鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案

目錄

1.工程概述1

2.施工部署2

3.鋼結(jié)構(gòu)制作部分4

4.鋼結(jié)構(gòu)安裝部分16

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施22

6.鋼結(jié)構(gòu)吊裝24

7.現(xiàn)場平面布置圖26

8.腳手架搭設(shè)26

9.安全文明施工27

10.環(huán)境保護(hù)措施29

11.雨期施工措施30

12.進(jìn)度計(jì)劃與保證措施31

13.成品保護(hù)措施31

25噸汽車起重機(jī)起重性能表(副臂)32

1.工程概述

1.1工程概況

1.1.1工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工程

1.1.2工程概況：本次鋼結(jié)構(gòu)為****配套工程的分部工程。在原混凝土

屋面，增加鋼柱、鋼梁框架結(jié)構(gòu)。施工周期約為60天。

1.2鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2021);

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010);

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(GB50661-2011);

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91);

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001);

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95);

《焊接質(zhì)量保證》(GB/T12467~12469-90);

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-89)o

13施工條件及用水用電計(jì)劃

13.1根據(jù)現(xiàn)場把有關(guān)的預(yù)埋板安放正確及焊接牢固，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格

后鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件開始進(jìn)場安裝，要求地面上能行走50噸以上吊車，施工

現(xiàn)場內(nèi)外道路應(yīng)平整暢通。鋼結(jié)構(gòu)大部分構(gòu)件在工廠內(nèi)制作拼裝完畢,

驗(yàn)收后運(yùn)抵現(xiàn)場。

1.3.2用水用電計(jì)劃

根據(jù)本項(xiàng)目單體多.工期緊、施工難度大、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)高的特點(diǎn)，為了保

證項(xiàng)目施工用水、用電安全便利，滿足整體工期要求，方便管理的原則，

特作如下規(guī)劃：

Q)現(xiàn)場用電：采用現(xiàn)場地盤管理單位施工用電，在每個(gè)施工區(qū)域配備4

個(gè)二級(jí)配電箱。

(2)現(xiàn)場用水：飲用水采用桶裝礦泉水每個(gè)區(qū)域10桶，簡單方便，經(jīng)濟(jì)

適用；消防用水采用抽水泵現(xiàn)場抽水，并現(xiàn)場蓄水。

2.施工部署

2.1主要機(jī)械設(shè)備及施工機(jī)具配置計(jì)劃

2.1.1主要機(jī)械設(shè)備及施工機(jī)具配置計(jì)劃表：

序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位用電量數(shù)量

1屋面吊部2

2鋼板數(shù)控切割機(jī)CNC部1（在工廠內(nèi)）

臺(tái)

3型鋼鋼組立機(jī)1（在工廠內(nèi)）

臺(tái)

4型鋼矯正機(jī)1（在工廠內(nèi)）

臺(tái)

5切割機(jī)GQ40A3KW4

6交流焊機(jī)BX3-300-1臺(tái)12KW8

7經(jīng)緯儀TDJ12臺(tái)2

8水準(zhǔn)儀AL-M4臺(tái)2

9鋼卷尺50M把2

10鋼卷尺7.5M把5

11氣割槍套5

介

12手磨機(jī)5

13手電鉆把2

14電纜線50m2200M

15電纜線30m2400M

16配電箱個(gè)20

2.2人員組織

2.2.1施工人員的組織

施工負(fù)責(zé)人

(1人)

安全員

（1A）

材料員

（1人）

電工

（1人）

資料員

（1人）

施工班長

（1人）

焊工

（4人）

工人

(13A)

3.鋼結(jié)構(gòu)制作部分

3.1鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)部分：

3.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作程序流程圖：（見程序流程圖）

工作圖

型鋼組裝配件

尺寸檢驗(yàn)

尺寸檢驗(yàn)

尺寸檢驗(yàn)

落樣

放樣

切割型鋼

鋼材對(duì)接

小構(gòu)件切割

焊接

鉆孔

總尺寸檢查

除銹

噴漆

表面等級(jí)檢驗(yàn)驗(yàn)

無損探傷

油漆涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)

包裝

出貨

3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作各工序工藝要求：

3.2.1材料準(zhǔn)備：

3.2.1.1鋼材

1.本工程所使用的鋼材為Q355B方鋼管，規(guī)格為口50（^500乂25乂25、□

450X450X20X20、國標(biāo)HN750X300、□750X300X15X15、國標(biāo)

HN650X300.國標(biāo)HN600X200.國標(biāo)HN500X200,共7種規(guī)格型

號(hào)，所有鋼材須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

2.鋼材檢查（含試驗(yàn)）：

(1)每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具之產(chǎn)品

合格證；

(2)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相

符；

(3)鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

(4)鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；

(5)鋼材之機(jī)械性能試驗(yàn)依國家規(guī)定，并會(huì)同監(jiān)理單位抽樣送檢(經(jīng)

認(rèn)證過的國家檢測機(jī)關(guān)檢測)；

(6)檢查及試驗(yàn)不合格的鋼材，禁止入庫。

3.2.2焊接材料

3.2.2.1焊接材料檢查

L核對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)量保證書相同；

2、核對(duì)化學(xué)成份和機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；

3、檢查包裝不得有破損；

3.2.3涂裝材料

3.2.3.1涂裝材料應(yīng)與設(shè)計(jì)說明規(guī)定相符；

3.23.2涂料檢查

1、核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保管書相同；

2、核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值。

3.3放樣作業(yè)

3.3.1放樣程序及作業(yè)事項(xiàng)

3.3.1.1放樣流程圖

校核

審閱制造圖

保管

繪制樣圖

制成樣板、樣帶樣樣帶

3.3.1.2放樣作業(yè)事項(xiàng)：

1、仔細(xì)審閱工作圖；

2、放樣所用材料為：鋼帶、木條、厚紙板、木板、薄膠板等；

3、根據(jù)圖形展開原理，在放樣材料上畫線；

4、校核放樣圖是否正確，若不正確須重新繪圖、畫線；

5、制成樣板、樣帶；

6、樣板、樣帶須作好紀(jì)錄，包括：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、材質(zhì)數(shù)量、

