煙氣脫硫崗位作業(yè)指導書

煙氣脫硫崗位作她指導書

2023年7月實行

版本：A

修改狀態(tài)：00

受控狀態(tài)：受控

分發(fā)號:

簡介

煙氣脫硫崗位的任務是負責對熠燒爐煙氣用鈉堿法進行脫硫處理，脫硫后日勺

煙氣污染物排放到達國家排放原則。

崗位職責

1崗位班長、主操作職責

1.1組織本班人員認真完畢各項生產任務，認真貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度及規(guī)

定，保證生產安全、穩(wěn)定、長周期地經濟運行，并做好各項記錄。

1.2嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，對違章、違紀人員有權制止。嚴格控制工藝指

標，保證脫硫設備長周期安全、穩(wěn)定運行。

L3常常對本班設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員進行處理、糾正。對

日勺分析、判斷和堅決處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)并上報領導。

L4檢查督促班組人員合理、對的使用勞動防護用品、消防器材。

1.5精心操作做好各項記錄，交接班時，必須交接安全生產狀況，設備運行狀

況和安全防護器材、用品等，交班者要為接班者發(fā)明良好工作條件。

2副操作崗位職責

2.1協(xié)助主操作對本崗位的設備、工藝條件及時調整和控制，保證生產正常

運行，并對各運轉設備進行檢查維護，搞好崗位衛(wèi)生。

2.2認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度、勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻他

人不違章作業(yè)。

2.3對日勺分析、判斷和處理多種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2.4交接班必須交接衛(wèi)生、工具、消防器材、保護器材交班者要為接班者發(fā)

明良好工作條件。

3維修工的職責

3.1對各運轉設備的定期檢修、搶修；

3.2消除管道振動；

3.3消除運轉、靜置設備的跑、冒、滴、漏；

3.4對各設備、管道、閥門、螺栓等進行正常維護保養(yǎng)。

第一章操作規(guī)程

1、煙氣脫硫工藝原理及流程

1.1脫硫工藝原理

鈉堿法脫硫工藝是用NaOH吸取煙氣中的二氧化硫，脫硫后的漿液經塔底管道

排入脫硫液循環(huán)池中，亞硫酸鈉漿液通過氧化還原后不停地進行循環(huán)使用，

脫硫后煙氣中的污染物到達排放原則后經煙囪進行排放。

吸取過程：

在脫硫塔中，煙氣中日勺SO?與堿吸取接觸后。發(fā)生如下反應：

2NaOH+SO2->Na2SO3+H2()(1)

N&SO3+SO2+HQ-2NaHSO：,(2)

以上兩式總反應為：NaOH+SO,->NaHSO3（3）

反應（2）表明，反應（1）生成的Na2s。3仍具有脫除SO2的能力，但反應（2）

和反應（3）生成日勺NaHSOs（亞硫酸氫鈉）則不再具有脫除SO2日勺能力，也就

是說，對煙氣中SOZ進行脫除日勺重要物質是Na2s。3（亞硫酸鈉）。

中和過程：

吸取煙氣中S02日勺脫硫液Na2s溶液要進行中和處理。中和處理日勺目的是將吸

取液中的NaHSOs中和為Na2s。3,即:

NaHSO3+NaOHfNa2sO3+H2O（4）

根據(jù)以上原理，設計的脫硫系統(tǒng)用NaOH脫除SO?后，將重要以NaHS（）3（亞硫

酸氫鈉）的形式排放。

同步煙氣中具有的SO”HC1等酸性氣體也會同步被吸取劑吸取，發(fā)生如下反

應：

Na2so3+SO.LNaS（）3+SO2

Na2so3+2HC1f2NaC1+S02+H2（）

氧化過程：

為使脫硫漿液可以不停地循環(huán)使用，在塔外的漿液池中通入氧氣，將Na2sO,

氧化成N&SO“（硫酸鈉），從而到達設施經濟運行的目日勺。

Na2sO3+l/2C)2fNa2soi

循環(huán)過程

氧化還原后的吸取液經脫硫循環(huán)泵重新輸送至吸取塔上部吸取區(qū)。循環(huán)池內

吸取液pH由自動噴注的氫氧化鈉漿液調整，并且與酸堿計連鎖控制。當塔底

漿液pH低于設定值時，氫氧化鈉漿液通過輸送泵自動向循環(huán)池內補充到漿

液，在空氣的作用下使?jié){液混合均勻，至pH到達設定值時停止補充氫氧化鈉

漿液。

在鈉堿法脫硫工藝中，通過以上反應可以看出，在脫硫塔的吸取段將煙氣中

日勺SO?吸取后，會得到亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉中間品及少許硫酸鈉和氯化鈉。

