《節(jié)能模壓高耐腐鋅鋁鎂彩鋼（PVDF 涂層）耐火電纜 橋架》

ICS29.060.20

CCSK13

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

節(jié)能模壓高耐腐鋅鋁鎂彩鋼（PVDF涂層）

耐火電纜橋架

Energysavingmoldedhighcorrosion-resistantzincaluminummagnesiumcolorsteel

（PVDFcoating）fire-resistantcabletray

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

節(jié)能模壓高耐腐鋅鋁鎂彩鋼（PVDF涂層）耐火電纜橋架

1范圍

本文件規(guī)定了節(jié)能模壓高耐腐鋅鋁鎂彩鋼（PVDF涂層）耐火電纜橋架的術語和定義、分類、要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于節(jié)能模壓高耐腐鋅鋁鎂彩鋼（PVDF涂層）耐火電纜橋架的生產(chǎn)制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結構鋼

GB/T912碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T1720漆膜附著力測定法

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶

GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質的測定

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T11253碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

GB/T21762電纜管理電纜托盤系統(tǒng)和電纜梯架系統(tǒng)

T/CECS31-2017鋼制電纜橋架工程技術規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

電纜橋架Cablesupportsystem

由托盤或梯架的直線段及其彎通、附件、支吊架三類部件構成支承電纜線路的具有連續(xù)剛性結構的

總體裝置。

3.2

節(jié)能橋架Energyconservationcablesupportsystem

具有節(jié)約資源（鋼材）以及節(jié)約電能效能的橋架。

3.3

VCI雙金屬無機涂層VCIdoublemetalinorganiccoating

應用了VCI（VolatileCorrosionInhibitors）氣相緩蝕劑技術以鱗片狀鋅粉、片狀鋁粉為填料以硅酸

鹽為粘結劑，表面具有導電性的無機涂層。

3.4

1

T/CASMEXXXX—XXXX

聚偏氟乙烯PolyvinylideneFluoride（PVDF）

聚偏氟乙烯是一種高性能的工程塑料，具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、機械強度、耐紫外線、高耐溫、高

