試車安全培訓

吹掃試車安全管理

HSE部2024/12/28P2◆

了解你所在位置的安全◆

如遇到緊急情況，請聽從現(xiàn)場管理人員指揮，有序的撤離危險區(qū)域◆

熟悉你所在場所的安全通道◆

注意你身邊的救生器材◆

不要堵塞安全通道安全提示培訓內(nèi)容一.試車危害因素及控制二.試車基本安全注意事項三.試車必須具備的條件（1）、試車基本情況1.1、試車：是在各系統(tǒng)機械完工達到一定程度時的一個階段，這些系統(tǒng)可以開始功能檢查并采用空氣、水、氮氣或蒸汽進行壓力試驗、清洗、吹掃。1.2、這個階段所具有的一系列安全風險與施工階段是不相同的。其中之一風險就是“高速空氣吹掃”?！案咚倏諝獯祾摺卑ㄏ到y(tǒng)或管道一部分的升壓，然后經(jīng)特設(shè)閥門或裝在管道端部的防爆膜將壓力快速釋放到環(huán)境之中。高速空氣吹掃存在的危險包括噪聲和可能存在的從管道端部吹出來的高速灰塵或沙石。所有空氣吹掃都要在作業(yè)票控制下進行，以保證在升壓和隨后的吹掃過程開始之前采取嚴格的安全措施。其中最重要的一條安全措施就是將吹掃釋放點用柵欄和警戒線圍起來，并懸掛警告標示。任何情況下都不應(yīng)該穿越警戒圍欄，否則可能遭受嚴重的傷害。1.3、作為一般規(guī)定，現(xiàn)場人員應(yīng)該尊重所有警戒圍欄，不允許進入被圍起來的區(qū)域，除非得到作業(yè)票監(jiān)護人或工作負責人的特許。一、試車階段的危害因素及控制危害物傷害類型危害物傷害類型電氣傷害觸電-死亡、灼傷；火災(zāi)-燒傷噪聲失聰，精力不集中易燃化學品火災(zāi)、爆炸-設(shè)備損壞、死亡、受傷、破壞環(huán)境震動設(shè)備受損腐蝕性化學品化學燒傷、健康影響高空作業(yè)跌落受傷、死亡有毒化學品健康影響-死亡、受傷、環(huán)境污染氧氣中毒有毒氣體健康影響-死亡、受傷、環(huán)境污染吊裝傷人、死亡、設(shè)備損壞氮氣、氬氣窒息壓力氣瓶火災(zāi)、爆炸、傷人高溫灼傷、死亡、火災(zāi)、爆炸低溫低溫傷害高壓死亡、受傷；設(shè)備損壞；噪音、聽力損失蒸汽熱量、壓力、灼傷機械傷害剪切點、夾持點、轉(zhuǎn)軸造成的死亡、受傷；設(shè)備損壞洪水溺死一、試車階段的危害因素及控制2、危害因素控制2.1電氣危害及控制2.2危險化學品2.3機械轉(zhuǎn)動設(shè)備2.4高處作業(yè)2.5受限空間2.6動火作業(yè)2.7消防一、試車階段的危害因素及控制2.1電氣危害及控制2.1電氣危害及控制現(xiàn)場危險化學品種類：氮氣/氧氣/酸/堿/潤滑油/乙炔及碳氫化合物等存在的傷害類型：中毒、火災(zāi)、爆炸、窒息、灼傷、燙傷、凍傷等2.2危險化學品在任何化學品或危險物質(zhì)進入現(xiàn)場前，必須經(jīng)區(qū)域負責人審核和批準方可入場。物料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）必須提交給區(qū)域負責人及HSE負責人，MSDS包括：化學品的處理、健康危害、急救，貯運、消防、環(huán)境影響，應(yīng)急措施、技術(shù)措施等。當你要對一種化學品的MSDS進行查詢時，請與您的主管聯(lián)系，他可以從HSE部門得到MSDS的復印件。在處理化學品前，員工必須清楚理解MSDS的具體內(nèi)容和要求。工作人員在工作前，必須對化學品的使用進行風險評估，對其預防措施和危險進行識別，確保完全掌握。根據(jù)MSDS的要求正確穿戴防護面罩，PVC手套，圍裙，過濾器，呼吸器材等。2.2危險化學品避免皮膚灼傷為防止危險化學品灼傷皮膚必須穿戴全身工作服。衣服必須覆蓋皮膚裸露處并扣好。污染的衣物應(yīng)及時更換或者使用一次性工作服。橡膠手套使用前應(yīng)進行檢查，污染或者刮傷后應(yīng)及時更換或者進行泄漏試驗。防護霜可提供給皮膚一層保護膜從而延緩皮膚傷害，但不能替代防護服。2.2危險化學品

