中控窯操作應(yīng)知應(yīng)會(huì)簡(jiǎn)答題

中控窯操作應(yīng)知應(yīng)會(huì)簡(jiǎn)答題1、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？答：主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)速度。包括：（1）煤粉質(zhì)量及其用量；（2）噴煤嘴位置及形狀；（3）一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫；（4）窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；（5）窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；（6）窯內(nèi)物料成分合理時(shí)火焰形狀良好。2、生料均化的目的是什么？答：是為了消除或縮小入窯生料成分的波動(dòng)，使生料成分均勻穩(wěn)定。它對(duì)穩(wěn)定熟料成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。3、降低f-CaO的工藝措施有哪些？答：（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料細(xì)度。（3）生料均化要好。（4）物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。4、急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么？答：（1）可防止或減少C3S的分解。（2）能防止B-C2S轉(zhuǎn)化為r-C2S，導(dǎo)致熟料塊的體積膨脹。（3）能防止或減少M(fèi)gO的破壞作用。（4）使熟料中C3A晶體減少，水泥不會(huì)出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。（5）可防止C2S晶體長(zhǎng)大，阻止熟料完全變成晶體。（6）增大了熟料的易磨性。5、氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動(dòng)作用是什么？答：（1）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助燃空氣。（2）及時(shí)排出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來(lái)的氣體。6、對(duì)燒成帶耐火材料有哪些要求？答：（1）要承受最高的高沖擊和最強(qiáng)的化學(xué)侵蝕。（2）要有足夠的耐火度。（3）要在高溫下易于粘掛窯皮。7、為什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：當(dāng)液相時(shí)多時(shí)，CaO和C2S在其中的溶解量也多；當(dāng)粘度小時(shí)，液相量中CaO和C2S分子擴(kuò)散速度大，相互接觸的機(jī)會(huì)多，有利于C3S生成。8、簡(jiǎn)述熟料中四種氧化物的來(lái)源及其對(duì)煅燒的影響。答：CaO主要來(lái)源于石灰質(zhì)原料；SiO2主要來(lái)源于粘土、砂巖；Al2O3主要來(lái)源于粘土或礬土；Fe2O3主要來(lái)源于鐵粉、鐵礦石。CaO含量過(guò)高或過(guò)低將直接影響煅燒的難易程度。SiO2含量直接影響到C3S和C2S生成，其含量高時(shí)燒成困難，不易結(jié)塊，粘性低，不易掛窯皮。Al2O3含量高時(shí)C3A生成最多，易燒，粘性大。增加Fe2O3含量可降低熟料燒成溫度，料易燒，粘性小，易結(jié)塊。9、C3S+C2S含量在75%左右時(shí)有何利弊？答：C3S+C2S總量在75%時(shí)的物料比總量在73%時(shí)的物料耐火，煅燒此物料時(shí)火力強(qiáng)度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2S含量較高，相對(duì)的物料中熔媒礦物少，但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細(xì)小，掛上的窯皮結(jié)實(shí)牢固，熱工制度穩(wěn)定，燒結(jié)范圍比較寬，產(chǎn)質(zhì)量提高，熱耗低。10、物料在分解爐內(nèi)是如何進(jìn)行反應(yīng)的？答：生料由旋風(fēng)筒進(jìn)入分解爐，被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣流中，當(dāng)溫度升至820-870℃時(shí)，分解反應(yīng)迅速進(jìn)行，當(dāng)爐溫控制在900℃時(shí)，CaCO3分解率達(dá)85%以上。11、使用預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎么形成的？答：當(dāng)入窯生料的分解率達(dá)85%以上的物料入窯后，氧化鈣與其它酸性氧化物進(jìn)一步發(fā)生固相反應(yīng)，生成除C3S外的所有礦物，當(dāng)物料溫度達(dá)到1200℃時(shí)化學(xué)反應(yīng)更為激烈，當(dāng)物料溫度達(dá)到1300℃后固相反應(yīng)結(jié)束，生成C3A、C4AF、C2S，并剩余部分CaO，物料到燒成帶后為1300-1450-1300℃，熟料中不可缺少的C3S在此形成。