XX廣場項(xiàng)目施工工程施工方案及技術(shù)措施

XX廣場項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)XX廣場項(xiàng)目施工工程施工方案及技術(shù)措施1測量工程技術(shù)要求 1.1概況 1.2測量目的及精度要求 1.3測量儀器及設(shè)備 1.4測量人員組織以及測量質(zhì)量流程 1.5測量控制網(wǎng)的布設(shè)以及建筑物坐標(biāo)系的建立 1.6高程控制網(wǎng)的建立 1.7地下結(jié)構(gòu)施工測量 1.8高層施工測量控制網(wǎng)豎向傳遞的基準(zhǔn)層設(shè)置、控制點(diǎn)組成與傳遞方法 1.9沉降觀測 1.10測量垂直度校核 1.11測量質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1.12注意事項(xiàng) 1.13測量標(biāo)記的形式 2地下工程施工 2.1土方施工 2.2樁頭處理、墊層及磚胎模工程 2.3模板工程施工 2.4鋼筋工程施工 2.5砼工程施工2.6地下室外墻、底板的抗?jié)B防裂施工措施 9.2.7地下室防水施工 9.2.8地下室大體積混凝土施工 2.9基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)后澆帶、施工縫施工 3上部結(jié)構(gòu)施工 3.1鋼筋工程 3.2模板工程 3.3混凝土工程 4砌筑工程 4.1概述 4.2砌筑施工 4.3砂漿施工要求 5屋面工程 5.1屋面做法 5.2找平層施工 5.3復(fù)合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材施工 5.4復(fù)合酚醛保溫板施工 5.5細(xì)石混凝土施工 5.6防水質(zhì)量要求 5.7安全生產(chǎn)要求 5.8屋面防水測試 6腳手架工程 6.1工程應(yīng)用簡述 6.2在架設(shè)和使用階段注意事項(xiàng) 6.3懸挑腳手架搭設(shè)工作 6.4腳手架搭設(shè)要求 6.5搭設(shè)立柱的注意事項(xiàng) 6.6腳手架的拆除 7裝飾施工 1抹灰施工 2地磚樓面 3鋼質(zhì)防火門施工 8給排水工程 8.1內(nèi)容簡況 8.2室內(nèi)給水系統(tǒng) 8.3污水系統(tǒng) 8.4消防水系統(tǒng) 9建筑電氣工程 9.1內(nèi)容簡況 9.2工藝流程 9.3電管敷設(shè) 9.4管內(nèi)配線 9.5橋架、線槽安裝 9.6電纜敷設(shè) 9.7配電箱、控制箱（柜）安裝 9.8燈具、開關(guān)、插座安裝】 9.9防雷接地系統(tǒng) 9.10配電系統(tǒng)調(diào)試 1測量工程技術(shù)要求1.1概況泰禾廣場項(xiàng)目二期施工總承包工程地下室面積較大；建筑物外輪廓線主要以折線為主。工程施工測量工作的難點(diǎn)是建立一個(gè)適合本工程特點(diǎn)的施工控制網(wǎng)；施工測量的主要任務(wù)是快速及時(shí)地放樣出建筑物的軸線。1.2測量目的及精度要求根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面坐標(biāo)和高程的要求，通過坐標(biāo)計(jì)算用全站儀坐標(biāo)法準(zhǔn)確地將建筑物的軸線和標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》要求，以先整體后局部的原則對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行整體控制，再進(jìn)行各區(qū)段控制點(diǎn)的加密和放樣工作。1．保證施工測量精度，控制減小測量誤差。2．保證正常施工進(jìn)度，滿足總工期要求。3．平面控制網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計(jì)軸線體系圖中的圓心點(diǎn)及各定位坐標(biāo)點(diǎn)建立成平面控制網(wǎng)。主要技術(shù)要求符合《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。邊長相對(duì)中誤差1/30000，測角中誤差15秒。測回?cái)?shù)為二個(gè)測回，觀測法為方向觀測法。4．高程控制網(wǎng)場區(qū)的高程控制網(wǎng)由業(yè)主移交的高程水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成，水準(zhǔn)路線為閉合環(huán)形路線，水準(zhǔn)測量的精度按三等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求執(zhí)行。高程中誤差±0.5mm，相鄰總高程中誤差±0.3mm，環(huán)形閉合差≤0.6n1/2(n為測站數(shù))。1.3測量儀器及設(shè)備為保證建筑物的施工測量控制及放樣的要求，本工程測量儀器擬采用電腦配合全站儀、激光鉛直儀、激光經(jīng)緯儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，測量人員之間的通信采用對(duì)講機(jī)。主要儀器設(shè)備的數(shù)量、性能如下表所示：設(shè)備名稱廠家規(guī)格型號(hào)數(shù)量精度用途全站儀北京博飛GTS-3203套角度測量精度2″距離測量精度(2mm±2ppm)測量距離、角度、點(diǎn)的三維坐標(biāo)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀蘇州一光DS058臺(tái)±2mm/km一般高程測量激光經(jīng)緯儀蘇州一光LT3003臺(tái)2″角度測量、投線鋼卷尺100m1把距離測量鋼卷尺50m4把距離測量對(duì)講機(jī)5公里4對(duì)通信聯(lián)絡(luò)激光鉛直儀蘇州一光WILD–ZL1臺(tái)1/200000網(wǎng)點(diǎn)的豎向投遞1.4測量人員組織以及測量質(zhì)量流程本工程測量人員配備6名，2名測量工程師，4名測量工；測量工程師負(fù)責(zé)整個(gè)工程測量方案的制定、實(shí)施及測量技術(shù)復(fù)核工作；測量工在測量工程師的指導(dǎo)下，完成整個(gè)工程施測任務(wù)。1、施工測量的基本要求根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》的規(guī)定，建筑物施工控制網(wǎng)滿足國家一級(jí)導(dǎo)線的要求，邊長相對(duì)中誤差l／30000，對(duì)應(yīng)的測角中誤差為±5秒；高程控制應(yīng)滿足國家二等水準(zhǔn)的精度要求，閉合差≤±4SQRT(L)EQmm(L為附合或閉合線的長度單位為km)。2、基準(zhǔn)控制點(diǎn)的復(fù)測1、測量人員進(jìn)駐現(xiàn)場后，我公司將組織人員與前期樁基施工單位、監(jiān)理、業(yè)主四方辦理場區(qū)平面、高程控制點(diǎn)的交接手續(xù)后，立即對(duì)以上控制點(diǎn)的測量成果進(jìn)行復(fù)測。2、平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測量復(fù)核采用日本托普康GTS-320全站儀，按照現(xiàn)場平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)情況，采用坐標(biāo)法對(duì)平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查。3、高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測量復(fù)核采用蘇州一光DS05自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，用附合或閉合水準(zhǔn)復(fù)測現(xiàn)場高程控制點(diǎn)，復(fù)測按國家二等水準(zhǔn)測量的要求進(jìn)行。4、經(jīng)過復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)上述測量基準(zhǔn)誤差超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份注明誤差和修正后的成果表。在監(jiān)理工程師確定后，方可進(jìn)行下一步的施工測量。1.5測量控制網(wǎng)的布設(shè)以及建筑物坐標(biāo)系的建立1、場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則（1）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則；（2）布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖；（3）選點(diǎn)應(yīng)在通視良好、安全、易保護(hù)的地方；（4）引測的控制樁位必須用砼保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用標(biāo)志牌做好測量標(biāo)記。2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)及復(fù)測（1）軸線控制點(diǎn)以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法來測設(shè)主樓中心點(diǎn)及控制軸線。標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，均勻布置在施工現(xiàn)場四周，建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)組。采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合測量形成正式基準(zhǔn)點(diǎn)資料。便于相互校核和滿足分段施工的需要。（2）測量控制網(wǎng)根據(jù)建筑物的平面形狀、軸線結(jié)合測量方法進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)已提供的建筑物定位圖，本工程軸線關(guān)系較復(fù)雜，有相互平行垂直相交的普通軸線網(wǎng)格、同心射線軸線組等等，控制網(wǎng)投測時(shí)，先通過電腦計(jì)算出各控制軸線的座標(biāo)，然后用全站儀進(jìn)行投測，可以通過現(xiàn)場其余控制坐標(biāo)來相互復(fù)核，確保萬無一失。（3）控制點(diǎn)的埋設(shè)如圖示：各控制點(diǎn)埋設(shè)后必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，在控制點(diǎn)周圍砌凈空1500（長）×1500（寬）×500mm（高）磚墻，外側(cè)用四根鋼管作成護(hù)欄，鋼管表面刷紅白相間的油漆，防止施工機(jī)械和人員損壞。（4）施工期間必須定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，監(jiān)測采用日本托普康GTS-320全站儀進(jìn)行。3、平面控制網(wǎng)的測設(shè)技術(shù)（1）控制網(wǎng)的設(shè)置根據(jù)施工條件，1層以上結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法進(jìn)行豎向測量控制，1層以下采用外控法進(jìn)行測量控制?？紤]到地下室及各主樓截面尺寸及位置相差很大，決定在首層設(shè)置控制網(wǎng)，即在每個(gè)單元的主要邊軸線上設(shè)置雙向相交矩形控制網(wǎng)。（2）控制網(wǎng)的測設(shè)為提高精度，使用激光經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行控制網(wǎng)的測設(shè)，對(duì)角度和距離測量均作3個(gè)測回，將偏差嚴(yán)格控制在預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)?？