潔凈廠房施工技術(shù)規(guī)程征求意見稿

ICS

中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)團(tuán)體體標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

PT/CCIATxxxx—20xx

潔凈廠房施工技術(shù)規(guī)程

Standardforconstructionofcleanworkshop

（征求意見稿）

20xx—xx—xx發(fā)布20xx—xx—xx實(shí)施

中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范潔凈廠房施工及質(zhì)量驗(yàn)收管理，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全環(huán)保、保證工程質(zhì)量，

制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建、擴(kuò)建潔凈廠房的施工及質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.3潔凈廠房的施工及質(zhì)量驗(yàn)收管理除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

1

2術(shù)語

2.0.1潔凈廠房cleanworkshop

對(duì)用于產(chǎn)品生產(chǎn)的潔凈室與相關(guān)受控環(huán)境以及為其服務(wù)的動(dòng)力公用設(shè)施的總稱。

2.0.2潔凈度等級(jí)cleanlinesslevel

潔凈室（區(qū)）內(nèi)懸浮粒子潔凈度的水平。給出規(guī)定粒徑粒子的最大允許濃度，用每立方米空氣

中的粒子數(shù)量表示。

2.0.3華夫板模殼wafflemoldshell

通常是以樹脂類材料如SMC等做模板澆搗而成的上部有圓孔下部有梯形孔的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，

用以滿足潔凈廠房的潔凈及通風(fēng)要求，根據(jù)澆筑完成后模殼是否拆除分為可拆模SMC和不可拆模

SMC。

2.0.4奇氏桶cheesebucket

通常是以樹脂類材料、鍍鋅鋼板等做模板澆搗而成的有圓孔的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，用以滿足潔凈

廠房的潔凈及通風(fēng)要求，根據(jù)澆筑完成后模殼是否拆除分為可拆模奇式桶和不可拆模奇式桶。

2.0.5玻璃鋼模殼SMCmoldshell

采用玻璃纖維高分子材料以高溫140℃～160℃壓鑄成型的，具有一定厚度的、用于廠房潔凈室

樓板施工的空心圓形模具。

2.0.6微振microvibration

微振是指防微振基臺(tái)根據(jù)生產(chǎn)要求需要在設(shè)備進(jìn)入時(shí)對(duì)其進(jìn)行微振動(dòng)測(cè)試，以驗(yàn)證其隔振性能

是否滿足要求，并且根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，處理分析后編制微振動(dòng)測(cè)試報(bào)告。

2.0.7搬入move-in

項(xiàng)目投入運(yùn)營(yíng)所需生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的進(jìn)場(chǎng)、搬入潔凈生產(chǎn)車間、安裝就位的一系列動(dòng)作。

2

3基本規(guī)定

3.0.1潔凈廠房施工組織應(yīng)符合下列規(guī)定：

1合理部署地下室、擋土墻、回風(fēng)夾道鋼骨柱、核心區(qū)高大梁板、高大柱、重型鋼梁等施工；

2優(yōu)化樁基移交順序、檢測(cè)順序、支撐架選型、屋面斷水措施、后續(xù)界面移交等；

3合理規(guī)劃和部署現(xiàn)場(chǎng)平面塔吊、施工電梯、交通組織、臨時(shí)設(shè)施堆場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)施工用地；

4合理考慮超長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接收縮變形量；

5合理考慮玻璃鋼模殼加工周期。

3.0.2潔凈廠房結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高大模板支撐應(yīng)按規(guī)定編制專項(xiàng)施工方案，必要時(shí)組織專家論證；

2潔凈車間筏板面及樓板面的平整度宜達(dá)到潔凈區(qū)2mm/2m，非潔凈區(qū)4mm/2m的尺寸偏差要

求；

3潔凈區(qū)非模殼形式的格構(gòu)梁應(yīng)做倒角。

4Cheese板與Waffle板的單一區(qū)塊（以小梁或大梁作為樓板內(nèi)預(yù)留套管組件區(qū)隔的范圍、跨

梁帶）內(nèi)須小于±3mm。

5相鄰兩模具間完成面高差±1mm。

6整體樓板混凝土完成面高低差控制在±25mm以內(nèi)。

7回風(fēng)區(qū)、與附屬棟連通道平整度要求標(biāo)準(zhǔn)，與相鄰模具區(qū)域交接處斷差必須鑿除或修補(bǔ)順平

（斜率小于1/50）。

8整個(gè)廠房，每區(qū)塊≥9個(gè)測(cè)點(diǎn)。

9基座區(qū)，每30cm一測(cè)。

3.0.3潔凈廠房屋面工程施工應(yīng)遵循下列原則：

1屋面防水應(yīng)嚴(yán)密可靠，應(yīng)形成完整封閉的防水層，中間不得斷開；

2屋面與檐口交接部位防水層上應(yīng)設(shè)置200mm混凝土條帶或3皮灰砂磚；

3屋面保溫層鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)均勻，當(dāng)為雙層保溫時(shí)，兩層保溫層之間應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，核心區(qū)坡屋面

底部采用坎臺(tái)阻擋滑移；

4不同種類的防水材料配合使用時(shí)應(yīng)檢查其相容性。

3

4材料及構(gòu)配件

4.1混凝土原材料與配合比要求

4.1.1水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；

2優(yōu)選強(qiáng)度富余系數(shù)大、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、含堿量低、C3A含量少的水泥；

3宜使用同一廠家、同一生產(chǎn)工藝制備的熟料磨制的水泥，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，不同批次的水泥色差

應(yīng)嚴(yán)格控制。

4.1.2骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粗骨料和細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的要求；

2粗骨料應(yīng)選用強(qiáng)度高、連續(xù)級(jí)配好、同一顏色和產(chǎn)地的卵石或碎石；粗骨料含泥量＜1%，泥

塊含量＜0.5%，針片狀顆粒含量≤15%；

3細(xì)骨料應(yīng)選用中砂或粗砂，產(chǎn)地和顏色應(yīng)一致，細(xì)骨料含泥量＜1.5%，泥塊含量＜1%，有

害物質(zhì)含量≤1.0%。

4.1.3礦物摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1礦物摻合料的來源和品質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)選用同一廠家、同一型號(hào)的摻合料；

2粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定；

3礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定；

4硅灰應(yīng)符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定；

5沸石粉品質(zhì)應(yīng)符合《混凝土和砂漿用天然沸石粉》JG/T566的規(guī)定。

4.1.4外加劑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定；

2外加劑應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；

3應(yīng)采用綠色、環(huán)保型外加劑，外加劑中不應(yīng)含有氨和氯，同時(shí)提供外加劑不含氨和氯的檢測(cè)