防止眼睛傷害刺激眼睛的物質(zhì)通常能在很短時間內(nèi)使眼睛得到永久性傷害。所有的眼睛傷害必須及時進行醫(yī)學檢查和治療。在可能接觸到酸、堿以及氨等物質(zhì)的區(qū)域作業(yè)要檢查附近洗眼器的完好情況。在指定區(qū)域必須佩帶合格的防護眼鏡。2.2危險化學品

避免吸入有毒品工作環(huán)境必須遠離危險有害物質(zhì)。在存在危險有害物質(zhì)的區(qū)域工作必須采取以下措施防止吸入有毒品：為防止吸入危害，在存在危險源或者有焊接作業(yè)的場所應(yīng)提供適當?shù)耐L。必要時應(yīng)采用適當?shù)暮粑?。如自給式空氣呼吸器。2.2危險化學品

健康危害：常壓下，當氧的濃度超過40％時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40％～60％的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加?。粐乐貢r可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80％以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60～100kPa(相當于吸入氧濃度40％左右)的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重者可失明。急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。消防措施危險特性：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。滅火方法：用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。2.2危險化學品泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。操作注意事項：密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與活性金屬粉末接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸注意事項：氧氣鋼瓶不得沾污油脂。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴禁與易燃物或可燃物、活性金屬粉末等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放。2.2危險化學品無形的殺手-氮氣氮氣是一種無色、無味、無嗅的惰性氣體，在大氣中占四分之三的比例。氮氣在某種程度上就象大氣中的稀釋氣體或緩沖氣體。氮氣本身是惰性的、穩(wěn)定的，它不能反應(yīng)，也無毒，但過多的氮氣會降低空氣中的氧含量，形成殺死生物的無形條件。如果地球上只有氧氣，沒有氮氣，火災(zāi)就無法控制，鋼結(jié)構(gòu)會很快生銹。因此，氮氣是人類生存不可缺少的有效稀釋氣體或緩沖氣體，但是，過量的氮氣會剝奪人類賴以生存的氧氣，導致窒息，甚至幾秒鐘死亡的現(xiàn)象。2.2危險化學品預防窒息存有惰性氣體的空間通風口及開口要遠離有人員進出的區(qū)域。必須在通風口及開口處工作的人,必須接受專門培訓，工作時需佩戴自給式呼吸器。在有可能惰性氣體含量高的地方采取措施限制進入,以保護那些沒有自給呼吸器的人員。措施包括：安全標識及圍護范圍足夠大的護欄，以保證在任何情況下護欄外面的人員安全，無窒息危險。2.2危險化學品