紤]到溫度對(duì)混凝土樓面板上網(wǎng)點(diǎn)間距的影響，將測設(shè)時(shí)間選擇在溫差很小的清晨，并應(yīng)保證做到同時(shí)間、同施測方法、同施測者、同儀器。1.6高程控制網(wǎng)的建立1、高層控制網(wǎng)的布設(shè)原則（1）為保證建筑物豎向施工時(shí)精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少應(yīng)提供三個(gè)），采用0.3mm級(jí)精度的電子水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。（2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。（3）在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)3-6個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可以作為以后沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。（4）場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于1公里，距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回土邊線應(yīng)不小于15米。2、高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測技術(shù)要求程控制網(wǎng)的等級(jí)擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下表.等級(jí)高差全中誤差（mm/km）路線長度（km）儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差（mm）二等2≤50DS05銦瓦雙面往返各一次往返各一次4√L注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度（km）水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級(jí)儀器型號(hào)視線長度前后視較差（m）前后視累積差（m）最低地面高度（m）基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三等DS0550m130.50.5mm0.7mm1.7地下結(jié)構(gòu)施工測量1、軸線投測方法（1）地下結(jié)構(gòu)施工測量時(shí)，根據(jù)總平面測量控制網(wǎng)，將控制軸線使用經(jīng)緯儀引測放線在土方開挖放坡線以外的地面上，然后將經(jīng)緯儀擱置在軸線上，將頂面上的各控制軸線引測至基坑底作為地下結(jié)構(gòu)施工的軸線控制依據(jù)。利用經(jīng)緯儀加鋼尺丈量的方法進(jìn)行水平測量放線在用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核符合規(guī)范精度要求方可進(jìn)行下一步施工。2、高程利用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺向下傳遞定于土方開挖底腳上。作為地下結(jié)構(gòu)施工高程控制的依據(jù)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺控制施工高程。3、為保證施工測量的定位準(zhǔn)確，定時(shí)對(duì)測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測復(fù)核檢查，以防樁位位移，從而影響到正常施工及工程施測的精度要求。1.8高層施工測量控制網(wǎng)豎向傳遞的基準(zhǔn)層設(shè)置、控制點(diǎn)組成與傳遞方法1、控制網(wǎng)豎向傳遞的基準(zhǔn)層設(shè)置（1）本工程最高為150m，高層施工測量精度受結(jié)構(gòu)自振、風(fēng)振、日照的影響大，擬采用增加施工測量基準(zhǔn)層，減少激光鉛直儀的測量高度，以及通過測量基準(zhǔn)層傳遞，采用計(jì)算機(jī)軟件自動(dòng)處理動(dòng)態(tài)測量數(shù)據(jù)，消除結(jié)構(gòu)自振、風(fēng)振對(duì)施工測量精度的影響。（2）測量基準(zhǔn)層按不超過35m的高度進(jìn)行設(shè)置，首層的測量控制網(wǎng)基準(zhǔn)控制點(diǎn)由平面測量控制網(wǎng)引測，測量控制網(wǎng)的基準(zhǔn)層傳遞采用通過計(jì)算機(jī)技術(shù)處理的激光鉛直儀進(jìn)行。（3）利用計(jì)算機(jī)通過對(duì)激光接收靶上測得的結(jié)構(gòu)自振、風(fēng)振產(chǎn)生的擺動(dòng)影響的激光接收點(diǎn)擺動(dòng)振幅進(jìn)行自動(dòng)處理的方法解決結(jié)構(gòu)自振、風(fēng)振對(duì)垂直度測量控制進(jìn)度的影響；通過在清晨左右同一時(shí)間進(jìn)行垂直度測量時(shí)間的控制解決日照對(duì)垂直度測量精度的影響；通過固定的測量施工人員控制測量精度的人為誤差。2、控制點(diǎn)組成與傳遞方法（1）首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測到建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)，埋設(shè)在首層偏離軸線一米的位置?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm×10㎝鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，網(wǎng)點(diǎn)豎向投遞時(shí)，在每層樓板相應(yīng)位置預(yù)留150mm×150mm的孔洞進(jìn)行豎向傳遞。（2）向上投測前，應(yīng)對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測，校測精度不得低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。說明：標(biāo)高50米一整尺垂直向上量??；半面軸線控制點(diǎn)用激光鉛直儀每隔85-100米向上傳遞；每次傳遞的標(biāo)高、半面軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的位置用GPS復(fù)測檢查；軸線豎向投測的允許誤差見下表：高度（m）允許誤差（mm）每層±3H≦30m±5豎向投點(diǎn)操作流程圖如下安置激光鉛直儀安置激光鉛直儀安裝激光接收靶靶面貼白紙打開激光，將光斑投到接收靶面上調(diào)整儀器使光斑最小，并在紙上做出標(biāo)記旋轉(zhuǎn)儀器180?，90?，270?，重復(fù)上述過程N(yùn)O4個(gè)斑點(diǎn)取中心點(diǎn)再次校驗(yàn)看斑點(diǎn)是否重合保護(hù)標(biāo)記3、主樓施工測量方法（1）電梯井施工測量利用激光鉛直儀將測量基準(zhǔn)控制層的控制點(diǎn)通過激光投射到激光接收靶上，各控制點(diǎn)在操作層形成封閉測量控制網(wǎng)，通過從激光接收靶上的測量控制點(diǎn)到模板定點(diǎn)內(nèi)口丈量的方法，控制模板的上口的墻邊線定位。（2）各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣A．各樓層控制軸線的放樣：把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層上，必要時(shí)可放出軸線或控制點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)的位置。每次傳導(dǎo)時(shí)四個(gè)控制點(diǎn)必須相互或和原始基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，做好記錄，檢查四個(gè)點(diǎn)之間的距離、角度、坐標(biāo)直至完全符合或在測量規(guī)范允許范圍內(nèi)為止。B．墻、柱及模板的放樣：根據(jù)控制軸線和坐標(biāo)控制點(diǎn)位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線或中心點(diǎn)，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線（控制線一般按距結(jié)構(gòu)外邊20cm）。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。如圖示：方柱體：柱中線柱中線墻、柱位置線模板控制線方形柱控制線測設(shè)墻體：墻體控制線測設(shè)C．梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+1.000M線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。如圖示：D．門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。E．樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：（3）塔樓高程測量塔樓高程測量基準(zhǔn)點(diǎn)按相對(duì)標(biāo)高+0.50m設(shè)置于電梯井外壁處，采用水準(zhǔn)儀由城市高程測量控制點(diǎn)引測的施工現(xiàn)場內(nèi)高程測量控制網(wǎng)引測。各層的施工高程采用50m的鋼尺從測量基準(zhǔn)點(diǎn)直接丈量，當(dāng)丈量高度超過50m時(shí)，采用換尺點(diǎn)作為高程測量基準(zhǔn)點(diǎn)的方法傳遞，兩測量基準(zhǔn)點(diǎn)（換尺點(diǎn)）之間的距離為結(jié)合樓層面標(biāo)高，小于50m的整尺數(shù)。在施工樓層采用水準(zhǔn)儀、塔尺引測高程控制點(diǎn)的標(biāo)高。1.9沉降觀測本工程施工過程中必須對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測采用有資質(zhì)的測量單位進(jìn)行。1.10測量垂直度校核本工程的垂直度監(jiān)測采用高精度的激光鉛垂儀加上經(jīng)緯儀的輔助進(jìn)行，保證垂直度限差能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。1.11測量質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、、施工測量允許偏差表部位項(xiàng)目允許偏差場地平面控制網(wǎng)測角±15〞邊長相對(duì)允許偏差1/15000軸線豎向投測每層3mm全高30mm施工層放線外部主軸線±10mm細(xì)部軸線±2mm承重墻、梁、柱邊線±3mm非承重墻邊線±3mm門窗洞口線±3mm標(biāo)高豎向傳遞每層±3mm全高±30mm2、施工測量措施（1）建立專業(yè)測量組，專人觀測和整理成果資料。（2）要固定專用儀器和工具設(shè)備。（3）按照規(guī)定日期、方法及專門檢測單位進(jìn)行校正儀器。（4）建立復(fù)核制度，每次施測完，需經(jīng)單位工程技術(shù)人員復(fù)核。3、施測成果匯總：（1）提供該工程的軸線垂直度投測成果表。（2）提供該工程的沉降觀測成果表。（3）工程竣工后，匯總施測工作的一切資料，并寫出施測技術(shù)總結(jié)報(bào)告。1.12注意事項(xiàng)施工測量是一個(gè)不允許出現(xiàn)粗差的過程，因此在施測的過程中必須有自檢、有復(fù)核，只有在確定以前的工作都正確，才能進(jìn)行下一步的測量；測量控制點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)，在控制點(diǎn)周圍砌一圈矮墻以保護(hù)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)不允許車壓及人為的損壞，場區(qū)首級(jí)測量控制點(diǎn)是整個(gè)施工測量的依據(jù)，必須確保其穩(wěn)定性；每次測量前應(yīng)先檢查控制點(diǎn)的可靠性；材料堆放時(shí)應(yīng)避開施工控制線及控制點(diǎn)，給施工測量一定的操作空間；測量人員在臨邊工作時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施；手持塔尺等金屬工具應(yīng)有防觸電警示標(biāo)記。