報(bào)告；

4外加劑與水泥應(yīng)適應(yīng)良好，外加劑加入后應(yīng)不改變混凝土的顏色，硬化混凝土表面不出現(xiàn)析

霜、返潮現(xiàn)象；

5首批進(jìn)場(chǎng)的外加劑經(jīng)復(fù)試合格后應(yīng)立即封樣，陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)的每批材料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，

對(duì)比性能不一致的外加劑不得使用。

4

4.1.5混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

4.1.6混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土配合比應(yīng)具有良好流變性、勻質(zhì)性、保水性，硬化混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感；

2混凝土應(yīng)具有良好的體積穩(wěn)定性、抗中性化和抗凍融能力，無堿骨料反應(yīng)的危害，并應(yīng)符合

根據(jù)具體工程情況制定的強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和耐久性等指標(biāo)要求；

3混凝土配合比的調(diào)整與確定：

（1）混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、配制強(qiáng)度的確定、混凝土配合比計(jì)算、試配、調(diào)整與確定，可

按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定進(jìn)行；

（2）為保證潔凈廠房混凝土耐久性要求，膠凝材料體系中礦物外加劑等量取代水泥的限值規(guī)定

如下：硅粉摻量≤10%，粉煤灰摻量≤35%，礦渣粉摻量≤60%，沸石粉摻量≤15%；

（3）混凝土中的氯離子含量應(yīng)不超過0.3kg/m3；

（4）混凝土水膠比，須滿足強(qiáng)度要求和耐久性要求；

（5）砂率控制在35%～42%；水泥用量不應(yīng)低于300kg/m3；在滿足技術(shù)要求的前提下，宜采

用低膠結(jié)材料用量；用水量不宜超過180kg/m3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3，最大粒徑≤25mm；

細(xì)骨料用量不宜低于620kg/m3。

4.2預(yù)制構(gòu)配件要求

4.2.1預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2.2預(yù)制混凝土構(gòu)件制作詳圖應(yīng)包含模板圖、配筋圖、設(shè)備管線預(yù)留預(yù)埋圖、預(yù)埋件布置圖、外

裝飾面鋪貼圖、預(yù)留孔洞圖、吊點(diǎn)布置圖。

4.2.3預(yù)制混凝土構(gòu)件專項(xiàng)生產(chǎn)方案，應(yīng)包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝、模具選型及計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量控

制措施、成品存放、維修和保護(hù)。

4.2.4預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)建立標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。表面標(biāo)識(shí)包括工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件類型、構(gòu)件方向、

生產(chǎn)單位名稱、生產(chǎn)日期、合格簽章等內(nèi)容。

4.2.5預(yù)制構(gòu)配件出廠前需經(jīng)駐場(chǎng)管理人員、駐場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收并形成完備的驗(yàn)收資料。

4.2.6預(yù)制構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查外觀質(zhì)量、質(zhì)量證明文件，符合要求后方可進(jìn)場(chǎng)。

4.2.7預(yù)制構(gòu)配件生產(chǎn)及安裝采用“新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝”時(shí)，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、安裝

單位應(yīng)制定樣板施工方案并提前組織樣板施工。包括但不限于構(gòu)件試生產(chǎn)、樣板間施工。

4.2.8采用灌漿套筒連接的預(yù)制柱生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取注漿孔、出氣孔保護(hù)措施，出廠時(shí)應(yīng)用水預(yù)注。

4.2.9預(yù)制梁加工生產(chǎn)時(shí)需在主次梁兩側(cè)預(yù)留注漿槽。

5

4.3模板及支撐材料要求

4.3.1Cheese桶應(yīng)符合下列規(guī)定：

1cheese桶上口直徑、下口直徑、壁厚、高度，玻璃纖維含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2填縫硅膠及配套的臨時(shí)蓋板（通常為ABS材質(zhì)）應(yīng)符合UL/HB級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，防火等級(jí)必須不小

于B1級(jí)；

3固定螺絲要求氧指數(shù)應(yīng)在20以上；

4.3.2Waffle板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1Waffle板模殼尺寸1200mm*1200mm*995mm，厚度偏差允許±1mm；

2Waffle板在施工過程中強(qiáng)度、剛度變形＜3mm；

3上部四個(gè)圓孔蓋安裝平整度應(yīng)＜3mm；

4Waffle板安裝時(shí)圓孔中心線誤差＜5mm；

5Waffle板安裝控制線誤差應(yīng)＜2mm；

6Waffle板的圓孔蓋清理干凈方可周轉(zhuǎn)使用；

7周轉(zhuǎn)用Waffle板不應(yīng)有破損和缺少支撐構(gòu)件的現(xiàn)象，周轉(zhuǎn)過程中強(qiáng)度不能滿足要求時(shí)要采取

加固措施，加固后仍不能滿足要求的應(yīng)予以報(bào)廢處理。

表4.3.2Waffle板模殼構(gòu)造詳圖

圖4.3.2-1Waffle板模殼示意圖

Fig.SketchMapofSMCdiaphragm

6

圖4.3.2-2Waffle板模殼孔洞、平板示意圖

Fig.HolesandplatesofSMCdiaphragm

4.3.3模板工程用盤扣、鋼管、木方及扣件等支撐材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠報(bào)告、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)

報(bào)告。

4.4回風(fēng)夾道鋼結(jié)構(gòu)要求

4.4.1鋼材質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》及《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)條文說明》GB50017的規(guī)定，

鋼材選用質(zhì)量等級(jí)不低于B級(jí)，選用型號(hào)為Q235、Q355、Q390、Q420、Q460。鋼材應(yīng)帶有屈服

強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率；硫、磷、碳含量；冷彎性能、沖擊韌性等的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證等

質(zhì)量文件。

4.4.2螺栓鋼材其質(zhì)量等級(jí)不低于B級(jí)，與之配套的螺母和墊圈也應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4.4.3鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，鋼板原材的

厚度偏差必須控制在誤差允許范圍內(nèi)，且不大于0.2mm。

4.4.4當(dāng)板件厚度≥40mm時(shí),其沿板厚方向斷面收縮率不小于《厚板方向性能鋼板》GB/T5313規(guī)

定的Z15級(jí)允許限值。

4.4.5高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用8.8級(jí)；當(dāng)高強(qiáng)螺栓直徑＞24mm時(shí),可采用10.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓摩擦型

連接；10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓摩擦型連接時(shí)應(yīng)選擇的螺栓型號(hào)M16、M20、M24。

