《數(shù)控加工工藝與編程》課件 項(xiàng)目2 槽類(lèi)零件的車(chē)削編程與加工

項(xiàng)目目標(biāo)：了解槽的種類(lèi)及車(chē)削工藝了解等距多槽零件的車(chē)削加工方法了解等距多槽零件的裝夾方案及定位方法掌握指令G75的格式及參數(shù)的含義具備使用指令G01、G75編制溝槽車(chē)削程序的能力掌握溝槽軸數(shù)控程序及加工工藝的編制具備溝槽軸數(shù)控仿真加工能力具備溝槽軸實(shí)操加工及尺寸檢測(cè)能力完成溝槽軸的數(shù)控程序編制與加工，毛坯尺寸為?55mm×140mm，材料為45鋼。一、項(xiàng)目導(dǎo)入本項(xiàng)目典型零件是溝槽軸，屬于典型的槽類(lèi)零件。零件由三個(gè)圓柱、七個(gè)溝槽組成，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度高。三、相關(guān)知識(shí)（一）溝槽軸車(chē)削工藝1.槽的種類(lèi)在零件上車(chē)削多種形狀的槽叫車(chē)溝槽。零件外溝槽主要有兩種：外圓溝槽和平面溝槽。2.零件的裝夾（1）利用軟爪，并適當(dāng)增加夾持面的長(zhǎng)度，以保證定位準(zhǔn)確、裝夾穩(wěn)固。（2）利用尾座及頂尖做輔助支撐，采用一夾一頂方式裝夾，最大限度的保證零件裝夾穩(wěn)定。二、項(xiàng)目分析

（二）編程指令1.直線插補(bǔ)指令G01指令格式：G01X（U）_Z（W）_F_其中，X_Z_：指切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)；U_W_：指切削終點(diǎn)相對(duì)于切削起點(diǎn)的增量坐標(biāo)；F_：進(jìn)給速度。2.暫停指令G04（略）3.切槽循環(huán)指令G75指令格式：G75R（e）G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）其中，e：每次沿X方向切削后的退刀量；X（U）Z（W）：X、Z方向槽總寬和槽深的絕對(duì)坐標(biāo)值，U、W為增量坐標(biāo)；△i：X方向的每次切入深度（單位：μm）（半徑量）；△k：Z方向的每次Z向移動(dòng)間距（單位：μm）；△d：切削到終點(diǎn)時(shí)Z方向的退刀量，通常不指定；f：進(jìn)給速度四、項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)一溝槽軸數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該零件由?20mm圓柱、?25mm圓柱、?30mm圓柱、?45mm圓柱、兩處C1.5倒角、五處?26mm溝槽及兩處?21mm溝槽組成。?20mm、?25mm、?30mm、?45mm外圓尺寸，以及軸向尺寸25mm、100mm公差值小，加工精度高，其他尺寸是自由尺寸，公差值大，加工較容易。2.確定裝夾方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，采取一夾一頂?shù)难b夾方式。用三爪自定心卡盤(pán)分別夾持零件的左右兩端（按圖2-19所示零件方位，以下相同），后頂尖相應(yīng)地頂持零件的左、右端面，并完成零件的車(chē)削加工。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案（1）工序一①工步一：車(chē)削工件右端面；②工步二：鉆中心孔；③工步三：粗車(chē)?20mm、?25mm外圓，以及C1.5倒角；④工步四：精車(chē)?20mm、?25mm外圓，以及C1.5倒角；⑤工步五：車(chē)削兩處2mm×2mm溝槽。（2）工序二①工步一：調(diào)頭，車(chē)削工件左端面，控制工件總長(zhǎng)；②工步二：鉆中心孔；③工步三：粗車(chē)?30mm、?45mm外圓，以及C1.5倒角；④工步四：精車(chē)?30mm、?45mm外圓，以及C1.5倒角；⑤工步五：車(chē)削五處2mm×2mm溝槽。5.填寫(xiě)工序卡任務(wù)二溝槽軸數(shù)控車(chē)削程序編制零件右側(cè)加工程序：O0001；N10T0101；N11M03S800；N12G00X57.0Z2.0；N13G71U2.5R0.5；N14G71P15Q21U0.4W0.1F0.25；N15G00X17.0；N16G01Z0F0.1；N17X20.0Z-1.5；N18Z-25.0；N19X25.0；N20Z-60.0；N21X57.0；N22G00X100.0Z10.0；N23M05；N24T0202；N25M03S1500；N26G00X57.0Z2.0；N27G70P15Q21；N28G00X100.0Z10.0；N29M05；N30T0303；N31M03S300；N32G00X27.0Z-32.0；N33G01X21.0F0.15；N34X27.0F0.3；N35G00Z-46.0;N36G01X21.0F0.15；N37X27.0F0.3；N38G00X100.0Z10.0；N39M05；N40M30；零件左側(cè)加工程序：O0002；N10T0101；N11M03S800；N12G00X55.0Z2.0；N13G71U2.5R0.5；N14G71P15Q21U0.4W0.1F0.25；N15G00X27.0；N16G01Z0F0.1；N17X30.0Z-1.5；N18Z-40.0；N19X45.0；N20Z-60.0;N21X55.0;N22G00X100.0Z10.0；N23M05；N24T0202；N25M03S1500；N26G00X55.0Z2.0；N27G70P15Q21；N28G00X100.0Z10.0；N29M05；N30T0303;N31M03S300;N32G00X32.0Z-10.0;N33G75R0.5;N34G75X26.0Z-34.0P2000Q6000F0.15；N35G00X100.0Z10.0;N36M30；任務(wù)二溝槽軸數(shù)控車(chē)削程序編制任務(wù)三溝槽軸數(shù)控車(chē)削仿真加工1.仿真軟件準(zhǔn)備2.激活機(jī)床3.回參考點(diǎn)4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝6.對(duì)刀操作7.程序輸入與校驗(yàn)8.仿真加工9.零件測(cè)量10.優(yōu)化零件程序仿真加工工件檢