《劃船機一般質量要求》

ICS

Y

團體標準

T/IGIA××-2023

劃船機一般質量要求

Generalqualityrequirementsforrowingmachines

(公示稿)

2023-×-×發(fā)布2023-×-×實施

北京侵權偽劣物品檢驗鑒定技術創(chuàng)新聯(lián)盟發(fā)布

T/IGIA××××—2023

劃船機一般質量要求

1范圍

本文件規(guī)定了劃船機的總則、安全要求、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和銘牌、尺寸。

本文件適用于家用健身用模擬劃船動作的劃船機產(chǎn)品。不適用于專業(yè)或商用劃船機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T1927.4-2021無疵小試樣木材物理力學性質試驗方法第4部分：含水率測定

GB/T2423.3-2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱（12h＋12h循環(huán)）

GB/T2423.55-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:環(huán)境測試試驗Eh：錘擊試驗

GB/T3077合金結構鋼

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的遷移

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T11186.2漆膜顏色的測量方法第二部分:顏色測量

GB/T11186.3漆膜顏色的測量方法第三部分:色差計算

GB/T14253輕工機械通用技術條件

GB17498.1-2008固定式健身器材第1部分通用安全要求和試驗方法

GB17498.7-2008固定式健身器材第7部分劃船器附加的特殊安全要求和試驗方法

GB17799.3-2012電磁兼容通用標準居住、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中的發(fā)射

GB24613玩具用涂料中有害物質限量

GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測

定

GB/T26572-2011電子電氣產(chǎn)品中限用物質的限量要求

SN/T1877.2塑料原料及其制品中多環(huán)芳烴的測定方法

1

T/IGIA××××—2023

SN/T1877.4橡膠及其制品中多環(huán)芳烴的測定方法

YD/T1607-2016移動終端圖像及視頻傳輸特性技術要求和測試方法

3術語和定義

3.1劃船機rowingmachine

帶有活動座位，模擬劃船動作的固定式健身器材，其阻力一般由水、磁、風等幾種方式提供。

4總則

在正常使用、非正常工作或誤操作情況下，劃船機應保證安全，至少應防止下列危險的發(fā)生：

——觸及帶電部件；

——絕緣電氣強度下降到不可接受的程度；

——產(chǎn)品表面和周圍環(huán)境產(chǎn)生過高的溫度；

——火災；

——釋放出過量有毒和可燃氣體；

——觸及危險性運動部件（如果產(chǎn)品還能工作）；

——保護性電子電路的失效（如果產(chǎn)品還能工作）。

5安全要求

5.1整體安全

劃船機整體安全應符合GB17498.1-2008及GB17498.7-2008的要求。

5.2EMC安全

劃船機產(chǎn)生的電磁騷擾不應超過其預期使用場合允許的水平，應符合GB17799.3-2012的要求。

5.3機械安全

5.3.1劃船機的焊接件、鉚接件、鑄鐵件、機械加工件及裝配件等的質量要求應符合GB/T14253的規(guī)

定。

5.3.2劃船機所選用的金屬件材料應符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591、GB/T3077、GB/T3280、

GB/T4237等標準中的規(guī)定，劃船機所選用的其他材料應符合相關國家標準的規(guī)定。

5.4材料要求

5.4.1阻燃性

選用的材料應具有阻燃性能，經(jīng)阻燃檢驗后，材料表面留下的燃燒斑塊的直徑應不大于50mm。

5.4.2有害物質

5.4.2.1電子部件材料有害物質限量應符合GB/T26572-2011中第4章的要求。

5.4.2.2表面易接觸材料的有害物質不應超過表1的要求。

表1有害物質最大限量

2

T/IGIA××××—2023

序號項目限值

1鉛含量≤600mg/kg

2鎘含量≤100mg/kg

3可溶性鉛含量≤60mg/kg

鄰苯二甲酸二異辛酯（DEHP）、鄰苯二甲酸二

丁酯（DBP）、和鄰苯二甲酸丁基芐酯（BBP）≤0.1%

鄰苯二甲酸酯含量

總和

4（僅適用于表面涂

鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）、鄰苯二甲酸二

層）

異癸酯（DIDP）和鄰苯二甲酸二辛酯（DNOP）≤0.1%

總和

苯并[a]芘＜1mg/kg

多環(huán)芳烴含量（僅十六種多環(huán)芳烴（萘、苊烯、苊、芴、菲、蒽、

5適用于橡膠和塑料熒蒽、芘、苯并[a]蒽、屈、苯并[a]熒蒽、苯

＜10mg/kg

材料）并[k]熒蒽、苯并[a]芘、二苯并[a,h]蒽、苯并

[g,h,i]苝、茚苯[1,2,3-cd]芘）總和

5.5木材含水量要求

劃船機主體框架如使用，諸如櫸木、樺木等原木時，木材應經(jīng)干燥處理，木材含水率應為-8%～（產(chǎn)