轉(zhuǎn)動設(shè)備有多種類型和大小。從小電鉆上的轉(zhuǎn)軸到大型電動馬達/泵和空壓機，范圍很廣。然而，不管是什么樣類型或大小的轉(zhuǎn)動設(shè)備，他們都有共同的危險性，那就是當他們一旦被通電啟動,如與以下物體接觸就有可能卷入下列物件而造成嚴重傷亡事故:長發(fā);首飾;松散的衣服;松散的反光背心;安全帶的系繩;電線/纜;氣管;鋼絲繩2.3轉(zhuǎn)動機械設(shè)備禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動或移動部位的周圍穿戴松散的衣服.禁止在轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍穿戴安全帶.可采取其它防墜落措施如:永久護欄,腳手架欄桿等.禁止在轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍配戴松散的首飾，金屬鏈，手鐲等,開工前必須取掉.禁止在轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍披散長發(fā)，用安全帽或發(fā)帶將頭發(fā)束住.必須將轉(zhuǎn)動設(shè)備上及周圍的氣管,電纜做妥善布置固定.提前設(shè)計好掛勾,固定位置以及通道以減少在機器轉(zhuǎn)動時可能在其周圍移動線纜的可能性,同時減少被拌跌的隱患.2.3轉(zhuǎn)動機械設(shè)備必須確保機械控制和安全設(shè)施都運轉(zhuǎn)正常.嚴禁改動,關(guān)掉任何機械/設(shè)備原有的安全設(shè)施。必須確保機械/設(shè)備的緊急開關(guān)在任何情況下都有效,并且便于操作.必須提供合適的防護罩/護欄將人員和設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分隔離.必須確保防護罩有效可行.必須確保旋轉(zhuǎn)設(shè)備周圍保持整潔有序,防止人員跌/滑入設(shè)備.⑾必須確保在維護或調(diào)整旋轉(zhuǎn)設(shè)備前關(guān)閉設(shè)備并且掛牌上鎖.⑿必須確保在旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近工作前將所有危險隱患排除.2.3轉(zhuǎn)動機械設(shè)備試車作業(yè)的特點加劇高空作業(yè)風險2.4高處作業(yè)如果在高空作業(yè)，所有需恢復的部件（螺母、螺栓等）應(yīng)妥善放在袋內(nèi)、箱子內(nèi)或系縛等如果在高空作業(yè)，確保工作地點可靠圍護（圍護、踢腳板、安全網(wǎng)或遮護），以防高空落物③如果在高空作業(yè)，確保梯子、腳手架、隔柵等妥善支撐和固定，腳手架應(yīng)驗收掛牌.④如果在高空作業(yè)，確保作業(yè)地點下方的區(qū)域妥善圍起來.⑤如果在高空作業(yè)，所用的工具應(yīng)系縛.⑥如果在地面以下工作，確保工作地點妥善支護，周邊應(yīng)圍護.2.4高處作業(yè)限制空間的定義為：任何一個地方，包括小室、塔罐、桶、倉、坑、溝、管道、下水道、煙道、井等、或其它具有封閉和不通風等性質(zhì)的，具有以下風險的地方：由于人體溫度的升高造成人失去知覺，由于氣體，煙、蒸汽，霧或缺氧等造成失去知覺或窒息。由于固體或液體的自由流動致人死亡/窒息。進入限制空間需要風險評估和工作許可證。2.5受限空間氧含量測量（在19.5%-23.5%之間）2）PTW/JHA分析/班前會.3）應(yīng)急撤離方式4）合適的通風措施5）在人員進入后設(shè)置經(jīng)過培訓的監(jiān)護人，并保持對講機聯(lián)絡(luò)。6）進入受限空間內(nèi)的人員必須將ID卡留在外面的掛板上。7）最新的受限空間或容器的盲板清單。8）配置所有必須的工具和設(shè)備9）清理不必要的隨身設(shè)備，避免作業(yè)時羈絆。2.5受限空間準許施工人員進入受限空間之前，請檢查以下最基本的安全要求通風安全人員檢查通風系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)通風設(shè)備不得將煙塵吹向臨近的工作區(qū)域如果通風設(shè)備出現(xiàn)故障/停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)中止一切工作并將員工撤離受限空間

2.5受限空間切割和焊接設(shè)備必須處于良好狀態(tài)。除非有應(yīng)急方案，不允許在消防系統(tǒng)失效的地方進行“動火作業(yè)”?，F(xiàn)場所有的易燃物品應(yīng)離動火作業(yè)場所至少10米，如果無足夠的防火距離時，必須使用防火毯等非燃物進行分隔。所有的動火作業(yè)必須有接受過培訓的人進行監(jiān)火。當氧氣-乙炔設(shè)備不使用時，必須關(guān)閉氣瓶的閥門。所有氧氣瓶和乙炔瓶必須有防回火裝置，動火現(xiàn)場必須放置適當?shù)臏缁鹌?，并可隨時使用。作業(yè)票有要求時，必須同時辦理動火作業(yè)票2.6動火作業(yè)