尺寸、切割位置、基礎(chǔ)線孔位、孔徑、方向等記號(hào)及數(shù)字，供工廠加工

時(shí)的需要；

7、樣板、板帶、應(yīng)妥善保管、防止污染、彎曲、變形及破損；

3.3.2落樣

落樣作業(yè)時(shí)，鋼構(gòu)件須考慮焊接的收縮量、應(yīng)力矯正量、切割余量、補(bǔ)

強(qiáng)板的焊接收縮量。應(yīng)力矯正端視常溫或熱矯正而定。

3.3.3切割：

L螺栓接合部及鋼筋通開孔用型鋼須考慮型鋼組合焊接和加強(qiáng)板焊接

的收縮及應(yīng)力矯正量以作成加工數(shù)據(jù)；

2、制作切割位置、加強(qiáng)板裝設(shè)用的定規(guī)；

3.3.4型鋼組立：

L組立時(shí)將其一端排齊，將切板誤差集在另一端。

3.3.5型鋼焊接：

1、現(xiàn)場專業(yè)焊工手動(dòng)施予焊接;

2、為防止扭轉(zhuǎn)，統(tǒng)一焊接方向；

3、焊接順序?qū)嵤瑸榉乐箯澢?，將上下翼板同時(shí)焊接。

4、焊接時(shí)在始、終端裝設(shè)引熄弧板。

3.3.6矯正：

L因型鋼焊接發(fā)生的翼緣折斷、傾斜、彎曲以型鋼矯正機(jī)矯正；

2、為防止翼緣折斷，可在組立前給予反彎形，但本程序采用在焊接后

施予矯正的方法。

3、型鋼切割：

a、使用鋸斷機(jī)，注意切割面角度切割。如組件尺寸大而超過鋸斷機(jī)能

力時(shí)，則使用型鋼乙烘火焰切割機(jī)；

b、型鋼板鉆孔，施予鉆孔螺栓接合部孔、鋼筋用孔、分離用孔。關(guān)于

翼板螺栓接合部孔位置須確認(rèn)各翼板、腹板的位置確認(rèn)腹板高度。

c、以砂輪去除接合部磨擦面黑皮；

d、去除其他螺栓用孔的毛邊。在噴砂前充分去除孔的毛邊。

、采用自動(dòng)噴砂法除銹，表面等級(jí)達(dá)

eSa2.5o

4、劃線：

a、使用落樣作業(yè)時(shí)制作的定規(guī)，劃加強(qiáng)板、邊接板及附屬金屬的裝設(shè)

位置線；

b、加強(qiáng)板用的劃線，以螺栓接合孔為基準(zhǔn)（即端位置）。

c、將加強(qiáng)板、連接板對(duì)準(zhǔn)劃線，依直角定規(guī)，確認(rèn)直角度邊組立焊接；

d、裝上端板；

e、翻轉(zhuǎn)后，以同樣方法將加強(qiáng)板、連接板等裝設(shè)。

5、因加強(qiáng)板的焊接而發(fā)生柱桿彎曲超過許可范圍時(shí)，須加熱矯正。

6、完成因工包含焊接端部的處理（含去除引熄弧板）、焊道的被修、

去除焊濺物、浮銹、補(bǔ)修打痕、夾傷及被修帶板的彎曲等。

7、標(biāo)識(shí):

為大組立時(shí)能提高工作效率，須依照符號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

8、表面處理

需噴防銹漆的鋼板，用自動(dòng)噴砂機(jī)進(jìn)行除銹，表面等級(jí)達(dá)Sa2.5以上。

Q注曲?

a、按要求無氣噴漆機(jī)進(jìn)行涂裝作業(yè)（在死角、邊角處需預(yù)涂刷）；

b、空氣相對(duì)濕度大于85%,不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。

3.4加工組立作業(yè)要領(lǐng)：

3.4.1鋼板變形矯正：

鋼板在畫線落樣及加工前,如有變形用冷矯正或熱整形方式矯正后才能

進(jìn)行作業(yè)。

3.4.2放樣畫線：

3.4.3鋼板切割：

鋼板切割，采用剪床、多頭火焰切割機(jī)。

1、切割注意事項(xiàng)：

a.切割完成后的鋼材分類堆放在支墊上；

b.主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致；

c.禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；

d.特長或窄鋼材切割須兩邊同時(shí)加熱，防止切割變形；

e.操作人員操作時(shí)，帶安全眼鏡及保護(hù)手套，并防止火花飛濺傷人；

f.切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機(jī)去除；

g.切割線一律在畫線夕M則，以確保寬度精度;

2、鋼材表面缺陷修補(bǔ)方法:

缺陷項(xiàng)目修補(bǔ)方法

鋼材表面有明顯刮傷深度在lm/m以上，電焊補(bǔ)修后以砂機(jī)磨平，補(bǔ)焊長度

在40m/m以上

疤痕等深度在lm/m以下砂輪機(jī)磨平

鋼材表面不明顯剝落以氧刨將不良部分去除后，予以補(bǔ)焊并磨平

裂紋等

層狀、裂縫以氧刨去除約1/4板厚，予以補(bǔ)焊并磨平

3.5開孔：

1、鉆孔作業(yè)注意事項(xiàng)：

a、連接板：tw(p+3mm時(shí)，可使用沖孔機(jī)；

b、孑與鋼材面垂直,并成圓柱形；

c、鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊、凹凸以砂輪機(jī)磨平；

d、嚴(yán)禁使用電焊或氧氣乙煥開孔、擴(kuò)孔。

3.6組立:

本工程使用的鋼梁主要為型鋼與小構(gòu)件加勁板、端板組立而成。組立前

各組件的加工務(wù)必達(dá)到規(guī)定的加工的精密要求，并徹底執(zhí)行，以共同達(dá)