耐腐蝕等特性，屬于氟塑料的一種。

3.5

有孔托盤Holecabletray

由帶孔眼的底板和側邊構成或由整塊鋼板沖孔后彎制成的槽形部件。

3.6

無孔托盤Cabletraywithouthole

由底板與側邊構成或由整塊鋼板彎制成的槽形部件，也可以采用熱擠壓成型的槽形型材部件。

3.7

梯架Stair-typecabletray

由側邊與若干個橫檔構成的剛性梯形部件。

3.8

直通Straight-way

一段不能改變方向的托盤、梯架。

3.9

等徑直通Equalradiusstraight-way

一段不變尺寸的直通。

3.10

變徑直通Differentradiusstraight-way

一段改變尺寸的直通。

3.11

彎通Bend-waycabletray

一段改變方向的托盤、梯架。

3.12

水平彎通Horizontalbend-waycabletray

在同一水平面改變托盤、梯架方向的部件。

3.13

水平三通Horizontal3-waycabletray

在同一水平面以90°分開三個方向連接托盤、梯架的部件。

3.14

水平四通Horizontal4-waycabletray

在同一水平面以90°分開四個方向連接托盤、梯架的部件。

3.15

上彎通Upperbend-Waycabletray

2

T/CASMEXXXX—XXXX

使托盤、梯架從水平面改變方向向上的部件。

3.16

下彎通Downbend-waycabletray

使托盤、梯架從水平面改變方向向下的部件

3.17

垂直三通Vertical3-waycabletray

在同一垂直面以90°分開3個方向連接托盤、梯架的部件。

3.18

垂直四通Vertical4-waycabletray

在同一垂直面以90°分開4個方向連接托盤、梯架的部件。

3.19

彎曲半徑Bend-wayradius

彎通的兩條內側直角邊的內切圓半徑（簡稱彎曲半徑）。

3.20

折彎形彎通Fold-typebend-waycabletray

以彎通的兩條內側直角邊的內切圓兩切點的直線段制成的彎通。

3.21

圓弧形彎通Arc-typebend-waycabletray

以彎通的兩條內側直角邊的內切圓兩切點的圓弧段制成的彎通。

3.22

附件Accessories

用于托盤或梯架的直通之間、直通與彎通之間的連接，以構成連續(xù)剛性結構系統(tǒng)所必需的連接固定

或補充直通、彎通功能的部件。

3.23

支吊架Supportpost

直接支承托盤或梯架的部件。

3.24

托臂Supportarm

直接支承托盤、梯架且單端固定的剛性部件。

3.25

立柱Uprightlypost

直接支承托臂的部件。

3.26

吊架Suspender

懸吊托盤、梯架的剛性部件。

3

T/CASMEXXXX—XXXX

3.27

額定均布載荷Rateduniformlydistributedload

在一定跨距內，每米橋架能承受的最大的安全均布載荷。

3.28

瓦楞結構Corrugatedconfiguration

波紋狀的凹凸結構。

3.29

跨距Span

兩個相鄰支架、吊架中點之間的距離（3m及以上為大跨距）。

3.30

撓度flexibility

撓度是指材料受到外力作用，其形狀能由原來的外形發(fā)生變化的能力。撓度是一種特殊的機械強度

指標，用來衡量材料變形的程度，反映了材料的變形和剛度，撓度的主要用途是用來評價材料的韌性和

彎曲特性。

4分類

4.1橋架結構類型

4.2.1橋架按結構型式分為有孔托盤式、無孔托盤式、梯架式三種，具體如下，其示例圖見附錄A。

a)無孔托盤直通；

b)無孔托盤彎通；

c)無孔托盤三通；

d)無孔托盤四通；

e)有孔托盤直通；

f)有孔托彎通；

g)有孔托盤三通；

h)有孔托盤四通；

i)梯架直通；

j)梯架彎通；

k)梯架三通；

l)梯架四通；

m)直通蓋板；

n)彎通蓋板；

o)三通蓋板；

p)四通蓋板。

4.2.2橋架主體結構中的底板、側板、蓋板的典型結構為瓦楞結構。

4.2.3其他類型橋架主體的底板、側板、蓋板的結構由制造商定。

4.2基本結構與尺寸

4.2.1基本結構

節(jié)能模壓高耐腐鋅鋁鎂彩鋼（PVDF涂層）耐火電纜橋架的基本結構包括面漆圖層、預處理層、

AI/Zn/Mg鍍層、冷軋基板、背漆涂層等部分，結構示意圖如下。

4

T/CASMEXXXX—XXXX

圖1節(jié)能模壓高耐腐鋅鋁鎂彩鋼（PVDF涂層）耐火電纜橋架結構示意圖

4.2.2常規(guī)尺寸。

橋架的常用規(guī)格尺寸見表1。

表1常用規(guī)格尺寸

單位為毫米

橋架寬度橋架高度h

b15202540506065707580100110140150180200

30△△

50△△

60△△

75△△△

80△△△

90△

100△△△△△△△△

120△

150△△△△△△△

200△△△△△△△△

250△△△△△△△△

300△△△△△△△△△

400△△△△△△△△△△

500△△△△△△△△△

600△△△△△△△△△

800△△△△△△△

1000△△△△△△

1200△△△

注：符號“△”表示常用規(guī)格，也可根據(jù)供需雙方協(xié)商制作其他規(guī)格。

5要求

5.1一般要求

5.1.1橋架應按規(guī)定的圖樣和技術文件制造，彎通、三通、四通等彎曲半徑應根據(jù)電纜允許的彎曲半

徑設計，不應使用純直角形。并符合本標準的要求。

5

T/CASMEXXXX—XXXX

5.1.2制造橋架所用材質為鋅鋁鎂彩鋼板，材質應符合GB/T700、GB/T912、GB/T2518、GB/T3280、

GB/T4237、GB/T11253、GB/T21762標準的有關規(guī)定。

5.1.3橋架板材厚度的選擇應能承受額定均布載荷。

5.1.4橋架連接用附件的耐腐性能，不應低于橋架主部件的耐腐性能。

5.1.5橋架加工成形后斷面形狀應規(guī)整，無彎曲、扭曲、邊沿毛刺等缺陷。表面應光滑、平整、色澤

均勻，無裂縫、毛刺、銳邊、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷，無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。