物料溫度達(dá)到1300℃以上，部分物料熔融，出現(xiàn)液相，C2S熔解在液相中與CaO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成C3S，邊生成邊析出。當(dāng)物料達(dá)到1450℃時(shí)是C3S化合反應(yīng)的高峰，隨C3S的不斷生成，C2S和CaO濃度不斷降低，物料前進(jìn)溫度下降，到1300℃以下時(shí)液相開始凝固，C3S生成反應(yīng)結(jié)束，未化合的CaO呈游離狀態(tài)存在于熟料中，預(yù)分解冷卻帶很短，熟料在該帶和下料口處被急速冷卻，使C2S和C3S從液相中析出，部分凝結(jié)為玻璃質(zhì)，改善熟料的質(zhì)量，提高了易磨性。12、冷卻機(jī)機(jī)型不同對(duì)火焰有何影響？答：冷卻機(jī)機(jī)型不同，冷卻效率不一樣，二次風(fēng)溫也不一樣，單筒、多筒冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫低；篦式冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫高。二次風(fēng)溫直接影響到煤的干燥、分餾和燃燒，二次風(fēng)溫高，火焰黑火頭變短，煤粉燃燒速度加快，否則黑火頭增長(zhǎng)，煤粉燃燒燒速度慢。13、燃料燃燒的條件是什么？答：（1）達(dá)到燃點(diǎn)以上的溫度；（2）有助燃的氧氣。14、硅酸鹽水泥熟料為什么會(huì)粉化？答：是由于礦物中的C2S發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故。當(dāng)B型C2S轉(zhuǎn)變成r型C2S時(shí)，體積膨脹約10%，使出窯熟料潰裂粉化。另外窯內(nèi)還原氣氛存在，F(xiàn)e2O3還原成亞鐵，水化后體積膨脹，致使熟料發(fā)生潰解粉化。15、C3S的形成條件及其影響因素是什么？答：在高溫液相的作用下，固相的C2S和CaO逐漸溶解于液相中，相互反應(yīng)生成C3S。其影響因素有生料的化學(xué)組成、燒結(jié)溫度及反應(yīng)時(shí)間。16、煤的燃燒過(guò)程分幾個(gè)階段？各階段發(fā)生什么變化？答：煤的燃燒過(guò)程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個(gè)階段。準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干餾的過(guò)程，這些過(guò)程都是吸熱過(guò)程。燃燒階段中，首先，在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和濃度時(shí)著火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來(lái)源，燃燒是一種強(qiáng)烈的氧化物作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料燃燒繼續(xù)進(jìn)行。燃燒階段即灰渣形成的過(guò)程。17、回轉(zhuǎn)窯二次空氣的風(fēng)量、風(fēng)溫及靜壓的測(cè)量點(diǎn)在何處？答：入分解爐二次空氣在三次風(fēng)管中測(cè)，入窯二次空氣在窯和冷卻機(jī)聯(lián)接處測(cè)。18、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有哪些？答：（1）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落；（2）翻板動(dòng)作不良；（3）錐體或物料溜子內(nèi)結(jié)皮；（4）投料或止料時(shí)預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過(guò)高；（5）內(nèi)筒脫落；（6）拉風(fēng)變動(dòng)頻繁。19、影響掛窯皮的因素是什么？答：（1）生料化學(xué)成分；（2）燒成溫度與火焰形狀；（3）喂料與窯速；（4）噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。20、分解爐的主要作用是什么？答：保證燃料在900℃左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料很好地進(jìn)行碳酸鹽分解反應(yīng)，使入窯生料分解率達(dá)85%-95%。21、日常生產(chǎn)中，對(duì)窯系統(tǒng)需重點(diǎn)監(jiān)控哪些主要的工藝參數(shù)？答：（1）燃成帶物料溫度；（2）窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩；（3）窯尾氣體溫度；（4）分解爐或C4出口氣體溫度；（5）C1出口氣體溫度；（6）窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分；（7）C4、C5出口負(fù)壓；（8）C4、C5錐體下部負(fù)壓；（9）主風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓；（10）袋收塵入口氣溫；（11）窯速及生料喂料量；（12）窯頭負(fù)壓；（13）篦冷機(jī)室下壓力。22、降低f-CaO的工藝措施有哪些？