成理想的質(zhì)量目標(biāo)。

3.6.1組立基本作業(yè)要領(lǐng)：

1、組合點(diǎn)焊會(huì)影響焊道質(zhì)量，故須與正式焊接時(shí)一樣選用焊條及注意

預(yù)熱、焊接速度，并嚴(yán)守下列事項(xiàng)：

a、組合點(diǎn)焊不可影響正式焊道、腹板和翼板的點(diǎn)焊使用4.0mm焊條，

并需符合規(guī)定的焊條。

b、強(qiáng)度上重要部位的焊道處不要點(diǎn)焊；

c、焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后方可點(diǎn)焊；

d、點(diǎn)焊夾具時(shí)，盡量減少焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使母材

留有凹痕或裂縫；

e、點(diǎn)焊工作完成后，將焊渣、跳渣清除干凈，并檢查點(diǎn)焊狀態(tài)；

3.6.2分件的清潔：

1、分件的焊接處，應(yīng)用鋼絲刷或去油劑清潔；

2、實(shí)施焊接處，應(yīng)將30mm以內(nèi)的油漆燒除后磨去余下漆渣；

3、組合點(diǎn)焊后的焊渣必須清除以便檢查焊縫，又要施自動(dòng)電焊的熔接

處必須事先清掃。

3.6.3型鋼與小構(gòu)件組合：

L尺寸落樣及位置的確認(rèn)；

2、電焊施工，預(yù)防變形的補(bǔ)強(qiáng)；

3、構(gòu)件組合必須以各種夾具配合施工；

4、預(yù)防變形的補(bǔ)強(qiáng)在施焊后應(yīng)拆除并磨平；

3.6.4組立點(diǎn)焊：

1、組立點(diǎn)焊注意事項(xiàng)：

a、組立點(diǎn)焊人員持焊工證，并經(jīng)公司考核合格；

權(quán)手工焊使用同等級(jí)焊條并遵守施焊要求；

c、組立與對(duì)接時(shí)，先清除鐵銹、浮渣、油垢、水份；

d、組立點(diǎn)焊不得影響正式焊的質(zhì)量為原則，并避開起始點(diǎn)及重要部位；

e、雙面點(diǎn)焊時(shí)，采交錯(cuò)方式點(diǎn)焊，表面有裂縫時(shí)，刨除重作；

f、點(diǎn)焊完成后將焊渣清除干凈，并檢查點(diǎn)焊狀態(tài)。

3.6.5焊接作業(yè)

1、焊接前先檢查加工面是否符合標(biāo)準(zhǔn)：

2、焊工持證上崗，并經(jīng)公司考核檢定合格；

3、了解設(shè)計(jì)圖，所標(biāo)示焊接符號(hào)；

4、焊接面水份、雜質(zhì)、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加

熱烘干去除雜質(zhì)、銹污以鋼刷、砂輪機(jī)去除；

5、焊接注意事項(xiàng)：

a、焊接電流過大，使熔融金屬產(chǎn)生氧化，飛測量增多，而產(chǎn)生氣孔或

熔透不全；

b、焊接時(shí)電弧宜縮短，減少鋁氧化損失；

c、焊接時(shí)，盡量采用平焊、橫焊、若須立焊、仰焊時(shí)要用細(xì)焊條并降

低電流；

焊接缺陷與防止對(duì)策

項(xiàng)缺發(fā)生原因防止方法

次陷

種

類

1咬1、焊接電流過大；1、調(diào)整適當(dāng)電流；

邊2、焊接角度或焊速或擺動(dòng)方2、改正焊接操作方法；

法不當(dāng)；3、選用適當(dāng)焊條;

3、焊條選擇不當(dāng)；4、清除焊口；

4、鋼材焊口銹污未清除干5、降低鋼材溫度。

凈；

5、鋼材過熱。

2夾1、殘?jiān)辞宄蓛簦?焊前先將前一層焊渣清除；

渣2、焊接太慢及電流太低;.稍增電流，并以避免熔渣向

3、坡口形狀不良；前流動(dòng)之焊法操作；

4、焊接方法不良；.焊接間隙加寬，并改正容易

5、焊條不良。作業(yè)之坡口形狀；

.保持焊條與運(yùn)行方向之適

當(dāng)動(dòng)動(dòng)；

.選用適當(dāng)焊條。

3氣.使用電流太大；.調(diào)整適當(dāng)電流；

孔.焊條潮濕致CO太多,.焊條烘干；

使焊道留有氣體之痕.改用低氫焊條；

跡；.清除焊接部位，鐵銹油污；

.鋼材含硫量過多，適.使用監(jiān)基性焊條；

成偏析；.收尾時(shí)，稍為停留，保持電

.焊接部位附著油污；弧高度，并攪動(dòng)熔池，使氣體

.厚板鋼材冷卻過快；上升；

收尾時(shí)，電弧過高，.避免風(fēng)影響，增設(shè)擋風(fēng)。

提起過快，致氣體不及

逸出，留在焊道內(nèi)；

焊接時(shí)風(fēng)太大。

4焊.電流太大，電弧過高；.降低電流；

濺.發(fā)生偏?。?涂刷石灰粉，干焊接區(qū)域;

物.焊條不當(dāng).改用適當(dāng)焊條。

5弧.焊接時(shí)，電弧切斷過.收尾時(shí)焊條須回頭將熔池

坑快，熔填金屬未能將溶填潢；

池填滿；.將熔池一次次的填滿；

.溶池溶填金屬收縮；.頭尾錯(cuò)疊。

.多層焊道收尾重疊。

6未.坡口角度太小；.坡口角度加大，或焊件間隙

焊.速度太快；增寬，或依開槽角度選用適當(dāng)

透.電流太低；焊條，或由底隙作反面焊接；

.焊條太粗；.減慢速度；

.電弧過長。.提高電流；

.選用適當(dāng)焊條；

.減短電弧。

7外.鋼材含有低合金；.預(yù)熱改用低氫系焊條；

部.夾持太緊；.夾持適當(dāng)；

裂.鋼材含硫含碳量過.改用低氫系焊條；

紋多；.預(yù)熱或退火；

.焊接部分過分急冷；.焊條烘干；

.焊接潮濕，有氫進(jìn)入；.預(yù)熱或改正焊接程序；

.內(nèi)應(yīng)力過大；.加大坡口，并完全填滿；

.坡口角度太小，且以.適當(dāng)填量。

大電流焊接；

?批一次焊道太小或填

量金屬太大，冷卻緩慢。

7、焊接作業(yè)檢測區(qū)分

焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責(zé)