5.1.6對接焊縫應均勻，連續(xù)焊接長度不低于20mm，不應有漏焊裂紋夾渣燒穿、弧坑等缺陷；疊接

焊點應牢固，強度不低于鋼板本體的強度。

5.1.7橋架蓋板如為瓦楞結構，應在兩側設有排水孔，以防積水。

5.2制造精度

5.2.1橋架托盤、梯架的直通段長度允許偏差應符合下列要求：

a)當長度≤2000mm時，允許偏差為±2.0mm；

b)當長度大于2000mm時，允許偏差為±4.0mm；

c)橋架橫檔之間中心距離應不大于350mm，橫檔寬度不宜小于40mm，橫檔與電纜接觸平面（沿

橋架直通體長軸方向）寬度不小于12mm；

d)橋架的高度尺寸和寬度尺寸應符合表1的規(guī)定，尺寸偏差及其他未作要求的尺寸極限偏差應符

合GB/T1804中V級的規(guī)定。

5.2.2橋架托盤、梯架底板、側板和蓋板的最小允許厚度見表2。

表2橋架板材允許最小厚度

單位為毫米

橋架寬度平板型波紋底模壓增強底

b槽體蓋板側板波紋底板蓋板槽體蓋板

b＜3001.21.01.00.50.60.80.6

300≤b＜5002.01.21.20.50.61.00.6

500≤b＜8003.01.51.40.60.61.20.6

800，1000建議不采用平板型結構1.50.70.61.50.6

5.2.3橋架托盤、梯架的直線度，每1000mm測量長度不得大于3mm。

注：當測量長度不足1000mm時，其直線度誤差按插入法折算。

5.2.4橋架的平面度，每1000mm測量長度不得大于4mm。

注：當測量長度不足1000mm時，其平面度誤差按插入法折算。

5.2.5橋架托盤、梯架圓弧形或彎折形的彎通，其彎道內側彎曲半徑應符合200mm、300mm、600mm、

900mm；其尺寸偏差不應大于5.0%。

5.3節(jié)能性

5.3.1托盤、帶蓋梯架應具有節(jié)約資源（鋼材）以及節(jié)約電能效能，節(jié)能效能應符合表3的規(guī)定。

表3托盤、梯架節(jié)能性

檢測項目節(jié)能性

節(jié)材率/%≥20

節(jié)能率/%≥1.0

5.3.2無孔托盤帶蓋梯架僅要求單項節(jié)材率。

5.3.3節(jié)材率按附錄B規(guī)定測定得出。節(jié)材率的計算應在滿足機械強度、載荷能力的同等條件下進行

評定。

5.3.4節(jié)能率應按附錄C的規(guī)定通過試驗得出。

5.4機械性能

5.4.1強度

6

T/CASMEXXXX—XXXX

5.4.1.1橋架在額定均布載荷作用下，其最大彎曲應力應小于材料的許用應力[σ]。對Q235AF鋼材來

說，其最大彎曲應力為：

[σ]σ2/K235/1.5160

式中：

σ2——材料的屈服應力，單位為兆帕（MPa）；

K——安全系數(shù)為1.5。

5.4.1.2當橋架出現(xiàn)永久性變形，其載荷為最大試驗均布載荷。額定均布載荷等于最大試驗均布載荷除

以安全系數(shù)。

5.4.2剛度