L2工藝流程闡明

工藝流程圖

煨燒爐煙氣經煙氣換熱器、引風機后，首先進入脫硫塔內與通過脫硫噴嘴霧

化后的脫硫液進行脫硫反應；煙氣在塔內通過三層噴淋裝置進行三級脫硫反

應；脫硫塔內NaOH吸取S02發(fā)生中和反應生成NaHS03和Na2s。3；脫硫后的脫

硫液在脫硫塔底部經玻璃鋼管道進入脫硫液循環(huán)池進行持續(xù)循環(huán)使用。在吸

取過程中所生成日勺酸式鹽NaHSO：，對SO?不具有吸取能力，伴隨吸取過程的進

行，吸取液中日勺NaHS6數(shù)量不停增多，吸取液的吸取能力急聚下降，為保證

堿液濃度平衡和提高脫硫效率，需向吸取液中及時補充堿液。為提高NaHSOs

與Na2s。3日勺反復運用率，使部分NaHSO：,轉化為Na2SO3，一直保持吸取液中Na2s0,

的濃度比例相對穩(wěn)定，以保持吸取液的吸取能力，在中和池、曝氣池中通過

穿孔管曝氣方式使NaHSOs與N&SO,氧化成Na.SO.,到達脫硫液不停循環(huán)和使

用，并完畢對煙氣中SO2時吸取凈化的目日勺。經脫硫后的潔凈煙氣通過塔上

部的折流板除霧裝置進行除霧、脫水，除去煙氣中夾帶的霧滴，通過脫硫除

霧后的合格煙氣進入75米高煙囪排放。

注：堿液的加入量是根據(jù)在線PH值監(jiān)測數(shù)據(jù)來確定的，當PH值低于設定值

時，加堿裝置會自動啟動加藥泵向池內加入堿液。

第二章脫硫劑的性質

本工程采用氫氧化鈉為脫硫劑。

2.1性質:

氫氧化鈉：固體，溶于水放熱；又稱燒堿、火堿、苛性鈉，是常見日勺、重要

的堿?；瘜W式：NaOH,式量40.01,密度2.130克/厘米:熔點318.41,沸

點1390℃o

2.2危險特性：

純日勺無水氫氧化鈉為白色半透明，結晶狀固體。氫氧化鈉極易溶于水，溶解

度隨溫度的升高而增大，溶解時能放出大量的熱。它的水溶液有澀味和滑膩

感，溶液呈強堿性，具有堿的一切通性。氫氧化鈉還易溶于乙醇、甘油；但

不溶于乙酸、丙酮、液氨。對纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用，溶解

或濃溶液稀釋時會放出熱量；與無機酸發(fā)生中和反應也能產生大量熱，生成

對應的鹽類；與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應放出氫；與氯、澳、碘等

鹵素發(fā)生歧化反應。能從水溶液中沉淀金屬離子成為氫氧化物；能使油脂發(fā)

生皂化反應，生成對應時有機酸的鈉鹽和醇，這是清除織物上日勺油污日勺重要

原理。

2.3使用規(guī)定：

大量接觸燒堿時應佩帶防護用品，工作服或工作帽應用棉布或合適的合成材

料制作。操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡

皮圍裙、長統(tǒng)膠靴等勞保用品。應涂以中性和疏水軟膏于皮膚上。接觸片狀

或粒狀燒堿時，工作場所應有通風裝置，搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容

器損壞。配置泄漏應急處理設備。倒空日勺容器也許殘留有害物。稀釋或制備

溶液時，應把堿加入水中，防止沸騰和飛濺，處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與

手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經稀釋的污水放入廢水系

統(tǒng)。

2.4傷害：

氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，導致燒傷。它對蛋白質有溶解作用

,有強烈刺激性和腐蝕性。用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮損傷。

2.5應急處理：

堿液觸及皮膚，可用5?10%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應立即用大量

硼酸水溶液清洗；少許誤食時立即用食醋、3?5%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘

汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃

O

第三章開車前的聯(lián)檢

3.1開車前的準備工作

原始開車前，要進行設計和施工質量的大檢查，組織施工、設計、生產三方面

人員，按專業(yè)、分工號開展“三查四定”一一三查：查設計漏項，查工程質量隱

患，查未竣工程（包括未施工的聯(lián)絡箋、聯(lián)絡單，變更單的工作量）；四定:

