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文檔簡介
ICS55.200
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團體標準
T/PEIAC011—2021
膠印油墨環(huán)保型清洗劑
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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
中國印刷及設備器材工業(yè)協(xié)會發(fā)布
T/PEIAC011—2021
膠印油墨環(huán)保型清洗劑
1范圍
本文件規(guī)定了膠印油墨環(huán)保型清洗劑的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、
標簽、包裝、運輸和貯存。
本文件適用于膠印印刷設備上墨輥(金屬輥、橡膠輥等)、橡皮布、印版等表面上油性物質(zhì)(油墨、
光油等)清除的清洗劑。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T191-2008包裝儲運圖示標志
GB/T1690-2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法
GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆、清漆用原材料取樣
GB/T5208-2008閃點的測定快速平衡閉杯法
GB/T13173-2008表面活性劑洗滌劑試驗方法
GB/T15962-2018油墨術(shù)語
GB/T38508-2020清洗劑揮發(fā)性有機化合物含量限值
GB/T38608-2020油墨中可揮發(fā)性有機化合物(VOCs)含量的測定方法
QB2930.1-2008油墨中某些有害元素的限量及其測定方法第1部分:可溶性元素
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
清洗劑cleaningagent
在工業(yè)生產(chǎn)和服務活動中,利用化學溶解、絡合、乳化、潤濕、滲透、分散、增溶、剝離等原理,
去除裝置、設備、設施、產(chǎn)品表面的污垢(包括油脂、涂料、油墨、膠質(zhì)、積碳、粉塵等)而使用的液
體化學品或制劑。
[來源:GB38508-2020,3.1]
膠印油墨offsetink
適用于使用圖文部分和空白部分幾乎在一個平面上的平版,并通過橡皮布轉(zhuǎn)移油墨進行印刷的各
種油墨總稱。
[來源:GB/T15962-2018,2.7]
1
T/PEIAC011—2021
直接從產(chǎn)品包裝容器中取出的膠印油墨清洗劑。
水基型清洗劑water-basedcleaningagent
以水、表面活性劑及助劑等成分組成的且VOC含量≤50g/L的清洗劑。
[來源:GB38508-2020,3.5]
低VOC含量半水基型清洗劑semi-water-basedcleaningagent
以水、表面活性劑、有機溶劑及助劑等成分組成的穩(wěn)態(tài)或亞穩(wěn)態(tài)的且VOC含量≤100g/L的清洗劑。
半水基型清洗劑semi-water-basedcleaningagent
以水、表面活性劑、有機溶劑及助劑等成分組成的穩(wěn)態(tài)或亞穩(wěn)態(tài)的且VOC含量≤300g/L的清洗劑。
[來源:GB38508-2020,3.6]
揮發(fā)性有機化合物volatileorganiccompounds;VOCs
在101.3kPa標準壓力下,任何初沸點低于或等于250℃的有機化合物。
[來源:GB38507-2020,3.2]
揮發(fā)性有機化合物含量volatileorganiccompoundscontent
在規(guī)定條件下,所測得的清洗劑中存在可揮發(fā)性有機化合物的含量。
[來源:GB38508-2020,3.3,有修改]
低揮發(fā)性有機化合物含量清洗劑low-volatile-organic-compounds-contentcleaningagent
揮發(fā)性有機化合物含量較低的清洗劑。
注:低揮發(fā)性有機化合物含量清洗劑簡稱“低VOC含量清洗劑”。
[來源:GB38508-2020,3.4]
原液originalfluids
直接從產(chǎn)品包裝容器中取出的膠印油墨水基清洗劑。
最低使用濃度minimumconcentrationforuse
包裝容器上標注允許的最大加水量時濃度(體積比)。
4分類
2
