港口安全關(guān)鍵技術(shù)操作作業(yè)規(guī)程

港口安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、為落實(shí)實(shí)施“安全第一，預(yù)防為主”方針，預(yù)防各類事

故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)制訂本規(guī)程。

2、凡參與港區(qū)作業(yè)相關(guān)人員，均應(yīng)遵守本規(guī)程。違反者，

按本企業(yè)相關(guān)要求處理。

3、各級領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)管理人員應(yīng)堅(jiān)持“管生產(chǎn)必需管安全”

兩管標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好安全宣傳教育工作，檢驗(yàn)監(jiān)督作業(yè)人員遵守

本規(guī)程，發(fā)覺違章作業(yè)，應(yīng)立即阻止。

4、作業(yè)時(shí)要集中精神謹(jǐn)慎操作，服從管理人員指揮，不準(zhǔn)

擅離崗位或做和操作無關(guān)事，嚴(yán)禁進(jìn)入她人崗位；未經(jīng)許可，嚴(yán)

禁動用她人管轄設(shè)備。

5、進(jìn)入現(xiàn)場，戴安全帽。凡進(jìn)入港區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場，必需戴安

全帽，安全帽必需完好，戴時(shí)應(yīng)生根。

6、現(xiàn)場生產(chǎn)嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)現(xiàn)場（包含貨艙、庫場車輛和

機(jī)械操作室）嚴(yán)禁吸煙；吸煙應(yīng)到指定地點(diǎn)，需明火作業(yè)時(shí)，須

經(jīng)消防部門辦理手續(xù)。

7、認(rèn)真做好個(gè)人防護(hù)。進(jìn)入生產(chǎn)崗位，要按貨種、工種工

作要求和要求，穿戴好防護(hù)用具。不準(zhǔn)赤腳、赤膊，不準(zhǔn)穿拖鞋、

高跟鞋及裙子進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場工作。

8、高處作業(yè)，應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽。凡在工作面2

米以上高處作業(yè)若無防護(hù)欄桿等有效、可靠安全方法，必需系好

安全帶。

9、對危險(xiǎn)區(qū)域或道路修理地段，必需在周圍設(shè)置安全標(biāo)志,

進(jìn)港區(qū)人員必需嚴(yán)禁遵守。嚴(yán)禁私自拆除多種安全標(biāo)志和防護(hù)方

法。

10、合理使用設(shè)備，工具。設(shè)備和工屬具嚴(yán)格交接手續(xù)；啟

用和運(yùn)行中必需認(rèn)真檢驗(yàn)，應(yīng)符合安全要求，按要求使用，不得

帶“病”運(yùn)行；嚴(yán)禁使用沒有安全防護(hù)裝置設(shè)備；車輛和起重設(shè)

備做到不超載，不超負(fù)，工具應(yīng)配套使用，確保鉤環(huán)對掛，軸套

輪罩；嚴(yán)格按安全載荷使用。

11＞作業(yè)前三小時(shí)內(nèi)和工間嚴(yán)禁飲酒。

12、上下船舶，嚴(yán)禁攀跨。上下船舶或船舵，必需走專用扶

梯。索梯或跳板，索梯載人最多不超二人；嚴(yán)禁攀爬防護(hù)帕或跨

越大輪舷墻或乘坐貨板貨碼上下船舶。

13、港區(qū)限速行駛,多種車輛必需遵守本港限速要求。車容

整齊、車況良好；喇叭、燈光、型號齊全有效；制動、旋轉(zhuǎn)、安

全裝置完好。

14、耗氧貨物作業(yè)，先通風(fēng)后測氧，符合要求，方可作業(yè)。

預(yù)防因生物、化學(xué)、無力等原因造成人員缺氧窒息事故。

15、生產(chǎn)作業(yè)前要開好工前會，不知安全方法。嚴(yán)格實(shí)施交

接班制度，上班前，應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備和工作場所是否符合安全要求；

下班時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備、工屬具是否處于安全狀態(tài)，應(yīng)切斷電源，

熄滅火種，清潔場所。

16、特種工種，持證操作。各類車輛、起重設(shè)備。電工、金

屬焊接、壓力容器操作等作業(yè)人員，必需經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考

評合格，取得相關(guān)安全監(jiān)察部門發(fā)給操作證后，方可上崗獨(dú)立操

作。

17、新職員上崗、轉(zhuǎn)崗、崗前必需培訓(xùn)。對新進(jìn)港工人（包

含協(xié)議工、承包工、輪換工）必需進(jìn)行上級安全教育（即企業(yè)、

廠教育，車間或中隊(duì)教育，班組崗位教育）方準(zhǔn)上崗工作。

18、出入倉庫、貨場、作業(yè)線、道路應(yīng)注意車輛動向、不準(zhǔn)

搶道。嚴(yán)禁在貨碼或吊桿下方經(jīng)過。前沿碼頭、倉庫、作業(yè)場所

不許騎、駕和停放自行車、摩托車。

19、不準(zhǔn)在車旁、船幫、舵口、碼頭邊緣上騎、坐、站、走。

不準(zhǔn)坐在帶纜繩、帶纜樁、接電箱和機(jī)械轉(zhuǎn)動部位上。

20、港池內(nèi)嚴(yán)禁有用、釣魚。船舶靠泊時(shí)，非系纜人員不準(zhǔn)

靠近系纜區(qū)域。

21、發(fā)生事故或重大事故苗頭，要保留現(xiàn)場（救人、救火時(shí)

做好標(biāo)識）。立即向領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門匯報(bào)、相關(guān)人員應(yīng)如實(shí)反應(yīng)

情況，不得隱瞞和虛報(bào)。

22、本規(guī)程如和上級相關(guān)要求相抵觸，以上級要求為準(zhǔn)。

第二章裝卸作業(yè)

第一部分各裝卸崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、甲板作業(yè)

1、指揮手必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持有操作證方準(zhǔn)獨(dú)立

操作。作業(yè)時(shí)使用統(tǒng)一指揮信號。指揮手應(yīng)按要求佩戴識別標(biāo)志,

正確使用指揮工具。

2、指揮手作業(yè)前應(yīng)：

(1)檢驗(yàn)吊桿位置、角度，如有不合適、應(yīng)調(diào)整校正、升

降吊桿應(yīng)請船方操作°船方升、降吊桿時(shí)，指揮手要通知甲板、

舵底，碼頭作業(yè)人員避讓，預(yù)防吊桿墮落傷人。

(2)檢驗(yàn)使用工具和貨物打碼是否安全，符合工藝標(biāo)準(zhǔn)和

工具使用要求。

(3)檢驗(yàn)多種工具、屬具、繩索、鋼絲繩、網(wǎng)絡(luò)、貨架貨

板、吊桿等配套使用、安全符合是否相適應(yīng)。

(4)檢驗(yàn)燈管照明、作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求。

(5)指揮手站位要安全，不準(zhǔn)坐、站在船舷或舵口邊緣上

指揮。

(6)指揮手喊鉤要先喊人，做到手勢清楚，聲音響亮，人

隨貨碼行。

(7)指揮手要做到“四了解”。即了解機(jī)械性能；了解貨物

重量和貨種特點(diǎn)；了解作業(yè)人員和甲板周圍人員動向；了解司機(jī)

情緒和技能情況，發(fā)覺問題，要立即糾正。

(8)嚴(yán)格實(shí)施“四不吊”“三不準(zhǔn)”“二不松”。

“四不吊”

①無指揮手指揮不起吊；

②無防護(hù)帕(安全網(wǎng))未扣牢不起吊;

③燈光照明、視線不清不起吊

④舵口梯有上落、貨碼上有不起吊；

⑤貨碼受壓、不明重量，超符合不起吊；

⑥貨碼不穩(wěn)、有散落危險(xiǎn)不吊；

⑦貨碼運(yùn)行軌跡線三有不吊

“三不準(zhǔn)”：

不準(zhǔn)包裝、箱裝貨物揚(yáng)絡(luò)或變相揚(yáng)絡(luò)；

不準(zhǔn)易碎、珍貴、儀器、危險(xiǎn)貨物、重大件貨等拖碼起吊；

不準(zhǔn)貨碼在人頭上空經(jīng)過。

“二不松”：

貨碼動蕩打轉(zhuǎn)或位置不妥不松；

貨碼下有些人不松。

二、舵底作業(yè)：

1、工人打碼時(shí)應(yīng)選擇在合適位置，并隨時(shí)注意貨碼動向、

主動避讓。

2、搞掛鉤時(shí)，人應(yīng)站在安全位置，空鉤提升要達(dá)成一人一

手高方可松手，搞下空鉤不準(zhǔn)隨手亂拋，以防傷人。

3、穩(wěn)碼要等貨碼降到胸部高度以下，方可上前穩(wěn)碼，并應(yīng)

站在貨碼軌跡線兩側(cè)。

4、在距二、三層舵口邊緣50厘米內(nèi)做清潔（掃舵）時(shí)，必

需系好安全帶，嚴(yán)禁站在舵梁及其軌道上。

5、上下舵口壁梯時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)梯口蓋是否掛緊鎖牢，攀爬壁

梯時(shí)，手要抓牢，腳要扎實(shí)，按擋上下，不準(zhǔn)披衣帶物。

6、舵內(nèi)燈光不明、視線不清時(shí)不準(zhǔn)上落。更不準(zhǔn)作業(yè)。

7、對狹窄、深倉、通風(fēng)不良、封蓋時(shí)間長、銹蝕嚴(yán)重舵室,

或裝載危險(xiǎn)品后船舵，應(yīng)按要求先行通風(fēng)，檢測；未經(jīng)準(zhǔn)許、不

準(zhǔn)盲目下舵作業(yè)。

8、貨碼在舵口升降運(yùn)行時(shí)，一切人員不準(zhǔn)在舵口壁梯上下;

