生產(chǎn)管理 設(shè)備管理 KPI算出方式基礎(chǔ)知識 節(jié)拍 效率 工時 OEE MTTR MTBF

生產(chǎn)管理基本算出方式2019.06.20朱金柱（黃驊世原生產(chǎn)部）目錄Contents一、CT（CycleTime）二、UPH（UnitPerHOUR）三、開動率及關(guān)聯(lián)四、負荷率五、工數(shù)及工數(shù)效率六、一----五綜合分析案例七、OEE八、MTTRMTBF一、CT（CycleTime）CT的理解：CT=CycleTime：(循環(huán)時間單位使用秒計算)完成一個不停的循環(huán)流程中的一個過程的時間間隔，就象一條裝配線上的循環(huán)時間.（可以理解為：工序開始點到結(jié)束后再次開始點之間點與點之間的時間）CT的確定：一個生產(chǎn)線由多個工序構(gòu)成，我們選定時間最長的工序CT（即瓶頸工程CT）作為整個生產(chǎn)線的CT例如：A生產(chǎn)線=A1工序+A2工序+A3工序+A4工序+A5工序+A6工序工序別CT=55秒+50秒+49秒+60秒+58秒+53秒那么A生產(chǎn)線的CT=A4工程CT即60秒CT的組成：工序CT=設(shè)備CT+人員CT例如：A4工序包括：設(shè)備工作時間45秒，人員碼件等附加作業(yè)15秒那么設(shè)備CT=45秒人員CT=15秒，最終A4工序CT=45秒+15秒=60秒＊我們在生產(chǎn)線改善的時候不僅可以從工序別CT進行平衡外，還可以通過江CT分解為設(shè)備CT、人員CT進行拆分后進行合理化改善（例如：工程別員工檢查時間的協(xié)調(diào)及檢查工作的移動及合并，平衡檢查時間及檢查內(nèi)容）字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色二、UPH（UnitPerHOUR）UPH的理解：UPH=UNITPERHOUR(沖壓使用SPM=STAMPINGPERMINUTE或者SPH=STAMPINGPERHOUR)每小時的最大生產(chǎn)數(shù)量UPH的計算：UPH=3600秒/CT例如：A生產(chǎn)線工序別最長工作時間為60秒，那么請算產(chǎn)A生產(chǎn)線的UPH是多少？A生產(chǎn)線CT=60秒A生產(chǎn)線UPH=3600秒/CT=3600秒/60秒=60EA開動率計算：開動率=實際UPH或產(chǎn)量/最大UPH或產(chǎn)量

達成率=實際UPH或產(chǎn)量/目標UPH產(chǎn)量（良品實績/生產(chǎn)計劃）UPH的分類：最大/理論UPH、目標UPH、實際UPH最大/理論UPH=3600秒/CT目標UPH=最大UPH*目標百分比（目標開動率）實際UPH=實際生產(chǎn)量/投入時間例如：A生產(chǎn)線CT為60秒，目標開動率為90%，用時10小時，生產(chǎn)了480良品那么：最大UPH=3600秒/CT=3600/60=60EA目標UPH=最大UPH*90%=60*90%=54EA實際UPH=生產(chǎn)實際/投入時間=480/10=48EA開動率=實際UPH/最大UPH=48/60=80%達成率=實際UPH/目標UPH=48/54=88.9%字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色三、開動率及關(guān)聯(lián)開動率分類：生產(chǎn)開動率、時間開動率、性能開動率、最大開動率、設(shè)備綜合效率生產(chǎn)開動率：在UPH章節(jié)中已經(jīng)講解時間開動率：=開動時間/投入時間性能開動率：=實開動時間（實際需要的開動時間）/開動時間最大開動率：=時間開動率*性能開動率設(shè)備綜合效率（OEE=OverallEquipmentEffectiveness)：