4.4.6焊釘：圓柱頭焊(栓)釘連接件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433

的規(guī)定。直接焊于鋼構(gòu)件上的焊釘及φ13mmm、φ16mm的穿透平焊的焊釘采用B1型焊接瓷環(huán)，

φ19mm的穿透平焊的焊釘應(yīng)采用B2型焊接瓷環(huán)。

4.4.7氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的有關(guān)規(guī)定，其純度不應(yīng)低于

7

99.95%。

4.4.8焊條或焊絲的型號(hào)和性能應(yīng)與母材的性能相壓配，其熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，

且不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值；當(dāng)兩種強(qiáng)度級(jí)別的鋼材焊接時(shí)，宜選用與強(qiáng)度較低鋼材相匹配

的焊接材料。

4.4.9對(duì)直接承受動(dòng)力荷載或需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)，以及低溫環(huán)境下工作的厚板結(jié)構(gòu)，宜采用低氫

型焊條。

4.4.10構(gòu)件所用鋼材的表面初始銹蝕等級(jí)不得低于C級(jí)；對(duì)厚度≤6mm的薄壁構(gòu)件或主要承重構(gòu)

件不應(yīng)低于B級(jí)；鋼材表面的最低除銹等級(jí)應(yīng)為Sa2或St3。

4.4.11對(duì)新建工程重要構(gòu)件或使用期內(nèi)很難維修的承重構(gòu)件，其除銹等級(jí)應(yīng)為Sa?級(jí)。

4.4.12高強(qiáng)度螺栓構(gòu)件連接處接觸面的除銹等級(jí)，不宜低于Sa?級(jí)；連接處的縫隙應(yīng)嵌刮耐腐蝕密

封膏。

4.4.13噴射或拋射除銹后的表面粗糙度宜為40～75μm，并不應(yīng)大于涂層厚度的1/3。

4.4.14靜壓箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼梁表面涂刷膨脹型防火涂料＋聚氨酯面漆，面漆干膜厚度不小于65μm。

4.4.15廠房耐火等級(jí)應(yīng)為一級(jí)，針對(duì)不同部位的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，防火涂料耐火極限和油漆配套組合如

下表。

表4.4.15結(jié)構(gòu)構(gòu)件防火涂料耐火極限

構(gòu)件規(guī)范要求耐火極限防火涂料耐火極限防火涂料要求

鋼柱、柱間支撐膨脹型防火涂料的涂層厚度不應(yīng)小

33

于1.5mm

樓面梁、樓面桁非膨脹型防火涂料的涂層厚度不應(yīng)

22

架、樓蓋支撐小于15mm

膨脹型防火保護(hù)層的等效熱阻分別

樓板1.5--

不小于0.3(㎡.°C/W)

屋面承重構(gòu)件、非膨脹型防火保護(hù)材料的等效熱傳

1.51.5

屋蓋支撐、系桿導(dǎo)系數(shù)不大于0.085(W/(m.°C)）

非膨脹型防火保護(hù)材料的等效熱傳

疏散樓梯1.51.5

導(dǎo)系數(shù)不大于0.085(W/(m.°C)）

4.4.16室內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)件防火及防腐涂裝配套要求，詳見下表：

8

表4.4.16室內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)件防火及防腐涂裝配套表

序號(hào)涂裝程序油漆名稱涂裝道數(shù)涂裝方法涂裝場(chǎng)所干膜總厚度（μm）

1底漆環(huán)氧富鋅底漆2無氣噴涂工廠車間70

2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆1無氣噴涂工廠車間60

防火極限不＞2.0

小時(shí):膨脹型防火無氣噴涂施工現(xiàn)場(chǎng)

涂料

3防火涂料

防火極限＞2.0小

厚度不小于

時(shí):非膨脹型防火無氣噴涂施工現(xiàn)場(chǎng)

20mm

涂料

4面漆聚氨酯面漆或環(huán)

2無氣噴涂施工現(xiàn)場(chǎng)70

氧面漆

注：做縱向系桿的輕鋼屋面檁條的耐火極限同屋蓋支撐、系桿的耐火極限。

4.5屋面鋼結(jié)構(gòu)材料要求

4.5.1屋面檁條均采用熱鍍鋅或鍍鋁鋅檁條。采用鍍鋅防腐時(shí)，室內(nèi)鋼構(gòu)件表面雙面鍍鋅量不應(yīng)小

于275g/㎡；室外鋼構(gòu)件表面雙面鍍鋅量不應(yīng)小于400g/㎡。

4.5.2潔凈廠房用壓型鋼板應(yīng)選用連續(xù)熱浸鍍鋅材料，不容易鋅層脫落，防腐性能好。

4.5.3壓型鋼板材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供本批次產(chǎn)品型號(hào)、長(zhǎng)度說明、原材的質(zhì)量證明書（厚度、化學(xué)成

分、力學(xué)性能、鍍層重量等）以及產(chǎn)品合格證；提供國(guó)家消防檢測(cè)中心出具耐火極限＞1.5小時(shí)的檢

測(cè)報(bào)告。

4.5.4壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、鍍鋅層重量見證檢測(cè)試驗(yàn)。

4.5.5壓型鋼板的長(zhǎng)度不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。

4.5.6成型板面應(yīng)平直、無明顯翹曲、無油污、無明顯裂紋、劃痕、壓痕、磕傷等。

4.5.7壓型鋼板應(yīng)切口平直，切面整齊，板邊無明顯翹角、凹凸、褶皺。

4.5.8鍍層不應(yīng)有裂紋、剝落、撩痕等缺陷。

4.5.9壓型鋼板加工精度控制在1.5mm內(nèi)，以免造成澆筑混凝土?xí)r漏漿。

4.5.10壓型鋼板材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

9

表4.5.10壓型鋼板制作的允許偏差（單位為mm）

項(xiàng)目允許偏差

截面高度≤70±1.5

波高

截面高度＞70±2.0

+10.0

截面高度≤70

-2.0

覆蓋寬度

+6.0

截面高度＞70

-2.0

+9.0

板長(zhǎng)

-0.0

波距±2.0

橫向剪切偏差（沿截面全寬）1/100或6.0

側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1范圍內(nèi)20.0

注：L1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小子10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。

4.6防水材料要求

4.6.1防水材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.6.2防水材料復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

4.6.3防水材料宜采用改性瀝青類防水卷材和合成高分子防水卷材。

4.7保溫材料要求

4.7.1保溫材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.7.2屋面保溫工程宜選用XPS聚苯乙烯擠塑板和EPS膨脹聚苯板，防火等級(jí)不小于B1級(jí)。