品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率+1%）。我國各省、直轄市年平均木材平衡含水率見附錄A。

5.6機械強度要求

劃船機按規(guī)定的方法試驗。試驗后，被試驗部位應無有損正常操作或電氣安全的損壞。

注：裸眼看不見的裂紋、用增強纖維模制的或是類似材料的表面裂紋可忽略。

5.7平穩(wěn)性要求

劃船機在下述兩種狀態(tài)都不應傾斜：

——推薦正常工作狀態(tài)下，單一水平方向施加不小于1500N的拉力，不應有任何方向的傾斜、翻

倒或較明顯的永久變形現(xiàn)象。

——推薦收納折疊狀態(tài)下，將200N的推力水平方向緩慢施加在與離地高度為1300mm的最不利位

置，劃船機不應翻倒。

5.8跌落要求

劃船機在包裝運輸過程中，經(jīng)歷跌落試驗后，包裝不應明顯破損，內部劃船機無功能異常。

6性能要求

6.1外觀和涂裝

6.1.1塑料件的表面應平整、不應有龜裂、破損、皺紋、氣孔、飛邊溢料、凹凸不平等缺陷。

6.1.2軟包填充物應充盈飽滿，皮革表面不應有皺褶、褪色、明顯色差等缺陷，邊部縫邊應牢固規(guī)整，

無跳線和破損等缺陷。

6.1.3人體可觸及的管端應有管塞封堵或其他方式予以防護。

3

T/IGIA××××—2023

6.1.4焊接件的外露焊縫表面應光滑、規(guī)整、無燒穿及明顯的焊瘤、咬邊、凸起、凹陷、氣孔、濺渣

等缺陷。

6.1.5鋼制件表面應進行電鍍、涂飾等防銹處理。

6.1.6金屬電鍍件應符合表2的要求.

表2金屬電鍍件鍍層要求

序號項目要求

外表面應光滑光亮、色澤均勻，鍍層應結合牢固，不應有起皮脫落、露底、

1外觀要求漏鍍、鼓泡以及明顯的花斑、麻點、針孔、桔皮、燒焦、毛刺、劃痕等缺

陷。

顏色應與供需雙方商定的色板基本一致，或處在供需雙方商定的上、下限

2色差色標限定顏色范圍內。當采用儀器法測定時，允許色差值應供需雙方商定，

并在合同中注明。

24h中性鹽霧試驗后，按照GB/T6461評級，外觀等級和保護等級應均不低

3耐腐蝕性能

于6級。

6.1.7金屬涂飾件應符合表3的要求：

表3金屬涂飾件漆膜要求

序號項目要求

外表面應光滑平整、色澤均勻、結合牢固，不應有起皮脫落、漏涂、銹蝕、

1外觀要求

裂痕以及較明顯的流痕、花斑、結點等缺陷。

2抗沖擊性能應能承受至少4N?m的沖擊能量，沖擊后涂飾層應無開裂、脫落等破壞。

3附著力應不低于1級

經(jīng)800h人工加速耐老化試驗后，不低于GB/T1766中規(guī)定的裝飾性綜合老化

4耐候性能

性能的2級

注：僅用于室內的劃船機耐候性能不作要求。

6.2環(huán)境適應性

6.2.1交變濕熱適應性

劃船機應承受嚴酷等級為高溫55℃，循環(huán)次數(shù)為6的交變濕熱試驗，試驗后應符合下列要求：

——外觀無明顯質量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象；

——對于電氣類部件，絕緣電阻不應低于1MΩ；

——對于木材（如有），應無接口脫膠、脫漆、爆裂等現(xiàn)象。

6.2.2恒定濕熱適應性

劃船機應承受嚴酷等級為溫度40℃±2℃；相對濕度93%±3%；歷時2d的恒定濕熱試驗，試驗后應

符合6.2.1要求。

6.3屏幕分辨率要求

劃船機自帶屏幕（如有），應以使用說明或其他方式明確標識出屏幕分辨率，且實測偏差不應超過

聲明值的5%。

4

T/IGIA××××—2023

6.4阻力調節(jié)