=時間開動率*性能開動率*良品率

=生產(chǎn)合格品數(shù)量/投入時間內(nèi)的理論或最大產(chǎn)量（簡易算法）良品率：=100-不良率不良率：=不合格品數(shù)量/生產(chǎn)實績字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色三、開動率及關(guān)聯(lián)字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色投入時間開動時間非開動時間：設(shè)備停機、設(shè)備故障、作業(yè)準備、材料交換、TIP更換實績需要開動時間LOSS時間：人員損失、瞬間停止、作業(yè)等待、不良等時間結(jié)構(gòu)分析：圖示一工時：工人工作的時間，是生產(chǎn)要素(Man-hour:MHr)直接工時：直接用于生產(chǎn)勞動的工時無作業(yè)工時再作業(yè)工時實動工時：除去工人等待作業(yè)(停線)的時間的生產(chǎn)時間純作業(yè)工時：一次生產(chǎn)所使用的工作時間回收工時：用在制造完成品上的工時間接工時班長,進度記錄,尺工具管理,搬運,部品供應,人員等停線時間，各種原因?qū)е掠绊懮a(chǎn)進度的停線Loss。區(qū)分為：可控制、不可控制因素-設(shè)計,式樣變更-技術(shù)指導-外注部品-Line不良、修理-瞬間停止-編程效率-其他其他工時圖示二三、開動率及關(guān)聯(lián)時間分類：保有時間、投入時間、非開動時間、開動時間、實開動時間（實際需要的開動時間）、目標時間、預想時間、開動LOSS保有時間：因企業(yè)安排不同而異，（此處不涉及，后續(xù)負荷率會有使用講解）目標時間：（此處不涉及，后續(xù)負荷率會有使用講解）預想時間：（此處不涉及，后續(xù)負荷率會有使用講解）投入時間：生產(chǎn)線投入運營的時間=MES登陸的投入時間非開動時間：統(tǒng)計的或MES登陸的非開動時間（有具體的每項分類明細及綜合及時間主要包括：設(shè)備停機、設(shè)備故障、作業(yè)準備、材料交換、TIP更換等）開動時間：=投入時間-非開動時間實開動時間：=實際需要的開動時間=生產(chǎn)實績/最大UPH開動LOSS：=開動時間-實開動時間（主要包括：人員損失、瞬間停止、作業(yè)等待、不良等）字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色三、開動率及關(guān)聯(lián)計算方法：通過實例來計算以上開動率關(guān)聯(lián)結(jié)果例如：CTRFLR生產(chǎn)線CT為105秒，日投入時間為20HR,非開動時間3.1HR，生產(chǎn)了538EA，其中良品數(shù)量為535EA，試求關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)結(jié)果。不良率=不良數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量=（538-535）/538=0.56%良品率=100-不良率=100-0.56=99.44%UPH=3600/CT=3600/105=34.3EA投入時間=20HR非開動時間=3.1HR開動時間=投入時間-非開動時間=20-3.1=16.9HR實開動時間=生產(chǎn)數(shù)量/最大UPH=538/34.3=15.68理論生產(chǎn)量=投入時間*最大UPH=20*34.3=686EA時間開動率=開動時間/投入時間=16.9/20=84.5%性能開動率=實開動時間/開動時間=15.68/16.9=92.8%最大開動率=時間開動率*性能開動率=84.5%*92.8%=78.4%OEE=時間開動率*性能開動率*良品率=84.5%*92.8%*99.44%=77.97%=良品數(shù)量/投入時間的最大生產(chǎn)量=535/686=77.97%字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色四、負荷率負荷率分類：負荷率、目標負荷率、預想負荷率、負荷率差異保有時間：（其他時間已經(jīng)在開動率關(guān)聯(lián)里講解過了）依據(jù)企業(yè)安排不同而存在差異。以世原為例：例如：世原每日工作時間安排為白班11HR夜班10HR，那么世原的日保有時間=11+10=21HR

月保有時間為：135781012月=31日/月*21HR/日=651HR246911月=30日/月*21HR/日=630HR如果只有白班，沒有夜班的情況下為：日保有時間=11+0=11HR