4.7.3墻面保溫宜選用金屬外墻保溫板。

4.7.4防火隔離帶應(yīng)采用A級(jí)防火保溫材料。

4.7.5保溫材料的強(qiáng)度、厚度、含水率、表觀、導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。

4.8機(jī)電材料要求

4.8.1所用材料、成品、半成品、配件、設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合不同潔凈等級(jí)生產(chǎn)工藝要求，

性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件。

4.8.2材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中潔凈等級(jí)要求，表面無

10

劃痕及外力沖擊破損。

4.8.3材料宜分類存放于潔凈空間，儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)有防潮、防曬措施，物料運(yùn)輸、存放應(yīng)有防污染措

施，應(yīng)平整堆放，不得造成彎曲變形。

4.8.4內(nèi)消聲器、調(diào)節(jié)閥、止回閥、密閉閥、過濾器的保護(hù)網(wǎng)、孔板、擴(kuò)散孔板儀表等附件的制作

材料和涂料應(yīng)根據(jù)工藝要求及所處的空氣環(huán)境條件確定，表面應(yīng)光滑，易于清潔，并不得對(duì)潔凈室

造成污染；潔凈區(qū)域內(nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清掃的材料。

4.8.5潔凈室各類工藝水管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無要求，根據(jù)輸送介質(zhì)特性應(yīng)符合以下規(guī)定：

表4.8.5管材選用要求

序號(hào)輸送介質(zhì)管材選用

1中溫冷凍水碳鋼管

2加壓生活給水不銹鋼管（S30408AP）

3工藝?yán)鋮s循環(huán)水不銹鋼管（S30408AP）

4超純水CLEAN-PVCSHC80

5超純水（8英寸以上晶元）PVDF

6純水回收CLEAN-PVCSHC80

4.8.6潔凈廠房干燥壓縮空氣、常用氣體、特氣等工業(yè)氣體管道，應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的物化性質(zhì)和

使用工況選用，并滿足設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無要求，各類氣體管材應(yīng)符合以下規(guī)定：

表4.8.6管材選用要求

序號(hào)輸送介質(zhì)管材選用處理要求

干燥壓縮空氣/儀表PIPE：≥32AS30408AP

1不銹鋼管

空氣TUBE(Rmax<3.0um)≤1"S30403、BAAP級(jí)

＞150AS30408BA(Rmax<3um)

2高純氮?dú)?二氧化碳不銹鋼管

TUBE(Rmax<3.0um)≤1"S30403、BA

3高純氧氣/氬氣/氫氣不銹鋼管TUBE(Rmax<0.7um)S30403、EP

4工藝真空不銹鋼管S30408AP；

5清掃真空U-PVC管（SCH80）/

6特氣管道不銹鋼管S30403EP

4.8.7高純氣體管道應(yīng)采用密閉性能好的閥門和附件，其材料與管道相適應(yīng)，與氣體接觸的組件應(yīng)

為不銹鋼或聚四氟乙烯材料；與附件鏈接的密封墊，應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡

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膠材料。特種氣管道管材、閥門及墊片應(yīng)符合《特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50646的規(guī)定。

4.8.8化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)管道材質(zhì)的選用，應(yīng)按所輸送化學(xué)品物化性質(zhì)確定，并應(yīng)選擇化學(xué)穩(wěn)定性能

良好且相容性好的材料。除特殊要求外，應(yīng)符合以下規(guī)定：

表4.8.8管材選用要求

序號(hào)輸送介質(zhì)管材選用

1含氟廢液U-PVCSCH80或PPH

2有機(jī)廢液不銹鋼管（S30408AP）

3酸堿廢液（弱酸堿）U-PVCSCH80或PPH

4酸堿廢液（強(qiáng)酸堿）內(nèi)襯特氟龍鋼塑復(fù)合管

注：上表管道法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用聚四氟乙烯墊片或聚四氟乙烯墊片包氟復(fù)合墊片。

4.8.9通風(fēng)空調(diào)管道應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定，除局部排風(fēng)和

防火防爆系統(tǒng)，排風(fēng)介質(zhì)中有害物濃度及排放量超過國(guó)家或地區(qū)規(guī)定時(shí)，應(yīng)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，單獨(dú)

選用通風(fēng)管道管材材質(zhì)；一般的通風(fēng)空調(diào)管道應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)特性確定，且應(yīng)符合以下規(guī)定：

表4.8.9管材選用要求

序號(hào)輸送介質(zhì)選用材質(zhì)

1無特殊工藝要求的凈化空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板，鍍鋅層雙面厚度不應(yīng)小于100g/m3

2一般工藝熱排氣風(fēng)管鍍鋅鋼板材質(zhì)

3有機(jī)排氣風(fēng)管不銹鋼材質(zhì)

4酸堿排氣、有毒排氣風(fēng)管機(jī)玻璃鋼（FRP）或內(nèi)襯特氟龍涂層的不銹鋼材料

注：有機(jī)排氣、酸堿排氣、有毒排氣風(fēng)管法蘭墊片材料應(yīng)采用膨化的聚四氟乙烯，墊片厚度應(yīng)大于4mm。

4.8.10管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道硬鏈接，生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)高壓

軟管，若采用非金屬管道，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管，不得采用乳膠管。

4.8.11內(nèi)襯特氟龍涂層的不銹鋼風(fēng)管內(nèi)涂層不應(yīng)有針孔、鼓包、破損等缺陷，1.5KV電火花測(cè)試不

得有擊穿現(xiàn)象。

4.8.12潔凈室內(nèi)宜采用不銹鋼或鋁合金橋架，不宜采用噴塑橋架，不應(yīng)采用格柵型燈具。

4.8.13潔凈室內(nèi)動(dòng)力母線防水等級(jí)宜達(dá)到IP44以上。

4.9裝飾材料要求

4.9.1裝修材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1潔凈廠房裝修材料應(yīng)選用氣密性好且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料，并應(yīng)符合《電

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子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50472第6.3節(jié)的規(guī)定；