內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師

外部缺陷咬邊焊蝕規(guī)焊蝕規(guī)測量施焊者自檢

品管員檢測

裂紋..目視

弧坑裂紋

電弧撞傷

飛濺

表面氣孔..目視施焊者自檢

品管員檢測

焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)焊接用規(guī)測量施焊者自檢

品管員檢測

8、焊接外觀表面缺陷補(bǔ)修要領(lǐng)：

項(xiàng)部分容許標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)修要

次名稱領(lǐng)

1裂紋焊道不得有裂紋氣弧刨

掉現(xiàn)焊

2焊縫喧s*0.7mm補(bǔ)焊

厚度

3濺渣焊道周轉(zhuǎn)及表面之濺渣必須去除鏟除

4咬邊焊道表面凹凸差el于焊蝕深度不得超過0.25mm,補(bǔ)焊并

但當(dāng)焊道平行于原應(yīng)力方向時(shí)，可至0.8mm打磨

5焊根焊縫根部不得有熔合不足氣刨、補(bǔ)

未透焊

6弧坑焊縫不得有弧坑打磨、補(bǔ)

焊

3.6.6焊接施工不良品的修補(bǔ)要領(lǐng)

1、鋼板對(duì)接及須全熔透的焊縫。

2、焊接施工發(fā)現(xiàn)上表所列焊接外觀及表面缺陷等不良品，按照上表所

列補(bǔ)修要領(lǐng)作業(yè)。

3.7加工變形矯正作業(yè)

3.7.1冷矯正:

1、冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輜輪矯正機(jī)。

2、構(gòu)件或部材變形之機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達(dá)

成規(guī)定容許精度。

3.7.2加熱矯正（熱整形）：

材料的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件之局部變形，正常方法則采用熱

整形。

3.7.3注意事項(xiàng)

1、矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；

2、加熱矯正采空冷卻,最高加熱溫度為750℃;

3、力口熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550℃;

4、點(diǎn)加壓直徑20-30mm，點(diǎn)間距為60-90mm;

5、鋼板與火焰加溫時(shí)，間距10-20mm;

3.8鋼結(jié)構(gòu)制作施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼材選用Q235B,其化學(xué)成分力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)

鋼》，材質(zhì)應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度，彎曲試驗(yàn)的合格保證。

2、對(duì)接焊縫等級(jí)為二級(jí)，其它焊縫等級(jí)為三級(jí)。

3、焊接材料：焊接方式為手工電弧焊，焊條采用E43系列。

4、鋼結(jié)構(gòu)的放樣、切割、矯正、成型、邊緣加工、組裝均應(yīng)滿足《鋼

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定（詳見檢

查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）O

5、鋼管的切割應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸自動(dòng)切割成帶變化剖口的與節(jié)點(diǎn)

完全吻合的空間形狀，剖口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求。支管與

主管的連接焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。

6、全部構(gòu)件都應(yīng)詳細(xì)復(fù)核尺寸（包括現(xiàn)場測量復(fù)核及圖紙復(fù)核），經(jīng)核

對(duì)無誤后方可下料制作。

7、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)

定性和不導(dǎo)致永久變形。

8、注意安裝順序，防止積累誤差相互影響，要根據(jù)放線原則進(jìn)行安裝。

9、各種構(gòu)件間焊接要先點(diǎn)焊，調(diào)位后再滿焊。

10、凡圖中未注明的焊縫，其焊角尺寸hf取最小板厚，其焊縫長度等

于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。

11、螺栓連接板的接觸面間隙處理應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)

計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91中3.4.3條處理。

3.9鋼結(jié)構(gòu)制作工廠預(yù)拼裝工序

根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)，在工廠內(nèi)用鋼板搭建預(yù)拼裝胎架。

胎架縱向各點(diǎn)標(biāo)高按設(shè)計(jì)給定的線形設(shè)計(jì)，橫向考慮焊接變形和

重力的影響，按照設(shè)計(jì)圖紙的起拱要求設(shè)置拱度。

胎架必須有足夠的承載力，確保在使用過程中不發(fā)生沉降，胎架

必須有足夠的剛度，確保胎架使用過程中不變形。

在胎架上設(shè)置縱、橫基線和基準(zhǔn)點(diǎn)，以控制梁端的高度和位置，

確保各部件尺寸和立面線形，胎架外設(shè)計(jì)獨(dú)立的基線、基點(diǎn)、以便

隨時(shí)對(duì)胎架進(jìn)行檢測。

將鋼材構(gòu)件放置于規(guī)定的位置，連接高強(qiáng)螺栓，并按國家標(biāo)準(zhǔn)

GB50205-95中4.13.2檢查。

預(yù)拼裝完成后，應(yīng)重新對(duì)胎架進(jìn)行檢測，做好檢查記錄，確保合

格后方可進(jìn)行下一輪拼裝。

預(yù)拼裝檢查合格后，拆除構(gòu)件，材料堆放整齊，準(zhǔn)備裝運(yùn)。

3.10涂裝作業(yè)

3.10.1表面處理

1、表面除銹處理度要符合SISSa2.5級(jí)要求;

2、鐵銹外異物清理方法：

異物型類清理方法

水份用棉布擦試或用吹風(fēng)

鹽份用清水沖洗

油脂用溶濟(jì)擦試

白鋅銹使用砂輪機(jī)去除

塵垢用棉布、掃帚、不易去除的使用砂輪機(jī)