答：（1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高；（2）生料細(xì)磨；（3）物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和適宜的液相粘度；（4）生料要充分均化；（5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。23、熟料冷卻的目的是什么？答：（1）回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率。（2）迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn)輸、貯存和粉磨。24、影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度的因素有哪些？答：物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排風(fēng)大小、窯內(nèi)阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有關(guān)。25、窯支承裝置的作用是什么？答：承受著窯的全部質(zhì)量，對(duì)窯體還起定位作用。26、耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？答：（1）保護(hù)筒體，減少高溫及化學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來(lái)的損傷。（2）減少熱損失。（3）對(duì)熱量的傳遞起媒介作用。27、燃料燃燒前為什么需加熱？答：（1）對(duì)固體燃料進(jìn)行干燥。（2）達(dá)到一定溫度后，分解放出揮發(fā)物。28、為何要烘窯？答：窯系統(tǒng)中的耐火磚、混凝土及膠泥等都含水分較多，如不先行烘窯把水分蒸發(fā)掉，會(huì)造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投料后還會(huì)出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。29、干法生產(chǎn)時(shí)為什么要設(shè)增濕塔？答：（1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，保護(hù)窯尾濾袋使用壽命。（2）回收部分生料，減輕袋收塵的負(fù)荷。30、回轉(zhuǎn)窯對(duì)固體燃料的技術(shù)要求有哪些？答:回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量在合適的范圍內(nèi)，一般來(lái)講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好?；曳謱?duì)質(zhì)量也有不利影響，根據(jù)實(shí)際，煙煤的發(fā)熱量控制在20920-25104KJ/kg煤，灰分含量控制在20%-30%為宜，揮發(fā)分最好在20%-30%范圍內(nèi)。31、影響石灰石分解的主要因素是什么？答：（1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。（2）減小CO2的分解壓，隨時(shí)抽走分解出的CO2，使反應(yīng)朝著減小壓力的方向進(jìn)行，使碳酸鈣分解完全。（3）生料的細(xì)度：生料愈細(xì)，石灰石分解愈快愈完全。32、控制窯頭負(fù)壓的意義是什么？答：窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在－50~―100Pa，決不允許窯頭出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出，會(huì)使窯頭密封磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。一般采用調(diào)節(jié)篦冷機(jī)剩余空氣排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。33、敘述掛窯皮的原理。答：根據(jù)物料在煅燒時(shí)所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結(jié)合在一起的特點(diǎn)來(lái)掛窯皮。物料進(jìn)入燒成帶以后出現(xiàn)液相，隨溫升而液相增多。當(dāng)耐火磚表面微發(fā)融時(shí)，隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，具有一定膠粘性的熟料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一起，并起化學(xué)反應(yīng)，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)窯皮越來(lái)越厚，窯皮表面溫度也越來(lái)越高，粘土和掉下窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)燒煉，窯皮堅(jiān)固致密。34、什么是回轉(zhuǎn)窯良好的的火焰形狀？答：有一定的長(zhǎng)度、位置和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力，分布均勻。