2有消毒水清洗、有腐蝕場(chǎng)所的潔凈廠房裝修材料必須具有耐化學(xué)品性和耐氧化性，以免后期

用消毒水、酒精、其他溶劑擦拭時(shí)使表面變色、脫落、銹蝕。

3無特殊要求時(shí)潮濕房間如采用石膏板或礦棉吸音板墻頂須選用防水、防霉面板；

4外墻采用夾芯復(fù)合彩鋼板時(shí)，板材應(yīng)符合《建筑用金屬面絕熱夾芯板》GBT23932和《潔凈

室及相關(guān)受控環(huán)境圍護(hù)結(jié)構(gòu)夾芯板應(yīng)用技術(shù)指南》GBT29468的規(guī)定。

（1）潔凈廠房外墻應(yīng)選用100mm厚巖棉夾芯板外墻。夾芯板內(nèi)側(cè)鍍鋅板應(yīng)≥0.6mm厚(鍍鋅量

不小于180g/㎡)，表面為有機(jī)硅塑酯涂層;夾芯板中間保溫密度應(yīng)≥120Kg/m3；夾芯板外側(cè)鍍

鋅板應(yīng)≥0.8mm厚，表面PVDF嘖涂4層，涂層最小厚度35um《鍍鋁鋅量不小于180g/㎡)；

（2）潔凈區(qū)域外墻內(nèi)襯墻體應(yīng)選用100mm厚巖棉夾芯壁板，金屬板表面鍍鋅厚度不應(yīng)＜

0.6mm；夾芯巖棉容重不得低于100Kg/m3；

（3）耐火極限1～4小時(shí)要求的輕質(zhì)隔墻（不同耐火極限內(nèi)填巖棉厚度不同）、非潔凈區(qū)的外墻

內(nèi)襯墻、室內(nèi)各專業(yè)外露管道包敷隔墻、隔音吸音墻、潔凈室與非潔凈區(qū)域相鄰的金屬?gòu)?fù)合板隔墻

應(yīng)選用≥10mm厚無石棉纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，板材密度應(yīng)≤0.95g/cm3，為A1級(jí)不燃材料；

（4）泄爆外墻選用巖棉夾芯板時(shí)，其質(zhì)量不應(yīng)≥60kg/㎡。

5潔凈廠房墻頂面材料的選擇須選用不產(chǎn)塵、不掉粉、不產(chǎn)靜電、光滑、耐擦洗、長(zhǎng)久使用不

變色不空鼓的防霉抗菌涂料。其防火性能應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016及《建筑內(nèi)部裝

修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222的規(guī)定，揮發(fā)物指標(biāo)要求需依據(jù)項(xiàng)目不同遵循項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求；

6潔凈廠房地坪涂裝材料須采用耐磨、耐用、抗靜電的防靜電環(huán)氧地面系統(tǒng)。環(huán)氧地坪防火性

能應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016及《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222的規(guī)定，防

靜電性能、涂裝厚度、揮發(fā)物指標(biāo)、耐磨性等要求等依據(jù)項(xiàng)目不同遵循項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求；

7鋁合金高架地板系統(tǒng)對(duì)有防靜電要求的潔凈廠房高架地板面層，其表面電阻率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，安裝前應(yīng)核查產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告；對(duì)有通風(fēng)要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分

布、孔徑或邊長(zhǎng)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尤其注意機(jī)臺(tái)擺放位置及設(shè)備搬入動(dòng)線的載荷需求；

8潔凈室吊頂系統(tǒng)須滿足潔凈要求選用不產(chǎn)塵、不產(chǎn)靜電的材料。吊頂宜采用輕質(zhì)壁板吊頂，

應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體；主次龍骨宜采用鋁合金龍骨，板面在滿足《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)

范》GB50472的同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)核計(jì)算；

4.9.2幕墻材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外墻多選用金屬夾芯板金屬幕墻，為防止室內(nèi)外溫差而產(chǎn)生結(jié)露，室內(nèi)不同潔凈度的房間之

間的門窗縫隙要密封；

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2鋁板幕墻的表面宜采用氟碳噴涂處理；

3金屬板幕墻組件的板折邊角的最小半徑，應(yīng)保證折邊部位的金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)及表面飾層不遭受

破壞；

4封閉式金屬板幕墻組件的角接縫和孔眼應(yīng)進(jìn)行密封處理；

5門窗材料應(yīng)選用制造誤差小、耐候性好、自然變形小、氣密性好、造型簡(jiǎn)單不易積塵的材料，

便于清掃，門框不設(shè)置門檻；

6潔凈廠房門窗宜選用金屬或金屬涂塑材料，不得使用木門窗；

7外窗宜與內(nèi)墻面平整，窗臺(tái)呈斜角或不留窗臺(tái)，盡量選用雙層固定窗以減少能量損失；

8玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮膠；玻璃幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠厚度不宜小于6mm且不宜大于

12mm，寬度不宜小于7mm且不宜大于厚度的2倍。

4.10防火涂料要求

4.10.1潔凈廠房?jī)?nèi)防火涂料應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907進(jìn)行選型，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1表面附著力強(qiáng)，不易產(chǎn)生剝落；

2完成面光潔，具有一定的裝飾效果；

3有機(jī)揮發(fā)物含量低，VOC含量滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)》

GB50325中的規(guī)定；

4優(yōu)選水性涂料、符合綠色施工要求；

5與防腐涂料須具有良好的兼容性。

表4.10.1潔凈廠房材料揮發(fā)性含量控制表

Aircontactedareacoveredbythe

testedmaterial

化學(xué)物質(zhì)種類(inrelationtonetcleanDIWomarea)

所測(cè)試材料覆蓋的空氣接觸表面百分比

(相對(duì)于潔凈室凈面積)

>50%(*)5to50%(*)＜5%(*)

Σ(TVOCs+SVOCs)(μg/g)1000200010000

SVOCs(μg/g)2505002500

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Amines胺(μg/g)1503001500

Organophosphates有機(jī)膦酸酯(μg/g)101010

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5細(xì)部構(gòu)造要求

5.1結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求

5.1.1鋼柱細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外包式、埋入式及插入式柱腳，鋼柱與混凝土接觸的范圍不得刷油漆；

2回風(fēng)夾道勁性鋼柱與混凝土梁連接位置，宜提前明確梁鋼筋排布方式，并在鋼構(gòu)件加工時(shí)便

設(shè)置預(yù)留穿筋孔、搭接板或鋼筋連接器；

3采用焊接連接或栓焊混合連接（梁翼緣與柱焊接，腹板與柱高強(qiáng)度螺栓連接）的梁柱剛接節(jié)

點(diǎn)，其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）H形鋼柱腹板對(duì)應(yīng)于梁翼緣部位宜設(shè)置橫向加勁脅，箱形（鋼管、十字）柱對(duì)應(yīng)于梁翼緣

的位置宜設(shè)置水平隔板；

（2）梁柱節(jié)點(diǎn)宜采用柱貫通構(gòu)造，當(dāng)柱采用冷成型管截面或壁板厚度小于翼緣厚度較多時(shí)，梁

柱節(jié)點(diǎn)宜采用隔板貫通式構(gòu)造；

（3）鋼材表面原始銹蝕等級(jí)和鋼材除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處

理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923的規(guī)定；

4鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）當(dāng)耐火時(shí)限＜2.5小時(shí)，宜采用薄型或超薄型防火涂料；

