增長廢熱鍋爐負(fù)荷

位急劇波動5.嚴(yán)重時蒸3.汽水分離裝置失效等應(yīng)停

汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊爐檢修

蒸汽管道內(nèi)水擊1.送汽前沒有充足暖管和疏水1.應(yīng)充足暖管和疏水

2.廢熱鍋爐滿水2.按滿水故障處理

3.汽水共沸3.按汽水共沸處理

4.管道支架、吊架松脫4.應(yīng)及時修復(fù)

給水管道內(nèi)水擊1.管內(nèi)集存空氣1.排除集存空氣

2.逆止閥不正常，忽開忽關(guān)2.檢查、修理

3.給水溫度劇烈變化3.調(diào)整，恢復(fù)正常

4.給水壓力不穩(wěn)定4.調(diào)整，恢復(fù)正常

5.管道支架、吊架松脫5.及時修復(fù)

水位計(jì)損壞1.水位計(jì)質(zhì)量不好，安裝不對日勺當(dāng)只有?種水位計(jì)損壞時應(yīng)

2.操作不妥或使用前沒有得到充足口勺預(yù)熱將其汽水閥門關(guān)閉更換損壞

11勺零部件修復(fù)恢復(fù)使田;如兩

個水位計(jì)都損壞又沒有別口勺

水位控制時則應(yīng)停爐檢修

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

氣壓超高1.壓力表、安全閥失靈1.及時檢杳調(diào)校壓力表，安全

閥，減小負(fù)荷，手動啟動安全

2.當(dāng)負(fù)荷變化時未能及時調(diào)整閥，減少鍋爐壓力，必要時緊

3.管理不嚴(yán)，違犯廢熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程急停爐進(jìn)行處理

2.加強(qiáng)責(zé)任心

3.堅(jiān)決按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行

廢熱鍋爐受壓元件故障1.熱應(yīng)力過大或設(shè)計(jì)制造缺陷等此類故障波及多方面，其原

1.管口泄漏2.傳熱管水側(cè)2.廢熱鍋爐水質(zhì)監(jiān)控不嚴(yán)，指標(biāo)不符合規(guī)定因也是多方面的，一般屬輕

積垢3.傳熱管汽側(cè)積灰、3.水煤氣中具有粉塵、炭黑等雜質(zhì)微的可維持短時期運(yùn)行，但

結(jié)焦4.傳熱管爆裂5.殼體4.傳熱管過熱，或水質(zhì)不好，或水側(cè)結(jié)垢等一般大都需停爐檢修或清理

焊縫泄漏6.殼體法蘭密灰垢、結(jié)焦或焊補(bǔ)管口，更換

封墊片泄漏元件等

5.設(shè)計(jì)、制造或工藝超指標(biāo)等5.需停爐檢修

6.密封元件失效6..視嚴(yán)重狀況決定與否立即

停爐

爐墻及耐火襯里損壞，殼1.高溫氣流沖刷或侵蝕作用如損壞不嚴(yán)重可減少負(fù)荷使

體外壁過熱2.構(gòu)造不合理或耐熱材料質(zhì)量差用，如損壞嚴(yán)重耐火材料大

3.施工或檢修質(zhì)量不好面積脫落，危及設(shè)備安全運(yùn)

4.烘爐時間不夠或升降溫度太快行則必須停爐處理

操作中出現(xiàn)逆循環(huán)在剛起動時升壓過快或壓力、熱負(fù)荷忽然變化一般是先把操作壓力降到

6.0MPa如下再慢慢升壓

其他：1.輔助設(shè)施如循環(huán)此類故障應(yīng)竭力防止，一旦

泵故障2.爆炸事故3.其他發(fā)生則按緊急事故停車處

異常運(yùn)行狀況如斷電工理。為防止發(fā)生必須作好對

藝系統(tǒng)引起的全裝置緊廢熱鍋爐口勺定期檢修和維

急停車等修。

4廢熱鍋爐的檢查與檢查

4.1外部檢查

4.1.1廢熱鍋爐H勺外部檢查（用肉眼或10倍放大鏡）每季度一次，由生產(chǎn)車間在廢熱鍋爐

運(yùn)行條件下進(jìn)行；藍(lán)星化工有限責(zé)任企業(yè)設(shè)備主管部門每年組織次檢查。

4.1.2外部檢查的內(nèi)容如下：

.1檢查廢熱鍋爐口勺防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌與否完好無損，有無撞落、松脫或變

質(zhì)；設(shè)備有無漏氣或漏液現(xiàn)象。如發(fā)既有腐蝕狀況應(yīng)測量腐蝕深度及分布位置。

.2檢查廢熱鍋爐表面有無銹蝕、凹陷、鼓包、變形、裂紋及局部過熱；運(yùn)行中有無

異常聲響與振動；如壁溫有異常時，應(yīng)用水銀溫度計(jì)或磁性溫度計(jì)進(jìn)行復(fù)查。

.3檢查廢熱鍋爐日勺殼體、焊縫、接管、法蘭密封部位及其他可拆聯(lián)接處等有無泄漏、

裂縫及變形等。

.4壓力表、安全閥等安全附件的選用、安裝與否符合規(guī)定，維護(hù)與否良好，運(yùn)行中

與否齊全、敏捷、可靠，接地線與否良好；安全附件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)或更換，不得超期