對檢查出來問題，定任務、定人員、定措施、定期間限期完畢。

“三查四定”應多次進行，分單機試車之前，各系統(tǒng)聯(lián)動試車前和投料前三個

階段進行。檢查措施以自檢為主，在自檢的基礎上由主管部門組織設計、施工

、生產準備班子聯(lián)合檢查，共同確認簽字，對檢查出來的問題要指定專人負責,

限期完畢。

在原始開車前階段要進行管道吹掃、氣密試驗、單機試車和管路保溫等作業(yè),

此時工程展現(xiàn)多頭交叉。各項工作必須在高度統(tǒng)一組織、領導下，設計、施工

和生產單位親密配合，使工程掃尾工作按總體開車方案的程序有計劃地進行。

3.2設備參數(shù)

3.2.1,轉動設備明細

序設備技術闈套對機出廠投產

規(guī)格型號生產廠家

名稱性能

弓名稱規(guī)格里號功率fta日期日期

1脫能奧YMTL150-125-400AQ=M0n7hH=45m電機55KI1450r/?in3

2冷卻水泵Q=486n'/h11=23.5n電機45KW2W0r/min2

6沖洗水泵Q=60m'/h11=m電機22KW2)00r/min1

額定排氣壓力：98kPa.

7氧化風機電機22KW2*?0r/min1

排氣量8//min.

8「水塔

電機1

W.U

9加石泵1

3.2.1,靜置設備明細

操作條件

序

設備名稱規(guī)格組號主本材質制造年月使用年月制造單位

號ififg(r)壓力(kpa)弁質

1煙氣脫硫塔01500x24000CS10-50常壓流彼溶液

2煙氣換熱器常壓期，

3流水塔

4加藥罐

第四章聯(lián)動試車的準備

4.1概述

在完畢開車前日勺準備工作并通過完善日勺整改工作后方可進行投料試車。試車

日勺目的是對工藝流程、設備、儀表、電氣等進行全面驗證，對操作和管理人員

進行培訓，對界區(qū)條件如水、電、儀表、空氣、脫硫劑供應狀況進行檢查，為

正常生產做好準備。

試車時，要嚴格按工藝流程的操作次序，按部就班，穩(wěn)步進行，逐漸打通流程。

不得過早追求到達設計負荷的高技術指標，當出現(xiàn)機械故障或發(fā)生也許危及

人身安全的異常狀況時，應堅決停車，嚴禁遲延。必須貫徹“安全第一，防止為

主“的方針。

4.2準備工作

試車組織貫徹：各崗位操作人員配齊并熟知本崗位職責、操作規(guī)程和試車方

案。

在聯(lián)動試車中，對于設備、管道、閥門、儀表等所發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應當

及時排除并確認隱患消除復驗合格。

堿液質量到達規(guī)定，煙氣流量、SO2含量、含塵量符合設計工況規(guī)定，

界區(qū)內通訊、照明配置完畢。

做好設備和現(xiàn)場清潔衛(wèi)生工作。

4.3試車具有的條件

所有裝置配套工程，按設計（包括設計變更）所有施工完畢。通過逐臺設備

、逐條管線按序號檢查查對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、多種閥門、管

件、閥門方向及位置、檢測點、取樣點、導淋、操作平臺欄桿，工程質量符合

規(guī)定，不合格時已經返工合格。

施工記錄資料齊全精確。

所有工藝管道均已通過強度試驗合格，設備和管路日勺吹掃清洗工作已經結束

O

設備、管道均已通過壓力試驗，確認合格。

所有轉動設備按規(guī)定通過詳細檢查，單機試車和聯(lián)動試車合乎規(guī)定,暴露的

問題已經處理，可供正常運轉。

儀表調試所有完畢，報警及聯(lián)鎖的整定值經靜態(tài)調試已準備好用。

所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經完畢，具有正常投運條件。

公用工程的水、電、儀表已能按設計值保證供應。

脫硫劑加藥計量槽已經標定可供使用。

第五章系統(tǒng)調試

5.1脫硫系統(tǒng)水試

脫硫系統(tǒng)加水

啟動工藝水泵向脫硫塔噴入水，使脫硫塔的液位不停上升，直至水從塔底經管

道流入脫硫液循環(huán)池。

脫硫系統(tǒng)日勺穩(wěn)定水循環(huán)