（2）構(gòu)件采用防火涂料進(jìn)行防火保護(hù)時(shí)，其高強(qiáng)螺栓連接處的涂層厚度不應(yīng)小于相鄰構(gòu)件的涂

層厚度。

5.1.2其它部位細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1潔凈廠房所有直角部位均做倒角處理，柱倒角20mm，梁倒角15mm；

2施工前應(yīng)繪制壓型鋼板平面布置圖，圖中應(yīng)注明柱、梁及壓型鋼板的相互關(guān)系，板的尺寸、

塊數(shù)、擱置長(zhǎng)度及板與柱相交處切口尺寸，板與梁的連接方法，以減少在現(xiàn)場(chǎng)切割的工作量；

16

圖5.1.2-1壓型鋼板縱向?qū)庸?jié)點(diǎn)

圖5.1.2-2壓型鋼板側(cè)向搭接節(jié)點(diǎn)

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圖5.1.2-3壓型鋼板柱邊加固節(jié)點(diǎn)

圖5.1.2-4壓型鋼板洞口加固節(jié)點(diǎn)

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5.2屋面構(gòu)造要求

5.2.1屋面基層構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1屋面女兒墻挑檐寬度應(yīng)≥100mm，設(shè)備基礎(chǔ)挑檐寬度≥60mm；

2防水施工前相鄰雨水口之間、大型設(shè)備基礎(chǔ)等部位須設(shè)置找坡層，宜采用輕集料混凝土找坡，

坡度不宜≥2%；

3相鄰設(shè)備基礎(chǔ)挑檐間距＜500mm處，宜將兩個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)合并。

5.2.2屋面防水構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用CPS反應(yīng)粘防水層；

2屋面首層保溫板應(yīng)沿長(zhǎng)向設(shè)置通縫，沿長(zhǎng)向找坡排水匯入天溝；

3通縫封頭部位應(yīng)間隔0.4m設(shè)置排水孔，堵頭磚采用透水磚。

圖5.2.2核心區(qū)大面積屋面抗滑移節(jié)點(diǎn)

5.2.3屋面保溫厚度過厚時(shí)可采用多層擠塑聚苯板，上下層擠塑板應(yīng)橫縱錯(cuò)開布置。

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圖5.2.3-1保溫板疊加示意圖圖5.2.3-2保溫板疊加

5.2.4屋面保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫宜留置在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端處、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、

防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處。

5.3機(jī)電構(gòu)造要求

5.3.1機(jī)電工程施工前應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)宜采用BIM技術(shù)，深化設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)書面

認(rèn)可后方可施工。

5.3.2綜合支架型鋼的選型應(yīng)進(jìn)行載荷計(jì)算設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理公司審核同意后

方可執(zhí)行，不得在型鋼支架采用電、氣焊開孔。

5.3.3管線避讓原則為：有壓力讓無壓、小管讓大管、簡(jiǎn)單讓復(fù)雜、冷凝水讓熱水、附件少的管線

讓附件多的管線、分支讓主管、非保溫讓保溫、低壓讓高壓、氣管讓水管、金屬管讓非金屬管、給

水讓排水、檢修難度小的管線讓檢修難度大的管線、常態(tài)讓易燃易爆。

5.3.4管線縱向排布原則為：氣體上液體下、保溫上不保溫下、高壓上低壓下、金屬管道上非金屬

管道下、不常檢修上常檢修下、電上水中風(fēng)下。

5.3.5深化設(shè)計(jì)單位應(yīng)結(jié)合原設(shè)計(jì)圖紙考慮材料、構(gòu)配件及設(shè)備的安裝拆卸及檢修空間，檢修口的

預(yù)留，應(yīng)選擇有足夠施工空間且便于施工的位置。

5.4裝飾構(gòu)造要求

5.4.1墻頂構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1廠房輕質(zhì)隔墻高度≥5.5m時(shí)，必須在垂直方向上用方鋼加固；根據(jù)墻體尺寸，合理分配方鋼，

將其分割成易操作的隔墻單元；

2主龍骨距屋頂高度＞1.5m時(shí)應(yīng)加設(shè)反向支撐；主龍骨距屋頂高度＞2.5m時(shí)應(yīng)加設(shè)轉(zhuǎn)換層。

3按房間布局金屬墻板的排板，所有轉(zhuǎn)角需R=60mm圓弧過渡，不得有死角。

4潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂面宜抹灰；如需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效空氣過濾器時(shí)，宜增刷

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涂料飾面；

5潔凈廠房?jī)?nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；

應(yīng)減少凹凸面，陰陽(yáng)角做成圓角；室內(nèi)裝修宜采用干操作，如需抹灰時(shí)，應(yīng)采用高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)；

6潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰；如需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效空氣過濾器時(shí)，宜增刷

涂料飾面；

7建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與整個(gè)送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并易于除塵。

5.4.2地面構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1潔凈廠房宜采用不發(fā)火防靜電耐磨地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、

避免眩光、并有舒適感要求；

2地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。

5.4.3門窗構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)有良好的氣密性；

2潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟，無窗潔凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗；

3潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應(yīng)采取可靠的密封措施；

4潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和，室內(nèi)各表面材料的光反射系統(tǒng)，頂棚和墻面宜為0.6～0.8；地

面宜為0.15～0.35。

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6結(jié)構(gòu)施工

6.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工

6.1.1混凝土工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土的外形和外表缺陷，應(yīng)采用高強(qiáng)度灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)，并在修補(bǔ)后采用磨光機(jī)磨平；

2潔凈廠房回風(fēng)夾道鋼骨柱混凝土宜選用細(xì)石混凝土、自密實(shí)混凝土；

3潔凈廠房平整度要求高，一般可達(dá)2mm/2m，混凝土澆筑過程中需嚴(yán)格分工序控制精平、壓

光等質(zhì)量，孔洞間邊角需重點(diǎn)處理。

6.1.2鋼筋工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意膜殼保護(hù)，不得損壞模具（華夫板模殼、奇氏桶）；