（1）火焰溫度比較高，高溫部分比較有利于熟料的形成。（2）局部溫度不過(guò)高，少損壞窯皮并易于維護(hù)窯皮，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。（3）兩端低溫部分不拖長(zhǎng)，有利于觀察窯內(nèi)情況。（4）高溫部分的位置適當(dāng)，使熱能在窯內(nèi)內(nèi)合理分布。35、分解爐的傳熱特點(diǎn)是什么？答：分解爐的傳熱方式主要為對(duì)流傳熱，其次是輻射傳熱，對(duì)流傳熱約占99%。爐內(nèi)燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛熱把氣體加熱至高溫，高溫氣流同時(shí)以對(duì)流方式傳熱給物料，由于氣固相充分接觸，傳熱效率很高。36、煤在什么情況下能自燃？答：在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過(guò)散熱速率就會(huì)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。37、回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程是什么？答：生料由窯尾加入，在窯內(nèi)受熱后逐漸變成熟料，由于窯內(nèi)的筒體有一定的斜度，并且不斷地回轉(zhuǎn)，使熟料逐漸向前移動(dòng)，直至從窯頭卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料。最后廢煙氣由排風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)過(guò)收塵后，由煙囪排入大氣。38、采用集中控制有什么優(yōu)點(diǎn)？答：（1）便于各設(shè)備按系統(tǒng)統(tǒng)一開停，省去了單機(jī)起動(dòng)停止互相聯(lián)系的工作，節(jié)省時(shí)間。（2）便于采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行綜合監(jiān)控和過(guò)程控制。（3）便于系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運(yùn)行，各設(shè)備之間由一些內(nèi)控回路自動(dòng)控制，可以保證穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過(guò)程。39、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？答：（1）可燃性物質(zhì)高度分散。（2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)。（3）可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度。（4）存在火源。40、紅窯后為什么堅(jiān)持必停原則？答：紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易砌筑材料。而且在運(yùn)轉(zhuǎn)中又易造成掉磚事故，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，甚至危害胴體的使用壽命。41、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么？答：羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將進(jìn)出風(fēng)口的閥門全部打開以減小阻力，啟動(dòng)后不允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi)，決不能超負(fù)荷運(yùn)行。42、怎樣檢查砌磚質(zhì)量？答：砌磚質(zhì)量必須符合磚縫控制在3-5mm，用灰均勻，磚面平，磚縫直，不得有出臺(tái)、松動(dòng)、抽簽、橫放、頭尾倒置等情況。43、現(xiàn)場(chǎng)怎樣看來(lái)料大??？答：正常情況通過(guò)看火鏡可以看到來(lái)料薄厚均勻，前后寬窄一致，當(dāng)物料由小變大時(shí)，料層增厚，前窄后寬，火焰回縮，有物料快速向前涌來(lái)的感覺。當(dāng)物料由大變小時(shí)，料層減薄，火焰伸長(zhǎng)，火色發(fā)亮。44、現(xiàn)場(chǎng)怎樣看物料顏色、結(jié)粒翻滾及提升高度？答：從看火孔向窯內(nèi)看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。此時(shí)熟料顆粒均勻細(xì)小，翻滾靈活，既不發(fā)粘也不發(fā)散，窯前比較清晰，正常情況下熟料被提起的高度應(yīng)稍高于煤管，如果熟料中熔媒成分高，粘度大，則被提起的還要高一些。在物料化學(xué)成分不變的情況下，燒成帶溫度高則被帶起的也高。45、更換后噴煤管如何調(diào)整？答：首先，先找筒體中心線將噴煤管與筒體中心線相重合。其次考慮煤嘴就朝偏下、偏料的方向。再次從煤管的中心向窯內(nèi)看，光點(diǎn)位置應(yīng)是在從窯口順筒體到光點(diǎn)的距離在49-51m為佳。最后考慮上一次煤嘴位置對(duì)煅燒的影響。綜合以上四條，最后確定煤嘴位置。46、現(xiàn)場(chǎng)如何調(diào)整粗粉分離器來(lái)控制煤粉細(xì)度？