燃燒過程

可燃物助燃劑

熱源滅火應(yīng)該：:進行冷卻:將可燃物窒息、隔離:將助燃劑窒息、隔離、全部消耗盡2.7消防滅火器種類工作原理有效范圍高壓水二氧化碳多功能干粉HALON可燃金屬冷卻窒息/冷卻窒息窒息窒息泡沫冷卻/窒息D2.7消防-滅火器匯總撥下手柄上的銷把噴嘴瞄準火源基部，緊緊抓住噴嘴，離火源2-3米遠。（完全撲滅火可能需要較近的距離）。壓手柄啟動滅火器。從火的一側(cè)到另一側(cè)掠過火源的基部，直至火災(zāi)熄滅。注意：進行滅火的人員必須經(jīng)過培訓，佩帶合適PPE，確保人身安全。及時報警并通知主管人員2.7消防-滅火器的使用1、個人防護用品2、試車區(qū)域管理3、掛牌上鎖4、工作準備5、工作許可證系統(tǒng)6、隔離7、墊片、閥門、盲板的管理8、管道吹掃9、泵及壓縮機的首次試車10、氮氣管理11、文明試車和安全通道12、設(shè)備和管道涂漆規(guī)定二試車安全注意事項

本項目基本個人防護用品

安全帽安全眼鏡防護服安全鞋1、個人防護用品特殊個人防護用品根據(jù)需要佩戴焊接防護面護耳

防護鏡

防護面具全身安全帶面罩手套其他特殊個人防護用品必須根據(jù)工作需要予以提供1、個人防護用品

區(qū)域隔離–使用警示帶或圍欄，防止未授權(quán)人員進入試車區(qū)域而受到傷害周圍設(shè)置警示牌告示板上張貼試車通知邊界閥門掛牌上鎖盲板標示（黃色）電氣隔離試車人員標示2、試車區(qū)域管理

“危險,禁止操作

”牌“警告,限制操作”牌“危險,禁止操作”牌是一種用于防止人員操作和摘除能源隔離裝置的全天候標牌.“警告,限制操作”牌是一種用于控制人員對能源隔離裝置操作方法的全天候標牌.IGCCIGCC3、掛牌上鎖

3、掛牌上鎖試驗和試車安全檢查清單附作業(yè)票一起下發(fā)試驗和試車安全檢查清單應(yīng)該由試車責任人審查并根據(jù)需要增加額外項目.在開始涉及吹掃、轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)、水壓試驗（壓力超過7巴）、氮氣（壓力超過1巴）、烴氣或化學品的試車活動之前，試車工程師應(yīng)該執(zhí)行試驗和試車安全檢查清單規(guī)定的要求執(zhí)行完畢的安全檢查清單應(yīng)與作業(yè)票一同保存，以便現(xiàn)場審查.4、工作準備規(guī)定的試車活動實施前都必須得到授權(quán)人簽發(fā)的工作許可證許可證應(yīng)由預試開車組的區(qū)域許可證負責人簽發(fā)。

可燃物質(zhì)工作票制度-不要讓老虎跑出來蒸汽電氣化學物質(zhì)氮氣工作票5工作許可證系統(tǒng)