橋架在額定均布載荷作用下，其最大的彈性撓度應小于跨距的1/200。

5.4.3穩(wěn)定性

橋架在試驗均布載荷作用下，側板不能出現(xiàn)扭曲造成永久性變形的現(xiàn)象。

5.5載荷能力

5.5.1支吊架跨距在2000mm的條件下，橋架額定均布載荷等級應符合表4的規(guī)定，橋架在承受額定均

布載荷時的相對撓度應不大于1/200。

表4額定均布載荷等級

支架、吊架跨距額定均布載荷等額定均布載荷/

橋架寬度/mm相對撓度/mm

/mm級（N/m）

60~200A650

250~400B1800

2000≤10

450~600C2600

800~1000D3250

5.5.2橋架的載荷能力應按附錄D載荷試驗的規(guī)定予以驗證。橋架的托盤、梯架在承受額定均布載荷

時的最大撓度值與其跨度之比不應大于1/200，且不得出現(xiàn)永久性變形或失穩(wěn)現(xiàn)象。

注：對于尺寸同時滿足高度小于80mm、寬度小于200mm的橋架，不要求載荷能力驗證。

5.5.3制造商應提供各種型式規(guī)格托盤、梯架的不同跨距與允許均布載荷和撓度值與其跨距之比的關

系曲線或數(shù)據(jù)表。

5.5.4橋架的吊架或側壁固定的托臂在承受托盤、梯架額定載荷時的最大撓度值與其跨度之比，不應

大于1/100。

5.5.5橋架的各種型式支吊架，應能承受托盤、梯架相應規(guī)格、層數(shù)的額定均布載荷及其自重，不發(fā)

生永久性變形和裂紋。

5.5.6橋架的連接板、連接螺栓等受力附件應與托盤、梯架、托臂等本體結構強度相適應。

5.6抗沖擊性能

托盤、梯架應能承受能量為5J的沖擊，按附錄E的規(guī)定進行沖擊試驗后，樣品不應出現(xiàn)影響安全

的裂痕和變形。

5.7燃燒性能

燃燒性能應符合表5的規(guī)定。

表5燃燒性能

項目指標

燃燒等級A2級

非勻質制品主要組份熱值PCS（MJ/kg）≤3.0

7

T/CASMEXXXX—XXXX

表5燃燒性能（續(xù)）

項目指標

非勻質制品外部次要組份熱值PCS（MJ/m2）≤4.0

非勻質制品整體熱值PCS（MJ/kg）≤3.0

燃燒增長速率智數(shù)FIGRA（W/s）≤120

火焰橫向蔓延長度LFS＜試樣邊緣

600s內總熱釋放量THR600s（MJ）≤7.5

產(chǎn)煙特性等級S1

煙氣生成速率指數(shù)SMOGRA（m2/s2）≤30

2

600s內總產(chǎn)煙量TSP600s（m）≤50

燃燒滴落物/微粒等級d0

燃燒滴落物/微粒600s內無燃燒滴落物/微粒

5.8電氣性能

橋架應具有可靠的電氣連續(xù)性，以保證工程使用中的等電位連接和接地。當托盤或梯架之間用連接

板連接時，按附錄F測定，兩托盤或梯架之間的連接電阻不應大于33MΩ/m；無跨接處電阻不應大于3

MΩ/m。

5.9防腐蝕性能

橋架的防腐涂層厚度應大于60μm，涂層附著力不應低于GB/T1720中二級的規(guī)定，本標準所規(guī)