阻力調節(jié)應輕便，應以檔位或其他用戶清晰易辨別的形式進行調節(jié)。

6.5安全使用壽命及疲勞性能要求

6.5.1劃船機的安全使用壽命應符合以下要求：

a)安全使用壽命不小于8年，超過安全使用壽命的器材做報廢處理；

b)對于可能存在的易損件，供應商應在說明書或產(chǎn)品標牌中明確承諾其壽命周期；

c)在安全使用壽命內，供應商應確保易損件損壞前及時更換。

劃船機在進行100000次數(shù)的疲勞性能試驗后，不應有構件斷裂、開焊、明顯的永久變形、運行失效

以及零部件損壞等現(xiàn)象。

6.6噪聲要求

劃船機應在隨機清單中標明本機噪聲限定值，且在正常使用時不得產(chǎn)生高于其標明的異常噪聲。

6.7零部件環(huán)保要求

劃船機任何零部件在正常使用過程中，不應存在染色、掉沫以及感官所能察覺到的較濃異味等現(xiàn)象。

6.8功能要求

劃船機可有動態(tài)心率監(jiān)測、血壓監(jiān)測、熱量消耗監(jiān)測、運動時間、模擬劃船距離等功能。

7試驗方法

7.1試驗條件

7.1.1試驗環(huán)境

如無其他規(guī)定，劃船機應在下述條件下檢測：

——環(huán)境溫度：23℃±5℃；

——空氣相對濕度：55%～75%；

——大氣壓力：86kPa～106kPa；

7.1.2儀器精度

除另有規(guī)定外，檢測設備應符合GB/T12742的有關規(guī)定。

7.2安全要求

7.2.1整體安全

按GB17498.1-2008及GB17498.7-2008的規(guī)定進行試驗。

7.2.2EMC安全

按照GB17799.3-2012的規(guī)定進行試驗。

7.2.3機械安全

按照5.3中相應標準的規(guī)定進行試驗。

5

T/IGIA××××—2023

7.2.4材料要求

7.2.4.1阻燃性

a)試驗準備：從試驗材料上取150mm×150mm試樣１塊，由重疊的直徑為25mm的薄纖維織物組成

的纖維層圓片（如：薄棉布），濃度為96%的酒精，容量為10mL的量筒或2.5mL的移液管。

b)試驗步驟：將重量為0.8g的重疊的纖維層圓片用2.5mL酒精均勻浸泡后放置在試樣的中部，然

后點燃并使其自然燃燒，當燃燒火焰和余輝熄滅后，測量在試樣表面留下的燃燒斑塊的直徑大

?。ň_到1mm）。

c)試驗應在不通風的地方進行。

d)在燃燒時，如纖維層發(fā)生翻轉而影響燃燒斑塊的大小時，應重新更換試樣補做試驗。

7.2.4.2有害物質

7.2.4.2.1電子部件材料有害物質的測定按照GB/T26125的規(guī)定進行。

7.2.4.2.2表面易接觸材料的有害物質的測定按照以下規(guī)定進行：

——鉛含量、鎘含量測定按照GB/T26125的規(guī)定進行；

——可溶性鉛含量測定按照GB6675.4的規(guī)定進行；

——鄰苯二甲酸酯含量測定按照GB24613的規(guī)定進行；

——塑料件多環(huán)芳烴含量測定按照SN/T1877.2的規(guī)定進行；

——橡膠件多環(huán)芳烴含量測定按照SN/T1877.4的規(guī)定進行；

7.2.5木材含水率

木材含水率按照GB/T1927.4-2021進行試驗。

7.2.6機械強度試驗

用彈簧沖擊器依據(jù)GB/T2423.55-2006的試驗Ehb對產(chǎn)品進行3次沖擊試驗。

7.2.7平穩(wěn)性要求

推薦正常工作狀態(tài)下：在劃船機的主支架80mm±5mm的寬度承載面上向任一側水平方向施加規(guī)定的

垂直于主支架的水平拉力1500N，保持0.5min。

推薦收納折疊狀態(tài)下：在劃船機最不利方向施加200N的推力，保持0.5min。

注：可以采取適當?shù)姆绞椒乐箘澊瑱C滑動。

7.2.8跌落要求

將按照交付標準的帶劃船機整機及其配件的包裝箱由高度為1200mm的位置自由跌落于厚度不小于

40mm的混凝土平板上。試驗在包裝箱角、面、棱選取最不利位置各進行1次。

7.3性能要求

7.3.1外觀和涂裝的檢驗

7.3.1.1用感官（觸覺和目視）檢查劃船機的外觀、涂層表面質量；

7.3.1.2電鍍層色差儀器測定按照GB/T11186.2及GB/T11186.3的規(guī)定進行；

7.3.1.3電鍍層耐腐蝕性能按照GB/T10125的規(guī)定進行；

7.3.1.4涂飾件漆膜的抗沖擊性能按照GB/T1732的規(guī)定進行；

6

T/IGIA××××—2023

