《鋰離子電池電極材料制備用回轉(zhuǎn)爐》

ICS25.180.01

CCSQ96

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDMIA****-202*

鋰離子電池電極材料制備用回轉(zhuǎn)爐

Rotaryfurnaceforthepreparationofelectrodematerialsforlithium-ion

batteries

（文件類型：征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。征求意見稿

202*-**-**發(fā)布202*-**-**實(shí)施

廣東省機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

征求意見稿

T/GDMIA****-202*

目次

前言.............................................................................III

引言..............................................................................IV

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................2

4結(jié)構(gòu)、分類和型號、基本參數(shù)..........................................................5

4.1結(jié)構(gòu)...........................................................................5

4.2分類和型號.....................................................................6

4.3基本參數(shù).......................................................................7

5技術(shù)要求............................................................................7

5.1主要技術(shù)性能指標(biāo)...............................................................7

5.2功能要求.......................................................................8

5.3材料要求.......................................................................8

5.4密封性要求.....................................................................8

5.5安全要求.......................................................................8

5.6環(huán)保要求.......................................................................9

5.7外觀要求.......................................................................9

6檢驗(yàn)方法............................................................................10

6.1主要技術(shù)性能指標(biāo)檢驗(yàn)..........................................................10

6.2功能檢驗(yàn)......................................................................10

6.3材料檢驗(yàn)......................................................................10

6.4密封性檢驗(yàn)....................................................................10

6.5安全檢驗(yàn)......................................................................征求意見稿11

6.6環(huán)保檢驗(yàn)......................................................................11

6.7外觀檢驗(yàn)......................................................................11

7檢驗(yàn)規(guī)則............................................................................11

7.1檢驗(yàn)分類......................................................................11

7.2出廠檢驗(yàn)......................................................................11

7.3型式檢驗(yàn)......................................................................12

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存..............................................................13

8.1標(biāo)志..........................................................................13

8.2包裝..........................................................................13

8.3運(yùn)輸..........................................................................13

8.4貯存..........................................................................14

附錄A（規(guī)范性）回轉(zhuǎn)爐的工作條件.......................................................15

A.1環(huán)境條件......................................................................15

I

T/GDMIA****-202*

A.2能源條件......................................................................15

A.3電磁兼容條件..................................................................15

A.4場地條件......................................................................15

附錄B（規(guī)范性）回轉(zhuǎn)爐的密封性試驗(yàn).....................................................16

B.1概述..........................................................................16

B.2氣密性試驗(yàn)....................................................................16

B.3滲漏試驗(yàn)......................................................................17

附錄C（規(guī)范性）回轉(zhuǎn)爐的冷態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)...................................................18

C.1概述..........................................................................18

C.2冷態(tài)供料試驗(yàn)..................................................................18

C.3冷態(tài)滿載試驗(yàn)..................................................................22

附錄D（規(guī)范性）回轉(zhuǎn)爐的熱態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)...................................................23

D.1概述..........................................................................23

D.2空爐升溫試驗(yàn)..................................................................23

D.3模擬生產(chǎn)試驗(yàn)..................................................................25

附錄E（資料性）UPS技術(shù)參數(shù)...........................................................27

E.1UPS技術(shù)參數(shù)...................................................................27

參考文獻(xiàn)..............................................................................28

征求意見稿

II

T/GDMIA****-202*

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由佛山市天祿智能裝備科技有限公司提出。

本文件由廣東省機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)歸口。

本文件起草單位：佛山市天祿智能裝備科技有限公司、深圳市貝特瑞新能源技術(shù)研究院有限公司、

廣東邦普循環(huán)科技有限公司、華南理工大學(xué)、佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院、佛山市質(zhì)量計(jì)量監(jiān)督檢測中心、元序

（珠海）標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)有限公司。

本文件主要起草人：陳志江、馮昭輝、陳文元、李金瑞、黃劍峰、鄧朝輝、李韜、沈鋒、黃俊初、

李子坤、楊云廣、李忠、余彬海、陳永、俞顯佳、饒華、郭彬、宋麗娟。

本文件首次發(fā)布。

征求意見稿

III

T/GDMIA****-202*

引言

鋰離子電池電極材料高溫制備工藝是生產(chǎn)鋰離子電池的基礎(chǔ)技術(shù)，需應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備包括回轉(zhuǎn)爐、

輥道爐、推板爐、箱式爐等。目前加工鋰離子電池電極材料的設(shè)備缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)差異較大，導(dǎo)致產(chǎn)