定的聚偏氟乙烯（PVDF）涂層橋架與其他常用類別的復合涂層橋架防腐蝕試驗周期對比見表6。

表6各類復合涂層橋架的防腐蝕試驗周期對比表

實驗項目和時間

橋架類別環(huán)境類別

濕熱鹽霧化學紫外線（UVA）

VCI雙金屬無機涂層戶內、外—1000h——

彩鋼聚酯（PE）戶內—480h4周期600h

涂層聚偏氟乙烯（PVDF）戶內—960h10周期1800h

6試驗方法

6.1制造精度

a)橋架托盤、梯架的長度和梯架的梯橫中心距尺寸用讀數(shù)精度不低于1mm的鋼卷尺、鋼直尺測

量。

b)橋架的高度村村和寬度尺寸用精度不低于0.02mm的卡尺或其他同等精度的量具測量。

c)橋架托盤、梯架底板和側板的厚度以及托盤、梯架蓋板的厚度用精度不低于0.01mm的壁厚千

分尺或其他同等級精度的量具測量。

d)橋架托盤、梯架的直線度用長度為1000mm的刀口尺和塞尺測量。

e)橋架的平面度用長度為1000mm的測量平臺和塞尺測量。

f)橋架托盤、梯架彎通的彎曲半徑用精度不低于1mm的鋼卷尺、鋼直尺測量。

6.2橋架載荷試驗

a)橋架載荷試驗按附錄D的規(guī)定進行。

b)人工加載橋架載荷試驗方法適用于出廠檢驗和型式檢驗。

6.3橋架節(jié)材率測定

橋架節(jié)材率測定按附錄B的規(guī)定。

6.4橋架節(jié)能率試驗

8

T/CASMEXXXX—XXXX

橋架節(jié)能率試驗按附錄C的規(guī)定。

6.5鹽霧試驗

鹽霧試驗按T/CECS31-2017的規(guī)定。

6.6橋架沖擊試驗

橋架沖擊試驗按附錄E的規(guī)定。

6.7橋架電氣連續(xù)性試驗

橋架電氣連續(xù)性試驗按附錄F的規(guī)定。

6.8防腐蝕層厚度測量

防腐蝕層厚度測量按GB/T4956的規(guī)定。

6.9防腐蝕層附著力測量

防腐蝕層附著力測量按GB/T1720的規(guī)定。

6.10外觀檢驗

外觀采用目測法檢驗。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

7.1.1橋架應經(jīng)制造商質量檢驗部門檢驗合格并附合格證后方可出廠。

7.1.2經(jīng)出廠檢驗判定為不合格批時，該批產(chǎn)品應由制造商重新組織返工，再次進行出廠檢驗，產(chǎn)品

必須經(jīng)再次檢驗合格后才能出廠。

7.2型式檢驗

7.2.1具有下列情況之一時應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品定型鑒定時；

b)正常生產(chǎn)后，結構、材料、配方、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)后，每年進行一次；

d)停產(chǎn)半年后，再恢復生產(chǎn)時；

e)國家質量監(jiān)督檢驗機構提出型式檢驗要求時。

7.2.2型式檢驗項目為第5章的全部要求項目。

7.2.3當結構形式相同，以及在橋架高度相同、擠壓型材側板厚度相同情況下，任意一種寬度尺寸的

產(chǎn)品檢驗的結論，可以覆蓋橋架高度相同、擠壓型材側板厚度相同的其它寬度尺寸的橋架產(chǎn)品。

7.3抽樣

7.3.1同材料、同工藝、同規(guī)格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。

7.3.2出廠檢驗抽樣要求按GB/T2829標準執(zhí)行。型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格品中，按一種類型

同種規(guī)格每批抽取兩件和附件一套。

7.4判定規(guī)則

檢驗時，如有一項不合格，則應加倍抽樣對不合格項進行復檢，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

8標志、包裝、運輸與貯存

8.1標志

8.1.1橋架主體應有清晰易讀的產(chǎn)品標志，內容至少應有制造商名稱或商標。

9

T/CASMEXXXX—XXXX

8.2使用說明書

橋架使用說明書應按GB/T9969的有關規(guī)定進行編制，其內容包括：

a)產(chǎn)品名稱、結構型式、部件類型和外形尺寸；

b)產(chǎn)品特性、載荷等級及適用范圍；

c)使用環(huán)境條件；

d)主要性能參數(shù)；

e)安裝調試方法及注意事項。

8.3包裝

8.3.1橋架的包裝按供需雙方協(xié)議執(zhí)行。

8.3.2橋架的包裝應能防止在運輸過程中受到機械損傷。包裝宜便于吊裝搬運。

8.3.3包裝內制應附有產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證，包裝外表面應標注以下內容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)結構型式、部件類型和外形尺寸；