持續(xù)運行脫硫泵，使脫硫塔日勺脫硫液形成料液循環(huán)，此時考察運行設備日勺流

量、壓力等控制參數(shù)的變化狀況。最終放盡存水，進行清理。若水中無機械

雜質，不必排放，直接用于開車。

煙氣系統(tǒng)調試

煙氣系統(tǒng)冷態(tài)調試重要目的是調試換熱器前后的煙氣溫度及循環(huán)水溫度的變

化能否滿足開車條件；通過調試確定熱態(tài)調試參數(shù)。

5.2準備開車

完畢水聯(lián)動試車后，對試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改消缺，并做好設備

和現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作，待問題消除后進行負荷開車。

第六章投料試車

投料試車此前，應保證脫硫劑濃度不低于設計濃度下限，儲量滿足開車。

6.1吸取系統(tǒng)的穩(wěn)定水循環(huán)

水聯(lián)動試車完畢，并將脫硫塔下部沉積的污泥排放后來，重新向脫硫塔注水。

啟動工藝水泵，向脫硫塔注水。

為提高注水速度可從脫硫塔上部人孔等處采用消防軟水管注水。

6.2啟動氧化風機

當水從脫硫塔溢流到循環(huán)水池并能滿足循環(huán)后，啟動氧化風機向脫硫液內進

行充氧。

6.3通煙氣

當脫硫系統(tǒng)水循環(huán)正常后，準備通煙氣。

通煙氣前首先啟動換熱器循環(huán)水泵系統(tǒng)，并觀測水泵壓力變化，待水泵運行

正常后依次啟動脫硫塔的進、出口煙道擋板，同步啟動煙氣引風機，然后緩

慢關閉脫硫塔日勺旁路煙道擋板門。此時要親密觀測脫硫塔、換熱器及煙道上

各段溫度、壓力檢測點日勺溫度和壓力日勺變化，

注意脫硫液循環(huán)池內的液位變化，手動調整奉關流量，保證液位穩(wěn)定。

根據(jù)鍋爐煙氣量和煙氣中S02日勺濃度，初步確定吸取劑堿液的用量。

6.4投料

堿液加入量日勺控制措施：正常操作時，堿液的加入量由通過脫硫液液體的PH

值自動連鎖進行控制。當PH值低于設定值時，脫硫液失去吸取能力，應及時

向循環(huán)池內加入合格的堿液。

第七章重要控制參數(shù)

脫硫工藝的關鍵控制參數(shù)