月保有時間為：135781012月=31日/月*11HR/日=341HR246911月=30日/月*11HR/日=330HR目標時間：=目標生產(chǎn)量/目標UPH（例如：目標開動率為90%時候=目標生產(chǎn)量/最大UPH*90%）預想時間：=目標生產(chǎn)量/最大UPH字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色四、負荷率負荷率：=投入時間/保有時間目標負荷率：=目標時間/保有時間預相負荷率：=預想時間/保有時間負荷率差異：=負荷率-目標負荷率例如：世原CTRFLRCT為105秒白夜班正常情況下，投入時間20HR，生產(chǎn)量538EA，目標開動率為90%，請計算以上結(jié)果（生產(chǎn)量以生產(chǎn)實際為基準）UPH=3600/CT=3600/105=34.3保有時間=（白班時間+夜班時間）*1日=（11+10）*1=21HR投入時間=20HR目標時間=生產(chǎn)量/目標UPH=538/（34.3*90%）=538/30.87=17.4HR（生產(chǎn)量以生產(chǎn)實際為基準）預想時間=生產(chǎn)量/最大UPH=538/34.3=15.69HR（生產(chǎn)量以生產(chǎn)實際為基準）負荷率=投入時間/保有時間=20/21=95.2%目標負荷率=目標時間/保有時間=17.4/21=82.86%預想負荷率=預想時間/保有時間=15.69/21=74.7%字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色五、工數(shù)及工數(shù)效率工數(shù)分類：投入工數(shù)、作業(yè)工數(shù)、最大工數(shù)、目標工數(shù)、損失工數(shù)、差異工數(shù)投入工數(shù)：=出勤時間*出勤人員作業(yè)工數(shù)：=投入時間（MES投入時間）*生產(chǎn)線實際投入人員最大工數(shù)：=TO人員*實開動時間目標工數(shù)：=TO人員*目標時間差異（追加）工數(shù)：=作業(yè)工數(shù)-目標工數(shù)損失工數(shù)：=？？？作業(yè)工數(shù)效率：=最大工數(shù)/作業(yè)工數(shù)投入工數(shù)效率：=最大工數(shù)/投入工數(shù)（投入工數(shù)效率必須低于作業(yè)工數(shù)效率）字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色五、工數(shù)及工數(shù)效率例如：世原CTRFLRCT為105秒白夜班正常情況下，投入時間20HR，非開動時間3.1HR，生產(chǎn)了538EA，其中良品數(shù)量為535EA，目標開動率為90%，TO人員為6名，實際投入人員為6名，試求關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)結(jié)果目標時間=生產(chǎn)量/目標UPH=538/（3600/105*90%)=538/30.86=17.4HR投入工數(shù)=出勤時間*出勤人員=（11+10）HR*6MAM=126作業(yè)工數(shù)=投入時間*實際投入人員=20*6=120最大工數(shù)=TO人員*實際開動時間=6*生產(chǎn)量/最大UPH=6*538/34.28=94.2目標工數(shù)=TO人員*目標時間=6*17.4=104.4作業(yè)工數(shù)效率=最大工數(shù)/作業(yè)工數(shù)=94.2/120=78.5%投入工數(shù)效率=最大工數(shù)/投入工數(shù)=94.2/126=74.8%（人員為直接人員，不是白夜班的合計，以為時間上已經(jīng)算上白夜班了。另外也可以白班時間*人員+夜班時間*人員夜班分開算后再合計）字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色六、一----五綜合分析案例七、OEEOEE:OverallEquipmentEffectiveness(設(shè)備綜合效率）=時間開動率*性能開動率*良品率=生產(chǎn)合格品數(shù)量/投入時間內(nèi)的理論或最大產(chǎn)量（簡易算法）=價值開動時間/投入時間(價值開動時間=良品數(shù)*理論CT）=良品數(shù)*理論CT/投入時間，是以時間的觀念來反映設(shè)備的整體效率的指標。是用來評估設(shè)備效率狀況﹐以及測知設(shè)備運轉(zhuǎn)損失并研究其對策的一種有效指標。單機臺OEE計算方法（單料號）：字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色OEE=時間開動率=開動時間/投入時間性能稼動率=實開動時間/開動時間(理論CT*總產(chǎn)出量)/開動時間良品率=良品數(shù)量/總產(chǎn)出量*

*七、OEE單機臺OEE計算方法（多料號）：字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色OEE=時間開動率性能開動率良品率**時間開動率=開動時間/投入時間性能稼動率=良品率=(A料號實開動時間