2潔凈廠房施工通道鋼筋預(yù)留、甩頭應(yīng)提前策劃，以滿足鋼筋連接相關(guān)要求。

6.1.3模板及支架應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證

其整體穩(wěn)固性；

2潔凈廠房MOVE-in懸挑搬入平臺(tái)數(shù)量多、各層位置分散，搭設(shè)高度大，支架方案宜與高支模

方案一并完成專家論證。

6.2鋼結(jié)構(gòu)施工

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼柱腳地面以下的部分在施工后應(yīng)用C20素混凝土包裹，保護(hù)層厚度應(yīng)≥50mm，包裹的混

凝土高出室外地面應(yīng)≥150mm，高出室內(nèi)地面≥50mm，并宜采取措施防止水分殘留。當(dāng)柱腳底面

在地面以上時(shí),在腳底面高出室外地面≥100mm、室內(nèi)地面不宜小于50mm。

2鋼骨混疑土部分的施工應(yīng)首先進(jìn)行鋼構(gòu)件的安裝，確保就位正確后進(jìn)行可靠連接，然后方可

進(jìn)行鋼筋及模板架設(shè)和澆注混凝土.的施工。

3如有穿孔的鋼骨構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)先在工廠加工鋼筋貫穿孔，確保位置正確。

4連接桿處構(gòu)件接觸面的處理方法為：噴硬質(zhì)石英砂或柱鋼棱角砂，抗滑移系數(shù)應(yīng)為0.45。

5全部鋼構(gòu)件安裝完畢后,將所有螺栓擰緊。

6.2.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1涂刷防護(hù)涂層宜選擇晴天,在有良好通風(fēng)條件下進(jìn)行熱。

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2涂裝時(shí)的環(huán)境涒度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，空內(nèi)涂裝

時(shí)環(huán)境溫度宜在5～38℃之間；室外陽(yáng)光照射下涂裝時(shí)室外溫度應(yīng)在30℃以下，相對(duì)濕度不應(yīng)大于

85%;涂裝時(shí)表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝時(shí)間宜控制在日出3小時(shí)后及日落3小時(shí)內(nèi)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)

保證免受雨淋。

3除銹后的鋼材表面在檢查合格后、應(yīng)在規(guī)范要求4～6小時(shí)后進(jìn)行涂裝。

4防火涂料施工前，必須確保防火涂料與環(huán)氧中間漆及保護(hù)面漆的兼容性良好并有很好的粘結(jié)

力，附著力滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-2018的要求。

5若防火極限2.0小時(shí)的構(gòu)件需要采用膨脹型防火涂料時(shí)(如潔凈室內(nèi))，須提供當(dāng)?shù)叵谰终J(rèn)

可的檢驗(yàn)報(bào)告，并確保通過消防驗(yàn)收，防火涂層厚度不小于2.0mm。

6工程防腐使用年限一般為10年，施工應(yīng)保證整個(gè)工程竣工后5年以內(nèi)不需要進(jìn)行涂裝維修。

6.2.3壓型鋼板堆放及施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在工廠中的成品貯存應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、不得與化學(xué)藥品或有污染的物品接觸；堆放應(yīng)用木條鋪墊，

高度應(yīng)不使壓型鋼板變形；

2壓型鋼板在長(zhǎng)期存放時(shí)應(yīng)設(shè)置雨棚，且應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，以防潮、防銹；

3為保持鋼梁與其上的鋼筋混凝土板的粘著力，且對(duì)剪力連接件的焊接不受影響，鋼梁頂部上

翼緣不應(yīng)涂刷油漆；

4壓型鋼板鋪設(shè)之前，須認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物，并對(duì)有彎曲和扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正，

板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以下。

6.3預(yù)制結(jié)構(gòu)施工

6.3.1在新建或改建的潔凈廠房設(shè)計(jì)中，通常在面積不大、層高較低、要求空氣潔凈度度較高的生

產(chǎn)環(huán)境中采用裝配式潔凈室。

6.3.2裝配式潔凈室所在的房間應(yīng)有空氣凈化要求，并應(yīng)與裝配式潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)相適應(yīng)。

外圍建筑的耐火等級(jí)不得低于二級(jí)。

6.3.3裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內(nèi)壁板或支柱支承，也可固定在外圍建筑上?；仫L(fēng)

系統(tǒng)管溝溝或回風(fēng)地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。

6.3.4裝配式潔凈室設(shè)計(jì)應(yīng)滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配式潔凈室的構(gòu)配件應(yīng)做到：連接

構(gòu)造的整體性強(qiáng)、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包裝和運(yùn)輸。

6.3.5裝配式潔凈室四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外圍建筑的墻壁。緊貼時(shí)，壁板與墻

壁之間的安裝縫隙應(yīng)封閉；靠近時(shí)，應(yīng)留有清掃距離。當(dāng)裝配式潔凈室時(shí)，壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道

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時(shí)，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面之間凈寬不宜小于600mm。

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7屋面工程施工

7.1基層處理

7.1.1基層應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)、平整、干凈，無空隙、起砂和裂縫。施工前用平鏟、鋼絲刷清除基層表

面的突出物，凹凸不平處用砂漿找平，采用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5mm。

7.1.2基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形縫等）的交界處、基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、屋脊等），以

及陰陽(yáng)角、立面內(nèi)角和外角必須做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)≥50mm。

7.2防水層施工

7.2.1施工過程中，建立嚴(yán)格的檢查交接程序，防水施工與相關(guān)專業(yè)間均需有嚴(yán)格的書面檢查交接。

7.2.2施工完的防水層應(yīng)進(jìn)行雨后觀察、淋水或蓄水試驗(yàn)，檢查屋面有無滲漏、排水系統(tǒng)是否暢通，

并應(yīng)在合格后再進(jìn)行保護(hù)層和隔離層的施工。在出屋面管道管根處、雨水斗等部位做閉水實(shí)驗(yàn)，其

余地方做淋水試驗(yàn)。

7.3保溫層施工

7.3.1保溫材料宜采用干鋪法進(jìn)行鋪設(shè)。

7.3.2保溫板應(yīng)縱橫錯(cuò)開布置，上下兩層應(yīng)三分之一錯(cuò)縫，避免留置通縫。

7.3.3采用多層保溫板時(shí)，保溫板之間可采用配套的粘結(jié)劑粘結(jié)。

7.4隔離層施工

7.4.1隔離層設(shè)置完畢后立即進(jìn)行屋面保護(hù)層施工，防止被風(fēng)吹起。

7.4.2干鋪無紡布時(shí)，搭接寬度應(yīng)≥500mm，接縫時(shí)應(yīng)做到無塵土、油脂和水分。

7.5保護(hù)層施工

7.5.1分格縫宜留置在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端處、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的

交接處，其縱橫間距宜為4~6m，縫內(nèi)防水油膏密封。

7.5.2鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)應(yīng)采用墊塊支設(shè)，墊塊間距不大于1m，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)置于細(xì)石混凝土中部偏上。