使用。

.5緊固螺栓及管件、附件與否齊全正常，有無松動、腐蝕。

.6設(shè)備基礎(chǔ)及聯(lián)接管道的支承與否合適，有無傾斜、下沉、裂紋、振動磨擦以及不

能自由伸縮等不良現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有裂紋時，應(yīng)將裂紋編號并測定與否繼續(xù)擴(kuò)大。

.7理解廢熱鍋爐在運(yùn)行中的有關(guān)狀況，操作溫度、壓力等有無異常，尤其是有無介

質(zhì)堵塞和泄漏現(xiàn)象。

4.2內(nèi)外部檢查

4.2.1廢熱鍋爐的內(nèi)外部檢查，是在廢熱鍋爐停車或檢修時進(jìn)行，每三年至少一次，由

藍(lán)星化工有限責(zé)任企業(yè)設(shè)備主管部門負(fù)責(zé)組織檢查。若本年度有鍋檢所的定期檢查，則不

再迸行內(nèi)外部檢查。

4.2.2內(nèi)外部檢查的內(nèi)容：

.1外部檢查日勺所有項(xiàng)目。

.2廢熱鍋爐殼體日勺內(nèi)、外表面，開孔接管處等部位有無介質(zhì)腐蝕（包括腐蝕深度及

分布狀況）或沖刷磨損現(xiàn)象；有懷疑的部位，應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進(jìn)行

表面探傷。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時還應(yīng)采用超聲波或射線深入抽查焊縫總長的20%,如沒有發(fā)

現(xiàn)表面裂紋可不作深入抽查。

.3檢查所有焊縫、封頭過渡區(qū)以及其他應(yīng)力集中部位有無斷裂和裂紋。

.4逐一檢查重要緊固螺栓的螺紋、圓角過渡部位、長度等，并用磁粉或著色探傷檢

查有無裂紋。

檢查成果予以記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷予以處理。

4.3全面檢查

4.3.1廢熱鍋爐每六年至少進(jìn)行一次全面檢查，一般在廢熱鍋爐大、中修時進(jìn)行；檢查

措施一般為外觀檢查和無損探傷。如屬于對事故原因作分析檢查，一般還需要作材料日勺化

學(xué)成分、機(jī)械性能、斷口及金相組織等項(xiàng)目的分析，廢熱鍋爐受壓部件拆開檢查、清洗或

通過修理再重新裝配后，必須進(jìn)行液壓試驗(yàn)，必要時按圖紙規(guī)定在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣

密性試驗(yàn)。若本年度有鍋檢所的定期檢查，則不再進(jìn)行全面檢查。

4.3.2外觀檢查措施

.1直觀檢查法

1.肉眼檢查：直觀觀測或借助放大鏡（一般5?10倍），合用范圍為：

⑴檢查容器（廢熱鍋爐的本體或汽包殼體等，下同）表面狀況，如有無局部磨損的溝

槽或局部腐蝕的深坑、斑點(diǎn)；

⑵檢查容器有無凹陷、鼓包等局部變形；

⑶防腐層、保溫層與否完好；

（4）金屬表面有無明顯日勺重皮、折疊或裂紋等缺陷。

2.燈光檢查：借用燈光照射檢查容器內(nèi)表面缺陷，如金屬壁與否光滑，有無腐蝕的

深坑、斑點(diǎn)或凹陷、鼓包等局部變形。

3.錘擊檢查：一般為0.5Kg左右的手錘輕輕敲擊容器或其他部件的金屬表面，根據(jù)

聲響、彈跳（手感）來判斷與否存在缺陷，重要用于判斷金屬部位的缺陷：一般聲音清脆、

彈跳好的無重大缺陷，反之聲音悶濁、彈跳失常則也許是被擊部位及其附近有重皮、折疊

或晶間腐蝕、斷裂腐蝕導(dǎo)致的裂紋等缺陷。

.1量具檢查

1.量具檢查：運(yùn)用多種不一樣日勺量具（平直尺，弧形樣板，游標(biāo)深度卡尺）等直接測

量容器內(nèi)外表面日勺平直度或弧度，以檢查發(fā)現(xiàn)軸向、周向變形；或測量磨損溝槽、腐蝕深

坑的深度以確定磨損或腐蝕程度。

2.鉆孔檢查：一般用手鉆或電鉆在容器表面腐蝕最嚴(yán)重的地方鉆一種直徑為6?