1.13測量標(biāo)記的形式控制軸線標(biāo)識(shí)示例細(xì)部線放樣示例鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)記示例內(nèi)控點(diǎn)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)如下圖基準(zhǔn)標(biāo)高線標(biāo)識(shí)示例2地下工程施工2.1土方施工1、施工準(zhǔn)備：進(jìn)場后首先對(duì)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)以及已開挖好的坑底標(biāo)高進(jìn)行校核；其次，根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行承臺(tái)和地梁的測量放線工作。根據(jù)施工方案和施工圖紙確定機(jī)械設(shè)備和材料的數(shù)量，并準(zhǔn)備進(jìn)場。2、土方開挖（1）土方開挖注意事項(xiàng)①土方施工前做好技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，做好測量放線工作。②修土前，必須接到業(yè)主現(xiàn)場代表的通知后方可進(jìn)行。③土過程中必須有專門施工技術(shù)人員跟班，指導(dǎo)挖土流水線及標(biāo)高。3、排水根據(jù)地質(zhì)條件，擬采用明溝加集水井解決。（1）基坑排水：在基坑開挖四角設(shè)集水井，四周設(shè)排水溝。（2）基槽排水：沿在基槽設(shè)置排水溝，并間隔20~30m設(shè)置一個(gè)集水井，四角也應(yīng)設(shè)置。（3）排水溝、集水井：排水溝外邊緣離開坡腳不少300mm，排水溝應(yīng)比挖土面底200mm，集水井底比排水溝底500mm，集水井中設(shè)置潛水泵，專人負(fù)責(zé)看管，確保水位降低，排出地下水和雨水。集水井大樣圖基槽水排入現(xiàn)場沉淀池，由沉淀池再排入現(xiàn)場排水網(wǎng)?；鬯闹芤O(shè)截水溝，防止地表水流入基坑。其排水流向：排水溝→集水井→現(xiàn)場沉淀池→場外下水道。4、土方回填回填主要采機(jī)械回填土，局部人工回填。土方回填時(shí)分層碾壓密實(shí)，分層厚度每層約30厘米，地下室部位在做完防水后再進(jìn)行土方回填，回填時(shí)分層夯實(shí)，每層約30厘米。（1）施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：土不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，用手可捏成團(tuán)，落地散開為宜。主要機(jī)具有：打夯機(jī)、手推車、篩子、鐵鍬、2m靠尺、膠皮管、小線等。（2）作業(yè)條件：施工前，要做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。在邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。（3）操作工藝：1）工藝流程：基槽底清理雜物檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層碾壓密實(shí)（夯打密實(shí)）→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。2）填土前將基槽內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈。3）檢查回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑控制務(wù)必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩，以及回填土的含水率；如含水率偏高，應(yīng)采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。4）回填土采用鏟車分層鋪攤，每層虛鋪厚度為300mm。5）回填土應(yīng)每層至少鏟車碾壓三遍。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6）基槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。7）回填上每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪上。填土每層按100～500平方米取樣一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。8）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。9）回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，合格后方可進(jìn)行上層回填施工。（4）成品保護(hù)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，修土土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。2.2樁頭處理、墊層及磚胎模工程1、施工要求基礎(chǔ)墊層的做法為采用100厚C15素混凝土，墊層要求平、齊，以便及時(shí)彈出建筑軸線和尺寸線根據(jù)挖土的進(jìn)度確定基墊層的施工時(shí)間，原則是分段分區(qū)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。墊層混凝土采用汽車泵直接輸送。澆筑混凝土墊層時(shí)注意找平標(biāo)高，排水問題。在基礎(chǔ)邊緣可以把墊層做到圍護(hù)邊，以便提供較好的操作面和起一部分圍護(hù)作用，在承臺(tái)、集水井及電梯井兩側(cè)加腋部位，要求尺寸準(zhǔn)確、平齊。在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。磚胎模采用MU5灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑240厚、370厚及490厚，內(nèi)表面1︰3水泥砂漿粉刷。保證其截面滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求（見后頁附圖）。2、樁頭處理本工程基礎(chǔ)為樁基+承臺(tái)+整板，局部承臺(tái)厚度很大，樁型主要沖（鉆）孔樁和靜壓管樁?；A(chǔ)施工前對(duì)樁頭需進(jìn)行處理。對(duì)于沖（鉆）孔樁和靜壓管樁主要是進(jìn)行截樁處理，樁身內(nèi)的鋼筋長度按設(shè)計(jì)要求截留。3、墊層工程本工程地下墊層采用100厚C15素混凝土，墊層要求平、齊，以便及時(shí)彈出建筑軸線和尺寸線，所以墊層應(yīng)注意標(biāo)高的控制，采用水準(zhǔn)儀跟蹤測量，由于本工程基礎(chǔ)面積大及地下平面特點(diǎn)，可以根據(jù)地下室整體施工流程分區(qū)分部進(jìn)行混凝土墊層施工，墊層施工時(shí)應(yīng)注意控制地下水位，以保證混凝土墊層質(zhì)量。4、磚胎模工程為防止基坑長期暴露，一方面應(yīng)及時(shí)做好降、排水措施，另一方面應(yīng)挖好一塊，及時(shí)鋪設(shè)墊層和澆筑混凝土墊層。澆筑混凝土墊層時(shí)注意找平標(biāo)高，排水問題。在基礎(chǔ)邊緣可以把墊層做到圍護(hù)邊，以便提供較好的操作面和起一部分圍護(hù)作用，在承臺(tái)及地梁兩側(cè)部位，要求尺寸準(zhǔn)確、平齊。2.3模板工程施工本工程地下室墻柱、梁板模板采用18mm厚鍍膜防水膠合板，地下室底板、承臺(tái)采用磚胎膜。1、基礎(chǔ)模板制作、安裝順序?qū)忛唸D紙及模板翻樣→模板制作及定位放線、土方開挖→承臺(tái)、地梁等混凝土墊層施工→承臺(tái)、地梁、柱、墻等鋼筋綁扎等安裝→承臺(tái)、地梁模板安裝→承臺(tái)、地梁等砼澆筑及養(yǎng)護(hù)→柱、墻等模板后澆帶部位砼澆筑→柱、墻等砼澆筑及承臺(tái)、地梁面以下基槽土方回填→±0.00結(jié)構(gòu)施工（水電穿插其中配合施工）→上部結(jié)構(gòu)施工。2、磚胎模施工非主樓地下室底板、承臺(tái)采用磚胎膜采用磚砌胎模，用MU10標(biāo)準(zhǔn)水泥磚、M5.0水泥砂漿砌筑240mm厚，基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板厚度大于800mm部分磚胎模墻厚為370mm，以增加磚胎模的整體剛度。磚胎模在砌筑前應(yīng)將磚澆水濕潤，砌筑時(shí)要求磚縫飽滿，砌筑后在墻內(nèi)側(cè)用1：3水泥砂漿抹面。磚胎膜與土之間的空隙用砂石填充。大承臺(tái)筏板基礎(chǔ)的磚胎模砌筑見附圖。主要節(jié)點(diǎn)分別如下圖：工藝流程：放線→排磚→砌磚→外側(cè)回填→內(nèi)側(cè)抹灰3、地下室外墻模板本工程地下室外墻模板采用黑模板，模板采用鋼管支撐體系，橫向背楞為2Φ48鋼管間距600mm，豎向背楞為2Φ48鋼管間距400mm，采用M16對(duì)拉螺桿為縱距600mm，橫距400mm，地下室外墻、水池墻體對(duì)拉螺桿應(yīng)在中間加焊80×80×5的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。外墻內(nèi)側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管斜撐，間距3m，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋φ32地錨，間距5m，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架與頂托配合做橫撐，橫撐間距為450mm中間設(shè)水平及豎向鋼管拉桿一道。模板支設(shè)圖如下：4、柱模板方柱模板用黑模板。柱模板在安裝前，在柱底外圍四周用水泥砂漿找平，并劃出柱模內(nèi)邊線和支?？刂凭€。支模時(shí)用腳手鋼管按井字型加固。支模后，沿模板四周底部粉出20mm水泥砂漿，保證砼澆筑后底部不漏漿。柱模垂直度核正后，相鄰柱模之間用拉桿加固，固定于事先予埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與樓面的夾角不大于45o。5、梁板模板：在柱上彈出軸線，梁位置線和水平線，根據(jù)梁的相對(duì)位置搭設(shè)支撐架，支撐架的支撐立桿所在的地面要夯實(shí)，并鋪設(shè)δ=50mm的木板。梁底模的支撐立桿間距700～800mm。水平大橫桿步距控制在1200—1500mm左右。梁底模下的小橫楞間距300～400mm。梁底模按規(guī)范要求進(jìn)行起拱，起拱高度按2%0考慮。不合模數(shù)的部位用木模，并精心制作。具體做法是：拆柱模時(shí)留下上口一塊柱模不動(dòng)，留作梁模延續(xù)部分使用，并且固定牢靠，避免拼湊。拆模時(shí)，保證上一層模板和下一層已澆混凝土體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。梁板模板的拼縫不大于1.5mm，為防止模板漏漿，模板縫采用膠帶紙貼縫。具體施工時(shí)，將編制模板施工方案，并對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算。2.4鋼筋工程施工1、鋼筋的運(yùn)輸方式在地下結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋主要先由塔吊從現(xiàn)場東面鋼筋半成品堆場區(qū)吊運(yùn)至基坑，然后由人工扛運(yùn)至綁扎地點(diǎn)進(jìn)行綁扎，南面鋼筋一次吊運(yùn)不到位的地方采用塔吊多次吊運(yùn)。