T/PEIAC011—2021
按清洗劑的組分不同,將膠印油墨環(huán)保型清洗劑分為水基清洗劑、低VOC含量半水基清洗劑、半水
基清洗劑。
5要求
一般要求
5.1.1產(chǎn)品外觀應無分層,無明顯懸浮物或沉淀。
5.1.2不得有刺激性氣味或異味。
5.1.3產(chǎn)品在低溫(-10±2)℃和高溫(40±2)℃之間,均應保持穩(wěn)定性,外觀前后無明顯變化。即
低溫時,產(chǎn)品應無結(jié)晶、無沉淀、無分層現(xiàn)象;高溫時,產(chǎn)品應不分層、不渾濁且不改變氣味。
使用性能
5.2.1去污力
能有效去除膠印印刷設備上墨輥(金屬輥、橡膠輥等)、橡皮布、鋁基版材等表面上油墨、光油、
粉塵等油性污垢。
5.2.2發(fā)泡力
產(chǎn)品在使用過程中不產(chǎn)生氣泡或氣泡較少,氣泡即時高度≤5mm,5min后高度為0mm。
5.2.3干燥時間
膠印印刷設備上橡皮布表面清洗完畢后,干燥時間應小于5s,即可直接印刷。
VOC及重金屬含量限值要求
5.3.1揮發(fā)性有機化合物含量的限值
清洗劑中VOC含量及特定揮發(fā)有機物含量應符合表1中的要求。
表1清洗劑VOC含量及特定揮發(fā)性有機物限值要求
限值
項目
水基清洗劑低VOC含量半水基清洗劑
半水基清洗劑
VOC含量/(g/L)≤50100300
二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯總和/%≤0.20.21
甲醛/(g/kg)≤0.20.20.2
苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和/%≤0.20.20.5
5.3.2可溶性有害元素的最大限量
本類產(chǎn)品中可溶性有害元素的最大限量應符合表3的規(guī)定。
表2可溶性有害元素的最大限量單位為毫克每千克
元素名稱銻Sb砷As鋇Ba鎘Cd鉻Cr鉛Pb汞Hg硒Se
限量6025100075609060500
3
T/PEIAC011—2021
安全性
5.4.1閃點
產(chǎn)品應為非易燃液體,閃點應≥100℃。
5.4.2PH值
環(huán)境溫度在(25±2)℃時,產(chǎn)品的PH值應在6~8范圍內(nèi)。
腐蝕性和防銹性
5.5.1對金屬的影響
5.5.1.1目視金屬試片外觀坑蝕或表面粗糙現(xiàn)象。
5.5.1.2鋁片質(zhì)量變化應在±0.30mg/cm2范圍內(nèi)。
5.5.1.3鍍鋅件質(zhì)量變化應在±0.8mg/cm2范圍內(nèi)。
5.5.2對橡膠的影響
5.5.2.1橡膠表面應無發(fā)粘、鼓泡、碳黑析出現(xiàn)象。
5.5.2.2橡膠試片質(zhì)量變化:天然橡膠應在±1.5%范圍內(nèi),氯丁橡膠應在±3.0%范圍內(nèi)。
5.5.2.3橡膠試片硬度變化:天然橡膠應在±5IRHD范圍內(nèi),氯丁橡膠應在±5IRHD范圍內(nèi)。
5.5.2.4橡膠試片體積變化:丁腈橡膠應在25%范圍內(nèi);氟橡膠應在2.5%范圍內(nèi)。
6檢驗方法
一般要求檢驗
6.1.1外觀
量取不少于200mL的試樣,置于干燥潔凈的無色具塞廣口玻璃瓶中,在非直射光條件下,按指標要
求,進行觀察,觀察結(jié)果應滿足5.1.1的要求。
6.1.2氣味
取適量試樣用嗅覺進行鑒別,鑒別結(jié)果應滿足5.1.2的要求。
6.1.3穩(wěn)定性
量取不少于100mL的試樣2份,分別置于250mL的無色具塞廣口玻璃瓶中,一份于(40±2)℃的保溫
箱中放置24h,取出恢復至室溫后與實驗前樣品進行觀察對比分析;另一份于(-10±2)℃的冰箱中放
置24h,取出恢復至室溫后與實驗前樣品進行觀察對比分析。觀察對比分析結(jié)果均應滿足5.1.3的規(guī)定。
使用性能檢驗
6.2.1去污力檢驗
用蘸有洗車水的棉布,分別在滿版實地印刷(黑色)過程中印版滾筒、橡皮滾筒和傳墨輥上均勻擦
拭,擦拭完成1min后,印版滾筒、橡皮滾筒和傳墨輥上均無肉眼可見的污點存在。
6.2.2發(fā)泡力檢驗
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T/PEIAC011—2021
按照GB/T13173-2008第11章(洗劑劑發(fā)泡力的測定(Ross-Miles法))的規(guī)定進行。
6.2.3干燥時間檢驗
膠印印刷設備上橡皮布表面清洗完畢后,用秒表開始計時,干燥至滿足印刷要求為止,計時結(jié)束,
所用時間應滿足5.2.2的要求。
VOC及重金屬含量限值要求檢驗
6.3.1揮發(fā)性有機化合物含量的限值
6.3.1.1VOC含量的檢驗