序號工藝指標單位參數(shù)備注

1處理煙氣量Nm3/h16萬

2進口煙氣S02濃度mg/Nm37000-8000

3出口煙氣S02濃度mg/Nn3W400

4脫硫塔壓力降Pa《1000

5脫硫液PH值<10

6氧化脫硫效率%295

7煙氣進口溫度℃《120

8煙氣出口溫度℃50-60

9脫硫泵壓力MPa

10循環(huán)水靈壓力MPa

11沖洗水裒壓力MPa>0.6

氧化風機風量按銘牌規(guī)定值；電機電流及溫升按銘牌規(guī)定值。

第八章停車及故障分析

8.1停車

計劃停車

在計劃停車此前,應注意脫硫液循環(huán)池內的液位狀況，防止脫硫液溢出。

脫硫塔在計劃停車此前，應將液位控制在低位。

在有關準備工作做完后來，完全啟動煙道旁路擋板門，關閉原煙氣擋板門使煨

燒爐煙氣不經脫硫裝置,直接進入煙囪排放。

關停脫硫泵、工藝水泵，并關閉總進水閥，停止向脫硫塔噴入脫硫液、工藝水

。維持脫硫泵的運行，直到塔內的各點溫度均低于6(rc后，關閉脫硫泵后，關

閉氧化空壓機。

維持換熱器冷卻水泵、涼水塔風機時運行，直至換熱器溫度降至6(rc后，關

閉循環(huán)水泵，關閉涼水塔風機。

假如在冬季停車，為了防止設備和管路損壞，需通過設備排污口和管道排放

口放出料液。

關閉所有設備時進出閥門，切斷總電源。

緊急停車

在生產過程中假如碰到系統(tǒng)忽然停電，必須立即手動啟動煙道旁路擋板門，關

閉進出脫硫塔日勺擋板門，使煙氣不經脫硫裝置，直接進入煙囪排放。

假如進入煙氣脫硫塔日勺煙氣溫度高于12（TCE寸報警，必要時停止脫琉系統(tǒng)的

運行。

如遇脫硫泵、循環(huán)水泵中的任何一組發(fā)生故障，整個脫硫系統(tǒng)應緊急停車，防

止高溫煙氣損壞塔內件和填料。

第九章重要設備使用闡明

9.1羅茨風機的維護和檢修

.構造簡述

羅茨風機重要是由轉子，葉輪、積極軸、從動軸、機殼、油潤滑系統(tǒng)等部分

構成。

.設備完好原則

.1主、輔機零部件完整潔全，質量符合規(guī)定，設備防腐層完好。

.2電流表、壓力表（計）敏捷、精確。

.3基礎、機身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術規(guī)定。

.4設備運轉平穩(wěn)，無異常振動，雜音。

.5軸承溫升和電流不超過容許值。

.6有設備檔案，運行檢修記錄，有安全操作規(guī)程，工藝技術指標。

.7無跑、冒、滴、漏、周圍環(huán)境清潔，無積水，雜物。

.設備維護

.1平常維護

.1.1保持機器表面及周圍地面清潔，連接螺栓的緊固程度。

?1.2檢查軸承溫度有無過熱現(xiàn)象應符合：滾動軸承最高溫升55度，齒輪潤

滑油最高溫升35度，最高溫度65度。

.1.3檢查齒輪油箱，潤滑油應加到規(guī)定刻度線上3-5毫米。

?1.4常常檢查軸承有無漏油，漏氣。

.1.5檢查潤滑系統(tǒng)與否正常，定期加油換油。

.2定期檢查內容：

按檢修周期及內容

.3緊急停車

出現(xiàn)下列狀況之一時應緊急停車：

.3.1出現(xiàn)異常振動或異響；

.3.2軸承過熱；

.3.3電流超過額定值，經調整無效；

.3.4其他危及安全運行的狀況；

9.2單級離心泵的維護檢修

本規(guī)程合用于化工企業(yè)吸入口徑不不小于600mm,型號為IS、SH、IH、IN型

的單級單吸和單級雙吸離心泵的維護和檢修。也可用于BA型、F型離心泵的

維護和檢修。其他相似類型的泵可作參照。

構造簡述

單級離心泵重要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件構成。單級泵日勺葉輪

安裝在軸端呈懸壁式，軸線端面進水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵日勺泵

體為水平剖分式，葉結采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口

均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動機通過聯(lián)軸器直接驅動泵。

完好原則

.1零、部件

9.2.2.1.1泵本體及各零、部件完整潔全。

9.2.2.1.2基礎螺栓及各連接螺栓齊全、牢固。

9.2.2.1.3各部件安裝配合符合規(guī)定規(guī)定。

.1.5基礎、底座完整、結實。

運行性能

.1油路暢通，潤滑良好，實行“五定”，“三過濾”。

.2運轉正常，無異常振動，雜音等現(xiàn)象。

.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

.4能力可到達銘牌出力或查定能力。

9.2.4設備及環(huán)境

9.2.4.1設備清潔，外表無灰塵、油垢。

9.2.4.2基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液、環(huán)境清潔。

9.2.4.3進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。

平常維護

9.3.1.1嚴格按操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。

9.3.1.2每班檢查潤滑部位日勺潤滑狀況。

9.3.1.3常常觀測泵日勺壓力和電機電流與否正常和穩(wěn)定，設備運轉有無異常

聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

.4維修人員應定期上崗，檢查設備并及時處理所發(fā)現(xiàn)日勺問題。

常見故障處理

常見故障處理措施見表4

現(xiàn)象原因處理措施

1.注入液體不夠1.重新注滿液

2.泵或吸入管內存氣或漏氣2,排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵

泵輸不出

3.吸入高度超過泵的容許范圍3.減少吸入高度

液體

4.管路阻力太大4.消掃管路或修改

5.泵或管路內有雜物堵塞5.檢查清理

L吸入閥或管路堵塞L檢查，打掃吸入閥及管道

流量局限

2.葉輪堵塞或嚴重磨損腐蝕2.打掃葉輪或更換

性或揚程

3.葉輪密封環(huán)磨損嚴重，間隙過大3,更換密封環(huán)