2、鋼筋配料鋼筋加工前，技術(shù)員需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求及鋼筋配料，填寫鋼筋配料單，鋼筋配料需按以下原則進(jìn)行：鋼筋配料必需認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解鋼筋的錨固長度、搭接長度、保護(hù)層厚度等參數(shù)。鋼筋配料時(shí)，需充分考慮梁板墻等各結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的關(guān)系，以便控制鋼筋翻樣的長度，避免構(gòu)件尺寸超大或出現(xiàn)露筋情況。3、鋼筋加工由于地下階段可利用加工場地有限及地下室結(jié)構(gòu)鋼筋量很大的特點(diǎn)，地下室階段擬在現(xiàn)場內(nèi)布置4套完整鋼筋加工設(shè)備，具體設(shè)備型號(hào)詳見主要施工機(jī)械配備表。鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。加工好的鋼筋半成品進(jìn)場后堆放于塔吊范圍內(nèi)，并明碼掛單，防止用錯(cuò)用亂。4、鋼筋綁扎、連接本工程鋼筋連接擬按不同的結(jié)構(gòu)部位及不同的鋼筋類型，分別采取閃光對(duì)焊、直螺紋連接及電渣壓力焊、搭接。地梁與承臺(tái)鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋錨固長度及焊接接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標(biāo)記，依次進(jìn)行排放，要求均勻無彎曲、搭接準(zhǔn)確規(guī)范。集水坑等深坑部位鋼筋需認(rèn)真定位，防止留設(shè)尺寸差錯(cuò)。底板主筋保護(hù)層厚度控制詳下：柱、墻插筋施工，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋的型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤，均應(yīng)伸至底板底筋處與底板筋固定牢固，底板范圍加二道連接筋，上部與底板面筋點(diǎn)焊且應(yīng)綁扎2～3道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。澆混凝土?xí)r，必須安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。5、直螺紋連接施工（1）施工優(yōu)點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。連接速度快，直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。這種接頭的螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，操作簡便，連接速度快，價(jià)格適中。（2）施工機(jī)具直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。（3）施工準(zhǔn)備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。（4）質(zhì)量要求剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭做試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5）施工工藝1）工藝流程：鋼筋鋼筋連接套筒鋼筋套絲機(jī)鋼筋剝肋滾壓機(jī)量規(guī)操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗連接套筒檢驗(yàn)合格技術(shù)交底作業(yè)條件準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋套絲鋼筋端面平頭鋼筋下料外觀檢查質(zhì)量檢查鋼筋連接2)鋼筋絲頭加工①按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。②按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。③調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3）鋼筋接頭連接：鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。4）連接鋼筋注意事項(xiàng)：①鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。②所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。③連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。④連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。5）檢查鋼筋連接質(zhì)量：①檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。②用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6）直螺紋接頭試驗(yàn)：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。（6）安全措施進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。6、鋼筋支撐為確保底板上部鋼筋骨架的位置，必須有足夠的支撐。本工程底板厚度為500mm，底板上下層鋼筋骨架采用鋼筋馬凳支撐。底板中部鋼筋為單層雙向Φ18@100，荷載較小，經(jīng)驗(yàn)算擬采用Ａ字型鋼筋馬凳作支撐底板面部鋼筋網(wǎng)片也采用Ａ字型鋼筋馬凳作支撐。馬凳型式如下：7、施工配合鋼筋綁扎的配合主要指鋼筋工與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)正確掌握綁扎部位和綁扎時(shí)間，做好木工的配合，以不影響木工的模板封閉時(shí)間。另一方面，木工應(yīng)按時(shí)完成自己的工作，為鋼筋綁扎提供施工面。8、鋼筋工程質(zhì)量保證措施原材質(zhì)量保證措施所有分批進(jìn)場鋼材均須有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行原材試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，所有進(jìn)場鋼材分規(guī)格、分批量、分時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)堆放。凡經(jīng)試驗(yàn)不合格之鋼筋均不得使用，并須進(jìn)行不合格品標(biāo)識(shí)，立即組織退場。A閃光對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴(yán)格保證對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴(yán)格按照鋼筋加工規(guī)范要求執(zhí)行。（1）鋼筋加工車間保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。（2）所有操作人員必須有上崗合格證方可上崗。（3）在大面積施工前，必須提前做兩種接頭的力學(xué)物理試驗(yàn)，合格后方可展開施工。（4）在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實(shí)。生產(chǎn)班組自檢→班長檢查→后臺(tái)工長檢查（前臺(tái)工長檢查）→質(zhì)檢員抽檢→吊至現(xiàn)場（進(jìn)入下一工序）B直螺紋接頭施工質(zhì)量要求：（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)該一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)該干凈、完好無損。（2、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。帶套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（3）鋼筋連接前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。（4）現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯(cuò)扎，并必須扎牢砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼構(gòu)件拆模后不致露筋。C鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊，鋼筋翻樣應(yīng)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。（1）認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙,精確計(jì)算翻樣，方便施工。（2）梁鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻樣高度，從而避免樓板超厚。（3）梁板受力鋼筋接頭錯(cuò)開位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯(cuò)開長度將接頭位置錯(cuò)開。2.5砼工程施工1、砼工程施工部署混凝土澆筑采用商品混凝土供應(yīng)，混凝土輸送泵泵送入模，人工振搗的施工工藝。2、砼的生產(chǎn)和供應(yīng)（1）本工程的砼將在保證混凝土施工質(zhì)量的前提下優(yōu)先選擇品牌好，質(zhì)量過硬的商品混凝土攪拌站供貨。（2）混凝土攪拌前應(yīng)先由具備試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位單對(duì)工程所使用的不同等級(jí)砼出具砼配合比通知。（3）各種拌制砼的水泥、碎石、黃砂、摻和料、外加劑等原材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格的原材料才能用于砼的生產(chǎn)。本項(xiàng)目將由專職試驗(yàn)員不定期對(duì)攪拌站混凝土生產(chǎn)情況進(jìn)行摸底抽查。3、砼的運(yùn)輸及澆筑方式本工程的混凝土運(yùn)輸由有生產(chǎn)和供應(yīng)能力的混凝土攪拌站完成，配備足量的6m3-10m3混凝土運(yùn)輸車供貨。具體車輛將在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場需要和廠家協(xié)調(diào)。4、墊層驗(yàn)槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光，以便墊層上防水施工。5、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密處，應(yīng)注意梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土振搗密實(shí)，此處混凝土用小型振動(dòng)棒插入鋼筋交接處內(nèi)振搗。6、地下室底板混凝土施工1）勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備的組織由于混凝土一次澆筑量大且必須連續(xù)澆搗，因此須充分考慮勞動(dòng)力和施工機(jī)械設(shè)備的投入，砼澆筑時(shí)機(jī)械設(shè)備一次投入到位。2）混凝土配合比要求混凝土配合比對(duì)于混凝土質(zhì)量是十分重要的，確定配合比時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)施工的氣候條件，通常從以下方面嚴(yán)格控制：選用P.S42.5低水化熱的普通硅酸鹽水泥和Ⅰ級(jí)粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；選用5～25mm連續(xù)級(jí)配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中摻加適量的防水劑，以滿足底板砼抗?jié)B等級(jí)的要求。