產(chǎn)品中VOC含量/(g/L)≤100時,采用氣相色譜法測定,按照GB38608-2020第4.2規(guī)定執(zhí)行;
產(chǎn)品中100<VOC含量/(g/L)≤300時,采用差值法測定,按照GB38508-2020第6.3.3規(guī)定執(zhí)行。
6.3.1.2二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯總和的測定
按GB38508-2020第6.3.6規(guī)定進行。
6.3.1.3甲醛的測定
按GB38508-2020第6.3.4規(guī)定執(zhí)行規(guī)定進行。
6.3.1.4苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和
按GB38508-2020第6.3.5規(guī)定執(zhí)行規(guī)定進行。
6.3.2可溶性有害元素的最大限量
按QB2930.1-2008的規(guī)定進行。
安全性檢驗
6.4.1閃點的測定
按GB/T5208-2008(ISO3679:2004)規(guī)定進行。
6.4.2pH值的測定
按附錄A(pH值的測定方法)進行。
腐蝕性和防銹性檢驗
6.5.1對金屬的影響的檢驗
按附錄B(清洗劑對金屬腐蝕性檢驗法)進行。
6.5.2對橡膠影響的檢驗
按附錄C(清洗劑對橡膠影響檢驗法)進行。
7檢驗規(guī)則
組批與抽樣
5
T/PEIAC011—2021
7.1.1組批
在原料、工藝不變的條件下,每生產(chǎn)一釜或多釜混合均勻的產(chǎn)品為一個批次。
7.1.2抽樣
產(chǎn)品按照GB/T3186方法進行取樣,樣品應分兩份,一份密封備查,另一份作檢驗用樣品。
檢驗分類
7.2.1出廠檢驗
產(chǎn)品交付分銷商或交付用戶前應按批次進行檢驗。
出廠檢驗項目為一般要求檢驗。
7.2.2型式檢驗
型式檢驗項目為本標準要求中規(guī)定的全部項目。當有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b)因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
c)正常生產(chǎn)后,型式檢驗周期為六個月;
d)長期停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)時;
e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。
判定規(guī)則
檢驗結(jié)果中全部指標符合本文件要求時,則判定該批產(chǎn)品為合格品。如有一項及以上指標不符合本
文件要求時,則從同批產(chǎn)品中重新加倍取樣對不合格項進行復檢,復檢后仍有一項及以上不符合本文件
要求時,則判該批產(chǎn)品為不合格品。
8標志、標簽、包裝、運輸和貯存
標志、標簽
產(chǎn)品包裝上的標志、標簽應有商標、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)地址、產(chǎn)品名稱、型號、批號、生產(chǎn)日期、產(chǎn)
品標準化文件編號、保質(zhì)期、凈含量及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明,當用戶有要求時應提供化學品安全技術(shù)
說明書(MSDS)。包裝儲運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定。
包裝
產(chǎn)品用密封塑料桶包裝。
運輸
產(chǎn)品在符合8.2的包裝要求下,可用車、船等交通工具運輸,但在運輸和搬運過程中,不得拋、摔、
碰撞,防止雨淋、日曬。
貯存
產(chǎn)品不得露天存放,應貯存于陰涼、通風的倉庫內(nèi),庫房內(nèi)不得有火源。在規(guī)定貯存條件下,自生
產(chǎn)之日起,產(chǎn)品保質(zhì)期為一年。
6
T/PEIAC011—2021
A
A
附錄A
(規(guī)范性)
pH值的測定方法
A.1主要材料
廣泛試紙pH1~14,pH計。
A.2實驗步驟
A.2.1測試所用溶液為產(chǎn)品最低使用濃度。
A.2.2在(25±2)℃條件下將一條pH試紙浸入試液,0.5s后取出,與標準色板比較,即得pH值?;蛴?/p>
pH計直接測試pH值。
A.2.3仲裁實驗時,用pH計進行測試,精確0.1pH單位,溶液溫度為室溫25℃±2℃。
A.2.4結(jié)果評定
按照5.4.2的規(guī)定評定。
7
T/PEIAC011—2021
B
B
附錄B
(規(guī)范性)
清洗劑對金屬腐蝕性檢驗法
