教職工住宅小區(qū)工程主要工程施工方法

教職工住宅小區(qū)工程主要工程施工方法一、施工測量控制1、放置坐標控制網(wǎng)及水準點本工程根據(jù)業(yè)主提供的坐標點及高程控制點統(tǒng)一放線，按照國家工程測量規(guī)范（GB50026-93）中有關(guān)施工測量的規(guī)定，進行測量放樣，并設置控制樁點和水準樁點，樁點位置宜便于軸線及標高的引測和控制，樹立易識別的標志并認真加以保護。主要采用的儀器工具為水準儀和全站儀，水準尺、鋼尺、錘球、塔尺、對講機等。由多次參加工程測量工作有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員主持本工程測量工作，確保測量工作精益求精、萬無一失，其中測量工程師一名，助理測量工程師一名，配合作業(yè)人員一名。2、樁位測量測量工作是重要一環(huán)，所以測量人員須認真識圖，精心準確計算，如有疑問及時向監(jiān)理反映；對移交的控制點與高程資料要辦理移交手續(xù)，并進行保護，方準正式施工；根據(jù)移交的控制點用經(jīng)緯儀測出各軸線樁，并用砼保護好，作為今后施工中校正樁位的依據(jù)；根據(jù)各軸線控制樁，用全站儀導出各樁孔的中心點，并在孔樁圈外圍設置十字軸線，待第一節(jié)護壁完成后，再將十字軸線引到護壁上，并作明顯標記，同時用水準儀測出各樁護壁上端的標高，作為施工中校正中心點、垂直度和測定樁頂標高之用。3、測量技術(shù)標準根據(jù)所設置坐標控制網(wǎng)，利用極坐標法，直接測放各樁孔的平面位置，但須用其它坐標控制點進行交會復核，根據(jù)所設置各水準點可以進行施工高程測量。測量技術(shù)標準直線丈量測距偏差1/5000，導線方位角閉合差±√N，水準閉合差12√K，K—測距（KM）N—測站數(shù)。4、測量工作質(zhì)量保證措施本工程所配置的測量儀器在開工之前應具有檢定資格的部門檢定和校準，合格后方可投入使用。開工前對測量人員進行測量知識、測量規(guī)范、測量儀器的性能及操作技能的培訓。測量技術(shù)人員施工前認真閱讀施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)疑問作好記錄及時上報，待得到答復后，才能按圖施工測量。測量技術(shù)人員作內(nèi)業(yè)資料要認真，資料要齊全，采用一人計算另一人復核制度。外業(yè)前，測量技術(shù)人員對內(nèi)業(yè)資料進行檢查，所采用的測量方法、測量所用樁點以及測量要達到的目的向測工進行交底，做到測工人人明白。外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢校條件，滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果，否則返工重測。外業(yè)后，應檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復核外業(yè)結(jié)果無誤后，向工區(qū)技術(shù)主管交底。對所用的導線點、軸線點（或中線點）、高程點要設置在工程施工影響范圍之外、堅固穩(wěn)定不易受破壞且通視良好的地方。并對上述樁點定期進行復核。外業(yè)前，列出所用的測量儀器和工具，檢查是否完好，運輸和使用測量儀器和工具過程中，應注意保護，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常時，應立即停止使用并送檢，對上次測量成果作出評價。測量過程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測量精度。5、測量資料的管理測量記錄及圖紙是測量的原始資料，要求正確、清楚、干凈、妥善保存。一切原始觀測值和記事項目，應在現(xiàn)場用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中，字跡應端正、清楚、整齊、美觀，內(nèi)容要完全，并保持整潔，外業(yè)手簿或記錄紙應進行編號。各種記錄物簿和記錄本中的線各、段別、日期、天氣、使用儀器等項，由記錄者填寫，司鏡者、記錄者、復核者等各項簽名，均由本人簽署。整理記錄時，如發(fā)現(xiàn)漏填漏簽，應通知本人補簽。檢查手簿中所有計算是否正確，觀測成果是否滿足各項限差要求。確認觀測成果全部符合規(guī)范要求，各種記錄必須經(jīng)過復核后才能使用。二、人工挖孔樁工程1、人工挖孔樁成孔順序圖場地整平場地整平測量放線、定樁位砼墊層、排水溝、集水井挖第一節(jié)樁孔土方安裝護壁鋼筋支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁護壁上測標及樁位十字軸線安裝圍護欄桿、活動井蓋潛水泵、鼓風機、照明設施、提土設備安裝樁孔直徑、深度、尺寸等檢查第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁并校核垂直度、安裝護壁鋼筋拆上節(jié)模板、支二節(jié)模板澆灌第二節(jié)混凝土護壁第三節(jié)及以下成孔，循環(huán)第二節(jié)成孔方法成孔，直至設計深度，挖土、綁扎鋼筋、技模、澆灌混凝土檢查持力層后進行擴底對持力層、擴底尺寸等驗收清理渣土、排除孔底積水安裝鋼筋籠排水、清底灌注樁芯砼養(yǎng)護鋼筋籠制作砼配合比砼灌注方案隱蔽驗收 2、具體施工方法另附挖孔樁施工專項方案，此節(jié)不作贅述。三、模板工程先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此結(jié)合本工程特點和以往同類工程的施工經(jīng)驗，我們設計出適合本工程特點的適用而科學的模板支撐體系，滿足該工程質(zhì)量要求。1、柱模板獨立矩形柱采用12㎝厚的竹膠板組拼，支撐采用5㎝×10㎝的木方，間距150，外面用10號槽鋼做柱抱箍，豎向間距500m。河道內(nèi)圓柱采用組合式鋼模板。2、板模板頂板模板采用12mm厚竹膠板，木方采用5㎝×10㎝，間距30㎝，支撐采用扣件式腳手架，立桿間距1200×1200。模板拼縫采用硬拼縫，拼縫允許寬度1㎜,拼縫處用油性膩子找補平整。3、梁模板梁模安裝順序：復核軸線、底標高位置—→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁板連接固定。當梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。模板材料：采用12㎜厚的竹膠板模板加工：應按周轉(zhuǎn)原則加工，同截面模板應按類別堆放。側(cè)模支撐：竹膠板外側(cè)加設木方，間距300㎜。梁高小于700做腳手頂撐。梁高大于700mm時采用對拉螺栓進行加固。底模支撐：采用腳手管支撐，小橫桿間距600㎜，木方間距為300㎜。4、模板拆模4.1強度控制：現(xiàn)場留置同條件試塊，要求同條件試塊按時間試壓，柱體為澆筑完混凝土后10d左右，樓板為澆筑完混凝土7d左右，根據(jù)同條件試塊的試壓情況來判斷是否可以拆。梁模：跨度小于8m強度要達到75％，大于8m時強度達到100％。板模：跨度小于2m要達到50％，大于2m小于8m時要達到75％，大于8m時達到100％。4.2管理控制：項目應制定拆模申請制度，拆模應有專人負責。4.3拆模標準：①柱體：拆模時能保證其表面及棱角不被損壞方可拆除，混凝土強度應達到1.2MPa。不得提前松動對拉螺栓。拆模嚴禁早拆和遲拆，拆模時，不得使用大錘。②板：先拆除支架部分水平拉桿剪刀撐和兩側(cè)模板，然后拆除梁與樓板模板的連接。拆除梁底模板支柱時，應從跨中到兩端作業(yè)四、混凝土工程1、混凝土的施工順序地梁墊層及混凝土施工—柱體混凝土施工—梁、板混凝土施工2、混凝土配合比設計及審核本工程所用配合比由質(zhì)監(jiān)站認可的質(zhì)檢站試驗室預配，提前選用優(yōu)質(zhì)原材料，摻加高效減水劑，以免由于幾種骨料比重相差較大而引起骨料不均勻下落，達到施工時萬無一失。試配結(jié)果報送建設單位和監(jiān)理?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷帘密嚤盟?，嚴格混凝土入場質(zhì)量?；炷帘盟蜁r坍落度控制在14～16cm，采用5～31.5mm連續(xù)級配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右?；炷寥粜枋褂猛饧觿獔笏捅O(jiān)理工程師認可。3、混凝土的泵送本工程混凝土采用一臺37m臂架泵進行輸送、澆筑。4、混凝土的振搗柱、梁、板混凝土均采用插入式振動棒。振搗厚度不能大于振動棒長度。頂板混凝土采用平板式振搗器振搗，振搗手的設置，按每一次混凝土的施工方案進行。5、混凝土的養(yǎng)護柱體拆模后用塑料布包裹養(yǎng)護。頂板要覆蓋塑料布及草袋子并灑水保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。6、試塊留置原則每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強度等級的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件試塊，并放置在結(jié)構(gòu)件邊進行自然養(yǎng)護。五、鋼筋工程1、原材料要求進場鋼筋應有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。2、鋼筋的下料綁扎2.1認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2.2核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。2.3先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。2.4綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。2.5在混凝土澆筑前，將柱主筋在板面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。2.6梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座，底板筋相反。2.7水平鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，部分鋼筋采用直螺紋連接，施工時嚴格按技術(shù)規(guī)程施工。3、鋼筋驗收3.1根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。3.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3.3檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。3.4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。3.5檢查鋼筋是否清潔。4、接頭質(zhì)量控制4.1閃光對焊質(zhì)量檢查：觀感質(zhì)量：接頭處1m高度處，水平位移不大于7mm。接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭ｄ摻顧M向沒有裂縫和燒傷。接頭軸線位移不于0.1d，且不大于2mm。接頭實驗：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個做抗拉試件、3個做冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。施工注意事項：避免工程質(zhì)量通病:對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施：對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。閃光火花飛濺的方向要良好的防護安全措施。成品保護：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不得隨意拋擲，以免鋼筋變形。5、鋼筋施工程序5.1鋼筋預加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是：鋼筋除銹、調(diào)直→鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）→下料→磨光毛刺、縫邊→端頭預壓→將鋼筋