+B料號實開動時間)/開動時間

假設(shè)有A﹑B2個料號A料號實開動時間

=A料號總產(chǎn)出量*A料號理論CTB料號實開動時間

=B料號總產(chǎn)出量*B料號理論CT(A料號良品數(shù)+B料號良品數(shù))/(A料號總產(chǎn)出量+B料號總產(chǎn)出量)七、OEE多機臺OEE計算方法：前提條件﹕各臺設(shè)備相互獨立﹐即一臺設(shè)備故障不會影響其他設(shè)備的運行。如生產(chǎn)相同零件或不同零件的沖床﹑塑膠機等。計算方法：字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色OEE=(i設(shè)備OEE1)設(shè)備臺數(shù)例﹕有A﹑B﹑C3臺設(shè)備﹐各設(shè)備OEE值分別是75%﹐65%﹐67%﹐則3臺設(shè)備的平均OEE為﹕(75%+65%+67%)/3=69%ABC3臺設(shè)備稼動率之和設(shè)備臺數(shù)車間的OEE可采用此方法Σni=1七、OEE生產(chǎn)線OEE計算方法：連續(xù)生產(chǎn)線﹕由數(shù)個工序組成﹐工序之間沒有任何Buffer﹐一個工序停止﹐則整條生產(chǎn)線停止。這類生產(chǎn)線可看做一臺整機﹐即每一個工序是設(shè)備的一個組件﹐其OEE計算的方法同單臺機器相同。對這類生產(chǎn)線進行OEE改善時﹐可從每個工序的故障記錄﹑質(zhì)量記錄﹑生產(chǎn)周期記錄等資料著手進行。一般生產(chǎn)線﹕由數(shù)個工序組成﹐工序之間存在一定Buffer﹐一個工序停止﹐整個產(chǎn)線可能仍可運行一定時間。這類生產(chǎn)線OEE按照如下步驟確定﹕1.分別計算各個工站的OEE2.根據(jù)各工站的理論周期﹑設(shè)備數(shù)量﹑OEE﹐計算出各個工站的自責加工強度3.自責加工強度最大的工站即為瓶頸工站4.瓶頸工站的OEE即代表該生產(chǎn)線的OEE下頁進行舉例：字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色自責加工強度=工站內(nèi)設(shè)備數(shù)量理論周期*OEE七、OEE圖示舉例如下：字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色自責加工強度的概念七、OEE制造中心OEE計算方法：用各生產(chǎn)單位OEE平均值來模擬單臺設(shè)備周(月)平均OEE的計算：前面所述OEE的計算方法﹐均是以班為單位進行﹔而對單臺設(shè)備或一個單位來說﹐每周(月)的OEE更具有實際意義?，F(xiàn)以單臺設(shè)備為例簡介周OEE的計算字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色周時間開動率=一周內(nèi)該設(shè)備每班的開動時間之和一周內(nèi)該設(shè)備每班的投入時間之和X100%七、OEE字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色周性能開動率=一周內(nèi)該設(shè)備每班每料號實開動時間之和一周內(nèi)該設(shè)備每班的開動時間之和周良品率=一周內(nèi)該設(shè)備每班的良品數(shù)量之和一周內(nèi)該設(shè)備每班的總產(chǎn)出量之和X100%X100%Σni=1周OEE=周時間開動率周性能開動率周良品率**同樣的方法﹐可以計算設(shè)備的月OEE七、OEE課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE的計算：制造中心周(月)平均OEE的計算：字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色Σni=1課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE1=(i設(shè)備周(月)平均OEE)課生產(chǎn)單位設(shè)備臺數(shù)制造中心周(月)平均OEE=(i課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE)課生產(chǎn)單位個數(shù)Σni=1七、OEEOEE關(guān)聯(lián)時間結(jié)構(gòu)及術(shù)語匯總-01（SEWON為例）字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色投入時間計劃停機時間開動時間當機時間即非開動時間實（際需要的）開動時間（=生產(chǎn)量*理論CT）性能損失價值開動時間（=良品數(shù)*理論CT）質(zhì)量不良