10mm的穿透孔，消除毛剌后用簡易的量具測量器壁剩余厚度，以此測定容器的剩余壁厚

及腐蝕深度或裂紋、金屬重皮、折疊等缺陷。該措施因直接破壞容器殼體，一般狀況下不

予采用。

3.超聲波測厚：用超聲波測厚儀測量容器壁厚。

4硬度計(jì)測厚：根據(jù)所測容器金屬硬度以判斷材料與否發(fā)生滲氮、氫脆等缺陷。

4.3.3無損探傷檢查措施

.1表面探傷：重要有液體滲透檢查、熒光探傷和磁力探傷等措施檢查容器與否有表

面缺陷。

.2超聲波探傷：可以檢查容器金屬內(nèi)部缺陷。

.3射線探傷：重要有X射線、丫射線和高能射線等檢查容器金屬內(nèi)部缺陷。

4.3.4液壓試驗(yàn)

.1廢熱鍋爐日勺液壓試驗(yàn)一般用潔凈的水作為試驗(yàn)介質(zhì)。試壓用水和環(huán)境的溫度均不

得低于5℃。

.2廢熱鍋爐液壓試驗(yàn)口勺試驗(yàn)壓力為1.89MPa。

.3在廢熱鍋爐殼程進(jìn)行液壓試驗(yàn)的同步檢查廢熱鍋爐管束與管板連接部位。試壓

時，將廢熱鍋爐充斥液體，滯留在廢熱鍋爐中日勺氣體必須排盡，廢熱鍋爐表而保持干燥，

待廢熱鍋爐日勺壁溫與液體日勺溫度靠近時，才能緩慢地升壓到設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)

升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘以上方進(jìn)行檢查。

檢查期間應(yīng)保持壓力不變，但不得采用持續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，不得帶壓緊

固螺栓。

.4液壓試驗(yàn)中，無泄漏，無可見的異常變形和異常響聲，即為試驗(yàn)合格。

.5試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將水排盡，并使之干燥。

.6如廢熱鍋爐不能采用液壓試驗(yàn)時，可以采用氣壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.15P（P為

設(shè)計(jì)壓力）。采用氣壓試驗(yàn)時，必須采用嚴(yán)格的安全措施，并經(jīng)藍(lán)星化工有限責(zé)任企業(yè)技術(shù)

負(fù)責(zé)人的同意。試驗(yàn)用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，試驗(yàn)用氣體溫度不

低于5℃。在氣壓試驗(yàn)前，必須對管程進(jìn)行徹底清洗和置換，經(jīng)分析合格方可進(jìn)行。

.7進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，必須用兩個量程相似，通過校驗(yàn)合格歐I壓力表，并裝在試驗(yàn)裝

置上便于觀測的部位。在試驗(yàn)中，假如發(fā)既有異常聲音、壓力下降、油漆剝落，或加壓裝

置發(fā)生不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。

.8壓力試驗(yàn)中，若發(fā)既有泄漏，應(yīng)緩慢地將壓力降至零，進(jìn)行處理，然后重新試驗(yàn)

直到合格為止。

4.4定期檢查

廢熱鍋爐除平常檢查外，還應(yīng)按《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》(HG25001-91).《壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《在用壓力容器檢查規(guī)程》中的規(guī)定，由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查。

定期檢查時廢熱鍋爐所在單位的設(shè)備技術(shù)管理人員應(yīng)參與并配合。

定期檢查包括外部檢查，內(nèi)、外部檢查和耐壓試驗(yàn)等。檢查周期、措施、原則均按有

關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

5廢熱鍋爐的修理

5.1檢修周期

5.1.1廢熱鍋爐日勺檢修分為定期計(jì)劃檢修和不定期檢修。定期計(jì)劃檢修是根據(jù)生產(chǎn)裝置

H勺特點(diǎn)、廢熱鍋爐介質(zhì)的性質(zhì)、腐蝕速度及運(yùn)行周期等原因進(jìn)行定期計(jì)劃檢修。定期計(jì)劃

檢修根據(jù)檢修工作量可分為清洗，中修和大修。不定期檢修是由于某種原因?qū)е屡R時性的

檢修。

5.1.2清洗周期一般為十二個月，如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)堵塞或結(jié)垢嚴(yán)重時，應(yīng)根據(jù)廢熱鍋爐口勺

壓降增大和效率減少的詳細(xì)狀況而定。

5.1.3中修時間隔期一般為三年。

5.1.4大修的I間隔期一般為六年。

5.1.5通過運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)日勺證明，檢修間隔期可以合適延長或縮短。

5.1.6由于某種原因?qū)е聫U熱鍋爐失效或危及鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行時臨時性檢修，即不定

期檢修。在下列狀況下應(yīng)進(jìn)行不定期檢修：

.1鍋爐運(yùn)行中，由于傳熱管爆裂失效，工藝系統(tǒng)不能維持正常日勺生產(chǎn)；

.2外部宏觀檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐受壓元件發(fā)生變形、鼓包、裂縫泄漏等缺陷，處在危及安

全的非常狀況；

.3鍋爐時工作壓力、溫度超過許用值，或傳熱管結(jié)垢、結(jié)焦，嚴(yán)重影響傳熱效率，

采用多種措施仍不能使之恢復(fù)正常；

.4鍋爐的安全裝置失效，接管端斷裂，緊固件損壞等危及安全狀況；

.4鍋爐部分構(gòu)造改造，更換筒節(jié)、封頭或因焊縫出現(xiàn)裂紋、泄漏進(jìn)行修補(bǔ)；

.5鍋爐投入運(yùn)行后，中間停用二年以上重新投用前。

5.2檢修內(nèi)容

廢熱鍋爐定期檢修內(nèi)容如下：

5.2.1清理

.1清洗管程和殼程積存的污垢、污物；

.2外觀檢查（包括殼程和管程以及汽包）；

.3氣體入口分布器熱防護(hù)裝置熱賠償構(gòu)造等內(nèi)部構(gòu)件檢查與修理；

.4檢查更換液位計(jì)的考克、玻璃板、放水閥；更換墊片。

中修

.1包括清理項(xiàng)目；

.2檢查廢熱鍋爐內(nèi)部構(gòu)件有無變形、斷裂、松動，防腐層有無變質(zhì)、脫落、鼓泡以

及內(nèi)壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視狀況修理;