答：調(diào)整粗粉分離器主要是調(diào)其葉片的角度來(lái)達(dá)到目的，葉片角度的可調(diào)范圍為0°-90°，角度調(diào)大則煤粉細(xì)度變粗，角度調(diào)小則煤粉細(xì)度變細(xì)。47、預(yù)分解窯現(xiàn)場(chǎng)看火看什么？對(duì)各種現(xiàn)象如何處理？答：（1）看火焰溫度的高低，正常看其顏色為粉紅色。發(fā)紅色時(shí)說(shuō)明溫度低，可適當(dāng)加煤或調(diào)整風(fēng)煤配合，窯內(nèi)發(fā)粉白色，且物料發(fā)粘時(shí)說(shuō)明溫度高，可適當(dāng)減煤。（2）熟料結(jié)粒，正常時(shí)熟料結(jié)粒細(xì)小均勻。（3）正常煅燒時(shí)熟料被窯壁帶起的高度應(yīng)略稍高于噴煤管，過(guò)低時(shí)燒成溫度低，過(guò)高則燒成溫度高，可適當(dāng)加減煤。（4）正常的火焰活潑有力，順暢完整，比較穩(wěn)定，應(yīng)稍偏向料層，但不涮窯皮，不被料壓住。（5）下煤時(shí)正常時(shí)黑火頭短，無(wú)流煤現(xiàn)象，下煤少時(shí)無(wú)黑火頭且火焰發(fā)飄無(wú)力，下煤量大時(shí)黑火頭長(zhǎng)且易出現(xiàn)流煤應(yīng)減煤，調(diào)整窯爐用煤的比例。（6）正常煅燒時(shí)窯皮微白，前后平整，無(wú)大的起伏，且薄厚適當(dāng)，一般在250-300mm左右適宜，窯皮薄筒體溫度高則應(yīng)采取措施補(bǔ)掛。48、增濕塔霧化不好如何處理？答：（1）噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列。（2）水泵壓力不足，應(yīng)開大供水閥門。（3）回收閥開度過(guò)大，應(yīng)關(guān)小。（4）噴頭壞，應(yīng)更換。49、如何做到慢升溫不回頭，均勻烤窯和按時(shí)投料？答：（1）做好開車前的的一切準(zhǔn)備工作，點(diǎn)火順利，保證一切正常，沒有?；鸱倒?。（2）經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)觀察窯烤得是否均勻，窯和預(yù)熱器溫升是否一致，合理調(diào)整風(fēng)量。（3）調(diào)整好煤量，確保升溫曲線實(shí)現(xiàn)，要求與升溫曲線盡量靠近。（4）在升溫過(guò)程中盡量減少CO的產(chǎn)生，更要防止有滅火現(xiàn)象，一旦滅火馬上停煤，防止窯內(nèi)爆炸與電收塵爆炸。（5）按升溫曲線要求翻窯，保證升溫均勻和和防止胴體彎曲變形。50、如何根據(jù)掛窯皮的原理掛好窯皮，確保延長(zhǎng)耐火磚壽命？答：掛好窯皮延長(zhǎng)耐火磚使用壽命是操作工一項(xiàng)主要目標(biāo)，必須努力做到。形成窯皮主要是在高溫下物料與耐火磚表面化學(xué)反應(yīng)，另外當(dāng)物料形成液相與耐火磚接觸，物料蓋住耐火磚，耐火磚向外散熱，液相冷凝就粘結(jié)在窯的表面形成了窯皮。當(dāng)暴露在外面受到火焰高溫作用，又熔化掉一部分和受物料的沖刷損壞，物料粘結(jié)與脫落是周而復(fù)始的，當(dāng)粘結(jié)大于脫落，窯皮就增厚，當(dāng)脫落大于粘結(jié)，窯皮就減薄，當(dāng)粘結(jié)與脫落相等時(shí)就掛好窯皮，一般在200-300mm為宜。掛好窯皮須做到：（1）應(yīng)當(dāng)把窯烤得均勻，使物料到燒成帶能有適當(dāng)?shù)囊合?，既能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，又不因溫度過(guò)高而損壞磚。（2）為了使窯易掛窯皮，應(yīng)保證火焰、物料、磚表面溫差要小，也就是說(shuō)既能成為合格熟料又防止火焰沖涮太快，掉的速度太大形不成窯皮。因此要保證火焰順暢，不頂著火燒，不出現(xiàn)生燒料，所以烤窯時(shí)應(yīng)特別注意，投料后要確保分解率正常。（3）保證窯速均勻。窯外分解窯一定要按要求加料，確保窯速均勻。（4）隨時(shí)根據(jù)窯胴體溫度與窯前觀察到的窯皮情況調(diào)整火焰與窯內(nèi)通風(fēng)。（5）當(dāng)投到75%時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間，鞏固窯皮，確保窯皮質(zhì)量，達(dá)到長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)目的。51、停窯檢修到窯內(nèi)觀察窯皮情況，結(jié)合平時(shí)煅燒情況如何確定下次火嘴位置？答：火嘴位置主要影響窯的煅燒情況和窯皮情況?；鹱炜拷锪?，煤粉易落入物料，造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮?；鹱焯咭讚p傷窯皮，太低易不完全燃燒。另外，窯皮熱傳導(dǎo)也不良，所以要調(diào)整好火嘴位置，確定火嘴位置須注意：（1）窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當(dāng)，CO少說(shuō)明火嘴位置正確，下次應(yīng)參照放好。（2）假如窯皮有太厚的地方火嘴應(yīng)適當(dāng)高一些，防止厚窯皮，既影響燃燒，窯軸功率又大。（3）一、二次風(fēng)混合好，保證燃燒速度與活潑有力。52、煤粉在窯內(nèi)的燃燒速度由哪些因素決定？