保有時間早會管理停止計劃維護待工令1.設(shè)備故障2.模具故障3.換線調(diào)整4.暖機損失5.速度降低6.小停頓7.產(chǎn)品報廢或返修七、OEEOEE關(guān)聯(lián)時間結(jié)構(gòu)及術(shù)語匯總-02（此處進行更為細化分析將實開動時間分解為純開動時間及凈開動時間，性能損失分解為小停頓損失+速度慢，并對此進行分析，尋找浪費進行改善）純開動時間=總產(chǎn)量*實際CT(實際CT=投入時間/總產(chǎn)量）凈開動時間（這里等于實開動時間）=總產(chǎn)量*理論CT純開動率=純開動時間/開動時間=（總產(chǎn)量*實際CT）/開動時間速度開動率=凈開動時間/純開動時間=理論CT/實際CT性能開動率=純開動率*速度開動率=凈開動時間/開動時間=（總產(chǎn)量*理論CT）/開動時間（OEE=價值開動時間/投入時間）字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色投入時間計劃停機時間開動時間當機時間純開動時間小停頓損失價值開動時間質(zhì)量不良保有時間早會管理停止計劃維護1.設(shè)備故障2.模具故障3.換線調(diào)整4.暖機損失5.小停頓7.產(chǎn)品報廢或返修凈開動時間（實開動時間）速度損失6.速度慢七、OEE基本案例分析01字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色已知某成型機某班數(shù)據(jù)如下﹕保有時間 720min計劃停機時間70min故障20min換線30min暖機 25min總產(chǎn)出量3300PCS總不良數(shù)量

60PCS理論周期CT18秒實際周期CT20秒每模CAV數(shù)2Cav.（CAV數(shù)量2，是指一出2的意思）

1.請計算﹕投入時間開動時間時間開動率性能開動率良品率OEE2.OEE損失分析用時間表示各階段的損失七、OEE投入時間=保有時間-計劃停止=720-70=650min非開動時間=故障+換線+暖機=20+30+25=75min開動時間=投入時間-非開動時間=650-20-30-25=575min實開動時間=總產(chǎn)量*理論CT=(3300/2*18)秒=【3300/2*18】/60min=495min時間開動率=開動時間/投入時間=575/650*100%=88.46%性能開動率=實開動時間/開動時間=495/575*100%=86.08%良品率=良品數(shù)量/總生產(chǎn)量=（3300-30）/3300*100%=98.18%OEE=時間開動率*性能開動率*良品率=88.46*86.08*98.18=74.76OEE=良品數(shù)量/投入時間理論生產(chǎn)量=（3300-60）/650min*60/18*2=3240/4333.3=74.76%=價值開動時間/投入時間=良品數(shù)量*理論CT/投入時間={（3300-60）/2*18/60}/650=486/650=74.76%

字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色

此處乘2是因為1出2的原因投入時間計劃停機時間開動時間當機時間即非開動時間實（際需要的）開動時間（=生產(chǎn)量*理論CT）性能損失價值開動時間（=良品數(shù)*理論CT）質(zhì)量不良

保有時間早會管理停止計劃維護待工令1.設(shè)備故障2.模具故障3.換線調(diào)整4.暖機損失5.速度降低6.小停頓7.產(chǎn)品報廢或返修七、OEEOEE損失分析_非開動損失(時間稼動率損失)﹕1.故障20分鐘2.換線30分鐘3.暖機25分鐘OEE損失分析_性能損失---算法01：性能稼動率為86.08%﹐損失包含哪些呢?

性能損失=速度損失+小停頓損失【性能損失=（1-性能開動率）*開動時間】1.速度損失=生產(chǎn)量*（實際CT-理論CT）=（3300/2）*（20-18）秒

=1650*2=3300秒=3300/60=55min2.小停頓造成的損失=性能損失-速度損失

=（1-86.08%）*575min-55min=80-55=25min或者小停頓造成的損失=開動時間-純開動時間=575-（實際CT*生產(chǎn)量）

=575-（20*3300/2）/60=575-550=25minOEE損失分析_性能損失---算法02：性能損失=開動時間-凈開動時間小停頓損失=開動時間-純開動時間速度降低損失=純開動時間-凈開動時間字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色七、OEE開動時間=投入時間-非開動時間=650-20-30-25=575min純開動時間=實際CT*總生產(chǎn)量=20*3300/2=33000秒=33000/60=550min凈開動時間=理論CT*總生產(chǎn)量=18*3300/2=29700秒=29700/60=495min性能損失=開動時間-凈開動時間=575-495=80min小停頓損失=開動時間-純開動時間=575-550=25min速度降低損失=純開動時間-凈開動時間=550-495=55minOEE損失分析_質(zhì)量不良損失：良品率為98.18%凈開動時間=開動時間*性能稼動率或=總產(chǎn)量*理論CT質(zhì)量不良造成的損失=不良品數(shù)*理論周期=(60/2)*18/60=9.0min質(zhì)量不良造成的損失=凈開動時間*(1-良品率)=(開動時間*性能開動率)*(1-良品率)