品一致性低，形成安全和質(zhì)量隱患，因此有必要通過標(biāo)準(zhǔn)化手段約束電極材料加工設(shè)備。

本文件為提升鋰離子電池電極材料制備用回轉(zhuǎn)爐的裝備質(zhì)量穩(wěn)定性、基本功能完善性等性能提供技

術(shù)參考，同時(shí)在設(shè)備的性能、安全性、節(jié)能環(huán)保等方面作出重點(diǎn)規(guī)范，引領(lǐng)我省鋰離子電池電極材料裝

備行業(yè)的健康發(fā)展。

本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時(shí),可能涉及到以下與密封檢測和安全保護(hù)技術(shù)相關(guān)

專利的使用。

專利申請?zhí)枌＠Q專利持有人

CN202010798605.5一種回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)保護(hù)系統(tǒng)佛山市天祿智能裝備科技有限公司

CN202320240501.1一種回轉(zhuǎn)窯雙重密封結(jié)構(gòu)佛山市天祿智能裝備科技有限公司

本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對于該專利的真實(shí)性、有效性和范圍無任何立場。

該專利持有人已向本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，

就專利授權(quán)許可進(jìn)行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過以下聯(lián)

系方式獲得:

專利持有人：佛山市天祿智能裝備科技有限公司。

地址：廣東省佛山市禪城區(qū)智慧路4號十五座。

郵政編碼：528000。征求意見稿

聯(lián)系人：黎艷，電話郵箱：zhengbu@。

請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及其他專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利

的責(zé)任。

IV

T/GDMIA****-202*

鋰離子電池電極材料制備用回轉(zhuǎn)爐

1范圍

本文件規(guī)定了鋰離子電池電極材料（包括正極材料和負(fù)極材料）制備用回轉(zhuǎn)爐的術(shù)語和定義，結(jié)構(gòu)

組成、分類和型號、基本參數(shù)，技術(shù)要求，檢測方法，檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于鋰離子電池電極材料制備用回轉(zhuǎn)爐（以下簡稱回轉(zhuǎn)爐）。其他類似用途的回轉(zhuǎn)爐可參

考本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2900.23電工術(shù)語工業(yè)電熱裝置

GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.15緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母

GB/T3098.16緊固件機(jī)械性能不銹鋼緊定螺釘

GB/T3098.21緊固件機(jī)械性能不銹鋼自攻螺釘

GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP征求意見稿代碼）

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T7260.3不間斷電源設(shè)備（UPS）第3部分：確定性能的方法和試驗(yàn)要求

GB/T7551稱重傳感器

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10066.4-2004電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法第4部分:間接電阻爐

GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13325機(jī)器和設(shè)備輻射的噪聲操作者位置噪聲測量的基本準(zhǔn)則(工程級)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

1

T/GDMIA****-202*

GB/T16913.5粉塵物性試驗(yàn)方法第5部分安息角的測定注入限定底面法

GB/T17195工業(yè)爐名詞術(shù)語

GB/T17799.2電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)第2部分：工業(yè)環(huán)境中的抗擾度標(biāo)準(zhǔn)

GB17799.4電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)第4部分：工業(yè)環(huán)境中的發(fā)射

GB/T28475.1工業(yè)爐窯控制裝置第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T28475.2工業(yè)爐窯控制裝置第2部分:性能評定方法

GB/T34915核電站用奧氏體不銹鋼鋼板和鋼帶

GB/T37752.1工業(yè)爐及相關(guān)工藝設(shè)備安全通用要求

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

HG/T20566-2011化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)規(guī)定

JB/T5000.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝

JB/T9536戶內(nèi)戶外防腐低壓電器環(huán)境技術(shù)要求

JB/T11381燒結(jié)機(jī)余熱回收利用成套裝置技術(shù)規(guī)范

JB/T11889燒結(jié)機(jī)余熱回收利用成套裝備驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測

NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T2900.23、GB/T17195界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