上下時(shí)應(yīng)先通知指揮手暫停作業(yè)。

9、一條作業(yè)線分位裝貨或分票裝舵，或一個(gè)舵口同事開兩

條作業(yè)線，貨物高低超2米時(shí)，應(yīng)掛好安全防護(hù)網(wǎng)。舵口長度在

2米以內(nèi)不準(zhǔn)同時(shí)開二條作業(yè)線同邊作業(yè)。

三、碼頭作業(yè)

1、工前應(yīng)掛好安全防護(hù)網(wǎng)，并隨潮水漲落和作業(yè)位置改變,

立即調(diào)整。

2、作業(yè)時(shí)要和司機(jī)或指揮手親密聯(lián)絡(luò)，不準(zhǔn)在貨碼下或貨

碼運(yùn)行軌跡線上站立。

3、穩(wěn)碼要等降到胸部高度以下，方可上前穩(wěn)碼，并應(yīng)站在

安全位置；搞鉤要等貨碼完全松妥；空鉤提升要達(dá)成一人一手高

度方可松手，不準(zhǔn)將空鉤隨手亂拋；掛鉤時(shí)鉤咀朝外要預(yù)防鉤環(huán)

扎手。

4、上下卡車（汽車）裝卸作業(yè)，應(yīng)使用平臺梯，嚴(yán)禁攀爬

車廂上下。

5、裝車時(shí)，不準(zhǔn)在車廂上等候貨碼，應(yīng)等貨碼降到1米下

并停妥時(shí)，方可上車穩(wěn)碼或裝車；卸車時(shí)要等掛鉤人離開車廂后

方可起吊。

6、裝平板車時(shí)，貨碼必需穩(wěn)放在板卡上；鋼絲繩；絡(luò)繩或

網(wǎng)絡(luò)繩索頭必需放好、塞牢、不準(zhǔn)在地面上拖行；卸平板車時(shí);

應(yīng)等掛鉤人離開板卡后方可起吊；隨平板車返回鋼絲繩、絡(luò)繩、

空網(wǎng)絡(luò)應(yīng)放置在板卡面內(nèi)。

7、不準(zhǔn)在碼頭邊私自搭棚或避風(fēng)亭。

四、庫場作業(yè)

1、在貨堆上作業(yè)要站穩(wěn)站牢，放置拉空站空，滑到而跌落。

2、上下貨堆必需使用梯子，嚴(yán)禁乘鏟盤或貨碼上下，不準(zhǔn)

攀抓繩子或網(wǎng)絡(luò)上下。

3、不準(zhǔn)在貨堆上或貨堆邊躺臥休息。

4、貨堆上有兩人以上同時(shí)操作，作業(yè)前班長或副班長應(yīng)指

派起重一個(gè)人負(fù)責(zé)和司機(jī)聯(lián)絡(luò)，指揮安全操作。

5、貨物堆放，不得超出劃定安全線，長件貨物不準(zhǔn)超出通

道，以免影響交通；在倉內(nèi)堆疊時(shí)要按規(guī)留出墻距、柱距、堆距、

電器開關(guān)，消防設(shè)備和通道等“六距”。

6、庫場堆放貨物要按堆貨標(biāo)準(zhǔn)堆放，不得超出庫場設(shè)計(jì)每

平方米承載安全負(fù)荷。

7、疊堆時(shí)要標(biāo)準(zhǔn)化，不得“倉餡”，不準(zhǔn)棟直起，預(yù)防倒堆

損貨、傷人，堆頭收頂時(shí)，應(yīng)留有站腳和操作足夠余地。

8、拆堆時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)堆頭油污傾斜危險(xiǎn)，應(yīng)從上到下一次按層

拆堆，要形成臺階型，不準(zhǔn)拆逆堆或抽底。

五、系解纜作業(yè)

1、每艘船舶派出系解纜人員不得少于4名，萬噸級不得少

于5名。

2、作業(yè)人員必需穿戴好工作服，反光服，救生衣。工作鞋

和防護(hù)手套、安全帽；不許穿拖鞋、赤腳赤膊和撐傘作業(yè)。

3、作業(yè)人員應(yīng)該提前到場，檢驗(yàn)好環(huán)境；合理預(yù)留泊位（泊

位空擋為船舶長度120%）；清理碼頭泊位，清理影響靠離泊船只。

4、負(fù)責(zé)指揮碼頭前沿機(jī)械設(shè)備（門機(jī)、橋吊等）移至安全

位置。距系纜樁半徑2米內(nèi)不許有障礙物。

5、備好撇繩、碰墊、帶纜鉤、信號旗（或燈）和其它必備

工具。

6、碼頭作業(yè)，日間顯示N字旗一面。夜間顯示綠燈一盞。

7、作業(yè)人員過程必需服從船方指揮，注意作業(yè)環(huán)境動態(tài)，

做到立即、正確有序。對一旦發(fā)生纜跳繩，滑纜，撇纜燈危險(xiǎn)現(xiàn)

象，應(yīng)預(yù)先采取避險(xiǎn)方法。

8、撇纜時(shí)要先招呼，后撇出，預(yù)防撇纜頭傷人；不許站在

碼頭護(hù)坎上投擲撇纜繩。

9、解纜前，應(yīng)檢驗(yàn)系纜樁上系纜樁上系纜情況，有壓纜現(xiàn)

象，應(yīng)快速通知相鄰船舶松纜，重新整理；解纜必需得到船方許

可；解纜時(shí)，要抓住松纜時(shí)機(jī)，預(yù)防夾住手腳或帶人落海。

10、作業(yè)過程，嚴(yán)禁進(jìn)以下位置：

(1)纜繩圍成圈環(huán)內(nèi)和彎曲纜繩內(nèi)側(cè)；

(2)受力纜繩掃向，反向和纜繩上方；

(3)撇繩投擲方向。

11、作業(yè)過程，嚴(yán)禁采取以下系解纜方法：

(1)踩踏滑動纜繩；

(2)背向海面拉纜、摯纜、解纜；

(3)后退拉纜，腹部拉纜、套肩拉纜。

12、正確套纜、預(yù)防纜繩相互絞纏，鋼絲繩不能和尼龍繩系

于同一樁上。

第二部分各貨種安全技術(shù)操作規(guī)程

一、貨盤作業(yè)

1、起落舵、上下堆使用專用吊貨盤，使用前必需檢驗(yàn)是否

完好，安全可靠。

2、打碼要整齊，穩(wěn)固、扣好單頭繩、到“三不超”即：不

超負(fù)荷、不超除貨盤邊框、不超高(L6米)。

3、掛鉤應(yīng)掛主貨盤四只吊環(huán)，做到鉤咀朝外；嚴(yán)禁掛貨盤

邊框或框起吊。

4、起吊時(shí)'嚴(yán)禁拖碼；嚴(yán)禁疊盤起吊。

5、裝載平板車要平穩(wěn)，不準(zhǔn)超出板長寬度，不準(zhǔn)疊裝。

6、人力移動貨盤時(shí)，動作配合要協(xié)調(diào)；不準(zhǔn)翻滾嚴(yán)禁從對

頭翻落。

二、捆扎貨作業(yè)

