機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-頂桿零件加工工藝及鉆M10螺紋孔夾具設(shè)計(jì)

序言全套設(shè)計(jì)圖紙加V信153893706或扣3346389411機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的頂桿和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。頂桿加工工藝規(guī)程和鉆Φ8.5孔、鉆Φ9孔、攻M101螺紋的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具設(shè)計(jì)三部分，是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)頂桿在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證頂桿的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用頂桿來(lái)進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì)，以說(shuō)明書(shū)、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為附來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。頂桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——頂桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該頂桿的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率2.2生產(chǎn)效率分析

1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間

a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率）c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。2生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100%

頂桿的分析頂桿的作用1.被打入某些物體中的薄壁管(如以后將灌入混凝土的管形鋼柱)內(nèi)的臨時(shí)內(nèi)支柱；2.一種用來(lái)頂出已成型工件的棒；3.穿入金屬型腔背面的銷桿，用以頂出制成件；4.早期來(lái)復(fù)槍槍管尾端中的細(xì)鋼桿，彈丸由推彈桿撞入頂住鋼桿并配合來(lái)復(fù)線塞緊。頂桿的工藝分析圖3-1頂桿零件圖頂桿共有七處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1、頂桿Φ30端面粗糙度Ra0.42、頂桿Φ30外圓粗糙度Ra3.23、頂桿Φ16外圓粗糙度Ra3.2、Ra0.44、頂桿Φ14外圓粗糙度Ra3.25、頂桿Φ8.5孔粗糙度Ra12.56、頂桿Φ9孔粗糙度Ra12.57、頂桿M10×1螺紋粗糙度Ra12.5技術(shù)要求：1.有頭部為Φ30的標(biāo)準(zhǔn)螺栓擰入M101螺孔，并用標(biāo)準(zhǔn)螺母擰緊，Φ30平面邊緣對(duì)Φ16軸線的端跳為0.03；2.滲碳層深度為0.7-0.8；3.20Cr鋼。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式硬度較高，韌性比15CrA差，該鋼具有比較好的淬透性、中等的強(qiáng)度和韌性。油淬到半馬氏體硬度的淬透性為Φ20-Φ30mm。該鋼經(jīng)滲碳淬火表面強(qiáng)化處理后，在模具表面會(huì)獲得細(xì)針狀回火馬氏體，硬度為58-62HRC；心部獲得低碳馬氏體組織，硬度35-40HRC，基體強(qiáng)韌性高，可滿足冷作模具高硬度、高強(qiáng)度、高韌性和適當(dāng)?shù)哪透g性的使用性能要求。正火可促進(jìn)組織球化，細(xì)化大塊狀先共析鐵素體，改進(jìn)毛胚的切削性能?；娴倪x擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成頂桿大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇原則1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2、如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3、如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4、選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1、用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3、當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4、為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5、有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使頂桿的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：型材工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：粗車、半精車Φ16右端面、鉆中心孔工序04：掉頭粗車、半精車Φ30端面，鉆中心孔工序05：粗車、半精車Φ30外圓、Φ16外圓、Φ14外圓、倒角0.245°、R0.3圓角、R5圓弧工序06：滲碳處理，滲碳深0.7～0.8工序07：精車Φ30端面工序08：精車Φ16外圓工序09：鉆Φ8.5孔深80、鉆Φ9孔深25，攻M10×1螺紋深20工序10：去毛刺工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求工序12：包裝、入庫(kù)確定各工序的加工余量頂桿材料為20Cr，為型材，鍛件重量為0.35Kg，在1600t熱模鍛壓力機(jī)上生產(chǎn)，零件無(wú)磨削精加工工序，鍛件復(fù)雜系數(shù)為，長(zhǎng)度為124mm時(shí)，查出該零件余量是：厚度方向?yàn)?.0～1.5mm；水平方向?yàn)?.0～1.5mm。在此設(shè)計(jì)中，頂桿余量是：厚度方向?yàn)?.0mm，水平方向也為1.0mm?；竟r(shí)的確立工序03：粗車、半精車Φ16右端面、鉆中心孔工步一：粗車Φ16右端面切削用量本工序?yàn)榇周嚬ぜ?6。已知加工材料為40Cr，鍛件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。確定切削深度由于單邊余量為0.8mm，可在一次走刀內(nèi)切完。