3.10.2噴漆

1、依資料的規(guī)定，進(jìn)行噴漆作業(yè)；

2、下列部位不作油漆作業(yè)

a、混凝土接觸面或預(yù)埋構(gòu)件部位;

b、現(xiàn)場拼裝組合時(shí)，相接觸部位；

c、須現(xiàn)場進(jìn)行焊接部位的焊接面；

3、注意事項(xiàng)

a、大氣濕度高于85%時(shí)，禁止噴漆作業(yè);

b、溫度低于5。（2或高于4CTC時(shí),禁止噴漆作業(yè);

c、塵灰飛揚(yáng)之工作環(huán)境，禁止噴漆作業(yè)；

d、涂裝間隔時(shí)間依照供應(yīng)商規(guī)定；

e、凹凸不平或不易噴涂之處，先用較稀涂料進(jìn)行1-3次預(yù)涂;

f、漆膜受損及修補(bǔ)；

g、涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

h、漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象；

L物件涂裝后4小時(shí)防止雨淋。

3.11產(chǎn)品生產(chǎn)檢測作業(yè)

3.11.1工廠制造抽樣控制檢查

1、進(jìn)料驗(yàn)收；

2、構(gòu)件尺寸檢查；

3、螺栓孔位檢查；

4、鋼材表面檢查；

5、焊縫外觀檢查；

6、焊接部位無損檢測。

3.12其他鋼構(gòu)件

根據(jù)實(shí)際情況，鋼橡條、鋼矩管構(gòu)件可以直接購買，須按照規(guī)格型號(hào)在

生產(chǎn)廠家或者經(jīng)銷商處買入。各種材料必須有出廠合格證。有下列幾種

情況要注意：

L鋼管表面不能出現(xiàn)有過燒和大量裂紋缺陷。

2、鋼管的直徑及鋼橡條的幾何尺寸，如偏差且大于規(guī)范允許偏差的不

能購買。

3、鋼構(gòu)件的表面不許出現(xiàn)大量銹蝕，若某一地方的銹斑超過范圍則不

購買。

4、鋼材表面不能有明顯刮傷，疤痕等缺陷。

4.鋼結(jié)構(gòu)安裝部分

4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝

4.1.1、安裝作業(yè)流程:

鋼構(gòu)件驗(yàn)收就位

鋼構(gòu)件拼裝件進(jìn)場

預(yù)埋板安裝

鋼桁架吊裝

校正

橫梁吊裝

螺栓緊固

面漆、防火漆

整改收尾

交工驗(yàn)收

4.1.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序施工要求：

4.1.2.1鋼構(gòu)件進(jìn)場：根據(jù)工地現(xiàn)場需要決定具體進(jìn)料順序；

4.1.2.2鋼構(gòu)件驗(yàn)收就位：

L鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后根據(jù)構(gòu)件清單清點(diǎn)至場構(gòu)件是否齊全、配套；

2、鋼構(gòu)件根據(jù)施工平面圖，將各構(gòu)件放置在樓底指定位置，以便配合

汽車吊車的吊裝行車路線；

3、裝構(gòu)件用吊機(jī)吊至樓面上，并合理放置。

4.1.3拼裝

4.13.1按照鋼構(gòu)件上的標(biāo)志，對(duì)應(yīng)地將各構(gòu)件合理地進(jìn)行拼接；

4.13.2拼接連接必須按規(guī)范認(rèn)真操作，以策連接牢固；

4.1.4吊裝作業(yè)流程：

調(diào)

臨時(shí)固定

吊裝

構(gòu)件捆扎

作業(yè)準(zhǔn)備

調(diào)整

完成

4.1.4.1吊裝各工序要點(diǎn)：（作業(yè)準(zhǔn)備）

現(xiàn)場測量、放線：

1、用水準(zhǔn)儀定出基座及基礎(chǔ)底板的高度并作水平基點(diǎn)標(biāo)志；

2、使用鋼卷尺及經(jīng)緯儀由基準(zhǔn)點(diǎn)引線，測定柱腳中心線，定出柱腳基

座中心線；

3、中心線與基座底板中心線校對(duì)是否吻合；

4、各跨距間距重新校核正確；

4.1.4.2構(gòu)件捆扎

1、根據(jù)構(gòu)件組裝形式對(duì)吊點(diǎn)，綁扎點(diǎn)進(jìn)行合理選擇，避免吊裝造成構(gòu)

件變形；

2、捆扎索具必須安全完好，捆扎前必須對(duì)其進(jìn)行檢查，確認(rèn)其安全性

的方可使用；

4.1.43吊裝

L吊裝確保施工人員只使用檢驗(yàn)合格的起重或起吊設(shè)備；

2、吊裝機(jī)具（詳見后附圖）

3、吊裝時(shí)先安裝好兩側(cè)鋼梁，確認(rèn)好中心軸線后電焊固定預(yù)埋板

4、安裝垂直精度調(diào)整：

a、安裝時(shí)由砂柱腳基座中心以引線定出中心線；

b、從鋼柱側(cè)面定出安裝中心線；

4.1.4.4臨時(shí)固定

待鋼柱垂直度及中心位置確定后方可進(jìn)行臨時(shí)固定。

4.1.4.5調(diào)整

完成臨時(shí)固定后，對(duì)鋼梁的垂直度與標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如若有誤差采取措

施進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整正確后方可進(jìn)行固定。

4.1.4.6校正

初裝完成后，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等檢測工具對(duì)已安裝的鋼構(gòu)件

進(jìn)行垂直度、柱距、水平標(biāo)高、四周角柱垂直精度等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，

以確保安裝質(zhì)量。

4.1.4.7螺栓緊固

L作業(yè)流程

終擰

初擰

螺栓穿位

構(gòu)件的檢查

2、螺栓緊固作業(yè)要點(diǎn)：

a、作業(yè)前應(yīng)將螺栓進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，螺栓、螺帽及墊片的組合；

b、對(duì)連接構(gòu)件的孔位進(jìn)行檢查，螺栓孔的毛邊，需以角磨機(jī)研磨；

c、接觸面的浮銹、油、雜質(zhì)必須清除干凈；

d、連接部的組合精度應(yīng)保持密合；

e、螺栓如經(jīng)過鎖緊后再取下的螺栓，禁止該螺栓再次使用。

4.2鋼構(gòu)件安裝施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏5.0用吊線和鋼尺檢查

移

柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車+3.0—5.0用水準(zhǔn)儀檢查

梁

無吊車+5.0—8.0

梁

柱子彎曲矢高H/1200,且415.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺

檢查

柱軸線垂直單層H<10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢

度柱查

H>10mH/1000,且425.0

多節(jié)單節(jié)柱H/1000,且410.0

柱

多節(jié)柱35.0

4.2.1單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

4.2.2鋼梁吊裝安裝允許偏差及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差檢查方法

(mm)