1、不準(zhǔn)用吊貨鉤直接鉤貨件打包鉛線或鐵皮線起吊。

2、易燃捆扎貨，嚴(yán)禁用鐵絲繩捆扎吊運(yùn)；嚴(yán)禁用鐵器敲擊

打包鉛線或鐵皮；嚴(yán)禁在地面拖帶、碰擊。

3、鋼材作業(yè)(包含多種散裝金屬塊和礦、石塊)：

(1)嚴(yán)禁超負(fù)荷打碼；

(2)生鐵應(yīng)使用鐵絲網(wǎng)絡(luò)打碼，起吊時(shí)要預(yù)防忒快從網(wǎng)眼

中漏除；對露出網(wǎng)絡(luò)外面掛邊生鐵塊，必需消除后方可能起吊，

回空網(wǎng)絡(luò)不準(zhǔn)夾帶生鐵塊；

(3)凡散落在舵口，船舷邊緣生鐵塊，應(yīng)立即消除后方可

作業(yè)；

(4)鋼材打碼，應(yīng)依據(jù)鋼材種類、規(guī)格、重量和工藝要求,

使用對應(yīng)工屬具；

(5)長型鋼材寄鉤時(shí)，高度不準(zhǔn)超出50厘米，嚴(yán)禁用吊貨

鉤直接鉤掛捆扎鉛線或鐵皮寄鉤；不會準(zhǔn)直接用于或腳伸到寄鉤

貨件下面，拘拉鋼絲繩：寄鉤時(shí)不準(zhǔn)隨便松降或擺動；

(6)使用兩根吊繩起吊長型鋼材，吊貨鉤要對準(zhǔn)貨碼中心,

吊繩間夾角不得超出90度，布局要合理，貨碼受力要均勻；

(7)條型鋼材裝平板車時(shí)，板長上應(yīng)使用鋼材架，鋼材不

準(zhǔn)著地拖行；

(8)使用撬棒時(shí)，人應(yīng)站在撬棒側(cè)向，撬口應(yīng)吃牢，預(yù)防

撬棒滑手或彈出傷人；

(9)吊抽鋼絲繩或鏈鉤時(shí)應(yīng)掛牢，起吊應(yīng)緩慢，預(yù)防將貨

物抽到或繩、鉤彈擊傷人；

(10)鋼材堆放時(shí)，操作人員要注意站位并留有余地，堆底

墊塞牢靠，堆頭要平穩(wěn)，預(yù)防坍毀；

(11)吊運(yùn)鋼板時(shí)，各個(gè)鋼板鉤均應(yīng)掛牢，起吊時(shí)應(yīng)先吊離

工作面50厘米，檢驗(yàn)是否脫鉤，經(jīng)確定穩(wěn)妥后，方可起吊；起

吊鋼板上面不準(zhǔn)帶漂浮物，預(yù)防墜落傷人；

(12)起吊鋼板過程，各工作機(jī)構(gòu)要配合協(xié)調(diào)，預(yù)防貨碼擺

動，撞擊；

(13)黑鐵皮，軟鋼片和馬口鐵裝平板測時(shí)，不準(zhǔn)超出二件

同JO

三、重、大件貨作業(yè)

1、參與作業(yè)人員必需明確貨物重量，重心和套扣位置；對

使用工具要專題檢驗(yàn)。

2、在捆扎、穩(wěn)碼、掛鉤、吊運(yùn)、堆放時(shí)，人員站位要合適。

操作中應(yīng)明確專員負(fù)責(zé)指揮。

3、起吊前應(yīng)系好穩(wěn)件繩，有鋒利棱角處應(yīng)加襯墊；貨物起

吊20厘米高時(shí)應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)、確定穩(wěn)妥后，方可真是起吊，起吊

應(yīng)緩慢，避免碰撞。

4、對重心、重量不明或無外包裝大型貨件，必需視線研究

吊裝工藝，或由貨主，船方提供相關(guān)資料，明確后方可吊運(yùn)。

5、使用鋼絲繩負(fù)荷和長度要適宜嚴(yán)禁用硬質(zhì)大鋼絲繩吊運(yùn)

小件貨物或在大件箱上帶放小件貨物。

四、散裝貨作業(yè)（包含煤炭、礦粉）

1、使用抓斗，在操作中不準(zhǔn)抓斗“空中開花”和碰撞舵上、

漏斗，駁船等。

2、人力操作不準(zhǔn)“偷巖”，要保持斜度，堆高超出2.5米，

應(yīng)隨時(shí)耙平；作業(yè)中要親密注意貨堆上部動態(tài)，預(yù)先看好避讓線

路，嚴(yán)禁背對貨堆坐下或躺下休息。

3、嚴(yán)禁抓斗和人力混合作業(yè)，不準(zhǔn)直接用手推攔抓斗。

4、抓斗在檢驗(yàn)，潤滑或暫停作業(yè)時(shí)，必需停放穩(wěn)妥，松懈

鋼絲繩，關(guān)閉吊機(jī)動力，司機(jī)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離崗位。

5、當(dāng)皮帶機(jī)故障檢修時(shí)，必需先切斷電源，并由電工在電

源開關(guān)處監(jiān)護(hù)，或懸掛“嚴(yán)禁合閘”警示牌。

6、漏斗預(yù)防要穩(wěn)妥；輔助操作人員應(yīng)注意空中抓斗，周圍

環(huán)境，漏斗操作柄身邊皮帶機(jī)等，預(yù)防扎傷。

7、起吊漏斗時(shí)，應(yīng)視先將漏斗內(nèi)貨物卸空。

8、裝載機(jī)運(yùn)輸散落漏斗時(shí)，輔助操作人員不準(zhǔn)站在漏斗沿

上，并應(yīng)注意裝載悸動向，主動避讓。

9、使用卸貨網(wǎng)絡(luò)，不準(zhǔn)超符合；對露在網(wǎng)絡(luò)外面掛邊小塊,

必需清除后方可一起吊。

第三章裝卸機(jī)械作業(yè)

第一部分裝卸機(jī)械司機(jī)共同守則

1、裝卸機(jī)械司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)考評合格取得“特種作業(yè)操

作證”（駕駛證）方可駕駛操作。學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)司機(jī)要持有學(xué)習(xí)、

實(shí)習(xí)證并有正式司機(jī)在旁教導(dǎo)方準(zhǔn)駕駛和操作。未核發(fā)正式證

件，不得獨(dú)立操作。作業(yè)時(shí)“特種作業(yè)人員上崗證”應(yīng)隨身攜帶,

不準(zhǔn)四只把機(jī)械交給她人駕駛、操作和駕駛、操作和證件不相符

機(jī)械，非機(jī)械司機(jī)嚴(yán)禁動用裝卸機(jī)械。

2、司機(jī)操作時(shí)，衣服穿戴要整齊。嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳工作。

電動機(jī)械司機(jī)須穿絕緣鞋，帶好試電筆。無駕駛室機(jī)械司機(jī)操作

時(shí)要戴好安全帽。

3、嚴(yán)禁酒后開機(jī)和操作。

4、接班時(shí)要做到“六查”：

（1）查燃、潤油量是否充足，質(zhì)量是否達(dá)成要求；

（2）查冷卻液、蓄電池電解液質(zhì)量是否達(dá)成要求；

（3）查輪胎是否損壞，氣壓是否正常、車軸鋼圈落實(shí)，彈

簧鋼板是否完好，緊固：

（4）查燈光、喇叭，儀表是否正常有效，電器線路是否完

好；

（5）查轉(zhuǎn)向，制動機(jī)構(gòu)是否完好有效；

（6）查鋼絲繩及接頭（鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)），起重臂、

滑輪，吊鉤，角度指示器、起升鏈條、升降門架、控制器、控制

屏、限位器、限位開關(guān)、聯(lián)鎖裝置等各部件是否完好，緊固、有

效、工屬具是否齊全完好。

5、開啟主機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)，操作手柄、按鈕是否處

于零位或安全位置；發(fā)動機(jī)初開啟機(jī)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，注意觀察各

儀表工作情況是否正常：嚴(yán)禁空負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、起步行駛時(shí)，應(yīng)查看機(jī)械周圍(包空空中)有沒有障礙

物，鳴號、慢速起步。

7、機(jī)械車輛行駛時(shí)：

(1)應(yīng)遵守《道路交通管理?xiàng)l例》通常要求，服從管理。

(2)港區(qū)要求時(shí)速不超出15公里。嚴(yán)禁開“超速車”“英

雄車”和相互追逐。

(3)兩側(cè)通向行駛，應(yīng)依據(jù)車速、前后車間保持1-10米車

距，狹窄路段不得超車。停車時(shí)，非特殊情況，嚴(yán)禁急剎車。

(4)在旅客經(jīng)越路段、碼頭，多種機(jī)械車輛須慢速行駛，

服從管理人員指揮或繞道行駛，或暫停作業(yè)。

(5)必需做好“十個(gè)慢”即：起步慢、進(jìn)出車庫、倉庫慢、

轉(zhuǎn)彎慢、交叉路口慢、車多人擠慢、道路不平慢、碼頭邊、舵口

邊慢，貨碼不穩(wěn)慢、裝運(yùn)珍貴、易碎、危險(xiǎn)貨物慢，將抵達(dá)作業(yè)

地點(diǎn)慢。

(6)機(jī)械未處于靜止?fàn)顟B(tài)，嚴(yán)禁反向開車(機(jī))。

(7)要關(guān)緊車門、駕駛室外不準(zhǔn)帶人，駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)超負(fù)。

(8)夜間行車、操機(jī)或道路上停車、應(yīng)開夜光燈和后尾燈。

8、作業(yè)應(yīng)做到“四明確”：

(1)明確貨碼(貨件)重量，體積、標(biāo)志及重心位置；

(2)明確貨物捆扎，碼垛工藝要求；

(3)明確工屬具吊具規(guī)格，配套使用及安全負(fù)荷；

（4）明確指揮手勢、信號、不明確時(shí)不能作業(yè)。

9、作業(yè)中應(yīng)做到：

（1）嚴(yán)格按指揮人員指揮型號進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)覺有危險(xiǎn)情

況或有些人發(fā)出緊急停業(yè)信號時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)Q

（2）隨時(shí)觀察各儀表工作情況，發(fā)覺異響、異狀、異味應(yīng)

立即停車檢驗(yàn)。

（3）吊鉤不得觸地，以免鋼絲繩從滑輪中脫出；鋼絲繩在

卷筒圈數(shù)不得少于三圈。

（4）人離機(jī)時(shí)，發(fā)動機(jī)應(yīng)熄火，各制動裝置要上鎖牢靠，

穩(wěn)當(dāng)。

（5）岸上、堆場，駁船等受人捆縛作業(yè)點(diǎn)，設(shè)指派專職指

揮手時(shí)，應(yīng)高定其中一人負(fù)責(zé)指揮工作。

10、作業(yè)中“十不準(zhǔn)”：

（1）不準(zhǔn)超額定安全負(fù)荷作業(yè)；

（2）不準(zhǔn)在操機(jī)時(shí)吸煙，閑談、飲食、看書報(bào)、打瞌睡等;