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車20Cr、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=50m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈478r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=0.8mm，=0.25mm/r，=480r/min，=24m/min確定粗車工件Φ16右端面的基本時(shí)間，式中=18mm，=0mm，=0.8mm，=4mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1則工步二：半精車Φ16右端面1、=0.5mm2、=0.12mm/r3、=760r/min4、確定基本工時(shí)，式中=18mm，=0mm，=0.2mm，=1mm，=0mm，=0.12mm/r，=760r/min,=1則工步三：鉆中心孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ2孔時(shí)屬于低剛度零件，則 根據(jù)C620-1臥式車床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)C620-1臥式車床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：掉頭粗車、半精車Φ30端面，鉆中心孔工步一：粗車Φ30端面1、切削用量本工序?yàn)榇周嚬ぜ?0。已知加工材料為40Cr，鍛件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。2、確定切削深度由于單邊余量為0.8mm，可在一次走刀內(nèi)切完。3、確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車20Cr、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4、確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=100m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈510r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min5、校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=0.8mm，=0.25mm/r，=480r/min，=48m/min6、確定粗車工件Φ30右端面的基本時(shí)間，式中=30mm，=0mm，=0.8mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1則工步二：半精車Φ30端面1、=0.5mm2、=0.12mm/r3、=760r/min4、確定基本工時(shí)，式中=30mm，=0mm，=0.2mm，=1mm，=0mm，=0.12mm/r，=760r/min,=1則工步三：鉆中心孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ2孔時(shí)屬于低剛度零件，則 根據(jù)C620-1臥式車床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)C620-1臥式車床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：粗車、半精車Φ30外圓、Φ16外圓、Φ14外圓、倒角0.245°、R0.3圓角、R5圓弧工步一：粗車Φ30外圓，式中=5mm，=0.8mm，=1mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1則工步二：粗車Φ16外圓，式中=119mm，=0.8mm，=1mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1則工步三：粗車Φ14外圓，式中=12mm，=0.8mm，=1mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1則工步四：半精車Φ30外圓1、=0.2mm2、=0.12mm/r3、=760r/min4、確定基本工時(shí)，式中=5mm，=0.2mm，=1mm，=0mm，=0.12mm/r，=760r/min,=1則工步五：半精車Φ16外圓1、=0.2mm2、=0.12mm/r3、=760r/min4、確定基本工時(shí)，式中=107mm，=0.2mm，=1mm，=0mm，=0.12mm/r，=760r/min,=1則工步六：半精車Φ14外圓1、=0.2mm2、=0.12mm/r3、=760r/min4、確定基本工時(shí)，式中=12mm，=0.2mm，=1mm，=0mm，=0.12mm/r，=760r/min,=1則工步七：倒角0.245°工步八：R0.3圓角工步九：R5圓弧工序06：滲碳處理，滲碳深0.7～0.8工序07：精車Φ30端面1、=0mm2、=0.1mm/r3、=760r/min4、確定基本工時(shí)，式中=15m，=0mm，=0mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1則工序08：精車Φ16外圓1、=0mm2、=0.1mm/r3、=760r/min4、確定基本工時(shí)，式中=90m，=0mm，=1mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1則工序09：鉆Φ8.5孔深80、鉆Φ9孔深25，攻M10×1螺紋深20工步一：鉆Φ8.5孔深80確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉆Φ9孔深25確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：攻M10×1螺紋深20選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.5mm/r637r/min按機(jī)床選取n=680r/min切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為鉆床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序09：鉆Φ8.5孔深80、鉆Φ9孔深25，攻M10×1螺紋深20的專用夾具。專用夾具的提出本夾具主要用于鉆Φ8.5孔深80、鉆Φ9孔深25，攻M10×1螺紋深20，粗糙度為Ra12.5，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。定位分析以Φ30端面及Φ16外圓定位，定位分析如下：頂桿Φ16外圓作為第一定位基準(zhǔn)，與長(zhǎng)V型塊相配合，限制四個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。頂桿Φ30端面作為第二定位基準(zhǔn)，與A型支承釘相配合，限制一個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)。此時(shí)共限制五個(gè)自由度，而頂桿為回轉(zhuǎn)類零件，加工鉆Φ8.5孔深80、鉆Φ9孔深25，攻M10×1螺紋深20，欠定義是允許的，故定位合理。切削力和夾緊力的計(jì)算查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N==30900N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對(duì)于一批工件來(lái)講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示圖1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"高"得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差圖2定位誤差=O1O2+(d2-（d2-Td2))/2=Td1/(2sina/2)+Td2/2=0.043/2sin45+0.03/20.392夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)檐嚧矈A具選擇由螺母、圓墊圈、螺桿、鉸鏈壓板和帶肩螺母組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求?？偨Y(jié)本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)