c)商標；

d)制造商名稱及地址；

e)生產(chǎn)日期或批號。

8.4運輸

橋架運輸時，嚴防重壓、碰傷、雨淋、腐蝕。

8.5貯存

橋架應貯存在通風、干燥、無腐蝕性氣體、有遮蓋的場所。

10

T/CASMEXXXX—XXXX

附錄A

（資料性附錄）

橋架結構類型圖示

圖A.1無孔托盤直通

圖A.2無孔托盤彎通

圖A.3無孔托盤三通

11

T/CASMEXXXX—XXXX

圖A.4無孔托盤四通

圖A.5有孔托盤直通

圖A.6有孔托彎通

圖A.7有孔托盤三通

12

T/CASMEXXXX—XXXX

圖A.8有孔托盤四通

圖A.9梯架直通

圖A.10梯架彎通

圖A.11梯架三通

13

T/CASMEXXXX—XXXX

圖A.12梯架四通

圖A.13直通蓋板

圖A.14彎通蓋板

圖A.15三通蓋板

14

T/CASMEXXXX—XXXX

圖A.16四通蓋板

15

T/CASMEXXXX—XXXX

附錄B

（規(guī)范性附錄）

橋架節(jié)材率的測定

B.1節(jié)材量測定

采用通用磅秤分別計量符合標準板材選用厚度的同規(guī)格的普通橋架和節(jié)能橋架的單位重量（kg/m）。

B.2節(jié)材率

節(jié)材率按以下公式計算：

ΔQ(Q1Q2)/Q1

式中：

?Q——節(jié)材率，%；

Q1——普通橋架單位重量，單位為千克每米（kg/m）；

Q2——節(jié)能橋架單位重量，單位為千克每米（kg/m）。

16

T/CASMEXXXX—XXXX

附錄C

（規(guī)范性附錄）

橋架節(jié)能率試驗

本試驗是節(jié)能橋架和普通橋架在相同試驗條件下的對比試驗。

C.1敷設方式

橋架架空敷設，底面距離地面不低于1m。電纜的敷設應模擬實際使用情況，電纜與電纜間盡量留

有空隙。同相電纜各導體串聯(lián)，相同型號和相同規(guī)格的電纜以單層、兩層或三層置于托盤或梯架內，相

互接觸呈平行排列，排列方式見圖C.1。所有電纜的截面之和不應大于托盤或梯架橫截面積的50%。

圖C.1試驗電纜排列方式

C.2試驗有孔托盤及電纜

電纜型號規(guī)格為YJV-3×70+1×35(mm2)，試驗有孔托盤規(guī)格見表C.1。

表C.1試驗有孔托盤

托盤樣品寬/mm高/mm板材厚/mm橋架長/m數(shù)量

1號標準樣品（普通橋架）3001001.232段

1號檢測樣品（節(jié)能橋架）300100—32段

2號標準樣品（普通橋架）8001502.032段

2號檢測樣品（節(jié)能橋架）800150—32段

C.3電纜束加溫

圖C.1中“?”表示溫度傳感器的位置。使用三相四線電源對電纜施加一定電流，作為電纜束的加

熱源進行電纜的溫升試驗。

C.4電纜導體溫度測量

D.4.1普通型電纜橋架標準樣品的試驗

試驗用電纜按照圖C.1的排列方式置于電纜橋架的槽盒中，對電纜橋架中電纜施加適當電流用熱電

偶測量電纜橋架槽盒中各部位電纜導體的溫度，試驗持續(xù)的時間使電纜各部位的導體溫度達到穩(wěn)定值,

其中電纜最熱部位的發(fā)熱電纜導體溫度應達到90℃±1℃并穩(wěn)定，當溫度變化不超過1K/h時，即認為

達到溫度穩(wěn)定，溫度穩(wěn)定后測量電纜30min電能損耗，并記錄此穩(wěn)定電流。