（3）不用鏟車貨叉及貨板（貨盤），無車廂欄板載貨汽車運(yùn)

載人員或帶人升降；

（4）不準(zhǔn)起吊和鏟運(yùn)重量不明，被埋被壓、掛鉤捆扎不牢,

有散落危險(xiǎn)貨物貨碼；

（5）不準(zhǔn)將貨物懸吊空中而人離機(jī)械；

（6）不準(zhǔn)在懸吊貨碼上進(jìn)行拆卸或加固作業(yè);

（7）不準(zhǔn)用冷水沖洗電器設(shè)備和發(fā)動發(fā)動機(jī);

（8）不準(zhǔn)機(jī)械未停妥時(shí)上落人員和裝卸貨物；

（9）不準(zhǔn)在懸吊貨碼下經(jīng)過或停留；

（10）不準(zhǔn)在沒有充足燈光照明場地作業(yè)；

（11）機(jī)械車輛嚴(yán)禁在下列地方停放：消防設(shè)備、倉庫倉口、

交叉路口、油庫周圍及妨礙交通，妨礙作業(yè)地方。

（12）多種車輛加燃油時(shí)必需熄火；加油量不得超出油箱容

量80%加油后要擰緊油箱蓋，抹干溢油。

（13）多種機(jī)械操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行前均應(yīng)鳴號（鈴）示警。

一、嚴(yán)禁開啟車輛發(fā)動機(jī)或用燈泡取暖；

1、排除故障、修理時(shí)沒有得到修理工同意，嚴(yán)禁動車。

2、作業(yè)場所，司機(jī)離開駕駛室或操作室，必需戴好安全帽。

3、作業(yè)完成，多種機(jī)械車輛應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，操作桿應(yīng)

置于空擋（零位）切斷電源，拉好手剎車，關(guān)好門窗，帶走鑰匙。

4、電動機(jī)械要注意安全用電：電纜要放置妥當(dāng)，預(yù)防車輛、

貨碼輾壓和行人踩踏。上船電纜應(yīng)合適放松，預(yù)防拉斷；檢驗(yàn)各

操作器是否在空擋后才可合閘；應(yīng)使用合格保險(xiǎn)絲；嚴(yán)禁帶電檢

修；操作中忽然停電時(shí)，各操縱器應(yīng)放回空擋（零位）貨物能卸

下即卸下，貨物未卸下、司機(jī)不得離開崗位；司機(jī)離開機(jī)械時(shí)應(yīng)

斷開電源，各操縱器必需放回空擋。

5、為完成生產(chǎn)上臨時(shí)特殊任務(wù)，因條件限制，裝卸機(jī)械性

能及負(fù)荷量不能適應(yīng)貨物作業(yè)要求時(shí)，業(yè)務(wù)調(diào)度部門應(yīng)同技術(shù)、

貨管、機(jī)械相關(guān)部門制訂裝卸工藝，采取對應(yīng)方法，并選派有經(jīng)

驗(yàn)，操作熟練司機(jī)和指揮手，經(jīng)分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)同意方可作業(yè)。

第二部分各裝卸機(jī)種安全技術(shù)操作規(guī)程

一、門座起重機(jī)

1、遵守“共同守則”。

2、作業(yè)前應(yīng)做到：

（1）檢驗(yàn)周圍環(huán)境，清除影響運(yùn)轉(zhuǎn)障礙物，松開夾軌器（或

鐵鞋）和旋轉(zhuǎn)剎車把電纜放于安全位置。

（2）檢驗(yàn)確定各操縱器在空擋（零位）后，各電源開關(guān)才

可合閘；檢驗(yàn)多種儀表工作是否正常；檢驗(yàn)三相電壓是否處于

360伏至410范圍內(nèi)，電壓高于或低于此范圍，應(yīng)停止作業(yè)，并

通知處理。

（3）作空載（升降；變幅、旋轉(zhuǎn)）試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)責(zé)校試剎車

（起升50厘米），確定有效后方可作業(yè)。

（4）行車時(shí)要有些人看管電纜和移動插頭，電纜卷筒最少

要留有一圈纜。

3、作業(yè)中應(yīng)做到：

（1）精神集中，認(rèn)真操作，看清手勢，眼隨貨碼走，余光

了望，謹(jǐn)慎操作；

（2）船舵作業(yè)要有指揮手指揮；

（3）起吊貨物應(yīng)垂直，不得斜拉；貨物提升高度應(yīng)合適，

嚴(yán)禁碰撞障礙物；旋轉(zhuǎn)時(shí)，謹(jǐn)防本機(jī)和前后方機(jī)械之間，平衡在

和船臺之間，起重臂和船舶起重臂之間，貨物擺動和其它設(shè)備之

間不得相互碰撞;

（4）吊貨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意周圍人員動態(tài)；

（5）開啟警報(bào)器，當(dāng)安全符合斷電器或警報(bào)器發(fā)出警報(bào)時(shí),

均不得作業(yè)；

（6）吊重、大、長貨物時(shí)，速度按要緩慢，貨物兩端須用

拉纖繩帶穩(wěn)，以防貨物擺動碰撞；

（7）電機(jī)工作溫度超出要求，應(yīng)停機(jī)待溫度降到正常后方

可繼續(xù)作業(yè)；

（8）作業(yè)過程，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、潤滑、修理及其施工作業(yè);

停機(jī)攀高搶修時(shí)，要系好安全帶。

4、作業(yè)中“十不準(zhǔn)”：

（1）不準(zhǔn)用抓斗抓吊舵梁和敲擊漏斗；

（2）不準(zhǔn)貨碼在人頭或機(jī)械車輛上空停留；

（3）不準(zhǔn)將起吊貨碼長時(shí)間在空中停留；

（4）不準(zhǔn)用提升、旋轉(zhuǎn)、變幅進(jìn)行拖、拉、抽、拔作業(yè)；

（5）貨碼動蕩打轉(zhuǎn)，位置不妥不準(zhǔn)松降；

（6）艙口梯有些人上落不準(zhǔn)起吊，碼下有些人不準(zhǔn)松降；

（7）雨天作業(yè)不準(zhǔn)移動電纜插頭；

（8）不準(zhǔn)在電阻器（電阻片）上烘烤物品或取暖、睡覺；

（9）不準(zhǔn)利用關(guān)鍵、限位開關(guān)來停止各機(jī)構(gòu)工作，應(yīng)在到

終點(diǎn)前就停止；

（10）不準(zhǔn)用兩臺門機(jī)合吊一件貨物（特殊情況按特殊使用

實(shí)施）。

5、作業(yè)后應(yīng)做到：

將吊臂收到最小幅度并和碼頭平行；吊鉤升高至不妨礙車輛

經(jīng)過;抓斗停放在不影響交通地方,操縱器全部放回空擋（零位）;

關(guān)閉各電源開關(guān)；剎好旋轉(zhuǎn)剎車；關(guān)閉門窗；電纜要收回到電纜

卷筒（連續(xù)作業(yè)除外）；鎖緊夾軌器并墊緊塞牢鐵鞋（防滑塊）。

二、輪胎式起重機(jī)

1、遵守“共同守則”。

2、行駛前將吊鉤升高或固定，轉(zhuǎn)臺鎖牢，插好支腿銷。

3、作業(yè)地點(diǎn)選擇要合理，操作范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物；標(biāo)準(zhǔn)上

不要在高壓線下作業(yè)，必需時(shí)吊機(jī)最高點(diǎn)應(yīng)和高壓線之間不少于

以下安全距離：1千伏以下1.5米；1-2千伏2米；35-110千伏

4米；150千伏5米；220千伏6米。

4、作業(yè)前應(yīng)做到：

（1）了解場地情況，按作業(yè)要求選擇好停車設(shè)置。伸出并

墊好、鎖牢支腿；

（2）岸邊作業(yè)，支腿距岸邊不得少于50厘米；

（3）停在松質(zhì)地面或不平地點(diǎn)作業(yè)，應(yīng)用鐵板或木板將支

腿墊固平穩(wěn)，嚴(yán)禁用磚頭或易碎無聊當(dāng)支腿墊料，并要在操作中

勤檢驗(yàn)，以防車身走動、傾斜；

（4）做空載試轉(zhuǎn)（升降、變幅、旋轉(zhuǎn)）和負(fù)重校試剎車（起

升高度不超出50厘米）確定有效后方可作業(yè)。

5、作業(yè)中應(yīng)做到：

（1）精神集中，認(rèn)真操作，看清手勢，眼隨貨碼走，余光

了望，升、降吊鉤應(yīng)平穩(wěn)；

（2）起吊貨物應(yīng)垂直，不得斜拉；貨物提升高度應(yīng)合適，

嚴(yán)禁碰撞障礙物；旋轉(zhuǎn)時(shí)謹(jǐn)防本機(jī)和前后機(jī)械之間、平衡重和船

只之間。貨物擺動和其它設(shè)備之間不得相互碰撞；

（3）吊貨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意周圍人員動態(tài)；

（4）安全負(fù)荷斷電器斷電或警報(bào)器發(fā)出警報(bào)時(shí)均不得作業(yè);