梁跨中垂直度h/500用吊線或

鋼尺檢查

側(cè)向彎曲矢高L/1500,且用拉線和

<10.0鋼尺檢查

垂直上供矢高10.0

兩端支座中安裝在鋼柱上時(shí)對(duì)5.0

心位移牛腿中心的偏移

安裝在混凝土柱子5.0

上是對(duì)定位軸線的

偏移

同跨間橫截支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺

面吊車梁頂檢查

其他處15.0

面高差

同跨間同意橫截面下掛式吊車梁底10.0

面高差

同列相鄰兩柱間吊車梁高差L/1500,且用經(jīng)緯儀、和鋼尺檢查

<10.0

相鄰兩吊車中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查

梁接頭部位

上承式頂面高1.0

下承差式底面高差1.0

同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光電測距儀

檢查，距離小時(shí)可用鋼尺

檢查

軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查

4.3鋼構(gòu)件安裝應(yīng)注意事項(xiàng)

1、構(gòu)件安裝采用螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)合格后方能進(jìn)行緊

固；

2、安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，

螺栓外露螺牙長度不少于2-3牙；

3、鋼梁支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不

得遺漏；

4、吊裝鋼構(gòu)損壞的涂層處重新打磨、上底漆和面漆，以保證鋼構(gòu)防腐

工程的質(zhì)量。

4.4坡璃安裝

4.4.1鋼化玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測尺寸確定玻璃尺寸,

以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。

4.4.2調(diào)整檢驗(yàn)：對(duì)玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面

平。偏差不得超過規(guī)定偏差。

4.4.3上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、

水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避

免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封

膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，

必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

4.4.4后期工作：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)；整體清洗玻璃塵垢。必要時(shí)用溶劑擦

拭玻璃；保護(hù)和清洗現(xiàn)場；竣工驗(yàn)收。

4.5出入口鋼結(jié)構(gòu)收邊收口及防水

4.5.1鋼結(jié)構(gòu)出入口外蓋鋁板安裝完成后對(duì)鋁板進(jìn)行調(diào)整使鋁板平直、

整齊，保證外觀質(zhì)量；調(diào)平整齊后用螺絲固定連接鋁板，在鋁板縫隙處

采用耐候膠進(jìn)行打膠密封處理，隨后用鋁扣條固定，再在鋁扣條與鋁板

接觸處打膠收口，保證鋼結(jié)構(gòu)雨棚密實(shí)不漏水。

4.5.2鋼結(jié)構(gòu)出入口吊頂鋁板安裝完成后對(duì)吊頂鋁板進(jìn)行調(diào)整，使鋁板

平直、整齊，保證外觀質(zhì)量；吊頂鋁板，鋁板與鋁板之間、鋁板與結(jié)構(gòu)

的縫隙采用打膠的方式進(jìn)行密封收口。

4.5.3鋼結(jié)構(gòu)出入口玻璃安裝完成后，對(duì)玻璃與結(jié)構(gòu)接觸面里外進(jìn)行打

膠收口，保證鋼結(jié)構(gòu)側(cè)面不漏水。

4.5.4鋼結(jié)構(gòu)尾部防水由地盤裝修單位負(fù)責(zé)施工擋水坎，然后地盤裝修

單位負(fù)責(zé)收口工作。

4.6鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)檢測試驗(yàn)及要求

4.6.1拉拔：根據(jù)施工圖紙上的要求按規(guī)定對(duì)現(xiàn)場的施工所用的化學(xué)錨

栓進(jìn)行抗拉拔力檢測試驗(yàn)。要求:M16錨栓要達(dá)到35KN,M20錨栓要

達(dá)到55KN。

4.6.2探傷：根據(jù)施工圖紙上的要求按規(guī)定對(duì)現(xiàn)場焊接施工的部位進(jìn)行

抽檢，檢測采用的是超聲波檢測的方式進(jìn)行；根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求對(duì)焊縫

進(jìn)行抽檢，一級(jí)焊縫抽檢率是100%,二級(jí)焊縫抽檢率是20%o

4.7需其他專業(yè)單位配合作業(yè)的情況

.鋼結(jié)構(gòu)出入口、消防疏散通道口施工時(shí)需要地盤單位放出裝飾中

線及標(biāo)高線。

,鋼結(jié)構(gòu)出入口雨棚結(jié)構(gòu)施工完成后需監(jiān)控專業(yè)的及時(shí)配線配管。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

5.1質(zhì)量目標(biāo)：

安裝交驗(yàn)合格率100%

5.1.1現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收要求

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照國家建筑標(biāo)

準(zhǔn)與規(guī)則《支撐和防護(hù)結(jié)構(gòu)》中的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：

建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差備注

鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于5.0

基礎(chǔ)上柱定位軸線5.0

基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±5.0

基礎(chǔ)螺栓位移平面偏差3.0

鋼構(gòu)件安裝允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差檢查方法

同一層柱的各柱頂高差10.0用水準(zhǔn)儀檢查

同一根弦桿兩端頂面的高差不應(yīng)大于15.0用水準(zhǔn)儀檢查

5.2安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1構(gòu)件安裝

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)則《支撐和防護(hù)結(jié)構(gòu)》中

的規(guī)定，

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：

L鋼構(gòu)件由于運(yùn)輸，堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)

進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

檢查方法：觀察檢查或用拉線，鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證。

2、建筑物的軸線，基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查復(fù)測記錄。

3、鋼構(gòu)件的標(biāo)記

合格：鋼柱等主要構(gòu)件中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記齊全。

檢查數(shù)量：按應(yīng)有標(biāo)記的鋼構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4、鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量

合格：表面干凈，構(gòu)件主要表面無焊疤，泥沙等污垢。

檢查數(shù)量:按每類鋼構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

5.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制對(duì)策要點(diǎn)