4）混凝土澆筑底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從二個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分段澆筑時(shí)間的間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后，再澆筑次段混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。（1）底板澆筑方法：底板混凝土采用分段澆筑法進(jìn)行澆筑。澆筑工作第一段向第二段循環(huán)推進(jìn)，每段寬度5m，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。底板混凝土澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用抹光機(jī)反復(fù)抹壓，防止由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致的沉縮裂縫的出現(xiàn)?；炷潦掌胶?，即涂刷無水養(yǎng)生液，再用塑料膜覆蓋，加蓋阻燃草簾兩層養(yǎng)護(hù)。（2）采用插入式振搗棒振搗，配3個(gè)以上振搗棒，在砼下料口配1個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配1個(gè)振搗棒，在中間配置1個(gè)振搗棒，振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振。（3）泌水處理大流動(dòng)性砼在澆筑和振搗過程中，必然會(huì)有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。（4）表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。2.6地下室外墻、底板的抗?jié)B防裂施工措施1、通過優(yōu)化施工方案、加強(qiáng)施工管理，確保各施工段不出現(xiàn)冷縫本工程地下室外墻、底板混凝土量均較大，考慮地下室外墻、底板的結(jié)構(gòu)自防水的功能，通過混凝土的連續(xù)澆筑，不留冷縫來抗?jié)B防裂。為保證混凝土的連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫，混凝土底板混凝土施工時(shí)，采取了嚴(yán)格控制初凝時(shí)間、斜面分層的澆筑方式，各施工段施工時(shí),投入2臺(tái)輸送泵同時(shí)施工、充分振搗、保證商品混凝土的供應(yīng)等措施。2、針對(duì)大體積混凝土的特點(diǎn)，合理選擇材料、優(yōu)化配比1）合理選擇材料粗骨料選用5—25mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量〈1%，針狀、片狀顆粒含量〈15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量〈1%，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。為降低混凝土的水化熱，選用低水化熱的水泥，設(shè)計(jì)采用硅酸鹽42.5#水泥。2）優(yōu)化混凝土配合比在配合比設(shè)計(jì)充分考慮混凝土的特點(diǎn)，即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。嚴(yán)格控制混凝土水灰比，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度。在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定的粉煤灰和外加劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求?？刂苹炷翜厣?，選用中、低熱水泥配置混凝土。大體積其澆筑量過大，整體要求性高，在澆搗和養(yǎng)護(hù)過程水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度，產(chǎn)生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一致，便會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，故降低水化熱，將凝土混凝土的內(nèi)外溫差控制在規(guī)范的25oC內(nèi)，混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15oC內(nèi)，是施工的要點(diǎn)，對(duì)于裂縫的防止，除在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取措施外，施工中應(yīng)采取如下措施。3、采取測溫控溫措施，控制混凝土內(nèi)外溫差。降低混凝土的入模溫度。氣溫很高時(shí)，采用低水溫或冰水拌制混凝土，泵送混凝土?xí)r要對(duì)泵管或泵車進(jìn)行必要的覆蓋或降溫。利用先進(jìn)的電子測溫技術(shù)對(duì)大體積混凝土的內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)控，設(shè)置測溫點(diǎn)，在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，隨時(shí)觀察溫差情況，以便采取相應(yīng)措施。在混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草包或麻袋、一層塑料布保溫，防止表面失水及表面溫度驟降。由于圖紙不齊，主樓底板厚度不明，我司擬采用預(yù)埋鋼管、循環(huán)水降溫的措施，對(duì)砼內(nèi)部進(jìn)行降溫，以確保表里溫差符合規(guī)范要求。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行表面覆蓋塑料薄膜及草袋，并通過計(jì)算機(jī)監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25℃及時(shí)加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。5、地下室外墻抗?jié)B防裂措施施工期間，應(yīng)做好基坑的降排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入墻體造成積水，導(dǎo)致抗?jié)B砼性能降低。外側(cè)鋼筋混凝土的保護(hù)層不得小于設(shè)計(jì)要求，可采用塑料卡環(huán)套在豎向鋼筋上來保證，另外鋼筋扎絲不得伸向模板一側(cè)。用于固定模板的對(duì)拉螺栓要加焊止水環(huán)，并滿焊，對(duì)拉螺栓不得抽出。使用發(fā)熱量低的水泥和摻外加劑等措施，以減少溫度裂縫。由于墻體較長，混凝土中要摻加UEA等膨脹劑，抑制收縮裂縫?？?jié)B砼配合比通過試驗(yàn)選定，計(jì)量必須準(zhǔn)確。同時(shí)為了提高砼的整體密實(shí)性，除每層在樓板面以上設(shè)一水平施工縫外，墻板節(jié)點(diǎn)處不設(shè)施工縫，采取墻砼與梁板砼銜接澆筑，避免外墻出現(xiàn)冷縫，對(duì)設(shè)置的水平施工縫和后澆帶采取鋼板止水帶或預(yù)留凹槽止水措施。施工縫上澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層次20-25mm厚與原砼配合比高一級(jí)的水泥砂漿?？箵巾艍Φ酿B(yǎng)護(hù)：地下室外墻抗摻砼，拆模后要立即在混凝土表面用農(nóng)用噴霧器（毛刷）噴（刷）涂一層養(yǎng)護(hù)劑，使形成一層致密的薄膜，并用塑料薄膜覆蓋，做好墻面的保溫工作。9.2.7地下室防水施工地下室防水工程概況本工程地下室防水按圖施工，由于圖紙?jiān)?，本方案暫列幾?xiàng)防水的施工方法：1、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（1）施工機(jī)具鏨子、噴水器、鋼絲刷、硬毛刷子、攪拌器、手槍鉆、氣泵、噴槍等。（2）施工工藝流程混凝土基面處理→充分濕潤基面→涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料→養(yǎng)護(hù)。1）混凝土基面處理：a檢查混凝土結(jié)構(gòu)，找出結(jié)構(gòu)中需要加強(qiáng)的部位，如：振搗不到位產(chǎn)生的蜂窩麻面，因二次澆筑產(chǎn)生的施工縫部位，管根部位以及穿墻螺栓眼等一系列需要加強(qiáng)的部位，并用粉筆做出記號(hào)。b對(duì)需要加強(qiáng)的部位進(jìn)行清理：蜂窩麻面部位需要清理到堅(jiān)實(shí)出露出新鮮石子并用水沖洗干凈。施工縫中的薄弱部位開2cm×2cm方槽；管根處開2cm×2cm槽；穿墻螺栓需先剔鑿一個(gè)保護(hù)層厚度，然后割掉螺栓桿。c用布或棉絲堵住進(jìn)排水口，防止外來物質(zhì)堵塞管口。d除去水池底板、池壁上附著的污漬、塵土、脫模劑、松浮物及其他附著物質(zhì)。e用鋼絲刷將池底、池壁刷一遍，如遇特別光滑部位，需要進(jìn)行毛化處理。f對(duì)于新發(fā)現(xiàn)的需要加強(qiáng)的部位。g用高于原結(jié)構(gòu)混凝土一個(gè)標(biāo)號(hào)混凝土將己處理完的蜂窩麻面處補(bǔ)平，保證新、舊混凝土結(jié)合牢固或用補(bǔ)強(qiáng)材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。情理過的施工縫中薄弱部位，管根、穿墻螺栓孔等用補(bǔ)強(qiáng)材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。h清洗基面，使之干凈即可。i進(jìn)行二次檢查，沒有問題后方可進(jìn)行下一步工序。2）濕潤基面：用水反復(fù)淋濕基面，但要掌握好時(shí)間間距，不要使池底積水過多。涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。⑴水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料粉劑與水按5：3（體積比）的比例倒入容器中混合攪拌，攪拌必須均勻后才可以使用。⑵攪拌混合后的材料應(yīng)從拌料起30分鐘內(nèi)用完，使用過程中禁止再加水。⑶施工時(shí)應(yīng)使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷時(shí)用力將材料均勻涂刷到潮濕的混凝土基面上。3）養(yǎng)護(hù)：根據(jù)水池的環(huán)境狀況進(jìn)行，一般情況下，只需每天在涂刷過水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料表面噴灑清水三次，養(yǎng)護(hù)3至5天。如果水分蒸發(fā)過快，則需要每天多噴灑幾次水或表面覆蓋草簾或麻袋片加以保護(hù)。如果在不通風(fēng)的環(huán)境下，如：地下室、人防工程，則需要適當(dāng)通風(fēng)。涂刷完12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)作業(yè)。（2）注意事項(xiàng)在溫暖的天氣，如發(fā)生直接日曬的情況，應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施防止剛剛涂刷的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料干的太快。如果在涂刷前混凝土表面干燥，一定要預(yù)先濕潤表面。下雨時(shí)不能施工。