檢查修理管束、管板及管程現(xiàn)殼程連接部位，對rr泄漏日勺換熱管進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)脹

和堵管；

.4根據(jù)詳細(xì)狀況，必要時進(jìn)行廢熱鍋爐壓力試驗(yàn)；

.5檢查更換進(jìn)出管口填料、密封墊；檢查更新部分連接螺栓、螺母；

.6檢查、修理和校驗(yàn)水、汽閥門及安全閥、壓力表、液位計(jì)安全裝置；

.7檢查修理靜電接地裝置；

.8檢查更換管件、閥門及附件；

.9修補(bǔ)殼體、管道的保溫層。

5.2.3大修

.1包括中修的所有內(nèi)容；

52.3.2修理或更換廢熱鍋爐的管束或殼體；

.3檢查修理設(shè)備基礎(chǔ)；

.4整體防腐、保溫。

5.3檢修措施及質(zhì)量原貝！

5.3.1檢修前的準(zhǔn)備

.1確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。當(dāng)檢修過程中要挖補(bǔ)、

焊接及進(jìn)行熱處理時，應(yīng)參攝影應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，檢修方案還應(yīng)通過藍(lán)星化工有限責(zé)任企業(yè)

技術(shù)負(fù)責(zé)人日勺同意，焊接工藝應(yīng)通過焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意并按規(guī)定到當(dāng)?shù)卣鞴懿?/p>

門辦理有關(guān)手續(xù)。

.2向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量原則,

對于重大缺陷應(yīng)提出技術(shù)措施。

.3貫徹檢修所需日勺材料與備件，校驗(yàn)檢修中使用日勺量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修中所需

口勺工具，尤其是專用工具。

.4廢熱鍋爐交付檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安

全管理制度》和《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》中的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，將廢熱鍋爐中向

水汽、水煤氣等介質(zhì)降溫卸壓排放潔凈，做好設(shè)備及管路的切斷、隔絕、置換和清洗等

項(xiàng)工作，經(jīng)分析合格后移交檢修人員進(jìn)行檢修。在置換和清洗時，不得隨意排放設(shè)備中的

介質(zhì)。

5.3.2廢熱鍋爐日勺清理

.1由于介質(zhì)H勺腐蝕、沖蝕、積垢，必須進(jìn)行清理。根據(jù)廢熱鍋爐結(jié)垢、堵塞H勺狀況,

選擇合適有效的措施進(jìn)行清洗。常用注勺清洗措施有機(jī)械除垢法、沖洗法和化學(xué)除垢法。

.2機(jī)械除垢法。運(yùn)用多種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水和蒸汽等

配合清洗。

?3沖洗法。運(yùn)用高壓水泵輸出的高壓水，通過壓力調(diào)整閥，再通過高壓軟管通至手

提式噴射槍，噴出高壓水流清理污垢。這是目前最有效的清理措施，并且對設(shè)備沒有損傷。

.4化學(xué)除垢法。首先對結(jié)垢的物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析，是根據(jù)結(jié)垢的成分，采用合適的

溶劑進(jìn)行清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗，碳酸鹽水垢用酸洗，油垢結(jié)焦用氫

氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制成清洗劑。采用化學(xué)清洗時必

須考慮加入緩蝕劑?；瘜W(xué)除垢可以根據(jù)不一樣狀況采用浸泡、噴淋或強(qiáng)制循環(huán)等方式。用

化學(xué)除垢后必須用清水沖洗多次，直至水呈中性為止。之后應(yīng)將水排盡并干燥，以防止腐

蝕設(shè)備。

533廢熱鍋爐日勺修理

.1殼體

殼體的檢修與質(zhì)量原則，按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》(HG25001

—91)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

廢熱鍋爐殼體和焊縫及其受壓元件不容許有裂紋、變形或其他影響強(qiáng)度向缺陷存在。

如經(jīng)檢查發(fā)既有裂紋、夾渣等超標(biāo)缺陷或其他重大陷患時，應(yīng)認(rèn)真研究、分析原因，采用

有效措施，應(yīng)予以消除。如殼體內(nèi)外壁面及其焊縫因腐蝕凹陷和其他微裂紋、劃傷等缺陷,

經(jīng)打磨呈圓滑過渡即能清除而不影響筒體強(qiáng)度時，可以不必補(bǔ)焊，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。一般

狀況下，殼體、封頭及其焊縫發(fā)現(xiàn)裂紋、溝槽，無論是穿透性的或不穿透性H勺的裂紋，只

要數(shù)量不多，又不匯集在一起(裂紋間距不小于50mm)均可采用挖補(bǔ)或局部更換筒節(jié)H勺措施

予以修理。任何焊補(bǔ)、挖補(bǔ)，局部更換筒節(jié)、封頭或接管等的修理，其措施、使用的材料、

焊條、坡口形式、焊接工藝、熱處理和質(zhì)量檢查等均應(yīng)符合壓力容器制造和修理口勺有關(guān)規(guī)