B.1范圍
本方法適用于評定清洗劑對金屬的腐蝕性。
B.2方法概要
將按標準規(guī)定準備好的二種金屬試片按標準規(guī)定方式組裝,浸沒在實驗用試樣中,在(40±2)℃
的烘箱中保持48h,并按標準要求對試片外觀和質(zhì)量變化進行檢驗。
B.3儀器、材料與試劑
B.3.1烘箱:能控制50℃±2℃
B.3.2實驗瓶:帶螺紋口的玻璃瓶,內(nèi)徑約70mm,高約90mm,容積約350mL,配有鍍錫鐵皮蓋,蓋子中
央鉆有一個直徑約1mm的針孔。
B.3.3天平:分格值0.1mg
B.3.4游標卡尺:分格值0.02mm。
B.3.5砂紙:320A、400A防水碳化硅砂紙(320目、400目)。
B.3.695%乙醇:化學純。
B.3.7黃銅螺釘:尺寸為M4x38mm。
B.3.8絕緣墊圈:聚四氟乙烯或聚乙烯材質(zhì),外徑8mm~9mm,內(nèi)徑4mm~5mm,厚約4.5mm。
B.3.9黃銅螺母:內(nèi)徑M4。
B.3.10金屬試片:尺寸約為80mmx13mm,距金屬試片一端6mm中心處鉆一直徑4mm~5mm的孔,材質(zhì)為:
——鋁片:GB/T3190,LY12,厚度2mm~3mm;
——鍍鋅鋼片:GB/T2520,厚度約0.35~0.4mm。
B.4準備工作
B.4.1金屬試片的準備
B.4.2用320A和400A號砂紙沿與長邊平行的方向打磨鋁片,除去擦傷、劃痕、坑點等,同一張砂紙只
能磨同一種金屬,鍍鋅鋼片不必打磨。
B.4.3將磨好的試片用95%乙醇清洗干凈,用綢布擦干,放入23℃±5℃的干燥器內(nèi)保持至少1h。
B.4.4實驗用試樣的配制
B.4.5將試樣原液按產(chǎn)品說明書規(guī)定的最低使用濃度加水配制成實驗用試樣。
B.5實驗步驟
B.5.1分別在兩個實驗瓶中注入300ml實驗用試樣。
B.5.2分別稱量各試片的質(zhì)量(注意不要將指紋留在試片上),稱準至0.1mg。
B.5.3按圖B.1組裝試片,將試片組的自由端向上,分別放入兩瓶試樣中,蓋上瓶蓋。
8
T/PEIAC011—2021
圖B.1金屬試片組裝圖
B.5.4將兩只實驗瓶放入已恒溫到40℃±2℃的烘箱中,保持48h。
B.5.5取出試片,用軟毛刷刷去腐蝕產(chǎn)物,再用95%乙醇清洗,綢布擦干,觀察試片表面(除墊圈接觸
部位)是否有坑蝕或表面變粗糙等現(xiàn)象,然后放入23℃±5℃的干燥器內(nèi)至少保持1h。
B.5.6稱量各試片的質(zhì)量,稱準至0.1mg,并用游標卡尺測量試片尺寸,測準至0.02mm,計算試片單位
面積質(zhì)量變化,取兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定結(jié)果。
B.6計算
金屬試片的質(zhì)量變化按式(B.1)計算:
???
?=21.......................(B.1)
?
式中:
?——金屬試片的質(zhì)量變化,單位為毫克每平方厘米(mg/cm2);
?1——試前金屬試片質(zhì)量,單位為毫克(mg);
?2——試后金屬試片質(zhì)量,單位為毫克(mg);
s——金屬試片的表面積,單位為平方厘米(cm2)。
B.7報告
報告金屬試片的試后外觀和質(zhì)量變化。
9
T/PEIAC011—2021
C
C
附錄C
(規(guī)范性)
清洗劑對橡膠影響檢驗法
C.1范圍
本方法適用于評定清洗劑對膠印膠輥用橡膠的適應性。
C.2方法概要
將按規(guī)定方法準備好的兩種橡膠試片分別浸沒在試樣原液中,放入40℃±2℃的烘箱中保持120h后,
按規(guī)定要求對其外觀、質(zhì)量變化及硬度變化進行檢驗。
C.3儀器、材料與試劑
C.3.1實驗瓶:同B3.2
C.3.2烘箱:同B3.1
C.3.3橡膠邵爾A型硬度計:分格值2度。
C.3.4天平:同B3.3
C.3.595%乙醇:化學純。
C.3.6橡膠試片:天然橡膠和氯丁橡膠事件各三片,尺寸:20mmX50mmX2mm。
C.4實驗步驟
C.4.1用乙醇清洗橡膠試片,注意橡膠試片在乙醇中停留的時間不能超過30s,用濾紙將試片擦拭干
凈,放入23℃±5℃干燥器中保持24h。
C.4.2稱量橡膠試片,稱準至0.1mg,然后按GB/T1690的方法稱量試片在蒸餾水中的質(zhì)量,稱準至0.
1mg,并測量試片硬度,測準至2度。
C.4.3分別在兩個實驗瓶中注入200mL試樣原液,將同一膠種的三個試片浸沒在同一試驗瓶中,蓋上瓶
蓋。
C.4.4將兩個實驗瓶放入已恒溫到40℃±2℃的烘箱中,保持120h。
C.4.5取出后用濾紙吸干試片表面
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