太低

4.泵體或吸入管漏氣4.檢查，消除漏氣處

電機電流1.填料壓得太緊1.擰松填料壓蓋

過大2.轉動部分與固定部分發(fā)生摩擦2.檢查原因，消除機械磨擦

1.軸承缺油或油不潔凈1.加油或換油并清洗軸承

電機軸承

2.軸承已損傷或損壞2.更換軸承

過熱

3.電機軸與泵軸不在同一中心線上3.校正兩軸的同軸度

1.電機軸與泵軸不在同一中心線上1校.正電機軸與泵軸日勺同軸度

2.泵軸彎曲2.校直泵軸

3.葉輪腐蝕磨損、轉子不平衡3.更換葉輪，校正靜平衡

泵振動大

4.葉輪與泵體摩擦4.檢查調整，消除摩擦

有雜音

5.基礎螺栓松動5.緊固基礎螺栓

6.泵發(fā)生汽蝕6.調整出口閥，使之在規(guī)定的范圍內

轉動

1.填料磨損1.更換填料

2.軸或軸套磨損2.修復或更換磨損件

密封處漏3.泵軸彎曲3.校直或更換泵軸

磨損過大4.動靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷4.修復或更換壞的動環(huán)或靜環(huán)

5.靜環(huán)裝配歪斜5.重新裝配

6.彈簧壓力局限性6.調整彈簧壓縮量或更換彈簧

9.4冷卻塔的維護檢修

本規(guī)程合用于循環(huán)水筒式冷卻塔和機械通風式冷卻塔。

完好原則

冷卻塔水池無滲漏，水池出口濾網無堵塞。

填料質量及填料層的安裝均符合設計規(guī)定，填料框架牢固可靠。

進風百葉窗、收水器完整，質量符合設計規(guī)定，安裝可靠。

塔體、風筒、框架、配水池的防腐必須完整有效。

防腐、保溫、防凍設施完整有效。

風機

重要零部件材質的選用、配合、精度、磨損極限，符合原設計的規(guī)定。

減速箱、輪轂、葉片、聯(lián)軸器及油系統(tǒng)裝置完整潔全，質量符合設計規(guī)定。

減速箱和電機的基礎機座必須穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和多種連接緊固件裝配符

合設計技術規(guī)定。

管線、管件閥門、支架等安裝合理、牢固、完整，標志分明。

溫度、壓力等多種安全信號裝置必須齊全完整、敏捷、精確。

電機電纜及其他信號電纜固定牢固。

運行狀況

.1冷卻塔

冷卻塔出水流量、出水溫度、噪聲限值等參數(shù)符合設計規(guī)定。

噴嘴無堵塞，配水均勻。

擋風板（百葉窗）和收水器的效率符合設計規(guī)定。

反應多種工況數(shù)據(jù)的儀表性能良好，指示精確。

.2風機

風機的轉速、風量、全壓、軸功率及風機效率等參數(shù)符合設計規(guī)定。

風機葉片安裝角度符合工況規(guī)定，葉尖與風筒日勺間距符合制造廠提出日勺安

裝技術規(guī)定。

減速箱潤滑良好，油路暢通，油質、油溫符合設計規(guī)定。

設備的維護

.1檢查風機油位、油溫，及時消除多種泄漏。

檢查風機日勺振動和多種異常的響聲，找出原因及時消除。

新安裝的風機或大修更換新齒輪后，運轉10T5天，應清洗齒輪箱，并更換

新油。

.2冷卻塔

清除水池及配水池內多種雜物，疏通各配水孔。

清除填料或收水器上枳聚水垢、油脂和藻類。

檢查流進填料的水負荷與否過大。

加強風筒日勺檢查與保養(yǎng)，保證葉片頂端到風筒內壁日勺間距符合安裝時的技術

規(guī)定。

檢查填料的噴嘴，如有塌落和阻塞，應及時消除。

.3定期檢查

.3.1每天檢查內容

冷卻塔集水池、配水池日勺水位，塔和泵進出溫度與壓力。

風機電機的電流、電壓，減速箱的油位、油溫。

風機與否有雜音或振動加劇等。

.3.2每周檢查內容

冷卻塔配水孔與否堵塞，吸口濾網與否有異物。

風機振動狀況，緊固件螺栓與否松動。

常見故障處理措施

現(xiàn)象原因處理措施

噴嘴堵塞或水管斷裂或堵塞疏通或更換噴嘴，修補或更換水管

配水不均勻

配水槽盤不平，水負荷過大調整配水設施日勺液位和水壓

調整水流量，使其到達設計規(guī)定；

過量日勺水負荷；檢查填料與否保持完整，安裝位置與否

循環(huán)水溫度填料裝置有跌落、塌方的現(xiàn)象；對映

過高空氣量局限性；打掃填料及收水器上匯集的污物，清除

風機未開，或轉速減少各進出口處的堵塞物；

開風機檢查電機和減速箱；

清洗噴嘴或更新；

配水系統(tǒng)故障；檢查所有日勺填料與否完好和收水器位置

過多的水滴

收水器損壞或短路；與否對日勺;