定，并應(yīng)在修理前制定出詳細(xì)的施工方案和工藝規(guī)定。同一部位補(bǔ)焊返修次數(shù)不得超過三

次。

1.補(bǔ)焊措施的選擇

選擇補(bǔ)焊措施的J重要根據(jù)是缺陷的大小、長短、分布的J疏密程度，補(bǔ)焊坡口日勺深淺寬

窄，工件的厚薄等原因。一般艱據(jù)缺陷狀況可作如下選擇：

(1)缺陷尺寸不大，補(bǔ)焊坡口數(shù)量不多，各坡口之間距離又較大，則是單個坡口逐一

分別補(bǔ)焊;

⑵如補(bǔ)焊H勺地方有數(shù)處，且它們之間日勺距離又較近（不不小于20?30mm）,為了防

止各坡口之間焊接時H勺不利影響，可將各缺陷連起來作為一種坡口進(jìn)行補(bǔ)焊；

⑶缺陷有幾種，由于其大小不一，分布不均勻，作成日勺補(bǔ)焊坡口形狀不規(guī)則，局部

很寬或很深。此時補(bǔ)焊的次序是先將局部寬的部位（或深的部位）補(bǔ)好，使整個補(bǔ)焊坡口的

寬度、深度均勻一致，然后再將整條坡口焊好；

（4）對殼體的環(huán)焊縫或接管口勺環(huán)形角焊縫，如缺陷多或很長，作成的補(bǔ)焊坡口已占環(huán)

焊縫周長的很大部分，則為了減小補(bǔ)焊時的焊接應(yīng)力和過大日勺撓曲變形，宜將無缺陷日勺焊

縫也清除一部分，使之成為全周長型日勺補(bǔ)焊坡口，然后先在坡口較深或較寬的部位補(bǔ)焊，

最終再整個圓周補(bǔ)焊剩余部分。

現(xiàn)場補(bǔ)修焊接，一般狀況下多數(shù)是采用手工電弧焊日勺措施，某些穿透性缺陷H勺補(bǔ)焊,

打底層往往采用氮弧焊。

2.補(bǔ)焊坡口日勺準(zhǔn)備

補(bǔ)焊坡口的尺寸、形狀重要取決于缺陷尺寸、性質(zhì)及其分布特點(diǎn)。只要將缺陷消除潔

凈，又便于焊接操作，作出的坡口應(yīng)當(dāng)是越小越好，一般對未穿透性的裂紋缺陷，可采用

V型或U型坡口；對穿透性的裂紋缺陷，也可采用V型或U型坡口，根據(jù)狀況還可以采用雙

面U型坡口，此時坡口根部間隙不能過大。假如材料脆性較大，在修正坡口前，應(yīng)在裂紋

H勺末端以外10?50mm處鉆C5?8mm的止裂孔。

坡口的制作一般采用風(fēng)鏟、砂輪打磨或機(jī)械加工，也可采用碳弧氣刨的措施，但此時

應(yīng)采用不低于該鋼種焊接時歐J預(yù)熱溫度，且在清除缺陷后，還必須用砂輪打磨氣刨表面至

露出金屬光澤，以清除增碳層及淬硬層。坡口應(yīng)作磁粉檢查，以保證表面無裂紋等缺陷存

在。此外坡口形狀要盡量規(guī)則，焊前要清理潔凈。

3.焊接材料日勺選擇

一般補(bǔ)焊材料時選擇首先取決于所采用的補(bǔ)焊措施，對于廢熱鍋爐重要考慮焊接接頭

機(jī)械性能（如強(qiáng)度、沖擊韌性等），同步還應(yīng)考慮焊條的工藝性及抗裂縫性能，大多數(shù)場所

是采用原設(shè)計(jì)焊接工藝規(guī)定的焊條。焊條使用前要按規(guī)定嚴(yán)格烘烤，保溫時間不少于2小

時，現(xiàn)場使用時要放入保溫筒內(nèi)，注意防潮，隨取隨用。

4.補(bǔ)焊工藝規(guī)范

補(bǔ)焊在大多數(shù)狀況下規(guī)定采用低日勺焊接熱輸入量，以保證低的焊接應(yīng)力及小日勺焊接變

形。當(dāng)焊接坡口較大或較長，需要在坡口兩側(cè)面先堆焊，然后再從底層施焊；或由兩名焊

工從兩邊同步向中間施焊；有時也可采用層間錘擊等措施以減小焊接應(yīng)力及焊接變形。

為減少或消除焊接接頭H勺殘存應(yīng)力、防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織

與性能，常常采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理。但與否需要預(yù)熱和預(yù)熱溫度確實(shí)定，則應(yīng)根據(jù)