（5）吊重、大、長件貨物時(shí)，速度要慢，貨物兩端須用拉

纖繩帶穩(wěn)，以防貨物擺動碰撞，要預(yù)防脫鉤式吊臂下墜或放下貨

物時(shí)吊臂回彈引發(fā)彎曲：

（6）碼頭船舶、車長作業(yè)時(shí)，必需有指揮手指揮；

（7）無行駛能力吊機(jī)，不得用起重力作為本機(jī)移動拉力；

（8）雙鉤起重機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)把起重不使用吊鉤升至頂端，

以免妨礙作業(yè)。

6、作業(yè)中“十不準(zhǔn)”：

（1）不準(zhǔn)貨碼在人頭或機(jī)械車輛上空經(jīng)過或停留；

（2）不準(zhǔn)將吊起貨碼長時(shí)間在空中停留；

（3）不準(zhǔn)用提升、旋轉(zhuǎn)、變幅進(jìn)行拖、拉、抽、撥等作業(yè);

（4）貨碼動蕩打轉(zhuǎn)、位置不妥不妥不準(zhǔn)松降；

（5）貨碼下有些人不準(zhǔn)松降；

（6）船口梯有些人上下不準(zhǔn)松降；

（7）許可帶負(fù)荷變幅起重機(jī)應(yīng)注意吊臂角度和貨物重量關(guān)

系，不準(zhǔn)超出變幅角度要求額度負(fù)荷起吊，應(yīng)依據(jù)吊臂角度和長

度確定安全負(fù)荷；

（8）不準(zhǔn)帶負(fù)荷起重機(jī)，嚴(yán)禁吊貨時(shí)起落吊臂；

（9）不準(zhǔn)利用關(guān)鍵、限位開關(guān)終止各機(jī)構(gòu)動作；

（10）不準(zhǔn)用兩臺機(jī)吊一件貨物（特殊情況按特殊使用實(shí)

施）。

7、作業(yè)完成，應(yīng)收回支腿，插好支腿鎖，把吊鉤升高，鎖

牢轉(zhuǎn)臺。

三、鏟車

1、遵守“共同守則守

2、貨物裝載要平穩(wěn)、牢靠、分布均勻；嚴(yán)禁橫裝6米以上

長件行車；貨碼應(yīng)裝好單頭繩。

3、行駛中應(yīng)做到：

（1）門架后傾，貨叉離地20-30厘米；

（2）避免急剎車；嚴(yán)禁高速轉(zhuǎn)彎；

（3）載運(yùn)影響視線或易滑滾貨物，應(yīng)倒車低速行駛；

（4）進(jìn)出倉庫和升高貨物時(shí)，要尤其注意預(yù)防碰撞倉門、

支柱、上空建筑、電線等；庫內(nèi)作業(yè)注意不要碰撞貨堆；

（5）鏟運(yùn)重件貨物松降卸載時(shí)，操作要平穩(wěn)，預(yù)防車輛前

傾翻車；

4、作業(yè)中“八不準(zhǔn)”:

(1)不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛；

(2)不準(zhǔn)貨板懸空卸貨和大幅度傾自卸貨物；

(3)不準(zhǔn)用慣性力取貨；

(4)不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；

(5)不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)；貨叉、貨物舉起后下

面嚴(yán)禁站人；

(6)不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓型或易滾貨物；

(7)不明貨物重心(如箱頭、機(jī)件等)不湮鏟運(yùn)；嚴(yán)禁2

箱(件)并攏鏟運(yùn)；

(8)不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)易燃品、危險(xiǎn)品。

5、下船舵作業(yè)應(yīng)做到：

(1)查明船舵是否能夠承受鏟車載荷，不準(zhǔn)在木舵蓋上行

駛；

(2)查明舵窯情況，是否適合鏟車回轉(zhuǎn)，鏟運(yùn)技術(shù)要求；

(3)不得在舵口貨物運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡線下等鉤，貨碼懸空時(shí)，不

準(zhǔn)作業(yè)；

(4)實(shí)習(xí)司機(jī)、操作不熟練司機(jī)不準(zhǔn)下舵作業(yè)；

(5)應(yīng)有專員指揮。

四、裝卸機(jī)

1、遵守“共同標(biāo)準(zhǔn)二

2、行駛中應(yīng)做到：

(1)貨斗應(yīng)離地面30-40厘米；避免急加速，急轉(zhuǎn)彎和急

剎車;

(2)路況不良或雨后濕滑路面，避免高速行駛。

3、作業(yè)時(shí)應(yīng)做到：

(1)取貨前后車體必需形成直線、對正并靠近貨堆，將貨

斗平行接觸地面取貨；

(2)取貨要依據(jù)貨物阻力，選擇合適位置，貨斗插入貨堆

后，提升懸臂，同時(shí)把貨斗向后收，車體繼續(xù)前進(jìn)。

4、作業(yè)中“七不準(zhǔn)”：

(1)不準(zhǔn)用慣性力取貨；

(2)不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)向邊取貨；

(3)不準(zhǔn)升高貨斗長距離行駛；

(4)不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛；

(5)不準(zhǔn)在提升貨斗下面站人或檢修；

(6)貨斗取貨要均勻，不準(zhǔn)偏重；

(7)不準(zhǔn)用貨斗撞擊漏斗，貨斗載貨至送漏斗或裝車時(shí)漏

斗或車廂上不準(zhǔn)站人。

5、作業(yè)后應(yīng)做到：

(1)將貨斗放貼地面；

(2)較長時(shí)間停放，應(yīng)緩慢活動升降機(jī)構(gòu)和翻動貨斗2-3

吃，以降低油缸和油管內(nèi)殘余壓力。

五、牽引車

1、遵守“共同標(biāo)準(zhǔn)”。

2、作業(yè)前應(yīng)做到：

（1）檢驗(yàn)平板車車體各部是否緊固，拖鉤及板車插銷是否

安全可靠；

（2）拖運(yùn)長大鋼材、木材時(shí)，應(yīng)配用“元寶架”，并依據(jù)

貨件長度調(diào)整位置。

3、作業(yè)中應(yīng)做到：

（1）掛平板車時(shí)，要注意掛鉤人員位置及指揮型號，倒車

要慢，不可忽然后沖；

（2）平板車放置八角斗、鐵架和貨物，位置要合適且平穩(wěn)

牢靠，不偏位，不傾斜，不準(zhǔn)拖地。要預(yù)防車輛在行駛中移位或

傾倒。貨碼要縛好單頭繩。

（3）拖運(yùn)長大件（包含拖運(yùn)皮帶機(jī)，吊機(jī)）時(shí)，要緩慢行

駛；

（4）拖帶平板車不能急轉(zhuǎn)彎，不準(zhǔn)高速行駛，以免損壞平

板車輪胎和預(yù)防平板車左、右擺動；

（5）牽引車行駛要做到起步慢、轉(zhuǎn)彎慢及重載行駛慢。

4、作業(yè)中“五不準(zhǔn)”：

（1）不準(zhǔn)用軟索拖帶平板車；

（2）不準(zhǔn)超負(fù)荷拖帶；

（3）不準(zhǔn)掛倒擋后，司機(jī)下車自掛平板車；

（4）車未聽聞，不準(zhǔn)卸下被拖帶平板車；

（5）平板車不準(zhǔn)超負(fù)荷載運(yùn)貨物。

5、拖帶空平板車時(shí)，一次不得超出三輛，并應(yīng)減速慢行，

隨時(shí)注意拖掛動態(tài)，不準(zhǔn)超車；拖帶重車不準(zhǔn)超出二輛。

6、作業(yè)完成，應(yīng)將使用平板車停放在要求地方，不得隨意

停放。

六、堆取料機(jī)

1、遵守“共同標(biāo)準(zhǔn)”。

2、配電室須由專員負(fù)責(zé)操作，電源送上后，要將室門上鎖,

以免她人觸電或誤操作事故。

3、作業(yè)前應(yīng)松開夾軌器，錯(cuò)定器，檢驗(yàn)，排除軌道周圍障

礙物，才能操作。

4、作業(yè)前必需對各機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次空試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定正常后方

可作業(yè)。

5、整機(jī)行走時(shí)要注意電纜卷筒工作情況，預(yù)防電纜拉斷，

快速調(diào)車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁移動皮帶機(jī)碰到障礙物，移動皮帶機(jī)下嚴(yán)

禁站人。

6、作業(yè)中應(yīng)根據(jù)指揮信號，做好聯(lián)動操作；要加強(qiáng)檢驗(yàn)皮

帶，電機(jī)，減速箱等有沒有異常，滾筒，托輻運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，發(fā)

覺異響、異狀、異味或故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)處理。

7、堆取料時(shí)，應(yīng)按堆取料工藝進(jìn)行，不得任意堆取料；嚴(yán)

禁超載取料，而造成步驟過載。

8、變換堆料時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)尾車掛鉤或固定位置確保正常。

9、不工作時(shí)，移動皮帶應(yīng)放置在距地面或料堆高20厘米處,

以防傾倒傷人。

10、停機(jī)時(shí)應(yīng)切斷總電源開關(guān)，長時(shí)間停機(jī)，要通知變電所

停止送電，并鎖緊夾軌器及錨定器。

七、帶式輸送機(jī)