漂流損失

水負荷過大；減少水流量，使之符合塔的設計流量范

圍；

檢查電機三相繞組,檢查控制裝置與電機

電機故障，接頭失效，電源差錯，

之間所有接線及接觸點；

接線差錯；

電機必須有超負荷與短路保護裝置，按接

電機不轉電壓過低，電機繞組絕緣過低，負

線圖檢查接線與否有錯，檢查電源電壓與

載過大，轉子有缺陷

否正常，檢查開路時定子繞組；

減速箱斷油，軸承燒壞，齒輪咬死

檢查減速箱，更換軸承及齒輪；

電機電流下

連接電機與風機的長軸（或聯(lián)軸檢直地腳螺栓與否松動，更換長軸或聯(lián)軸

降到空載電

器）損壞器

流

過載，電壓不穩(wěn)，電網頻率不合適檢查三相電壓與否正常，檢查電機每分鐘

軸承潤滑油過多或過少；轉數(shù)；

轉子摩擦定子；排除或補充潤滑油，檢查油質與否變壞；

電機發(fā)熱、

單相運轉；檢查軸承間隙或更換軸承；

電流升高

通風不良；停電機檢查三相線路；

電機軸或與減速箱連接的長軸彎打掃電機，檢查通風；

曲校正軸或更換；

減速機內潤滑劑變質或滲透外來拆卸油孔，沖洗軸承，重新加入潤滑劑，調

雜質，軸承損壞，缺油，負載過大；換軸承；

基礎松動檢查減速箱與電機的基礎，并重新調整三

位

水池液位過補充水量過大；減少補充水量；

高吸口濾網嚴重堵塞；消除濾網上多種雜物；

及時補充水量，檢查水池與否泄漏，排

循環(huán)水泵電水池液位過低、吸口帶氣；

污閥與否泄漏；

流波動、出循環(huán)水泵吸口濾網嚴重堵塞；

及時清除循環(huán)水泵吸口濾網多種雜物

水壓力減少電網電壓波動；

及時與調度聯(lián)絡，請電工查明原因

停電機檢查三相線路；

電機單相運轉；

對照電機線路圖，檢查電機線路重新接線

電機異常噪電機導線連接不對時；

檢查潤滑系統(tǒng)，調換壞時軸承.檢查所有

聲滾動軸承磨損，電流波動，間隙不

的三相電壓、電流，必要時進行校正。

均勻，轉動不平衡

檢查與調整托架的配合，并重新平衡

軸承或齒輪組磨損，齒輪被翹檢查油位和油質，調整防油罩位置，檢

曲Q查齒輪日勺接觸面，補充油量，調換油

油位太低，油脂被污染積垢；封。

減速器出現(xiàn)