材料的化學(xué)成分及其高溫物理性能，鋼材口勺淬硬性，工件構(gòu)造剛性，焊接件厚度，焊接措

施及使用條件等綜合考慮。一般應(yīng)不低于原焊接時口勺預(yù)熱溫度，并在施焊時注意保持層間

溫度不要太高。對于規(guī)定熱處理的鍋爐殼體，應(yīng)在焊后及時進(jìn)行熱處理（對輕易產(chǎn)生焊接延

遲裂紋［1勺鋼材尤其需要），如不能立即進(jìn)行，為清除擴(kuò)散氫，則規(guī)定焊后熱處理。焊后熱處

理溫度一般在300?350℃,保守1?2小時即可，此后用石棉布覆蓋，使其緩冷。

5.預(yù)熱及補(bǔ)焊后日勺熱處理

制定預(yù)熱及焊后熱處理工藝應(yīng)注意如下問題：①焊后熱處理日勺溫度不要超過鋼材出廠

前或在焊接前進(jìn)行的熱處理溫度，焊后回火及消除應(yīng)力熱處理溫度不應(yīng)超過母材日勺回火溫

度；②預(yù)熱和熱處理H勺加熱范圍，一般以焊縫中心線為基準(zhǔn)，預(yù)熱時每側(cè)不不不小于焊件

厚度H勺三倍，熱處理時每側(cè)不不不小于焊縫寬度的三倍，并且在此過程中應(yīng)力爭內(nèi)外壁表

面溫度均勻一致，加熱帶以外部分應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。

焊后熱處理容許分段進(jìn)行，但其反復(fù)處理長度應(yīng)不不不小于1500mm,環(huán)焊縫容許采

用局部熱處理工藝。

必須嚴(yán)格遵守規(guī)定的熱處理工藝，否則假如溫度操作不妥，不僅達(dá)不到預(yù)期目的，反

而也許產(chǎn)生相反效果。廢熱鍋爐焊前預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理溫度應(yīng)按原設(shè)計(jì)規(guī)定，

也可根據(jù)有關(guān)資料選用。加熱措施應(yīng)根據(jù)鍋爐構(gòu)造形式和現(xiàn)場條件確定。

6.補(bǔ)焊后日勺檢查

補(bǔ)焊完畢及熱處理后，應(yīng)打磨補(bǔ)焊部位，使表面光潔或呈圓滑過渡。一般應(yīng)進(jìn)行無損

探傷檢查，質(zhì)量檢查原則應(yīng)不低于原設(shè)備制造質(zhì)量原則。

7.廢熱鍋爐殼體補(bǔ)焊中的注意事項(xiàng)

⑴裂紋與焊接缺陷必須徹底清除；

⑵根據(jù)裂紋等缺陷的性質(zhì)及產(chǎn)生原因?qū)Φ倪x擇補(bǔ)焊措施和制定補(bǔ)焊工藝；

⑶要挑選技術(shù)水平高、有豐富焊接經(jīng)驗(yàn)并通過考核合格的焊工擔(dān)任補(bǔ)焊工作，保證

補(bǔ)焊質(zhì)量；

(4)補(bǔ)焊后的質(zhì)量必須從嚴(yán)規(guī)定并注意防止在補(bǔ)焊中也許出現(xiàn)新H勺缺陷。

.2傳熱管束日勺檢查與修理

1.由于生產(chǎn)過程中水煤氣塵垢日勺存積、結(jié)焦、腐蝕等原因，最終都附著在管束內(nèi)壁;

若水質(zhì)處理不妥將會在管束外壁積聚水垢。這樣首先會減少傳熱系數(shù)影響鍋爐日勺熱效率,

另首先由于管子斷面尺寸的減小而增大阻力，甚至導(dǎo)致傳熱管堵塞或管壁減薄，直至傳熱

管過熱爆裂或腐蝕穿孔等事故。同步由于設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)，水煤氣流產(chǎn)生日勺擾動、受熱不均