1、遵守“共同標(biāo)準(zhǔn)”。

2、作業(yè)前做好“一查、三清楚”：

（1）一查：查馬達(dá)，減速箱、驅(qū)動卷筒等傳動部件底座螺

絲是否松動，托根有沒有脫落，膠帶有偏斜、松弛、接頭頭是否

完好，機(jī)身是否平穩(wěn)，電氣設(shè)備是否良好，緊急按鈕和聯(lián)絡(luò)信號

是否靈敏可靠。

（2）三清楚：清楚開停次序。要自前（卸料端）以后次序

開啟；自后（裝料端）而前次序停車；清楚本崗位緊急停車裝置。

3、輸送帶起動前發(fā)出不短于5秒鐘警音鈴聲。

4、作業(yè)中要做到“八不開”“六不準(zhǔn)”“三注意”：

（1）“八不開”：

沒有信號不開；

情況不明不開；

周圍有障礙物不開：

接地線不牢靠不開：

膠帶嚴(yán)重跑偏不開：

動力線連接不牢不開；

輸送機(jī)上塊狀物超出要求不開；

電動機(jī)、減速箱有異響或過熱不開。

(2)“六不準(zhǔn)”:

不準(zhǔn)亂用保險(xiǎn)絲；

不準(zhǔn)帶電檢修；

不準(zhǔn)超載開啟；

不準(zhǔn)用手拉膠帶幫助開啟；

不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)用手或棒物清除皮帶和滾筒上雜物；

不準(zhǔn)在輸送機(jī)上經(jīng)過。

(3)“三注意”:

注意喂料應(yīng)均勻適量，以免輸送帶超荷；

注意聯(lián)絡(luò)信號，發(fā)覺故障或危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；

注意巡視檢驗(yàn)?zāi)z帶有沒有跑偏，撕裂，龜裂接頭和搭扣有沒

有損壞，裂痕假如以上現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5、須在輸送機(jī)上搶修時(shí)，應(yīng)關(guān)斷電源，并在開關(guān)處掛“嚴(yán)

禁合閘”警示牌，同時(shí)應(yīng)專員監(jiān)護(hù)。

6、停止作業(yè)或較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)將漏斗輸送機(jī)上物料全

部卸完，清理潔凈。

八、對外來車輛參與作業(yè)：

1、到港區(qū)作業(yè)外來車輛，均應(yīng)遵守本規(guī)程。

2、設(shè)備在碼頭道路上使用：

(1)駕駛設(shè)備上路，必需嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，預(yù)防交通事

故。

(2)設(shè)備使用工況要符合設(shè)備技術(shù)特征，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作

業(yè)。

(3)要依據(jù)設(shè)備技術(shù)要求，正當(dāng)操作。嚴(yán)禁帶情緒粗暴作

業(yè)。

(4)發(fā)覺設(shè)備異常，必需立即停車檢修。

(5)聽從港口指揮合理地方停放。

第四章設(shè)備維修

一、安全通則

1、遵守第一章“總則北

2、工作時(shí)應(yīng)按要求穿戴好防護(hù)用具，女工應(yīng)把頭發(fā)納入帽

內(nèi)，高速式飛濺切削作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)

床，嚴(yán)禁戴頭巾、圍巾、領(lǐng)帶和項(xiàng)鏈操作機(jī)床。

3、開工前應(yīng)檢驗(yàn)工屬具設(shè)備和工作場所，確保工屬具情況

完好，道路通暢。

4、在維修中應(yīng)集中精神，不許做和本職無關(guān)事。上班前及

工間嚴(yán)禁飲酒。

5、用油類清洗工件后，應(yīng)立即擦揩潔凈，處理好廢油。用

油清洗工作場所嚴(yán)禁吸煙油料、含油廢水、工具毒品，工業(yè)垃圾

應(yīng)存放在指定地點(diǎn)，不許亂拋、亂灑。

6、檢修設(shè)備必需安掛停電、停機(jī)警告牌。檢修完工后需確

定無人工作才能合閘，開機(jī)、警告牌由掛牌者解除。

7、變配電房、發(fā)電機(jī)房，油庫、鍋爐等關(guān)鍵危險(xiǎn)場所非本

崗位人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。

8、一切工具設(shè)備不得超重、超壓、超載等負(fù)荷使用。

9、登高作業(yè)使用腳手架，搭設(shè)應(yīng)牢靠，應(yīng)有安全拉桿，不

應(yīng)搭在帶電母線高壓線下面；使用竹梯應(yīng)先檢驗(yàn)確定其可靠性。

10、用手拉葫蘆起吊工作，三角架距離必需相等，嚴(yán)禁斜拖

硬拉。

11、夜班，加班和封閉場所，必需安排兩人以上作業(yè)。

12、不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入操作場所。

13、消防器材應(yīng)放整齊，周圍不許堆放其它物品保持通道通

暢。

14、嚴(yán)格交接班制度，工作完成應(yīng)將操縱桿及開關(guān)置于空擋

位置上，切斷電源，熄滅火種，清潔設(shè)備和場地。

二、電焊工

1、認(rèn)真實(shí)施設(shè)備維修“安全生產(chǎn)通則:

2、電焊、氣焊十不準(zhǔn)：

（1）無焊工操作者不準(zhǔn)操作焊割。

（2）凡屬一、二、三級動火范圍作業(yè)，未報(bào)經(jīng)消防監(jiān)督機(jī)

關(guān)同意，不準(zhǔn)私自焊割。

（3）不了解現(xiàn)場及周圍情況，不準(zhǔn)盲目焊割。

（4）不了解焊割件內(nèi)部是否安全，不準(zhǔn)貿(mào)然焊割。

（5）盛裝過易燃、易爆、有毒物品多種容器，未經(jīng)根本清

洗，并經(jīng)檢測確定安全，不準(zhǔn)焊割。

（6）用可燃材料做保溫層部位或設(shè)備，未采取安全防火方

法，不準(zhǔn)焊割。

（7）有壓力或密封容器管道不準(zhǔn)焊割。

（8）作業(yè)點(diǎn)周圍有易燃、易爆物品，在未根本清理或采取

有效安全方法前、不準(zhǔn)焊割。

（9）作業(yè)點(diǎn)和外單位毗鄰、在未搞清對外單位有否影響或

明知危險(xiǎn)而未采取有效安全方法不準(zhǔn)焊割。

（10）作業(yè)場所周圍有和明火相抵觸作業(yè)（如噴漆油漆）不

準(zhǔn)焊割。

3、工作前，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)電焊機(jī)及所用工具絕緣是否良好；

電源、焊機(jī)接線柱，焊鉗等是否完好無損，是否有松動；接地線

是否安全可靠；電線接頭處應(yīng)接牢，不可松動，電線如有裸露應(yīng)

用膠布包扎；焊鉗線電線橫越東道時(shí)，應(yīng)加設(shè)護(hù)管或蓋板。

4、工作回線和焊機(jī)接地線不準(zhǔn)搭接在易燃、易爆物品上，

不準(zhǔn)搭接在各類管道或設(shè)備上；電焊機(jī)接線，開關(guān)線安裝均應(yīng)由

電工負(fù)責(zé)，焊工不準(zhǔn)自行拆裝電源。

5、移動電焊機(jī)位置，應(yīng)先切斷電源后移機(jī)；工作中止應(yīng)斷

開電源。

6、在潮濕地方焊接，應(yīng)穿上絕緣靴和用干木板墊腳；坐著

作業(yè)時(shí)，必需坐在木凳或其它干燥絕緣物上；兩天不準(zhǔn)在室外焊

接。

7、在金屬管道，容器內(nèi)焊接時(shí)，身體接觸部位必需墊好絕

緣物；應(yīng)使用12伏安全行燈；必需時(shí)應(yīng)通風(fēng)，并派人配合監(jiān)護(hù)。

8、換焊條時(shí)，要戴手套，不準(zhǔn)用手直接接觸。

9、多層作業(yè)要相互錯(cuò)開；固定焊接作業(yè)點(diǎn)周圍，必需裝有

防光擋屏，以防傷害她人眼睛。

10、作業(yè)點(diǎn)周圍十公尺內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

11、敲焊渣時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡；清渣應(yīng)用小掃帚。

三、氣焊、氣割工

1、認(rèn)真實(shí)施設(shè)備維修要求?！鞍踩a(chǎn)通則”。

2、嚴(yán)格遵守“電焊、氣焊十不準(zhǔn)”要求。

3、工作前，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)氣壓表、減壓器，防爆裝置，焊割

具及氣管是否完好；連接部位是否牢靠；無減壓器氣瓶嚴(yán)禁使用。

4、在氧氣瓶咀上安裝減壓器前，須進(jìn)行短時(shí)間吹除，以防

瓶咀堵塞。

5、嚴(yán)禁沾帶有油脂手，手套或工具拆裝減壓器，開關(guān)氣瓶

閥門，氣管等。乙快發(fā)生器水中不得有油脂。

6、使用新氣瓶時(shí)，要先用氧氣吹去管內(nèi)雜質(zhì)屑，以免堵塞

氣道，乙快和氧。

7、檢驗(yàn)乙快發(fā)生器、氧氣瓶、焊（割）炬等連接處是否漏

氣；嚴(yán)禁使用點(diǎn)火方法檢驗(yàn)測漏，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)；試漏時(shí)

周圍不許明火作業(yè)。

8、工作前調(diào)整開關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁向臉上試氣；開啟氧氣閥門時(shí),