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料需要與空氣直接接觸才能確保養(yǎng)護(hù)成功，切記采用將塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)不能直接鋪在涂層上。對(duì)于水池，防水涂料施工后養(yǎng)護(hù)至少保持三至五天，14天后方可注水。涂刷防水涂料后48小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免大風(fēng)、陽光直曬、雨淋和低于零上五度的低溫?fù)p害，12小時(shí)內(nèi)禁止人行。2、復(fù)合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材（1）施工流程基層清理—→節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理—→鋪設(shè)防水卷材—→長、短邊搭接粘結(jié)—→節(jié)點(diǎn)密封—→揭除防水卷材上表面隔離膜，必要時(shí)在卷材表面干撒水泥粉—→質(zhì)量驗(yàn)收（2）基層條件墊層混凝土達(dá)到可以上人的強(qiáng)度即可上人進(jìn)行施工?；鶎颖砻嬉亚謇砀蓛?，并基本平整，無明顯突出部位。陰陽轉(zhuǎn)角抹成圓弧形。施工時(shí)基面無明水，如有積水部位，則掃除積水后即可施工。（3）施工步驟基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾。節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理：針對(duì)地下室變形縫、陰陽角部位按規(guī)范要求進(jìn)行加強(qiáng)處理。鋪貼卷材：先按基準(zhǔn)線鋪好第一幅卷材，再鋪設(shè)第二幅，然后揭開兩幅卷材搭接部位的隔離膜，將卷材搭接。鋪貼卷材時(shí)，卷材不得用力拉伸，應(yīng)隨時(shí)注意與基準(zhǔn)線對(duì)齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材連接：采用搭接的方式，粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結(jié)牢固。采用自粘搭接的方式，卷材長、短邊搭接寬度不小于60mm。將防水卷材上表面隔離膜揭除干凈，（為防止卷材粘腳）可在卷材上撒水泥粉作為隔離措施。（3）注意事項(xiàng)防水卷材防水層采用冷作業(yè)施工，材料進(jìn)入工作面后不得以任何形式動(dòng)用明火，如有鋼筋焊接所產(chǎn)生的火星等，則焊接處卷材面需設(shè)臨時(shí)保護(hù)措施。卷材鋪設(shè)完成后，要注意后續(xù)的保護(hù)，鋼筋籠要本著輕放的原則，不能在防水層上拖動(dòng)，以避免對(duì)防水層的破壞。相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。綁扎鋼筋過程中，如鋼筋移動(dòng)需要使用撬棍時(shí)應(yīng)在其下設(shè)木墊板臨時(shí)保護(hù)，以盡量避免破壞防水卷材。9.2.8地下室大體積混凝土施工地下室砼全部采用商品混凝土，現(xiàn)場施工時(shí)配置地泵，塔吊配合澆筑，5#～6#樓基礎(chǔ)承臺(tái)厚度達(dá)2.8米，其余承臺(tái)厚度為1.20或1.00米，地下室底板厚度500mm，加上承臺(tái)，屬于大體積混凝土，施工中格外重視。1、技術(shù)管理施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作，明確各有關(guān)人員的崗位和責(zé)任。2、施工組織安排施工前的準(zhǔn)備工作：澆筑前檢查鋼筋、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的情況，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，檢查模板的幾何尺寸和剛度；排水設(shè)施必須保證正常工作；固定泵就位，調(diào)試正常；現(xiàn)場道路暢通；所有施工機(jī)械及現(xiàn)場電力、照明設(shè)施必須能正常使用，進(jìn)入冬季施工時(shí)保溫覆蓋材料準(zhǔn)備就緒。施工組織：工作實(shí)行兩班制，其它配合工種及后勤服務(wù)亦按此進(jìn)行；現(xiàn)場主要施工管理人員的安排名單在砼澆筑前三天報(bào)甲方和監(jiān)理單位。3、砼澆筑要點(diǎn)分層澆筑：澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”連續(xù)施工的方法，每個(gè)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以達(dá)到提高泵送工效筒化砼泌水處理，確保上下砼層的結(jié)合。分層振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在沿砼澆筑方向的每個(gè)卸料點(diǎn)與坡腳處分別設(shè)置一臺(tái)振棒，隨砼澆筑工作面向前推進(jìn)，振動(dòng)棒快插慢拔，均勻振實(shí)。作好分層接頭處理：泵機(jī)卸料走向應(yīng)協(xié)調(diào)一致，相互交接頭時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝時(shí)間之內(nèi)，上下層間隔時(shí)間不超過1.5小時(shí)。泌水處理：在砼墊層施工時(shí)，使其施工成一定的坡度，將基礎(chǔ)底板表面流淌的泌水順墊層坡度流入到周圍的排水溝，通過集水井，用水泵排出坑外；砼表面泌水，在澆筑快結(jié)束時(shí)，將砼表面凹陷部分泌水用水泵或水桶淘出。砼表面處理：已澆完部分底板面層的水泥漿，按標(biāo)高先平整后用長括尺括平，在初凝前1-2小時(shí)再用鍬拍打表面，木合打磨壓實(shí)，以閉合裂縫。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3同一配合比的砼，每200m3取樣不少于一次。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，在終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為封蓋一層塑料薄膜和兩層草袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天，柱墻采用混凝土表面養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、砼質(zhì)量保證措施嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑等要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。做好鋼筋、模板及預(yù)埋件的隱蔽驗(yàn)收工作。按規(guī)定制作砼試塊，并隨機(jī)抽查砼的坍落度。按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按R7、R14、R28、R60四個(gè)齡期試壓，以R28作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量部門隨時(shí)檢查砼的實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，并及時(shí)向砼攪拌站反饋，以利于控制砼質(zhì)量。按照澆搗施工方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。參與施工的全體人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分明、獎(jiǎng)罰分明。砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員；輪流交替用餐。砼澆筑前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)砼澆灌令后砼才能開泵進(jìn)行澆筑。5、大體積混凝土溫度計(jì)算由于部分主樓的承臺(tái)厚度很大，體積較大，所以主要考慮大體積混凝土施工的技術(shù)措施。基礎(chǔ)承臺(tái)采用一次澆注成型。（1）控制裂縫的技術(shù)措施大體積砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是砼中水泥用量大，水泥的水化產(chǎn)生大量的水化熱，使砼內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，故施工中采取有效的措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。采取分層澆筑砼的施工方法，利用澆筑面散熱，減少施工中可能出現(xiàn)的冷縫。做好砼保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減少溫度應(yīng)力。保溫采用一層塑料薄膜加二層草包覆蓋，薄膜之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間同時(shí)澆水保持潤濕。加強(qiáng)測溫與溫度監(jiān)控管理，實(shí)行信息化施工，控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。砼表面處理做到“三壓三平”：先按標(biāo)高用鐵鏟拍平壓實(shí)，長刮尺刮平；初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫?？刂屏芽p的計(jì)算：絕熱溫升Tmax=W*Q/(c+γ)=366*377/{0.96*2400}=59.2℃W-每立方米混凝土實(shí)際水泥用量為366kg;Q-42.5號(hào)普通水泥其28天的水化熱為377kJ/kg;c-混凝土密度為2400kg/m3;γ-混凝土的比熱，取0.96kJ/(kg℃).各齡期的計(jì)算溫差：取混凝土的澆筑溫度為25℃，則各齡期的溫度升降值為T=Tj+Tmax*ξ(Tj為澆筑溫度，Tmax為絕熱升溫。)3天T(3)=45.26℃6天.T(6)=44.66℃ΔT’(6)=T(3)-T(9)=0.59(℃)9天T(9)=42.30℃ΔT’(9)=T(6)-T(9)=2.73(℃)12天T(12)=38.74℃ΔT’(12)=T(9)-T(12)=38.74(℃)15天T(15)=31.64℃ΔT’(15)=T(12)-T(15)=31.64(℃)18天T(18)=26.31℃ΔT’(18)=T(15)-T(18)=26.31(℃)21天T(21)=22.76℃ΔT’(21)=T(18)-T(21)=22.76(℃)24天T(24)=19.80℃ΔT’(24)=T(21)-T(24)=19.80(℃)27天T(27)=143℃ΔT’(27)=T(24)-T(27)=143(℃)30天T(30)=16.25℃ΔT’(30)=T(27)-T(30)=16.25(℃)大體積混凝土保溫計(jì)算由于混凝土澆灌后3-5天，水化熱散發(fā)最快，是混凝土內(nèi)部溫度陡升階段，而混凝土剛處于終凝狀態(tài)，彈性模量較小，混凝土抗拉強(qiáng)度較低，故需對(duì)澆灌混凝土3天時(shí)，進(jìn)行保溫計(jì)算，確定保溫層厚度。保溫層的掀除需根據(jù)當(dāng)時(shí)測溫?cái)?shù)據(jù)及大氣溫度，進(jìn)行計(jì)算后確定。無保溫措施條件下，混凝土齡期3天時(shí)的內(nèi)部最高溫度及表面溫度計(jì)算可知Tb(3)=8.12∴混凝土中心最高溫度與表面溫度差為45.26-8.12=314℃>25℃，故必須采取附加保溫措施。為確保施工質(zhì)量，防止由于混凝土后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)而產(chǎn)生表面溫差裂縫，整個(gè)大底板混凝土采用一層薄膜二層草包覆蓋進(jìn)行保溫，一層草包厚度2cm，大氣平均溫度25℃，即滿足規(guī)范要求。