怎樣調(diào)整一、二次風(fēng)？答：煤粉燃燒速度由下列因素決定：（1）煤粉的細(xì)度、水分、揮發(fā)分。（2）一、二次風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)量，（3）窯內(nèi)溫度。（4）燃燒空間。（5）窯內(nèi)物料情況及前后圈情況。應(yīng)確保煤粉很好燃燒。因?yàn)橐淮物L(fēng)溫度低，所以應(yīng)確保不出現(xiàn)堵管道和回火現(xiàn)象，在揮發(fā)分不大的情況下盡量減少一次風(fēng)量。要根據(jù)物料情況、窯皮情況、前后圈情況調(diào)整二次風(fēng)。當(dāng)物料易燃或是粘散料，一定要保證火焰細(xì)長(zhǎng)，若有后圈，應(yīng)改變火焰位置使后圈塌落。物料難燒要縮短火焰，提高窯前溫度，確保合格熟料。所以要根據(jù)煤質(zhì)、物料、窯皮及結(jié)圈狀況調(diào)整好一、二次風(fēng)，保證物料質(zhì)量及窯皮情況。

53、如何熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員處理問(wèn)題？答：（1）熟料庫(kù)擋板不到位的原因：1大塊卡??；2擋板壞；3擋板與軸脫離。（2）庫(kù)頂收塵器收塵效果不好的原因：1管道堵；2振打不起作用。（3）冷卻機(jī)供油報(bào)警的原因：1供油時(shí)間長(zhǎng)報(bào)警，因?yàn)橛捅貌缓檬梗?油管漏油；3油箱缺油；（4）集中供油的油量不足，壓力低的原因：1油泵壞；2油箱油位低；3過(guò)濾網(wǎng)堵。（5）窯液壓擋輪出現(xiàn)故障的原因：1閥門開關(guān)；2速度調(diào)節(jié)；3壓力不穩(wěn)（放氣）等。（6）托輪、輪帶表面光潔等。（7）供料斜槽堵的原因：1帆布?jí)模?收塵管堵；3風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足。（8）提升泵堵的原因：1風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足；2帆布?jí)模?收塵管堵。（9）增濕塔霧化不好的原因：1水泵壓力不足；2霧化片環(huán)；3排列不好。（10）羅茨風(fēng)機(jī)與離心風(fēng)機(jī)的起動(dòng)條件的區(qū)別。54、如何培養(yǎng)對(duì)各種儀表參數(shù)的綜合分析判斷能力？答：窯功率變化，要觀察冷卻機(jī)變化和窯尾窯前溫度變化，來(lái)確定是由于掉窯皮，結(jié)圈，還是窯本身溫度變化引起的，原因不同，處理方法不同。預(yù)熱器溫度變化引起窯內(nèi)變化，應(yīng)判斷是由于物料變化還是風(fēng)量變化引起，原因不同處理方法也不同。窯尾溫度升高應(yīng)判斷是預(yù)熱器堵引起的，還是煤量變量引起的，總之要有系統(tǒng)工藝知識(shí)，綜合判斷能力來(lái)確保優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗，做合格的操作工。55、說(shuō)出三個(gè)率值的含義及率值高低與煅燒的關(guān)系。答：水硬率是熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值。硅率表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比。鋁率是表示熟料中氧化鋁與氧化鐵含量的質(zhì)量比。硅率隨硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減。如果熟料中硅率過(guò)高時(shí)，則煅燒時(shí)由于液相量顯著減少，熟料形成困難，特別當(dāng)氧化鈣含量低，硅酸二鈣含量高時(shí)，熟料易于粉化。硅率過(guò)低則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強(qiáng)度，且由于液相過(guò)多，易出現(xiàn)結(jié)大塊，結(jié)爐瘤，結(jié)圈等，影響窯的操作。鋁率高低，在一定程度上反映了水泥煅燒過(guò)程中高溫度液相的粘度。鋁率高，熟料中鋁酸三鈣多，相應(yīng)鐵鋁酸四鈣就較少，則液相粘度大，物料難燒。鋁率過(guò)低，雖然液相粘度較小，液相中質(zhì)點(diǎn)易于擴(kuò)散，對(duì)硅酸三鈣形成有利，但燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。56、什么是三通道噴煤嘴用一次風(fēng)對(duì)火焰的調(diào)整？答：主要是指內(nèi)外風(fēng)比例的調(diào)整。內(nèi)風(fēng)比例大則使火焰變得短而粗，且旋轉(zhuǎn)作用加強(qiáng)；外風(fēng)比例增大時(shí)使火焰變長(zhǎng)。57、點(diǎn)火時(shí)只放炮不著火的原因是什么？答：主要是由于煤灰分高、水分大、細(xì)度粗，用煤量過(guò)大、窯系統(tǒng)拉風(fēng)火焰長(zhǎng)，高溫區(qū)靠后，煤粉噴出后不能很快燃燒，沉落到一定程度時(shí)發(fā)生激烈燃燒而放炮。此時(shí)應(yīng)關(guān)小一次風(fēng)，減少拉風(fēng)，適當(dāng)減少煤粉量。58、為什么停窯后要用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯？答：①為防止窯身產(chǎn)生彎曲而翻