動作要緩慢，同時(shí)應(yīng)將臉閃開，不要正對減壓器。

9、工作前，應(yīng)將乙快發(fā)生器內(nèi)混合氣體放盡，并檢驗(yàn)焊割

炬射吸能力是否正常，才準(zhǔn)點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)，炬口應(yīng)避開人。檢驗(yàn)

時(shí)先開啟焊割氧氣閥，氧氣吹出后，再開啟乙快閥（乙炊管未接

±）用手指貼在乙煥接口上，假如沒有吸力、甚至有推力時(shí)，說

明不能使用，應(yīng)處理后才能使用。

10、乙快發(fā)生器和焊、割距之間，應(yīng)有可靠回火預(yù)防器。一

個(gè)回火預(yù)防器只準(zhǔn)一個(gè)焊（割）距單獨(dú)使用?；鼗痤A(yù)防器必需垂

直放置，工作前，要檢驗(yàn)水封式回火預(yù)防器水位是否達(dá)成要求水

位。工作中發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)急速先將氧氣門關(guān)閉，緊接著將

乙怏氣管閥門關(guān)閉，或?qū)⒁铱旃芘澖刂挂铱鞖馄鹪础?/p>

11、乙快發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通地方，不準(zhǔn)放

在烈日下暴曬，不準(zhǔn)放在熱源周圍，距離明火作業(yè)點(diǎn)應(yīng)在10米

以上。乙煥發(fā)生器和氧氣瓶二者之間距離應(yīng)在5米以上。工作時(shí)

氧氣瓶應(yīng)豎直放置或放在專用鐵架上，不準(zhǔn)臥置。氧氣瓶和電焊

同在一個(gè)工作地點(diǎn)操作時(shí)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防觸電。

12、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先稍微打開乙快氣閥氣，點(diǎn)燃后快速調(diào)整氧

氣和乙快氣，按工作需要選擇火焰。?；饡r(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氧氣，然

后再關(guān)閉乙快氣，以防回引發(fā)回火。

13、如焊咀熱或堵塞發(fā)生回火或鳴爆時(shí)，應(yīng)關(guān)掉乙快氣，稍

開氧氣，將焊咀浸入水內(nèi)冷卻；焊咀堵塞時(shí)，應(yīng)用特殊鋼材疏通,

并用氧氣吹通。

14、氧氣瓶里氧氣，不能全部用完，須留存0.5兆帕以上;

工作完成或存放時(shí)，應(yīng)蓋上氣瓶安全帽，并旋緊；庫房應(yīng)通風(fēng),

遠(yuǎn)離熱源；存放時(shí)應(yīng)豎放，并預(yù)防傾倒。

15、乙快發(fā)生器不能放置空壓機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)吹風(fēng)口周

圍。

16、在密封罐內(nèi)或不通風(fēng)場所氣割，中途暫停工作時(shí)，要關(guān)

閉好割槍將割槍系統(tǒng)帶出，以防漏氣事故發(fā)生。

17、氧氣瓶使用注意事項(xiàng)：

（1）氧氣瓶要戴安全防護(hù)帽，豎直放置在固定支架上，要

采取預(yù)防日光暴曬方法。

（2）氧氣瓶里氧氣、不能全部用完，必需留有剩下壓力，

嚴(yán)防乙快氣倒流引發(fā)爆炸。還有剩下壓力氧氣瓶。應(yīng)將閥門擰緊,

寫上“空瓶”標(biāo)志。

（3）氧氣瓶附件有缺損、閥門螺桿滑絲時(shí)，應(yīng)停止使用。

（4）嚴(yán)禁有沾染油類手和工具操作氣瓶，以防引發(fā)爆炸。

（5）氧氣瓶不能強(qiáng)烈碰撞。嚴(yán)禁使用拋、摔及其它輕易撞

擊方法進(jìn)行裝卸或搬運(yùn)。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)吊運(yùn)。

（6）在開啟瓶閥和截壓時(shí)，人要站在側(cè)面；開啟速度要緩

慢，預(yù)防有機(jī)材料零件溫度過高或氣流過乙煥產(chǎn)生靜電火花，而

引發(fā)燃燒。

（7）冬天，氣瓶減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤

或用鐵器一類東西，敲擊氣瓶，更不能扭擰減壓表調(diào)整螺絲，以

防氧氣忽然大量沖擊，造成事故。

（8）氧氣瓶不得靠近熱源，和明火距離通常不得小于10米。

（9）嚴(yán)禁使用沒有減壓氧氣瓶、氣瓶減壓器應(yīng)有專業(yè)人員

維護(hù)。

18、乙快氣瓶及發(fā)生器使用注意事項(xiàng)：

（1）乙快瓶不能受到猛烈震動和撞擊，以防瓶體受損和內(nèi)

部多孔填料下沉，影響安全使用。

（2）乙燃瓶使用時(shí)，應(yīng)豎放在固定支架上，嚴(yán)禁日光暴曬

和靠近熱源，和明火作業(yè)距離通常不能小于10米。

（3）乙燃瓶內(nèi)氣體不能全部用完，必需留有剩下壓力，并

將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)志。

（4）乙煥發(fā)生器必需裝有回火預(yù)防器、溫度計(jì)、安全閥、

防爆膜和壓力表等。并應(yīng)保持其靈敏可靠。

（5）乙煥發(fā)生器氣壓應(yīng)保持正常狀態(tài)，不得超出參數(shù)，使

用人員不準(zhǔn)任意修、改氣壓調(diào)整表、應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

四、鉗工

1、認(rèn)真實(shí)施設(shè)備維修“安全生產(chǎn)通則:

2、工作前，應(yīng)先檢驗(yàn)使用工器具。工具手柄應(yīng)牢靠，塞子、

鑿子、鏟子等尾部不準(zhǔn)淬火和有裂紋、卷邊毛刺。

3、使用鑿子時(shí)，對面不準(zhǔn)站人，以防鐵屑傷人，必需時(shí)應(yīng)

裝擋屏。鑿子頂端（即錘擊一端）不得有油污。

4、使用鏗刀、刮刀、饕子、鏟子等工具，不可用力過猛。

5、使用手錘，不準(zhǔn)戴手套；錘柄，錘面不得有油垢；使用

大錘時(shí)，必需注意前后、上下、左右、在大錘運(yùn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站

人；不準(zhǔn)大錘打小錘，也不準(zhǔn)用小錘打大錘；嚴(yán)禁以扳手、鏗刀

替換手錘使用。

6、使用活扳手，要注意板口和螺母大小應(yīng)相符，以防松懈

滑脫；高空作業(yè)應(yīng)使用呆板手，如用活扳手要用繩子栓牢；松動

或滑牙活扳手不能使用。

7、錘擊硬性易脆零件時(shí)，應(yīng)使用皮手錘或銅錘，大型零件

裝配應(yīng)用木錘。

8、使用鐵鋸時(shí)，鋸條松緊度應(yīng)合適；工間要夾牢，用力要

均勻；開式下鋸和將要鋸斷時(shí)，用力不可過猛，并要用手或支架

托住工件。

9、使用刮刀，刀尖應(yīng)朝下；刮刀應(yīng)有套子；工作完成將刮

刀放進(jìn)刀套。

10、使用千斤頂時(shí)，必需墊平穩(wěn)；墊料應(yīng)用木塊，不得用鋼

材、磚頭或易碎材料；在鋼板或鋼軌上面使用千斤頂時(shí)，鋼板或

鋼軌和千斤頂之間應(yīng)墊有木板，以防受力時(shí)滑脫。

11、臺虎鉗應(yīng)固定在鉗桌上，鉗咀不得有油垢；工件應(yīng)鉗牢,

鉗易滑件應(yīng)墊紫銅片；擰臺虎鉗手柄，不準(zhǔn)用錘擊；不準(zhǔn)將工件

夾在虎鉗上用大錘打；虎鉗夾持工件、鉗口不許超出最大行程三

分之二。

12、在同一工作如對邊塞鑿工件時(shí)，工作臺中間應(yīng)設(shè)置鐵絲

防護(hù)網(wǎng)，饕鑿時(shí)應(yīng)注意時(shí)操作者安全；嚴(yán)禁使用高速鋼做鎏子。

13、使用尖、扁鏟時(shí)，要注意預(yù)防鏟出鐵屑傷人，在鐵屑將

鏟除時(shí)要輕打，不可用力過猛。

14、起吊重件，應(yīng)和起重工親密配合。

15、在2米以上高出作業(yè)，應(yīng)檢驗(yàn)使用梯子或腳手架是否牢

靠；小型工具應(yīng)放在工具袋里；工具和物料不推拋接、摔扔。

16、用油類丙酮、酒精清洗零件時(shí)，要注意防火；洗用過廢

油集中處理；嚴(yán)禁倒入下水道海域隨地亂撥，以免污染。

17、檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷機(jī)械設(shè)備電源、氣源并在電、

氣源開關(guān)上掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開氣”警示牌；工作完成掛牌

人應(yīng)負(fù)責(zé)摘除警告牌Q

18、拆卸零部件時(shí)，應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固；裝折彈簧時(shí)，要預(yù)

防彈簧崩擊；裝配設(shè)備部件時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔;