等原因，使傳熱管與管板日勺脹［焊)口及其他的連接處也會發(fā)生松弛、拉脫、裂紋等，直到

導(dǎo)致泄漏。

2.一般廢熱鍋爐由于管束而導(dǎo)致失效口勺重要原因有：

⑴管口堵塞，水煤氣阻力增大或水循環(huán)不好；

⑵管口與管板及其連接處發(fā)生裂紋，導(dǎo)致泄漏；

⑶傳熱管水側(cè)積垢，導(dǎo)致過熱以至爆管；

(4)傳熱管氣側(cè)積灰、結(jié)焦，引起水煤氣出口超溫；

⑸傳熱管磨損、腐蝕穿孔；

(6)氣體分布器等變形、損壞以至脫落導(dǎo)致水煤氣流分布不均及短路，等等。

3.一般廢熱鍋爐傳熱管束的檢查與修理包括如下內(nèi)容：

⑴清洗；

(2)外觀檢查與試漏；

⑶補(bǔ)脹、補(bǔ)焊或堵管；

(4)傳熱管的更換與修復(fù)；

⑸氣體分布器等裝置的檢查與修理。

4.清洗

廢熱鍋爐通過清洗可以消除水側(cè)日勺結(jié)垢，氣側(cè)的I積灰、結(jié)焦等不良影響,使鍋爐在高效

率狀況下運(yùn)行。此外新安裝的廢熱鍋爐在使用前也需要清洗，以除去爐內(nèi)日勺氧化皮、焊渣、

灰垢、油污及其他污物雜質(zhì)，使?fàn)t內(nèi)H勺水、汽在運(yùn)行初期能較快地到達(dá)原則指標(biāo)。

廢熱鍋爐的清洗措施有多種機(jī)械清洗，水力、蒸汽清洗和化學(xué)清洗等，應(yīng)根據(jù)污垢性

質(zhì)和鍋爐的構(gòu)造選擇有效的、簡便而經(jīng)濟(jì)的、對爐管沒有明顯損傷H勺清洗措施，一般采用

機(jī)械清洗、水力清洗或化學(xué)清洗等措施。

⑴機(jī)械清洗：機(jī)械清洗是傳熱設(shè)備清洗中常用的措施。最簡樸的一種是用一根棒或

管子插入傳熱管內(nèi)，來回拉動，即可除去管內(nèi)的結(jié)垢層，后來再用蒸汽或水沖洗。目前常

用的清洗措施是用蒸汽、壓縮空氣、水力或電力作動力驅(qū)動專用日勺旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行清洗，這

些工具可以帶有多種刷子、鉆頭或?qū)Ｓ玫镀丈浊逑雌鳎灰粯拥墓笇涌蛇x用不一樣的清洗

器。

⑵水力清洗：是運(yùn)用高壓水槍噴射高壓水來清除廢熱鍋爐H勺污垢。水力清洗機(jī)可以

合用多種彎管、直管、列管（最小管徑Cl7mm泄內(nèi)外壁進(jìn)行清洗工作。噴射槍H勺水壓為20?

40MPa,高壓水從噴嘴中噴出射向管壁，將污垢剝離。這種措施的長處是省時間、效果好,

且對設(shè)備無損傷。但對尤其堅(jiān)硬的垢層或管束中間部分死角效果不好。

⑶化學(xué)清洗：是用化學(xué)溶劑將污垢溶解而清除的措施。根據(jù)操作措施不一樣分為浸

泡法和循環(huán)法，實(shí)際大多采用循環(huán)法?；瘜W(xué)溶劑的選擇及其用量、使用溫度、處理時間等

應(yīng)根據(jù)對污垢樣品試驗(yàn)成果來確定，一般以對污垢的溶解度80%為合適。為減輕溶劑對廢

熱鍋爐時腐蝕，清洗的溫度應(yīng)控制在10?90℃以內(nèi)，并在溶劑中加入一定日勺緩蝕劑（用量也

是通過試驗(yàn)來決定）。

清洗措施一般是將清洗溶劑槽和廢熱鍋爐連接成一種循環(huán)系統(tǒng)（如圖3）,若需要同步清

洗幾臺廢鍋爐，可以采用

串聯(lián)或并聯(lián)的方式構(gòu)成

循環(huán)系統(tǒng)?；瘜W(xué)清洗的程

序一般為:水沖洗一堿洗

脫脂一水沖洗一酸洗一

水沖洗f鈍化f水沖洗O

操作時用泵將已配制好

圖3.康熱鍋爐化學(xué)清洗流程圖

的、并加熱到一定溫度的I溶液打入P—壓力計(jì)；T—溫度計(jì)；S-取樣點(diǎn)；①?⑻一閥門

鍋爐清洗系統(tǒng)循環(huán)，每隔一定期間測定溶液濃度，待溶液濃度下降到趨于穩(wěn)定值時即停止

循環(huán)，然后將此溶液排

入廢溶液槽經(jīng)處理到達(dá)排放規(guī)定后方可排入下水道；再將沖洗水打入循環(huán)系統(tǒng)，以沖洗污

垢殘?jiān)瑳_洗時水的循環(huán)速度應(yīng)不小于0.6m/s。如清洗溶液為酸液，酸洗時循環(huán)速度應(yīng)不

小于0.3m/s,酸洗完畢后應(yīng)先用濃度1?5%的堿溶液在系統(tǒng)中循環(huán)1?4小時，把酸中和最

終再以水沖洗潔凈，此后要立即作鈍化處理，使新生金屬表面形成保護(hù)膜。

常用清洗劑日勺配方如表1。

表1.