7.3.1.5涂飾件漆膜的附著力按照GB/T9286的規(guī)定進行；

7.3.1.6涂飾件漆膜的耐候性能按照GB/T1865的規(guī)定進行。

7.3.2環(huán)境適應性

7.3.2.1交變濕熱適應性

按照GB/T2423.4的規(guī)定進行交變濕熱試驗。

7.3.2.2恒定濕熱適應性

按照GB/T2423.3的規(guī)定進行恒定濕熱試驗。

7.3.3屏幕分辨率

帶有顯示屏幕的劃船機，按照YD/T1607-2016中9.5條款要求進行測試。

7.3.4阻力調節(jié)

用感官（觸覺和目視）進行檢驗。

7.3.5安全使用壽命及疲勞性能

劃船機的壽命及疲勞性能應按以下規(guī)定進行測試：

——試驗載荷：2400N；

——檢驗運行頻率：不低于60次/min（往復各計一次），雙向運動最大行程應不小于設計最大運

動范圍的80%；

——單次連續(xù)運行時間：不少于4h；

——運行間隔：1h。

7.3.6噪聲檢驗

使用聲級計分別在劃船機四周距離劃船機邊緣1m、地面高度1.5m的垂直位置處布4點進行檢驗，并

取平均值。檢驗應在60次/min（往復各計一次）的運行頻率下進行，檢驗時，一個體重為60kg±2kg的

試驗人員應穿上軟底運動鞋并能熟練使用劃船機。

7.3.7零部件環(huán)保檢驗

感官（嗅覺、觸覺和目視）進行檢驗。

7.3.8功能檢驗

通過視檢檢查是否合格。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗分為以下兩類：

a)型式檢驗；

b)出廠檢驗。

7

T/IGIA××××—2023

8.2型式檢驗

8.2.1總則

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)；

b)更改主要原材料或工藝流程；

c)長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)或轉廠生產(chǎn)；

d)國家質量監(jiān)督檢測部門提出要求；

e)特殊用戶（如軍工、核能等）提出需要。

8.2.2樣品數(shù)量

型式檢驗的樣品數(shù)量是在產(chǎn)品中任意抽取三件。如果用戶有特殊需要，其樣品數(shù)量可協(xié)商確定。

8.2.3檢驗項目和順序

檢驗項目和順序應符合表4的規(guī)定

表4檢驗項目和順序

序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗技術要求檢驗方法

1整體安全●○5.17.2.1

2EMC安全●○5.27.2.2

3機械安全●○5.37.2.3

4材料要求●○5.47.2.4

5木材含水量要求●○5.57.2.5

6機械強度要求●○5.67.2.6

7平穩(wěn)性要求●○5.77.2.7

8跌落要求●○5.87.2.8

9外觀和涂裝●○6.17.3.1

10環(huán)境適應性●○6.27.3.2

11屏幕分辨率要求●○6.37.3.3

12阻力調節(jié)●●6.47.3.4

安全使用壽命及疲

13●○6.57.3.5

勞性能要求

14噪聲要求●○6.67.3.6

15零部件環(huán)保要求●●6.77.3.7

16功能要求●●6.87.3.8

注：●表示必檢項目；○表示供需雙方協(xié)商檢驗項目；5.8跌落要求在新的樣品上進行試驗。

8.3出廠檢驗

每臺劃船機均應進行出廠檢驗，經(jīng)質控部門檢驗合格后附產(chǎn)品合格證方可出廠，出廠檢驗項目見表

4。

9銘牌、尺寸

8

T/IGIA××××—2023

9.1銘牌

劃船機主體應附有銘牌，其應包括GB17498.1-2008中第10章及GB17498.7-2008中第7章中所要求

的內容。

9.2尺寸

外形尺寸（長×寬×高）應在使用說明書中注明，小于230mm的線性尺寸的未注公差按GB/T

1804-2000中的m級規(guī)定，其余線性尺寸未注公差按GB/T1804-2000中的v級規(guī)定。

通過使用量程和精度滿足測量要求的通用量具測量確定其是否合格。

9

T/IGIA××××—2023

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

我國各?。▍^(qū)）、直轄市年平均平衡木材含水率

表A.1我國各省、直轄市年平均平衡木材含水率

各省名稱年平均平衡含水率（%）