取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)在墊鐵兩側(cè)。

19、檢修燃油易燃、易爆危險(xiǎn)設(shè)備時(shí)，要辦理動火證，并采

對應(yīng)安全防火方法。

20、設(shè)備修復(fù)后，必需恢復(fù)全部安全防護(hù)裝置，方能進(jìn)行試

運(yùn)轉(zhuǎn)。

21、設(shè)備試運(yùn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按單項(xiàng)技術(shù)方法進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)中，不

準(zhǔn)擦洗和維修，嚴(yán)禁將頭、手件入機(jī)械行程圍內(nèi)。

22、刷石灰水要預(yù)防石灰水測入眼內(nèi)。劃線針用畢。應(yīng)將針

頭垂下。

五、車輛、起重設(shè)備修理工

1、認(rèn)真實(shí)施港口設(shè)備維修“安全生產(chǎn)通則”。嚴(yán)格遵守鉗工

安全技術(shù)操作相關(guān)要求。

2、修理前，應(yīng)優(yōu)異行外部清洗，清楚泥沙污垢。

3、修理車輛地盤時(shí)，應(yīng)用三角木塞牢前后輪胎并拉緊剎車。

4、拆裝發(fā)動機(jī)及地盤總成時(shí)，應(yīng)選擇適宜起重設(shè)備；起吊

時(shí)應(yīng)有專員負(fù)責(zé)指揮；起升及運(yùn)行中，應(yīng)避免吊件搖擺；吊件下

面和運(yùn)行軌線上嚴(yán)禁站人或作業(yè)。

5、在修理或裝配中，不得用手伸入變速器內(nèi)檢驗(yàn)齒輪；不

得用手試探螺孔、銷孔等，以免扎傷手指。

6、清洗發(fā)電機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源。試驗(yàn)高壓火花時(shí)，周圍不

準(zhǔn)有易燃物品。

7、輪胎充氣，應(yīng)遵守輪胎充氣安全操作相關(guān)要求，按要求

氣壓充氣，并采取預(yù)防鎖圈，崩出方法。

8、在連接各管路時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)各管內(nèi)及油箱里是否其它異

物或棉紗等，以確保油路順暢。

9、試車前，應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)修部位是否修復(fù)，且符合要求；檢驗(yàn)

是否有漏油，漏水、漏氣等現(xiàn)象；檢驗(yàn)是否缺油、缺水、輪胎氣

壓是否正常。

10、試車前要實(shí)施試車制度；行駛試車時(shí)，腳踏板，翼子板

上嚴(yán)禁載人。

11、發(fā)動機(jī)熱試要用專用密封油箱，并遠(yuǎn)離排氣管；試車前

必需裝好排氣管和消聲器；排氣管應(yīng)接至完處。

12、發(fā)動機(jī)試車前，必需檢驗(yàn)水箱、發(fā)動機(jī)支架是否牢靠。

13、拆裝門架，油缸銷軸時(shí)，應(yīng)把門架及油打吊牢，才可進(jìn)

門拆裝。

14、拆裝吊車鋼絲繩及減速箱時(shí)，吊桿應(yīng)降下著地；吊鉤應(yīng)

放置在地面上；拆裝吊桿時(shí)，端、根部應(yīng)有拉桿穩(wěn)繩，預(yù)防吊桿

搖擺傷人。

15、吊機(jī)試車時(shí)，應(yīng)遵守吊車有安全操作要求。

16、2米以上高處作業(yè)，在無護(hù)欄情況下，必需系好安全帶;

地面應(yīng)圍出警戒區(qū)，嚴(yán)禁她人進(jìn)入。在腳手架上作業(yè)，腳手架寬

度應(yīng)大于30厘米，厚度應(yīng)大于8厘米，架板應(yīng)預(yù)防穩(wěn)牢。

六、起重工

1、應(yīng)認(rèn)真實(shí)施裝卸機(jī)械作業(yè)“裝卸機(jī)械司機(jī)共同守則”和

港口設(shè)備維修“安全生產(chǎn)通則:

2、起重指揮人員應(yīng)熟悉工種技能指揮時(shí)應(yīng)站在能夠估量到

全方面工作地點(diǎn)，發(fā)出信號要正確、宏亮、清楚。

3、作業(yè)前對起重工屬具及吊件認(rèn)真檢驗(yàn)認(rèn)可。

4、點(diǎn)檢應(yīng)穩(wěn)碼起吊，嚴(yán)禁左右擺動；作業(yè)人員應(yīng)站在安全

位置。

5、裝車時(shí)，不準(zhǔn)在車箱上等候貨碼，應(yīng)等貨碼松到1米以

下并聽聞妥后，方可上車穩(wěn)碼或裝車。卸車時(shí)，要等掛鉤人離車

箱后方可一起吊。

6、長型鋼材寄鉤，高度不準(zhǔn)超出50厘米，不準(zhǔn)直接用手或

腳伸到寄鉤貨件下面掏拉鋼絲；寄鉤時(shí)不許隨便降下或擺動。

7、用兩根鋼絲繩（鏈）吊長件，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)吊件中心處；

鋼絲繩夾角小于90°,且布局合理。

8、使用撬棒時(shí)，人應(yīng)站在棒側(cè)向。

9、危險(xiǎn)品貨物作業(yè)時(shí)，火種不準(zhǔn)帶進(jìn)作業(yè)場所，易燃易爆

品裝卸應(yīng)使用鍍銅工具。

10、使用卸扣應(yīng)使長度防線受力，抽銷卸扣應(yīng)放銷子脫落，

有缺點(diǎn)卸扣嚴(yán)禁使用。

11、吊裝不易放穩(wěn)吊機(jī)應(yīng)用卸機(jī)，不得用吊鉤直接鉤掛在吊

件上。

12、使用管子滾拖設(shè)備，管子口徑應(yīng)一致，并比托板長50

厘米以上；填管子時(shí)，應(yīng)大拇指放于管子上面，四指伸入管內(nèi)，

嚴(yán)禁一把抓管子。

七、充電工

1、認(rèn)真實(shí)施港口設(shè)備維修“安全生產(chǎn)通則”。

2、充電工應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)、持證上崗。

3、充電間應(yīng)有良好通風(fēng)設(shè)備；熔鉛，澆鉛作業(yè)，應(yīng)有良好

排氣方法；操作者應(yīng)在上風(fēng)處操作并應(yīng)戴好防塵口罩及膠手套。

4、嚴(yán)禁在充電間，熔鋁間內(nèi)吸煙，飲食。

5、調(diào)配電解液時(shí)，應(yīng)先倒入蒸儲水，再加入酸液，嚴(yán)禁將

蒸鐳水倒入酸液。

6、充電前應(yīng)將全部電瓶蓋打開，以防受熱引發(fā)爆炸。

7、充電時(shí)，先按正負(fù)極夾好電線夾子，再開充電機(jī)將電壓、

電流調(diào)到要求值。

8、充電完成應(yīng)切斷電源，拆除夾線夾。

9、搬運(yùn)電瓶時(shí)，應(yīng)事先檢驗(yàn)系索是否完好，以防電瓶墮落

損壞、傷人。

10、不慎被酸液燒傷時(shí)，要立即用堿水、冷清水沖洗。

八、輪胎充氣工

1、認(rèn)真實(shí)施港口維修“安全生產(chǎn)通則”。

2、工作前應(yīng)先檢驗(yàn)空壓機(jī)油路，機(jī)械連接部份、壓力表、

安全閥和手用工具等是否良好，發(fā)覺故障應(yīng)及排除。

3、鋼圈環(huán)必需選配密合，鋼圈邊口變形或有裂紋、必需更

換、以防彈出傷人。

4、輪胎充電時(shí)，當(dāng)氣壓升至0.45兆帕左右，應(yīng)用鐵錘敲打

鋼環(huán)四面確定密合后，再繼續(xù)充氣到要求氣壓。

5、下班時(shí)，應(yīng)將空壓機(jī)余氣放盡。

6、空氣壓縮機(jī)，瓶使用注意事項(xiàng)：

(1)壓縮空氣瓶應(yīng)配有壓力表：安全閥：如壓縮空氣瓶無

安全閥、則空氣壓縮機(jī)必需裝調(diào)壓閥、不然不得使用。

(2)空氣壓縮機(jī)、瓶，不得超出要求工作壓力。

(3)應(yīng)常常注意壓力表、安全閥，調(diào)壓閥使用情況并定時(shí)

校正，發(fā)覺失靈時(shí)，應(yīng)立即更換修復(fù)。

(4)壓縮空氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)隔熱源，并預(yù)防沖擊，碰撞或日光暴

曬。

(5)壓縮空氣瓶每十二個(gè)月應(yīng)拆卸清洗潔凈一次，并進(jìn)行

一點(diǎn)五倍工作壓力水壓試驗(yàn)。

(6)應(yīng)常常檢驗(yàn)馬達(dá)、空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣瓶等設(shè)備運(yùn)

轉(zhuǎn)是否正常，如有異聲、異狀或漏泄等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停

機(jī)檢驗(yàn)修復(fù)。

九、馬達(dá)修理工

1、認(rèn)真實(shí)施港口設(shè)備維修“安全生產(chǎn)通則”。

2、多種工具，儀表在使用前應(yīng)先檢驗(yàn)，確保工作性能良好

后方可使用。

3、檢修電機(jī)，必需穿好絕緣鞋，經(jīng)過斷電驗(yàn)電，確定無電

后，方可作業(yè)。

4、馬達(dá)嵌淺完成，必需先預(yù)熱，待冷