1、采取措施，確保建筑物軸線控制網(wǎng)的精度，嚴(yán)格按照規(guī)程中的技術(shù)

要求來進(jìn)行。

2、建立高程系統(tǒng)統(tǒng)一的高程網(wǎng)。

3、加密軸線控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，以提高檢查精度。

4、鋼柱校正分三個(gè)階段：初擰，終擰前，終擰后，每次觀測精度必須

控制在允許范圍內(nèi)。

5、安裝測量所用鋼尺必須統(tǒng)一檢定，測量時(shí)必須加溫差及尺長改正以

確保測量精度。

6、在控制點(diǎn)上架設(shè)鉛垂儀進(jìn)行豎向投測，以嚴(yán)格控制鋼柱安裝的垂直

偏差。

6.鋼結(jié)構(gòu)吊裝

6.1清除吊裝環(huán)境因素的不利影響

對(duì)工作環(huán)境產(chǎn)生不利影響較大的因素主要有：a電氣線路危害；b風(fēng)力

危害；c場地影響，如場地不平、有水泥、地坑等；d高溫環(huán)境；e場

地存在有毒有害、易燃f易爆物資。以上主要危險(xiǎn)因素都可能引發(fā)事故。

6.2鋼柱安裝

鋼柱安裝前，應(yīng)先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。

柱子安裝流程：放線一綁扎一吊裝一校正一固定

6.3鋼柱吊裝

6.3.1.放線:

安裝前，用經(jīng)緯儀放出每個(gè)基準(zhǔn)線的三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，然后用木工墨斗放好

基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。

6.3.2、鋼柱吊裝：

選用屋面吊旋轉(zhuǎn)法吊裝工廠化預(yù)制拼裝完成的鋼柱。起吊前，應(yīng)從柱底

板向上500~1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后復(fù)查平面標(biāo)高

基礎(chǔ)用。鋼梁柱腳套入地腳螺栓時(shí)，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成

筒狀套在螺栓上，就位后取去套筒。

6.3.3、校正措施及方法

A、柱基準(zhǔn)標(biāo)高調(diào)整:

根據(jù)鋼柱實(shí)際長度，柱底平整度，鋼柱頂部距柱底部距離，重點(diǎn)保證鋼

柱頂部標(biāo)高來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。

具體做法：鋼柱安裝時(shí)，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母,

螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平后，放上柱子，利用底板

下的螺母控制柱子的標(biāo)高。

B、柱身垂偏校正：

采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈90。的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷

調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2個(gè)螺母擰上，纜

風(fēng)松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整

下螺母，無誤，將上螺母擰緊。鋼柱安裝完成后馬上跟上安裝柱間連系

桿。

6.4、鋼梁安裝

采用屋面吊吊裝。構(gòu)件吊裝時(shí)需輔以溜繩以利調(diào)整方向。

6.4.1、鋼梁的吊裝：

a）鋼梁在地面拼裝完成后吊裝時(shí)，須對(duì)鋼梁橫向進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。

b）鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)驗(yàn)算鋼梁平面外剛度，如剛度不足時(shí)，采取增加吊點(diǎn)

的位置或采用加鐵扁擔(dān)的施工方法。

c）鋼梁的吊點(diǎn)選擇，除應(yīng)保證鋼梁的平面剛度外，尚須考慮屋面的重

心位于內(nèi)吊點(diǎn)的連線之下，否則應(yīng)采取鋼梁傾倒的措施（即在鋼梁屋脊

處多增加一個(gè)保險(xiǎn)吊點(diǎn)和吊索）。對(duì)外吊點(diǎn)的選擇應(yīng)使鋼梁下弦處于受

拉狀態(tài)。

d）鋼梁吊裝一般采用千斤捆扎法（應(yīng)用麻袋或橡皮包角），吊裝千斤

的安全系數(shù)應(yīng)取K=10另一個(gè)是采用插片吊耳法此法施工方便、安全。

e）鋼梁吊裝前，應(yīng)在鋼梁上下弦綁扎扶手欄桿。鋼梁跨中平面應(yīng)搭設(shè)

下登高用爬梯。

6.4.2、鋼梁的校正

a）鋼梁吊裝到位后，第一根和第二根鋼梁應(yīng)拉設(shè)鋼梁纜索固定，此時(shí)

采用松緊纜索對(duì)鋼梁進(jìn)行垂直度校正，第三相及以后的鋼梁采用鋼梁臨

時(shí)固定支撐來進(jìn)行校正。b）鋼鋼梁校正方法有二種：一種是下弦兩端

拉線與上弦中央掛重錘的方法；另一方法是用經(jīng)緯儀校正鋼梁上弦垂直

度。當(dāng)在鋼梁上弦二端和中央夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長刻度在同

一直線上，則鋼梁垂直度校正完畢。

c）鋼鋼梁校正完畢，擰緊鋼梁臨時(shí)固定支撐二端螺桿和鋼梁二端擱置

處的螺栓，隨即安裝鋼梁永久支撐系統(tǒng)。

6.4.3高強(qiáng)度螺栓連接

L備好扳手、臨時(shí)螺栓、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的校正，

就是對(duì)所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。

2、各施工班組定專人安裝高強(qiáng)螺栓，在安裝過程中，不得碰傷螺紋積

及沾染贓物。

3、加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整無焊接飛濺,

無毛刺。

4、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)在每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合

下列規(guī)定：不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3。不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。沖

釘?shù)拇┤肓坎灰硕嘤?/p>

臨時(shí)螺栓的

30%o

5、高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向以施工

方便為準(zhǔn)，力求一致，高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)朝

向墊圈有側(cè)角的一側(cè)。

6、高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

.大六角高強(qiáng)螺栓擰緊分初擰和終擰。初擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色

在螺母上涂標(biāo)記，然后用扳手進(jìn)行終擰，直到達(dá)到終擰值為止。

7.現(xiàn)場平面布置圖

7.1施工期平面布置圖（見附圖）

8.腳手架搭設(shè)