7.6設(shè)備基礎(chǔ)施工

7.6.1屋面設(shè)備基礎(chǔ)宜在防水層施工前完成，并協(xié)調(diào)各專業(yè)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留預(yù)埋件展開驗(yàn)收，驗(yàn)

收通過后方可進(jìn)行其他工序施工。

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7.6.2對(duì)素混凝土設(shè)備基礎(chǔ)，需對(duì)新舊混凝土交接面進(jìn)行人工鑿毛并清潔粉塵，澆筑前刷一道素水

泥漿或混凝土界面處理劑。

7.6.3屋面設(shè)備基礎(chǔ)防水應(yīng)設(shè)置≥250mm的防水附加層，陰陽(yáng)角部位應(yīng)設(shè)置圓角，防水收口處宜設(shè)

置泛水。

7.6.4對(duì)于需要破拆屋面面層的后增設(shè)備基礎(chǔ)，破拆面層范圍宜寬出設(shè)備基礎(chǔ)250mm。寬出的

250mm范圍作為防水附加層搭接區(qū)域，破拆時(shí)應(yīng)采取措施保護(hù)原防水層不被破壞，以保證防水附加

層搭接有效。

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8機(jī)電施工

8.1一般規(guī)定

8.1.1潔凈廠房核心區(qū)域應(yīng)分階段進(jìn)行潔凈管制，控制灰塵等污染物的帶入和產(chǎn)生。

8.1.2潔凈區(qū)域機(jī)電施工宜采用裝配化施工，裝配化制作區(qū)域應(yīng)滿足潔凈度要求。

8.1.3潔凈素材管道、潔凈不銹鋼管道應(yīng)使用專用割刀、帶齒的電鋸片切割，避免造成管道污染，

嚴(yán)禁采用砂輪磨割、熱切割。

8.1.4高純管道需在潔凈環(huán)境中加工預(yù)制，如預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)潔凈空調(diào)系統(tǒng)未投用時(shí)，需設(shè)置潔凈加工棚，

加工棚潔凈度等級(jí)應(yīng)達(dá)到ISO8級(jí)，作業(yè)人員應(yīng)穿著潔凈服，進(jìn)出需更衣。

8.1.5高純管道及閥門搬入潔凈區(qū)時(shí)應(yīng)拆除外包裝，但保留內(nèi)包裝，待加工預(yù)制時(shí)再逐個(gè)拆除。

8.1.6排煙及消火栓、噴淋管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981的規(guī)定設(shè)

置抗震支架。

8.1.7不銹鋼、素材管道與碳鋼支架間應(yīng)有絕緣措施，潔凈室內(nèi)的支架切割面應(yīng)涂刷環(huán)氧漆進(jìn)行防

腐。

8.2通風(fēng)空調(diào)施工

8.2.1潔凈風(fēng)管制作場(chǎng)地應(yīng)相對(duì)密封，應(yīng)鋪設(shè)不易產(chǎn)生灰塵的材料。

8.2.2風(fēng)管及部件制作前，應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行清洗，除去表面油污和積塵，且不得損害板材，風(fēng)管制作

不可有橫向接縫，應(yīng)減少縱向接縫，接縫處正壓側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)及潔凈等級(jí)要求，采用密封膠或其他措

施封堵，風(fēng)管不得設(shè)置內(nèi)加固框或加固筋。

8.2.3風(fēng)管制作完成后應(yīng)使用中性清洗液清洗，清洗應(yīng)在相對(duì)密閉的潔凈空間內(nèi)完成，清洗、擦拭、

干燥并檢驗(yàn)合格后，及時(shí)封口，在正式安裝前保持應(yīng)保持封口完好。

8.2.4風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)主、干風(fēng)管分段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

8.2.5水系統(tǒng)閥門進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。

8.2.6水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，宜分段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和初步吹掃，試驗(yàn)合格后，

應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

8.2.7冷凝水管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。

8.2.8水系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)合格后，在與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備連接前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)。

8.2.9開式水箱（罐）在連接管道前，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)；換熱器及密閉容器在連接管道前，應(yīng)進(jìn)行

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水壓試驗(yàn)。

8.2.10制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行吹污、氣密性和抽真空試驗(yàn)。

8.2.11振動(dòng)設(shè)備及管道應(yīng)采取抗振措施。

8.2.12聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，調(diào)試數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.2.13有凝結(jié)液產(chǎn)生的工藝排氣風(fēng)管不應(yīng)采用矩形風(fēng)管，局部低點(diǎn)需設(shè)置U形彎排液點(diǎn)，采用帶狀

四氟乙烯密封墊時(shí)，搭接接頭應(yīng)置于管道頂部，管道安裝完成后應(yīng)做通水試驗(yàn)，不得有滲漏。

8.2.14高效過濾器安裝應(yīng)在潔凈室正壓送風(fēng)24小時(shí)和大清潔完成后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)在亮光下檢查

過濾器表面無破損，并檢查氣流方向正確，過濾器密封應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝技術(shù)要求，確保嚴(yán)密無

泄漏。

8.2.15通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工除符合本規(guī)程要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定。

8.3給排水施工

8.3.1給水管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按《建筑給

水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242執(zhí)行。超純水管道水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)不得污

染管道，應(yīng)用去離子水或純水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工階段無法獲取離子水或純水時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，

可以以氣壓試驗(yàn)代替水壓試管，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為該系統(tǒng)最大工作壓力的1.15倍，且不超過0.6Mp。

8.3.2素材管道粘接和焊接時(shí)需嚴(yán)格按照產(chǎn)品制造商提供的工藝進(jìn)行操作，焊接時(shí)使用專用的熱熔

焊機(jī)。

8.3.3除非產(chǎn)品制造商提供的工藝允許，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)停止素材管道的粘接與焊接作業(yè)。

低溫儲(chǔ)存的素材管道應(yīng)在室溫環(huán)境下存放24小時(shí)再進(jìn)行粘接或焊接。

8.3.4不銹鋼管道焊接宜采用氬弧焊焊接，焊接時(shí)管道內(nèi)部須充惰性保護(hù)氣，避免管道內(nèi)部焊縫發(fā)

生氧化。

8.3.5給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。

8.3.6有壓工藝廢水管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求；無壓廢水管道應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，應(yīng)

符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。

8.3.7傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置減振裝置，立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。

8.3.8設(shè)備調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。

8.3.9潔凈室給排水管道施工除符合本規(guī)程要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261、《電子工業(yè)