5工作許可證系統(tǒng)試車階段PTW（工作許可證）系統(tǒng)要求：

所有空氣吹掃、水沖洗吹掃和蒸汽吹掃現(xiàn)場化學清洗泄漏/氣密試驗氣化爐耐火襯里干燥蒸煮，復位時需辦理PTW。

當使用氮氣和其他危險氣體時，需要辦理PTW，例如進入容器內(nèi)電壓220V及以上的單機試驗其他所有試開車和開車人員必須經(jīng)過PTW培訓。5工作許可證系統(tǒng)工藝隔離：為保證試車階段系統(tǒng)的安全隔離，應(yīng)采取如下措施：關(guān)閉對應(yīng)閥門或者在管端設(shè)置盲法蘭。.加裝盲板或隔板，并編制盲板清單旋轉(zhuǎn)雙圈盲板到關(guān)閉位置雙重隔離：隔離閥關(guān)閉，在兩個隔離閥之間的排空閥打開，如發(fā)現(xiàn)隔離閥內(nèi)漏，將不能采取這樣的方案。注意方式D不能用于人員進入設(shè)備而進行碳烴化合物、氣體、氮氣或者有毒物質(zhì)的隔離。6、隔離電氣隔離：試開車經(jīng)理或工程師應(yīng)要求具備相應(yīng)能力的人員來執(zhí)行電氣隔離任務(wù)。授權(quán)電氣人員應(yīng)出具電氣隔離清單。相關(guān)人員嚴格按照許可證的要求和電氣隔離清單的要求執(zhí)行電氣隔離任務(wù)。具有相應(yīng)資質(zhì)的電氣人員出具必要的“隔離證書”6、隔離墊片：確保正確的尺寸、壓力登記及材質(zhì)不許重復使用在氣密和緊固實驗前所有臨時盲板必須撤除，安裝正確盲板不使用任何破損的墊片。不要使用刀具或者螺絲刀協(xié)助安裝墊片，避免破損。如有疑問請教你的主管7、墊片、閥門、盲板的管理閥門：不要使用管鉗開關(guān)閥門。使用專用工具協(xié)助閥門的開關(guān)不使用管材或者腳手架管作為杠桿加大力臂協(xié)助開關(guān)閥門。如果閥門不能密封，正確落座，應(yīng)及時通知主管人員確保閥門方向安裝正確確保閥門安裝前的內(nèi)外部清潔。在安裝前確保閥門連接法蘭完好.確保閥門的材質(zhì)、尺寸和壓力等級正確安裝前，不要將閥門擱置在地上，大的閥門應(yīng)放置在托盤上，小的應(yīng)放置在木頭墊子上。任何疑問請詢問你的主管。7、墊片、閥門、盲板的管理盲板：試車過程中的盲板必須漆成紅色。在機械完工和試車階段的系統(tǒng)界區(qū)盲板必須涂成黃色在壓力試驗和動態(tài)試驗時應(yīng)確保盲板的尺寸和壓力等級。7、墊片、閥門、盲板的管理在安全距離內(nèi)進行圍護并標識設(shè)置遮擋木板或者其他遮擋物遮擋從管道內(nèi)吹掃出來的殘渣或者碎片在吹掃前應(yīng)鳴笛或者吹哨警示。在吹掃區(qū)域懸掛“正在吹掃”的標記或者設(shè)置路障。在介質(zhì)進出口之間的作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)方式。必要時加裝消音器，消除噪聲。作業(yè)人員佩帶適合的聽力保護裝置8、管道吹掃泵、壓縮機及其他設(shè)備必須完成所有的組裝，包括防護罩，所有必須的設(shè)備文件和證書以及此設(shè)備具備試車條件的許可必須具備，并且在機組試車之前必須經(jīng)過試車組的審核。試車的機組周圍必須用警戒線標志和圍護。在機組的周圍應(yīng)懸掛警告標識如“設(shè)備正在運行，不要靠近”等。此區(qū)域應(yīng)限制出入，在試車階段其他可能會影響機組試車的工作應(yīng)暫停。設(shè)備測試必須有人進行連續(xù)監(jiān)測，在任何時刻不能無人看管。9、泵、壓縮機及其他設(shè)備的首次試轉(zhuǎn)管道系統(tǒng)氮氣試驗必須采取作業(yè)票管理制度氮氣排放應(yīng)避開人員通道，不可在室內(nèi)排放，應(yīng)在屋頂/高處排放某些管道系統(tǒng)在施工期間及試車初期會充填低壓氮氣保護。