配方1配方2配方3

l%Na3PO40.4?0.5%Na3Po40.5%Na3Po4

95?97c8小時0.07-0.1%NaHPO0.05%表面活性劑

清洗24

0.05%601清洗劑93℃

98?100℃25小時

3%檸檬酸3?3.5%檸檬酸2.5%檸檬酸0.5%緩蝕劑

0.2%二磷甲苯硫服0.25%二磷甲苯疏胭0.25%氟化氫胺

酸洗

用N%調(diào)至PH3.5?4.0用NH3調(diào)至PH3.5?4.00.05%濕潤劑

90?95℃4?5小時98?1（）0℃5小時用NH3調(diào)至PH3.5?4.093℃

漂洗——0.2%檸檬酸50?65℃

1?0.5%NaNO3300?500mg/LN2H40.5%NaNO3

鈍化用NH3調(diào)至PH9.5?10.010?20mg/LNH3用NH3調(diào)至PH9.5?10.0

50±5℃6小時98?10()℃3()小時50?65℃

5.廢熱鍋爐傳熱管束H勺檢查與修理

廢熱鍋爐管束一般在系統(tǒng)停車大修期間有計(jì)劃地進(jìn)行比較全面H勺檢查與修理。其內(nèi)容

包括管板及其管束連接日勺焊口，管束的查漏（磨損、腐蝕穿孔或過熱爆裂等），管口的熱防

護(hù)裝置、氣體入口分布器等，也可以針對某個詳細(xì)故障進(jìn)行檢修。

⑴管板，管板的工作條件十分苛刻，既要承受壓力，又要承受高溫介質(zhì)的沖蝕。對

于此類故障的處理多數(shù)是采用現(xiàn)場補(bǔ)焊的措施消除玦陷，一般是先將缺陷部分用砂輪打磨

掉（用風(fēng)動銃刀頭很好），經(jīng)著色檢查確認(rèn)裂紋已消除，進(jìn)行補(bǔ)焊，再經(jīng)著色檢查、試壓合

格即可。需要注意H勺是管子與管板日勺材料大多為異種鋼，補(bǔ)焊時必須制定合理的補(bǔ)焊工藝,

力爭一次成功。

⑵傳熱管日勺過熱爆裂和腐蝕穿孔，導(dǎo)致廢熱鍋爐傳熱管的過熱爆裂和腐蝕穿孔故障

H勺原因大體為如下幾種：水煤氣超溫；爐水質(zhì)量控制不嚴(yán)，長時間進(jìn)退標(biāo)，致使水側(cè)管壁

積垢或腐蝕，加上水煤氣超溫；管內(nèi)異物堵塞導(dǎo)致水循環(huán)不良引起過熱；氣體分布器變形、

開裂等損壞導(dǎo)致水煤氣偏流引起超溫；設(shè)計(jì)或運(yùn)行中的循環(huán)倍率局限性；機(jī)械磨損；缺乏

嚴(yán)格科學(xué)的排污制度，構(gòu)造不合理或設(shè)備制造缺陷。

⑶脹管由于溫度、壓力的波動以及溫差變形的不均勻性導(dǎo)致管子從管板中拉脫、松

動而使介質(zhì)泄漏，可采用補(bǔ)脹來消除泄漏，脹管率為6%左右。同一部位如補(bǔ)脹最多三次,

否則會使管板孔處材料冷作硬叱而脹不緊。對補(bǔ)脹無效的廢熱鍋爐管，可以用管堵洛管子

兩端封死，也可以更換換熱管或者采用焊接措施。若采用焊接，應(yīng)在焊接后對周圍的管子

再補(bǔ)脹一次，以免由于焊接后管板的熱脹冷縮而引起四面其他管子的脹縫松動泄漏。

（4）廢熱鍋爐由于腐蝕、磨蝕、沖蝕、沉積腐蝕等原因，使管子產(chǎn)生裂縫、穿孔而泄

漏，這時無法修復(fù)。一般處理的措施有兩種：一是堵管，二是更換新管。在泄漏管子數(shù)量

不多時，可以用管堵將管子兩端封死。如管程壓力較高時，可以堵緊后再焊死。

管堵應(yīng)符合如下條件：

①管堵為圓錐形，長度為換熱管內(nèi)徑日勺兩倍，管堵小端直徑為換熱管內(nèi)徑的0.85倍,

錐度為1:10。

②管堵金屬材料日勺硬度，應(yīng)低于或等于管子的硬度。

③堵管日勺總數(shù)，一般不得超過廢熱鍋爐管束該管程的10%（根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)狀

況可合適增減）。

⑸廢熱鍋爐管板處泄漏或廢熱鍋爐自身大量泄漏而無法修復(fù)時，應(yīng)進(jìn)行換管。換管

日勺環(huán)節(jié)如下：

①換熱管口勺取出：將泄漏的管子做出標(biāo)識，在鉆床上將兩端管板處口勺管端部分鉆

掉，然后沖出管子。如更換所有列管，可用氣焊將管束割去，氣割時應(yīng)距離管板100mm以

上，以減少氣割火焰對管板加熱而產(chǎn)生變形；然后沖H1管子。

②管板孔的清理、修磨和檢查

將槽內(nèi)的管圈挑出，然后用鐵刷或細(xì)砂布清除管板孔內(nèi)的油污或鐵銹，也可以用磨孔

機(jī)磨孔。管板清理及修磨后，必須檢查。管孔內(nèi)不得有穿通的縱向或螺旋形的刀痕。管孔

H勺軸線應(yīng)垂直于管板平面。管板的密封槽或法蘭面應(yīng)光滑無傷痕，管板的管孔直徑偏差、

圓度及圓柱度都應(yīng)在容許范圍內(nèi)。管板孔內(nèi)不得有油污、鐵銹、刀痕，管板日勺密封槽或法

蘭面應(yīng)光滑無傷痕。

③廢熱鍋爐管應(yīng)符合下列規(guī)定：

脹接管材的硬度應(yīng)比管板材料硬度小HB30左右，否則在管端進(jìn)行退火處理。換熱管應(yīng)

采用YB231—70《無縫鋼管》原則中口勺高精度冷拔管；其質(zhì)量應(yīng)符合GB151《鋼制管殼式

換熱器》中的有關(guān)規(guī)定。

④穿管的I準(zhǔn)備

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