=(575*86.08%)*(1-98.18%)=9.0min字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色七、OEEOEE損失分析驗証_計算總損失時間：總損失時間計算1_根據(jù)前面的計算值相加故障﹕20.0分鐘換線﹕30分鐘暖機﹕25.0分鐘小停頓損失﹕25.0分鐘速度損失﹕55.0分鐘不良品損失﹕9.0分鐘則總損失=20+30+25+25+55.0+9.0=164分鐘總損失時間計算2_按照OEE1計算的總損失﹕(1-OEE)*投入時間=(1-74.76%)*650=164.1分鐘2種計算方法計算的值相等﹐分析正確。字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色七、OEE基本案例分析02字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色已知某自動機某班數(shù)據(jù)如下﹕總投入時間 720min計劃停機時間220min設(shè)備故障15min模具故障15min換線15min暖機 15min總產(chǎn)出量400pieces總不良數(shù)8pieces理論周期0.5min/piece實際周期0.8min/piece請計算﹕投入時間開動時間時間開動率性能開動率良品率OEE計算出設(shè)備7大損失七、OEEOEE計算﹕投入時間=總投入時間-計劃停機時間=720-220=500min故障時間=故障+調(diào)機+換線+暖機=15+15+15+15=60min開動時間=投入時間-故障時間=500-60=440min時間開動率=開動時間/投入時間=440/500*100%=88.0%性能開動率=實開動時間/開動時間=(理論周期*總產(chǎn)出量)/開動時間=(0.5*400)/440*100%=45.45%純開動率=(總產(chǎn)出量*實際周期)/開動時間=400*0.8/440*100%=72.7%速度開動率=理論周期/實際周期=0.5/0.8*100%=62.5%性能開動率=速度稼動率*純稼動率=62.5%*72.7%=45.45%良品率=(總產(chǎn)出量-總不良數(shù))/總產(chǎn)出量=(400-8)/400*100%=98%OEE=時間稼動率*性能稼動率*良品率=88%*45.5%*98%=39.19%字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色七、OEE設(shè)備7大損失計算﹕字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備注/特記：紅色一﹑影響時間開動率的損失

1.設(shè)備故障15分鐘2.模具故障15分鐘

3.換線15分鐘4.暖機15分鐘二﹑影響性能開動率的損失

5.速度損失=總產(chǎn)出量*(實際周期-理論周期)=400*(0.8-0.5)=120分鐘

6.小停頓損失=性能損失-速度損失

=(1-性能稼動率)*稼動時間-速度損失

=(1-45.5%)*440-120=119.8分鐘三﹑影響良品率的損失

7.不良損失=不良品數(shù)*理論周期

=8*0.5=4分鐘驗証方法﹕7大損失之和=(15+15+15+15+120+119.8+4)=303.8分鐘(1-OEE)*投入時間=(1-39.2%)*500=304分鐘八、MTBFMTTRMTBF：是MeanTimeBetweenFailure的縮寫﹐就是設(shè)備2次故障之間的平均時間間隔﹐稱為平均故障間隔時間1.MTBF反映的是設(shè)備的發(fā)生的頻率﹐是生產(chǎn)部門和修理部門共同的指標2.MTBF值越大越好3.MTBF的單位通常用小時(h)

4.MTBF的計算公式：【什么是故障：日本工業(yè)協(xié)會(JIS)對故障的定義為﹕對象(系統(tǒng)﹑機器﹑零件等)喪失其規(guī)定的機能一般指設(shè)備故障﹑模具故障﹑調(diào)機(一般因質(zhì)量不良)等計劃停機﹑換模換線﹑正常情況下因更換原料引起的設(shè)備停止﹑小于3分鐘的各種停止一般不計入故障次數(shù)】字體顏色基準標頭：藍色正文：黑色實例：綠色備