D.4.2節(jié)能型電纜橋架樣品的試驗

節(jié)能型電纜橋架樣品試驗的布置和安排同普通型電纜橋架標準樣品進行試驗完全一樣，對節(jié)能型電

纜橋架中電纜施加與普通橋架試驗中記錄的穩(wěn)定電流相同的電流，用熱電偶測量電纜橋架槽盒中各部位

電纜導體的溫度，試驗持續(xù)的時間使電纜各部位的導體溫度達到穩(wěn)定值，溫度穩(wěn)定后測量電纜30min

電能損耗。

17

T/CASMEXXXX—XXXX

表C.2普通型橋架與節(jié)能型橋架溫度測量對比表

電纜槽盒內導體溫度a/℃槽盒表面環(huán)境施加

橋架型

占槽盒熱電偶號平均溫度a/℃溫度電流

式c×n

容積比123456值上蓋下底/℃/A

普通型2×8

節(jié)能型2×8

注：c——層數(shù)。

n——每層電纜根數(shù)（相同型號和規(guī)格）。

a——電纜槽中間最熱部位。

C.5節(jié)能率

橋架節(jié)能率按下列公式計算：

ΔP(P1P2)/P1(t1t2)/(234.5t1)

式中：

?P——節(jié)能率，%；

P1——普通橋架電纜通電穩(wěn)定后30min的電能損耗，單位為千瓦時（kW?h）；

P2——節(jié)能橋架電纜通電穩(wěn)定后30min的電能損耗，單位為千瓦時（kW?h）；

t1——普通橋架電纜通電穩(wěn)定后的平均溫度值，單位為攝氏度（℃）；

t2——節(jié)能橋架電纜通電穩(wěn)定后的平均溫度值，單位為攝氏度（℃）；

234.5——溫度修正系數(shù)。

18

T/CASMEXXXX—XXXX

附錄D

（規(guī)范性附錄）

橋架載荷試驗

D.1托盤、梯架載荷試驗

D.1.1一般要求

目的：驗證托盤、梯架在各種跨距條件下的額定均布載荷。

適用：人工加載橋架載荷試驗方法適用于產(chǎn)品出廠前抽檢。

D.1.2試樣

托盤、梯架板材厚度、側邊高度、橫檔或底板與側邊的連接或任何部件的外形不同，都構成不同的

設計結構。對每一種結構的托盤、梯架取一件無法拼接的直線段作為試樣。

D.1.3支承型式與跨距

試驗支承型式為簡支梁，托盤、梯架兩端及兩側不受任何約束。支承跨距L為1.0m、1.5m、2.0m、

2.5m、3.0m，允許偏差±30mm。

D.1.4試驗支承型式

試驗支承型式如圖D.1所示。圓鋼2焊接在底座3上。

21

4

3

L±30mm

說明：

1——托盤梯架試件；

2——25圓鋼；

3——鋼支架底座；

4——V形鋼條（寬30mm、高20mm，開有深5mm、120°的V形槽）。

圖D.1試驗支承型式

D.1.5試樣定位

試樣水平置放在支架上，兩端用V字形鋼條支撐，兩個圓鋼中心距離為試驗跨距長度，試件兩端的

外伸長度均為100mm。

D.1.6試驗載荷材料

載荷材料可用鋼條、鉛錠或其他材料。鋼條可用厚3mm、寬30mm~50mm、長度不大于1m的扁鋼。

其他載荷材料寬度不大于125mm，長度不大于300mm，最大重量不超過5kg。

為便于對梯架試樣加載，允許用厚1mm，長度不大于1m的鋼板或網(wǎng)板置放在支架跨距內的橫擋上，

兩塊鋼板之間不能搭接，鋼板重量應計人載荷總重量。

19

T/CASMEXXXX—XXXX

D.1.7試驗載荷

試驗載荷按表D.1選擇

表D.1試驗載荷

荷載等級

跨距/m系數(shù)

