《海洋鉆井隔水管用中厚熱軋鋼板》

ICSXX.XXX.XX

CCSXXXX

團體標準

T/CSTMXXXXX—202X

海洋鉆井隔水管用中厚熱軋鋼板

MediumandHeavyHotRolledSteelPlateforMarineDrillingRiser

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中關村材料試驗技術聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX—2023

海洋鉆井隔水管用中厚熱軋鋼板

1范圍

本文件規(guī)定了海洋鉆井隔水管用熱軋鋼板的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要

求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。

本文件適用于鋼級為L360MR/X52MR～L690MR/X100MR，壁厚為12.7mm～31.8mm的海洋鉆井

隔水管用中厚熱軋鋼板（以下簡稱鋼板）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅

該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法

GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4335低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T6394金屬平均晶粒度測定法

GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定

GB/T8363鋼材落錘撕裂試驗方法

GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證

GB/T9711-2017石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

GB/T12778金屬夏比沖擊斷口測定方法

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

GB/T13299鋼的顯微組織檢驗方法

GB/T14977熱軋鋼板表面質量的一般要求

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子原子發(fā)射光譜法

GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評定第1部分：標準評級圖法

SY/T7027海洋隔水管用直縫埋弧焊管

3術語和定義

1

T/CSTMXXXXX—2023

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

海洋鉆井隔水管marinedrillingriser

組成整個隔水管柱的主要部分，在與海水隔絕的條件下，通過它導引鉆桿柱，并實現鉆井液的循環(huán)。

3.2

軋制狀態(tài)as-rolledcondition

未經任何特殊軋制和/或熱處理的交付狀態(tài)。

3.3

熔煉批heat

一次熔煉工藝一次循環(huán)所生產的金屬。

3.4

熔煉分析heatanalysis

由鋼材生產方報告的代表一熔煉批鋼的化學成分分析。

3.5

缺陷defect

尺寸和/或分布密度超出本文件驗收極限的缺欠。

3.6

缺欠imperfection

采用本文件規(guī)定的檢驗方法發(fā)現的產品壁厚內部或表面的不連續(xù)處或不規(guī)則處。

3.7

分層delamination

金屬內部分離形成的片層，通常平行于鋼管表面。

3.8

無損檢驗non-destructivetesting

采用本文件規(guī)定的不對材料組織產生干涉、應力、破壞的射線檢驗、超聲波檢驗或其他方法檢驗，

使缺欠能顯現出來的檢驗。

4分類、標記和編碼

鋼的牌號由代表管線“Linepipe”的英文首字母“L”、鋼管規(guī)定的最小屈服強度值、代表熱機械

軋制“Mechanical”的英文首字母和代表隔水管“Riser”的英文首字母“R”四個部分組成。同時將

國內外經常使用的X系列牌號列出，采用雙牌號系列，牌號對照關系參見附錄A。

示例：L555MR/X555MR。其中：

L——代表管線的英文“Linepipe”首字母；

555——鋼管規(guī)定總延伸強度的下限值，單位為兆帕（MPa）；

M——交貨狀態(tài)為熱機械軋制狀態(tài)（TMCP）；

R——代表隔水管的英文“Riser”首字母。

注：X——代表管線鋼，來源于APISpec5L-2018《管線鋼管規(guī)范》第46版。

5尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1不大于25.4mm的鋼板的厚度及允許偏差應符合GB/T709—2019中的B類偏差，大于25.4mm的

鋼板的厚厚度及允許偏差，經供需雙方協(xié)商在合同中約定。其他的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709

2

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—2019的規(guī)定。

5.2經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可供其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

5.3鋼板的具體寬度尺寸應由制管廠和鋼板制造商協(xié)商確定。

6技術要求

6.1牌號及化學成分

6.1.1鋼的牌號及化學成分（熔煉分析及成品分析）應符合表1的規(guī)定?；瘜W分析方法應按照GB/T4336

的規(guī)定進行。

6.1.2在保證成品分析滿足要求的條件下，供方可僅提供熔煉分析。如需方要求提供成品分析，可另

行協(xié)商。

6.1.3經供需雙方協(xié)商，可添加表1中所列元素以外的其他元素。

6.1.4成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。

表1牌號及化學成分

化學成分（質量分數）/%碳當量a/%

不大于不大于

鋼級

bbccc

CSiMnPSVNbTi其他CEIIWCEPcm

L360MR/X52MR0.120.451.400.0150.0060.050.050.04e，i0.420.20

L390MR/X56MR0.120.451.400.0150.0060.060.080.04e，i0.420.21

L415MR/X60MR0.120.451.600.0150.0080.080.080.06f，i0.420.21

L450MR/X65MR0.120.451.600.0150.0080.100.080.06f，i0.420.22

L485MR/X70MR0.120.451.700.0150.0080.100.0110.06g，i0.420.22

L555MR/X80MR0.100.451.850.0150.0080.100.0110.06h，i0.420.23

L625MR/X90MR0.100.552.100.0150.008dddh，i-0.24

L690MR/X100MR0.100.552.100.0150.008dddh，i-0.24

a根據產品分析。如果碳的質量分數大于0.12％，則CEIIW極限適用；如果碳的質量分數小于等于0.12％，則CEPcm極限適用。

b碳含量比規(guī)定最大質量分數每降低0.01％，則允許錳含量比規(guī)定最大質量分數增加0.05％，對于大于等于L360MR或X52MR

小于L485MR或X70MR的鋼級，最大值不應超過1.7％；對于L485MR或X70MR鋼級最大值不應超過1.85％，對于L555MR或X80MR

的鋼級，最大值不應超過1.95％；對于L555MR/X80MR以上的鋼級，最大值不應超過2.10%。

c鈮、釩和鈦的總含量不應超過0.15％。

d除另有協(xié)議外，鈮、釩和鈦的總含量不應超過0.15％。

e銅的最大含量應為0.50％，鎳的最大含量為0.30％，鉻的最大含量為0.30％，鉬的最大含量為0.15％。

f除另有協(xié)議外，銅的最大含量應為0.30％，鎳的最大含量為0.30％，鉻的最大含量為0.35％，鉬的最大含量為0.15％。

g除另有協(xié)議外，銅的最大含量應為0.30％，鎳的含量為0.10-0.30％，鉻的最大含量為0.30％，鉬的含量為0.08-0.30%。

h除另有協(xié)議外，銅的最大含量應為0.30％，鎳的含量為0.10-0.35％，鉻的最大含量為0.30％，鉬的含量為0.08-0.35%。

i除另有協(xié)議外，不得有意加入硼，殘留硼含量應不大于0.001%。

6.2碳當量

6.2.1對于產品分析中碳的質量分數等于或小于0.12％的鋼管，碳當量CEPcm應按公式（1）計算確定：

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SiMnCuNiCrMoV

CE