充氮保護的設(shè)備應(yīng)設(shè)置氮氣警示標志區(qū)域隔離張貼“危險，氮氣充填”警示標志，表明充氮進行中測量設(shè)備應(yīng)校驗授權(quán)的氣體測量人員充氮及試驗期間，在充氮進口、和排氣/試驗點，工作人員不可離開，用對講機保持聯(lián)絡(luò)人員站在試驗排氣點上風口勿將頭部伸到排出的氮氣流中充氮保護10、氮氣管理開始試車前，確保通往工作場所的通道是安全的提供工作所需要的平臺/腳手架（包括護欄），并驗收掛牌試車場所無拌人、碰撞危害不受施工材料和腳手架的影響清走散落的施工材料或垃圾不受附近施工活動影響保持場地文明整潔、通道出口暢通廢物放入指定的容器11、文明試車和安全通道物料名稱表面色色標蒸汽銀白色大紅粉煤、飛灰銀白色黑氫氣、合成氣、火炬氣、液化氣、柴油等易燃、易爆及毒性介質(zhì)銀白色橘黃一般物料（無危害）銀白色艷綠氣動信號管、導壓管銀白色無酸、堿管道紫大紅水艷綠白污水黑白空氣、氧天酞藍大紅儀表風管天酞藍無氮氣淡黃大紅氨中黃大紅緊急放空管（管口）大紅淡黃消防管道大紅白12、設(shè)備和管道涂漆規(guī)定3.1試壓前的準備工作試壓作業(yè)根據(jù)設(shè)備及管道的設(shè)計條件，選用合適的試驗介質(zhì)。設(shè)備及管道試壓前，必需編制試壓方案及安全技術(shù)措施，氣壓試驗應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準；被試壓的設(shè)備及元件已完成無損傷檢測工作，并出具合格的檢測報告；對被試設(shè)備和管道進行檢查，確保各連接部位的緊固螺栓裝備齊全、緊固良好；選擇合格的試壓人員，每個人必須熟悉試壓方案和程序，明確分工檢查范圍，了解試壓應(yīng)急措施，準備好必需的檢修工具和試壓記錄表格三、試車必須具備的條件試壓設(shè)備、管線必須設(shè)置警示標示，如：“試壓中，請勿靠近”等；配置試壓監(jiān)護人員，無關(guān)人員不得在試壓警戒區(qū)域逗留；選擇符合要求的壓力表，壓力表的選擇遵循以下原則：精度等級不得低于1.5級；應(yīng)在校驗合格期內(nèi)，且鉛封完好，其量程為試驗壓力的1.5～2.5倍；同一試壓系統(tǒng)內(nèi)，壓力表不得少于2塊，且垂直安裝在便于觀察的位置；3.1試壓前的準備工作試驗安排在白天進行，便于觀察缺陷、處理缺陷試驗要注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升,避免由于只讀一塊表，而該表失靈造成實驗壓力超過標準引發(fā)事故水壓試驗進水時，管理空氣門及給水門的人員必須堅守崗位，不準擅自離開。升壓過程中，停止一切安裝工作，非試驗人員一律離開實驗現(xiàn)場，試驗人員嚴格執(zhí)行操作命令。氣壓試驗時，使用的氣體，必須為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。3.2壓力試驗安全要求氣壓試驗開始時，試驗壓力應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5-10分鐘，對被試設(shè)備整體進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定的50%；如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓到實驗壓力。試壓中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，懸掛危險標示，嚴禁帶壓緊固螺栓、補焊或修理。試壓中，如受壓設(shè)備、管道有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗實驗完畢后，試驗用的介質(zhì)不得隨意排放，必須按壓力試驗方案規(guī)定的要求進行回收或處理。3.2壓力試驗安全要求管道吹掃時空壓機應(yīng)放置在安全位置，臨時配管應(yīng)布置合理、聯(lián)接牢固、無泄漏。集氣罐上應(yīng)裝有安全閥。用裝置中的壓縮機吹掃時，必須在壓縮機試車合格后進行。管道吹掃時，分段進行，提前將孔板、調(diào)節(jié)閥等容易堵塞、易損壞的部件拆除。管道與泵、壓縮機、塔、換熱器等設(shè)備的聯(lián)接處應(yīng)設(shè)盲板，并應(yīng)使接口脫開一段距離，防止雜物吹入設(shè)備內(nèi)部。高、中壓蒸汽管道用蒸汽吹掃并作靶板檢查時，吹出口宜加設(shè)消音器或其他降噪措施。敲擊被吹掃管道時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置，防止高處墜落或燙傷。抽取靶板應(yīng)關(guān)閉蒸汽后進行。吹掃時，吹出口必須設(shè)置警示標識，加設(shè)防護措施。3.3吹掃一般安全要求試車前，必須編制試車方案，經(jīng)項目部（試車組、QA/QC、HSE）等部門聯(lián)合審核合格后，方可實施。試車所依據(jù)的相關(guān)文件必須準備齊全，包