同時(shí)采用預(yù)埋鋼管循環(huán)水冷卻的方法，對(duì)砼內(nèi)部進(jìn)行冷卻，以達(dá)到混凝土內(nèi)外溫差小于25度的要求，同時(shí)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，具體掀除覆蓋層的步驟與時(shí)間，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測溫情況確定。（2）大體積砼測溫為掌握砼內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們嚴(yán)格對(duì)砼內(nèi)外進(jìn)行測溫控制，密切監(jiān)視溫度變化以指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作。本工程采取砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)，減少砼表面的熱擴(kuò)散、降低砼表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫；同時(shí)還能防止砼表面脫水而產(chǎn)生表面干縮；保濕養(yǎng)護(hù)還能發(fā)揮砼材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。測溫設(shè)備采用“溫度計(jì)算自動(dòng)測試儀”。溫度傳感器在砼澆筑前預(yù)埋在測點(diǎn)上，測點(diǎn)每組三點(diǎn)。測溫控制時(shí)間：砼入模開始5天內(nèi)每2小時(shí)測一次；5～10天每4小時(shí)一次；10～20天每4小時(shí)測溫一次。隨時(shí)做好測溫記錄。測溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好以下記錄：每次測溫時(shí)間、各測點(diǎn)的溫度值；各部位保溫材料的覆蓋及支除時(shí)間；澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時(shí)間；異常天氣如大風(fēng)、雨等發(fā)生的時(shí)間。測溫人員應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場施工技術(shù)人員反映，采取保溫措施，公司將組織專業(yè)測溫人員負(fù)責(zé)測溫工作全過程，即從布點(diǎn)、布線、測溫至數(shù)據(jù)整理、資料總結(jié)。澆筑砼前定人定點(diǎn)，隨時(shí)收聽天氣情況，作好充分的準(zhǔn)備工作。（3）大體積砼質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部成立一個(gè)大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，對(duì)砼施工的全過程進(jìn)行監(jiān)督與管理，確保砼澆搗順利進(jìn)行。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑等要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。做好鋼筋、模板及預(yù)埋件的隱蔽驗(yàn)收工作。按規(guī)定制作砼試塊，并隨機(jī)抽查砼的坍落度。按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按R7、R14、R28、R60四個(gè)齡期試壓，以R28作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量部門隨時(shí)檢查砼的實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，并及時(shí)向砼攪拌站反饋，以利于控制砼質(zhì)量。按照澆搗施工方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。參與施工的全體人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分明、獎(jiǎng)罰分明。砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員；輪流交替用餐。砼澆筑前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)砼澆灌令后砼才能開泵進(jìn)行澆筑。2.9基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)后澆帶、施工縫施工1、基礎(chǔ)后澆帶施工（1）后澆帶分布圖后澆帶分布見施工圖紙。（2）基礎(chǔ)后澆帶模板安裝地梁部位的后澆帶模板支撐時(shí)，兩側(cè)考慮采用專用鋼板網(wǎng)作為模板一次投入使用。在鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)同時(shí)將專用鋼板設(shè)置在后澆帶兩側(cè)，并將鋼板采用附加鋼筋與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊焊牢，防止?jié)q模，確保后澆帶寬度。（3）后澆帶施工技術(shù)措施1）根據(jù)圖紙要求，后澆帶封閉施工在同層相鄰結(jié)構(gòu)混凝土澆筑結(jié)束后不少于42天后再進(jìn)行封閉施工。2）后澆帶澆筑前混凝土澆筑前，先將垃圾清理干凈，接縫處混凝土側(cè)面浮漿及疏松混凝土應(yīng)鑿除，并保存濕潤。3）后澆帶混凝土等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)，采用補(bǔ)償收縮混凝土澆搗。4）后澆帶部位的梁、板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁、板內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。2、基礎(chǔ)施工縫施工1）水平施工縫（1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的水平施工縫考慮在承臺(tái)、地梁及底層結(jié)構(gòu)板底各留設(shè)一道水平施工縫。（2）電梯基坑及設(shè)備的水平施工縫考慮在其底板面以上300處及底層結(jié)構(gòu)板板底以下50處各留設(shè)一道水平施工縫。底板后澆帶做法示意圖2）垂直施工縫基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的垂直施工縫除后澆帶、變形縫及因混凝土澆筑工藝所需留設(shè)的施工縫外，原則上不再設(shè)置垂直施工縫。 內(nèi)墻水平施工縫外墻水平施工縫3）結(jié)構(gòu)施工縫的施工措施（1）混凝土澆筑到施工縫規(guī)定標(biāo)高后，表面用抹子拍實(shí)壓平，待混凝土初凝前，用高壓水沖毛接縫處混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散顆粒和浮漿。采用沖毛處理的施工縫，在混凝土澆筑后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗，沖毛用水應(yīng)由排水系統(tǒng)排出現(xiàn)場。（2）對(duì)于已硬化的混凝土施工縫表面也可采用人工鑿毛方法，但在澆筑下一層混凝土前，混凝土表面要用高壓水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗清理，表面充分濕潤，但不得積水。（3）澆筑下一層混凝土前，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。（4）在施工縫連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。（5）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，施工縫處混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，使新老混凝土緊密結(jié)合。3上部結(jié)構(gòu)施工3.1鋼筋工程本工程鋼筋工程所含工程量大，為了加快施工進(jìn)度，本工程地上結(jié)構(gòu)部分水平方向直徑大于16mm鋼筋連接采用剝肋直螺紋連接或閃光對(duì)焊；豎向鋼筋直徑大于16mm采用剝肋直螺紋連接或電渣壓力焊技術(shù)。直徑小于16mm的鋼筋采用搭接綁扎，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1、鋼筋的運(yùn)輸方式鋼筋制作在場內(nèi)完成，采用附近塔吊將鋼筋吊運(yùn)至工作面上。2、施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，認(rèn)真制定料單，并嚴(yán)格按料單加工成鋼筋半成品。2)鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈；鋼筋半成品幾何尺寸、規(guī)格及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可使用。3)彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。4)購置塑料卡作保護(hù)層。5)熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。（2）材質(zhì)要求鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格。3、施工機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、網(wǎng)筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等。4、鋼筋工程工藝流程A、鋼筋電渣壓力焊（豎向構(gòu)件鋼筋連接）：B、鋼筋閃光對(duì)焊：C、剝肋直螺紋連接預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)直螺紋連接施工工藝詳見“2.4鋼筋工程施工”中相關(guān)內(nèi)容，在此不再贅述。5、鋼筋配料鋼筋加工前，技術(shù)員需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求及鋼筋配料，填寫鋼筋配料單，鋼筋配料需按以下原則進(jìn)行：鋼筋配料必需認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解鋼筋的錨固長度、搭接長度、保護(hù)層厚度等參數(shù)。配料時(shí)，需充分考慮梁板墻等各結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的關(guān)系，以便控制鋼筋翻樣的長度，避免構(gòu)件尺寸超大或出現(xiàn)露筋情況。鋼筋配料時(shí)，鋼筋的連接方式按以下原則進(jìn)行：（1）豎向構(gòu)件鋼筋直徑大于或等于φ16時(shí)，采用電渣壓力焊或直螺紋連接，小于φ16時(shí)，宜采用搭接連接；（2）水平構(gòu)件鋼筋直徑大于或等于φ16時(shí)，以閃光對(duì)焊或直螺紋為主，小于φ16時(shí)，宜采用搭接連接；（3）鋼筋放樣時(shí)應(yīng)注意箍筋的135°彎鉤及平直部分10d長度。（4）、鋼筋放樣時(shí)，特別應(yīng)注意磚墻拉結(jié)筋的長度及端頭的彎鉤。6、鋼筋加工鋼筋加工包括對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷、彎曲等。鋼筋加工必須嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，尺寸準(zhǔn)確，形狀規(guī)范。各種半成品鋼筋必須進(jìn)行標(biāo)示，然后成堆置于鋼筋半成品堆場區(qū)，嚴(yán)禁各類鋼筋混放。筋焊接加工人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。7、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：在柱和頂板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，先進(jìn)行豎向構(gòu)件柱鋼筋的綁扎，在頂板滿堂腳手架搭設(shè)及梁板模板支設(shè)完畢后，即可綁扎頂板的梁板鋼筋。