防護罩與齒輪箱組摩擦，軸承疲齒輪箱假如是新設備，待觀測運轉一周

噪聲

勞后，如雜音仍無消除，應即更換，調整

嚙合間隙；

調整間隙，更新?lián)p壞的軸承或防護罩

減速箱體潤滑流道被污物堵塞斷清洗齒輪箱，使油道暢通；

油更換密封件，消除泄漏。加油到規(guī)定油

軸承溫度忽

因漏油油位過低，油的飛濺量位。清洗軸承或更換。

然升高

少，軸承磨損；重新安裝并校正

安裝錯誤；

風機基礎剛性不夠；加強基礎剛性；

傳動聯(lián)軸器彎曲或聯(lián)軸節(jié)磨損緊修理或更換已損壞的聯(lián)軸器，重新校正

固件松動；聯(lián)軸器并做好動平衡。擰緊緊固件；

輪轂錐孔和軸配合錐度不符；刮研輪轂錐孔，保證配合符合設計規(guī)定

風機傳動系

減速箱輸入軸與電機軸不一樣重新調整減速箱輸入軸與電機軸的三

統(tǒng)振動

心；位；

減速箱軸承磨損，風機葉片碎更換軸承，校正減速箱水平。檢查葉片安

裂，平衡被破壞；裝角度有無誤差，修補或更換直片并重新

校正平衡；

風機轂套蓋松動、風筒組件松緊固轂套蓋及其他的緊固件

風機噪聲

動，葉片緊固件螺栓松動

第十章安全、環(huán)境保護

10.1.安全生產基本規(guī)定

安全生產，人人有責”，各部門、各級負責人要對分管部門的安全生產負

責。職工必須嚴格遵守國家有關安全生產的法規(guī)，認真執(zhí)行企業(yè)所制定的各

項安全生產規(guī)章制度和本規(guī)程。

新職工必須通過三級安全教育和專業(yè)技術培訓，經安全考核合格后，方能憑

安全作業(yè)證獨立上崗操作。上崗工人都應做到“三懂四會”（即懂生產原理

、懂工藝流程、懂設備構造；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和處理事故

、會對的使用消防器材和防護器材）。

嚴格執(zhí)行勞動紀律，班上要精神飽滿、精力集中，服從指揮，精心操作。嚴

禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產無關的事。

10.1.4職工進入生產崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要日勺安全防護

用品。嚴禁穿戴奇裝異服進入生產現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把發(fā)、辮納入帽

內。進入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。

10.1.5廠區(qū)內必須加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品進

入作業(yè)場所，不準任意動用火和進行產生火花、高溫的作業(yè)。

10.1.6嚴禁“三違”（違反工藝紀律、違反勞動、安全紀律、違章指揮）現(xiàn)

象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權拒絕；對違章作業(yè)，任何人均有權制止

o因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而導致事故日勺，應視情節(jié)從嚴追究有關領

導日勺責任。因違章作業(yè)而導致事故日勺，應從嚴處理。

10.1.7生產中碰到危及人身安全或也許發(fā)生日勺火災、爆炸事故等緊急狀況，

操作人員有權先停車后匯報。停車后，操作人員要詳細闡明緊急狀況的處理

和通過。待隱患消除，安全、技術部門同意后，方可開車。

10.1.8嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程。嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運

行。對機械運轉動力設備嚴禁帶負荷強制啟動。工藝指標的更改，技術革新

日勺采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有對應的安全措施，經有關部門同意后

才能投用。

10.1.9生產車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作日勺設備，不準高聲怪叫和

亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產秩序。

10.1.10不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其他雜物，做到文明

生產。

10.1.11生產裝置日勺安全附件必須齊全可靠。

2多種工藝設備，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要按次序統(tǒng)一編號，

以防誤操作。設備名徐、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道應以油漆標明

流向。設備管道、閥門的漆色應符合設備管道涂色的規(guī)定。

10.1.13保持廠區(qū)、車間道路和消防通道時暢通無阻，路旁不得堆放雜物和

廢棄設備。人員一律靠右行走，行走時不得隨意打鬧。

10.1.14搞好生產崗位清潔衛(wèi)生和文明生產，維護保養(yǎng)好設備，努力消除生

產中的跑、冒、滴、漏，使設備處在完好狀態(tài)，做到安全運行。

10.1.15每位操作工應懂得防火、防爆、防毒日勺一般安全技術知識及消防、

防護器材的性能和使用措施，并掌握人身急救的措施。

10.1.16嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產記錄

如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。

10.1.17生產區(qū)域內嚴禁親友、小孩進入生產車間和崗位，外來人員和臨時

工必須佩戴參觀證或臨時工作證。

10.1.18生產中發(fā)生事故時，應從容冷靜，服從生產指揮人員統(tǒng)一考揮，積

極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延。

10.2.高處作業(yè)

凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度不小于45度，斜

度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)

O

高處作業(yè)日勺分級、種類遵照《高處作業(yè)分級》原則GB3608-83執(zhí)行。二、三

級高處作業(yè)由安所有門審批，報主管廠長立案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠

長審批。

在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應嚴禁放空，同步

高處作業(yè)人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。

高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，

攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。

直接攀登高塔、煙筒日勺爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢查與否牢固，

作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。

高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規(guī)定。

遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明。

10.3,受限空間作業(yè)

進入設備內作業(yè)，必須辦理受限空間作業(yè)許可證。進入受限空間作業(yè)前必須

嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換時規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換

不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故急

救后備措施不進入。

進入受限空間作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧

含量合格方可進入作業(yè)。視詳細條件加強罐內通風；對通風不良環(huán)境，應采

用間歇作業(yè)。

進入受限空間內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個

體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有也許危及

檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備作業(yè)后，應每隔2小時取樣

分析一次氣體成分；設備外監(jiān)護人員應堅守崗位，親密內外聯(lián)絡。

在受限空間內動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合受限空間內作

業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向受限空間內充氧。焊工離開

作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在受限空間內。

.W小，中―^:二:由

逢守3、木—卷,并接舞修現(xiàn)日i

第十一章危險源、環(huán)境原因清單

11.1危險源清單

風險源(2)