A500N/mB1500N/mC2000N/mD2500N/m

1.04.03000N9000N12000N15000N

1.51.81350N4050N5400N6750N

2.01.0750N2250N3000N3750N

2.50.64480N1440N1920N2400N

3.00.44330N990N1320N1650N

3.50.33248N743N990N1238N

4.00.25188N563N750N938N

4.50.2150N450N600N750N

5.00.16120N360N480N600N

5.50.1398N293N390N488N

6.00.1183N248N330N413N

D.1.8加載

加載如下：

a)首次加載值=試驗載荷÷10N/m；

b)二次加載值=首次加載值×2N/m；

c)三次加載值=首次加載值×3N/m。

其余依次類推。

試驗載荷至少分10次加載，每次增載值相等。

D.1.9測量

每次加載后，立即進行測量，并做好記錄：

a)采用游標高度尺或百分表等量具測量撓度，量具精度不低于0.02mm；

b)撓度測量方向與托盤、梯架試樣縱向軸線垂直，測點位于跨距中部兩個側邊的中心，每次加載

后，測量該兩點讀數(shù)的平均值，即為該載荷下的撓度值（撓度與跨距之比即為撓度值與其跨距

之比）。

D.1.10卸載

加載測量后，立即卸載，讓橋架復原。再進行下一次加載、測量、記錄。依此類推，直至產(chǎn)生永久

變形。

D.1.11試驗順序

首次，按1.0m跨距試驗完成后，依次進行1.5m、2.0m、2.5m、3.0m跨距的試驗，直至全部試

驗完成。

D.1.12額定均布載荷的確定

在試樣上逐步加載，直至使梁的跨度中點產(chǎn)生跨距的1/200的永久變形，或者當翻邊或側邊出現(xiàn)“塑

性曲屈一一皺折”現(xiàn)象時的試驗均布荷載，除以安全系數(shù)1.5的數(shù)值，即為托盤、梯架的額定均布載荷。

D.1.13載荷特性及撓度曲線的建立

D.1.13.1均布載荷與跨距的關系曲線，應根據(jù)不少于5種跨距的測試數(shù)值繪制，跨距宜從1m起，可

按間隔0.5m遞增。橋架載荷特性曲線圖的格式參見圖D.2。

20

T/CASMEXXXX—XXXX

N/m

撓度/

載

荷

1.01.52.02.53.0跨距/m

圖D.2橋架載荷特性曲線圖

D.1.13.2每個品種規(guī)格的橋架都應單獨繪制其載荷特性曲線圖。

D.2支吊架載荷試驗

D.2.1試樣

對每種型式、結構、規(guī)格的支吊架（包括托臂、立柱、吊桿、螺栓等附件），各取一套作為試樣。

D.2.2支吊架固定體和試樣定位

支吊架固定體及試樣定位方式如圖D.3、圖D.4、圖D.5所示。支吊架固定體應為剛性結構，并滿足

試驗載荷要求。

D.2.3托臂試驗載荷

托臂試驗載荷按下列公式確定。

WAL(n0qEG)

式中：

W——托臂試驗載荷，單位為牛（N）；

A——按兩等跨梁的中間支吊架所受的支承力最大，系數(shù)A取1.25；

L——支吊架相鄰兩側等跨布置時的跨距，單位為米（m）；

qE——每層托盤、梯架的額定均布載荷，單位為牛每米（N/m）；

G——托盤、梯架及蓋板、附件自重，單位為牛每米（N/m）；

n0——安全系數(shù)，取1.5。

D.2.4加載

a)按托盤、梯架的兩側邊在托臂上的位置吊掛載荷，載荷可用鋼塊、鉛錠或其他比重較大的材料，

盛裝載荷材料的容器、吊具的重量應計人載荷總重量；

b)試驗時應不少于5次加載，每次加載量相等；

c)當立柱或吊桿支承多層托臂時，以各層托臂同時承受各自的試驗載荷進行整體試驗。

D.2.5測量與檢查

a)每次加載后，用百分表等量具測量a、b的位移或變形量以及卸載后的殘余變形量。量具精度不

低于0.02mm。

b)檢查焊口或螺栓連接處有無裂紋、變形損壞，卡接式托臂有無下滑。

c)列出載荷與位移或變形量的關系曲線或數(shù)據(jù)表。

21

T/CASMEXXXX—XXXX

23

a

1

W

說明：

1——支架固定體；

2——支架；

3——托臂。

圖D.3支架固定體和定位