綁扎要求：A.綁扎鋼筋的規(guī)格、直徑、數(shù)量、間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。B.綁扎鋼筋的冷搭接點(diǎn)位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。C.豎向構(gòu)件的鋼筋綁扎完畢后要做好定位固定，防止砼澆筑過程中鋼筋移位。D.鋼筋綁扎點(diǎn)扎絲必須到位且牢固，板筋綁扎完畢后嚴(yán)禁人隨意踏踩。E.鋼筋綁扎時(shí)必需設(shè)置墊塊或撐鐵，保證鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，防止出現(xiàn)露筋。鋼筋撐鐵示意圖鋼筋綁扎與安裝：（1）板筋板筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后，逐個(gè)綁扎板的受力筋和構(gòu)造筋。板筋在施工時(shí)易踩蹋變形，為了防止鋼筋在施工過程中位移，板筋須設(shè)置撐腳和砼墊塊，撐腳間距2.5m，鋼筋綁扎要整齊。（2）梁筋梁鋼筋綁扎時(shí)先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再綁扎箍筋。鋼筋的接頭和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。鋼筋焊接與連接本工程采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊及直螺紋連接的實(shí)施范圍只限于鋼筋的接頭部位。（1）鋼筋焊接工程準(zhǔn)則A、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證；B、鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；C、同一構(gòu)件內(nèi)在同一位置的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一根鋼筋不得有兩個(gè)以上接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）閃光對(duì)焊工藝A、采用連續(xù)閃光焊時(shí)應(yīng)合理設(shè)置調(diào)伸長度留量和頂鍛留量；B、頂鍛留量應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而有所增加?？稍?～6.5mm的范圍內(nèi)選擇，其中，有電頂鍛留量約占1／3，無電頂鍛留量約占2／3。C、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（3）鋼筋電渣壓力焊工藝A、本工程鋼筋電渣壓力焊采用手工電渣壓力焊方式，用直接引弧法。B、鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施，扶牢上端，以防上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。C、當(dāng)在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，并采取糾正措施。7、施工配合鋼筋綁扎的配合主要指鋼筋工與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)正確掌握綁扎部位和綁扎時(shí)間，做好木工的配合，以不影響木工的模板封閉時(shí)間。另一方面，木工應(yīng)按時(shí)完成自己的工作，為鋼筋綁扎提供工作面，同時(shí)在施工過程中，應(yīng)對(duì)綁扎到位的鋼筋進(jìn)行保護(hù)。3.2模板工程模板工程是砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量好壞的重要保證，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中也是投入較大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。模板方案的選擇和考慮的出發(fā)點(diǎn)是工程的質(zhì)量及進(jìn)度，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到滿足工程需要，減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。本工程商業(yè)及小高層部分用木摸，高層標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板，配置套數(shù)高層、超高層各1套。鋁模合金模板的設(shè)計(jì)鋁合金模板選型在鋁模體系中，分為型材或鋁板焊接兩種形式。型材：按國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)，型材主要尺寸為400mm寬；特點(diǎn)是邊框與面板擠壓成型，減少焊接，剛度高，承載力強(qiáng)，但板面較為零碎，施工拼裝工程量大，澆筑砼后拼縫多，影響觀感，且現(xiàn)有體系中對(duì)拉螺桿間距多為800mm，中間無拉桿的鋁模平整度和垂直度難以達(dá)到要求。鋁板焊接：通過兩塊型材焊接而成，鋁板寬度一般為600mm寬，特點(diǎn)是對(duì)拉螺桿間距也多為600mm，每塊鋁模均有拉桿，平整度和垂直度易于保證。但鋁板尺寸難以完全一致，整體性差，剛度小，長時(shí)間使用后容易變形，影響結(jié)構(gòu)的平整度和垂直度。按照往經(jīng)驗(yàn)考慮，采用鋁型材制作的鋁模便于施工，可使用次數(shù)更多，只要增加對(duì)拉螺桿或增加背楞的剛度，可修正鋁模的平整度和垂直度，因此本工程采用鋁型材制作的鋁模。鋁合金模板構(gòu)件的設(shè)計(jì)剪力墻鋁模采用方通背楞，間距@800mm，鋁模板緊固系統(tǒng)采用M16對(duì)拉螺桿，間距@800，剪力墻縱向加設(shè)斜撐，間距@2000mm，斜撐頂部支撐在墻高約二分之一處，呈45度角。柱鋁模采用方通背楞，間距@800mm，鋁模板緊固系統(tǒng)采用M16對(duì)拉螺桿，間距@800，墻每側(cè)中間加設(shè)一道斜撐，斜撐頂部支撐在柱高約三分之二處，呈60度角。梁底支撐鋁楞100mm寬，長度500mm，梁底支撐桿間距1200mm。板底設(shè)置鋁楞100mm寬，支撐間距1200mm×1300mm布置。3、鋁合金模板資源投入的設(shè)計(jì)除特別注明外，模板主系統(tǒng)為一套，其中樓板底支撐、梁底支撐、懸伸結(jié)構(gòu)底支撐均為三套，具體布置如下圖：鋁合金模板的施工流程流程示意圖如下：鋁合金模板的安裝初始安裝模板時(shí)，可把50mmx18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部位已進(jìn)行清理和刷脫模劑。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對(duì)拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對(duì)齊。墻柱模板的安裝方法本工程鋁合金模板采用單模安裝方法，要特別注意電梯井處，因?yàn)槠渌闹艿哪０灞仨氄_地安裝在下層平模外圍護(hù)板上，保證平模外圍護(hù)板水平以不影響電梯井的垂直度。然而，對(duì)面與它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響電梯井四邊的校準(zhǔn)所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的端部和門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時(shí)，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。墻柱模板的傳遞及安裝用鋼筋頭固定轉(zhuǎn)角位置電梯井墻模板的安裝，平臺(tái)為鋼制自升平臺(tái)樓層墻模板的安裝梁板模板的安裝方法安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與砼接觸面處涂脫模劑。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模。可預(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子和350mm的梁模連接件將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時(shí)這可保護(hù)其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷子就夠了）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板?？梢酝瑫r(shí)安裝許多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。梁模板的安裝，支撐桿件支撐在混凝土面上樓板模板的安裝平模外圍護(hù)板的安裝方法在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護(hù)板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，二層平模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部平模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。平模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝平模外圍板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護(hù)板的上邊框。平模外圍護(hù)板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。外圍護(hù)板的螺栓預(yù)埋電梯井平模圍護(hù)整體效果平模外圍護(hù)板的定位：用吊線來檢查平模外圍護(hù)板的定位：直的平模外圍護(hù)板可以保證下一層墻模的直線度。對(duì)齊平模外圍護(hù)板方法：用帶PVC套管的橫拉桿固定豎直鋼楞，且以后用于安裝工作臺(tái)。在兩個(gè)平模外圍護(hù)板的交接處，利用B.K.S.（固定在護(hù)板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。陽臺(tái)吊模的安裝飄窗反梁吊模的安裝樓梯與樓板洞口鋁模安裝方法（1）所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側(cè)向支撐。（2）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂脫模劑。（3）當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。（4）封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺絲。（5）電梯處鋁合金模板安裝封閉時(shí)在樓梯踏步處需預(yù)留出適合洞口，以便澆筑混凝土施工，且足以防止封口內(nèi)部混凝土出現(xiàn)氣泡。（6）樓板開洞的鋁模須用鋁合金模板進(jìn)行凸出樓面做圍護(hù)模板，與樓板形成封閉的整體樓梯安裝樓板開洞安裝安裝要點(diǎn)澆筑混凝土前需檢查的項(xiàng)目（1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動(dòng)。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上?；炷翝仓陂g的維護(hù)工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑期間注意事項(xiàng)：1）由于振動(dòng)引起銷子/楔子脫落。2）由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。3）保證特殊區(qū)