8.1腳手架搭設(shè)示意圖

9.安全文明施工

9.1安全生產(chǎn)管理制度

9.1.1任務(wù)許可證制度

對(duì)于在有危險(xiǎn)或有害因素的區(qū)域生產(chǎn)作業(yè)前，簽發(fā)任務(wù)許可證。

9.1.2班前講話制度

專業(yè)工程師必須在作業(yè)前提出作業(yè)中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，與工人進(jìn)行討論，做

好班前講話記錄。

9.1.3定期檢查與隱患整改制

9.1.4危急情況停工制

一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情，要立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。

9.1.5持證上崗制

特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。

9.1.6三級(jí)安全教育、技術(shù)交底并持成都市建設(shè)工程出入證

施工人員進(jìn)場前進(jìn)行三級(jí)安全教育、技術(shù)交底并持成都市建設(shè)工程出入

證方可施工

9.2安全生產(chǎn)措施

921做好"臨邊”的防護(hù)

鋼構(gòu)件安裝時(shí)為了防止施工人員高空作業(yè)時(shí)從高空墜落，在鋼梁上設(shè)有

安全纜繩，確保工作的安全。

9.2.2佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備

所有配備個(gè)人防護(hù)裝備的人員，必須確保裝備情況良好，如有損壞，應(yīng)

立即向管理人員匯報(bào)，以便安排更換。

9.2.3使用電氣設(shè)備的安全措施

安裝、巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路，必須由專業(yè)電工完成,

并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，

實(shí)行三級(jí)配電。配電箱、

開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠、完好，嚴(yán)禁使用破損、不合格的電器。手持

式電動(dòng)工具的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有

接頭；手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、插頭、開關(guān)、負(fù)荷線等必須完好

無損，使用前必須做絕緣檢查和空載檢查，在絕緣合格、空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常

后方可使用。

9.2.4吊裝安全措施

結(jié)構(gòu)吊裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，要戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、

工作鞋。高空作業(yè)（1.3米以上）系好安全帶。專業(yè)人員佩帶專職標(biāo)志。

信號(hào)工的對(duì)講機(jī)要隨身攜帶。信號(hào)工在吊構(gòu)件前要和吊車司機(jī)統(tǒng)一指揮

信號(hào)，避免發(fā)生錯(cuò)誤操作。構(gòu)件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大

臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。在構(gòu)件起吊時(shí)，要確認(rèn)構(gòu)件綁扎平衡牢固后，方可起吊

起升，并在合理位置綁扎溜繩。在構(gòu)件起吊離地面50厘米處時(shí)，起重

工應(yīng)再次確認(rèn)構(gòu)件綁扎牢固后，方可起升。當(dāng)確認(rèn)構(gòu)件找正，放穩(wěn)，做

好臨時(shí)固定，穩(wěn)定后，方可摘鉤。人員摘鉤時(shí)，要系好安全帶，手中不

得持有任何物體。高空作業(yè)，上下傳遞工具應(yīng)用繩索綁好遞送，嚴(yán)禁拋

撒。

9.2.5防火安全措施

1、工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。

2、重點(diǎn)部位必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實(shí)責(zé)任。按要求設(shè)置

相應(yīng)的消防器材。

3、建立動(dòng)用明火審批制，按規(guī)定劃分級(jí)別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)

措施。

4、焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒"及壓力容器使用規(guī)定。

10.環(huán)境保護(hù)措施

10.1現(xiàn)場場容、場貌布置

10.1.1現(xiàn)場布置

根據(jù)場地實(shí)際合理地進(jìn)行布置，設(shè)施按現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定設(shè)置堆放。

10.1.2現(xiàn)場施工環(huán)境

道路保持暢通、整潔，不亂堆亂放，無散落物，建筑物周圍四周保持清

潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通

無堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。

10.1.4班組落手清

班組必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有

防止鐵屎、焊渣、焊條頭滿地灑等措施。

10.1.5大堆材料

L需按規(guī)格、型號(hào)、品種、長度分別掛牌堆放，底部墊木防20cm高。

2、有色金屬、薄鐵板、小口徑薄壁管應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得露

天存放。

3、碼放要整齊，做到一頭齊一條線，盤條要碼放整齊，成品或半成品

及剩余料應(yīng)分類碼放，不得混堆。

10.1.6現(xiàn)場施工設(shè)備

1、按要求布置停放，不亂停，亂擺無序布置。

2、安裝前加強(qiáng)對(duì)班組長、安裝工人進(jìn)行文明施工教育，由工地管理員

負(fù)責(zé)督促檢查。

3、施工按施工程序和操作，起重設(shè)備專人操作，專人指揮起吊，統(tǒng)一

信號(hào)。

4、"四凈"即作業(yè)地點(diǎn)周圍整潔干凈、各種材料清底用凈、邊料、廢

料及屋頂雜物清凈、臨設(shè)工程室內(nèi)外干凈。

5、"四清"即：工完場清、活完腳下清、當(dāng)日作業(yè)當(dāng)日清、起吊臺(tái)雜

物清。

6、"四不見"即：不見零散建筑材料、構(gòu)件、工具等，不見雜物、煙

紙堆、不見鐵屎、焊條頭等，不見電線、焊把線隨地走。

7、"三好"即：安全生產(chǎn)好，正確使用"三寶"，搞好"四口"、"五

臨邊"防護(hù)，施工秩序，成品、半成品保護(hù)好。

8、工地現(xiàn)場各處按要求放置足夠的消防設(shè)施。

9、起重吊裝十不吊即：物件超過額定負(fù)荷不吊指揮信號(hào)不明，重量不

明，光線暗淡不吊;吊繩和附件捆扎不牢，不符合安全要求不吊;行車掛

重物直接進(jìn)行加工的不吊;歪拉斜掛不吊;工件上站人或工件上浮放有活

動(dòng)物不吊;氧氣瓶、乙煥瓶等具有爆炸性物不吊;帶棱角，快口未墊好不

吊;坦在地下的物體不吊;未打固定卡子不吊。

11.雨期施工措施

11.1雨期施工措施

11.1.1成立雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)具體責(zé)任人，明