回轉(zhuǎn)爐rotaryfurnace

將配置好的原料導(dǎo)入具有一定傾斜度并持續(xù)回轉(zhuǎn)的高溫爐管，物料在重力和摩擦力的作用下持續(xù)混征求意見稿

合、前移，并在可控氣氛下受熱發(fā)生反應(yīng)，得到所需性能制成品的成套工業(yè)爐裝備。

3.2

物料material

制備鋰離子電池電極材料所需的生料及半成品、熟料的統(tǒng)稱。

3.3

供料系統(tǒng)feedingsystem

將加入的物料攪拌混合并推送至加熱系統(tǒng)進(jìn)料倉的集成裝置。

3.4

加熱系統(tǒng)furnacesystem

以電加熱或燃料加熱的方式加熱爐管，使?fàn)t管內(nèi)物料在特定氣氛下受熱發(fā)生反應(yīng)的集成裝置。

2

T/GDMIA****-202*

3.5

爐管furnacetubes

加熱系統(tǒng)或冷卻爐系統(tǒng)中用于盛裝、加熱或冷卻物料的管狀爐膽總成。

注：包括內(nèi)膽、揚(yáng)料板、法蘭、振打組件、輥輪及擋料板等組件。

3.6

冷卻爐系統(tǒng)coolingfurnacesystem

通過水、風(fēng)等冷媒對高溫物料進(jìn)行降溫處理的集成裝置，由冷卻爐裝置和冷卻循環(huán)系統(tǒng)組成。

3.7

供氣系統(tǒng)gassupplysystem

根據(jù)工藝需要，為回轉(zhuǎn)爐提供工作氣氛或其他用途的氣體供應(yīng)系統(tǒng)。

3.8

廢氣處理系統(tǒng)exhaustgastreatmentsystem

對回轉(zhuǎn)爐工作過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理的集成裝置。

3.9

溫區(qū)temperaturezone

根據(jù)工藝需要，將回轉(zhuǎn)爐加熱室分隔進(jìn)行控制，以使各隔間分別獲得所需工作溫度。該隔間形成的

封閉區(qū)域即為溫區(qū)。

3.10

傾斜度inclination

如圖1所示，傾斜度是傾斜爐管軸線與其水平投影線夾角的正切值的百分?jǐn)?shù)，等價(jià)于爐管進(jìn)料端輥

輪支點(diǎn)的高度變化與爐管兩輥輪支點(diǎn)水平間距的比值的百分?jǐn)?shù)，見公式（1）。

征求意見稿

圖1傾斜度示意圖

H

%100tan%100（1）

L

式中：

傾斜度，百分?jǐn)?shù)（%）；

?——爐管軸線與該軸線的水平投影線的夾角，單位：度（°）；

?H————爐管軸線進(jìn)料端支點(diǎn)升高，單位：毫米（mm）；

3

T/GDMIA****-202*

L——爐管輥輪支點(diǎn)間距，單位：毫米（mm）。

3.11

氣氛atmosphere

為滿足工藝要求，往設(shè)備中注入一種或多種氣體形成的特定氣相氛圍，包含保護(hù)氣氛和工作氣氛。

3.12

填充率fillrate

爐管內(nèi)填充物料的表觀體積與爐腔的有效容積的比值，其計(jì)算方法見公式（2）：

Vt4QT

（）

%1002%1002

VdLD

式中：

γ——填充率，百分?jǐn)?shù)（%）；

3

Vt——爐管內(nèi)填充物料的表觀體積，單位：立方米（m）；

3

Vd——爐腔的有效容積，單位：立方米（m）；

Q——供料機(jī)單位時(shí)間的投料量，單位：千克每小時(shí)（kg/h）；

T——滯留時(shí)間，見公式（C.2），單位：小時(shí)（h）；

L——爐管長度，單位：米（m）；

D——爐管的有效內(nèi)徑，單位：米（m）；

ρ——物料的松裝密度，單位：千克每立方米（kg/m3）。

注：表觀體積，即物料在自然松散狀態(tài)下測量到的體積。

3.13

燒成時(shí)間firingtime

回轉(zhuǎn)爐按照指定的燒成工藝將生料連續(xù)穩(wěn)定制備成熟料所需的運(yùn)行時(shí)間，單位：小時(shí)（h）。燒成

時(shí)間的長短和燒成溫度密切相關(guān)，對于不同類型生料所需的燒成時(shí)間也不同，是衡量回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力的

重要指標(biāo)之一。征求意見稿

3.14

燒成產(chǎn)量firingyield

回轉(zhuǎn)爐按照指定的燒成工藝在單位燒成時(shí)間內(nèi)制備的熟料表觀體積，單位：立方米每小時(shí)（m3/h）。

燒成產(chǎn)量受生料類型及狀態(tài)、設(shè)備配置、工藝流程等多種因素影響，是衡量回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)

之一。

3.15

運(yùn)行功率operatingpower

回轉(zhuǎn)爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的輸入功率，單位：千瓦（kW）。

3.16

工作溫度operatingtemperature

4

T/GDMIA****-202*

回轉(zhuǎn)爐工作時(shí)各溫區(qū)符合工藝要求的溫度范圍，單位：攝氏度（℃）。

3.17

最高溫度maximumtemperature

設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)爐時(shí)規(guī)定的、各溫區(qū)工作溫度的最大值，單位：攝氏度（℃）。

3.18

最大升溫速率maximumheatingrate

回轉(zhuǎn)爐在室溫下空爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加熱系統(tǒng)以最短時(shí)間從啟動(dòng)到升溫至工作溫度過程中的單位時(shí)間溫升

值，單位：攝氏度每小時(shí)（℃/h）。

3.19

溫度穩(wěn)定度temperaturestability

空爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，各溫區(qū)實(shí)際溫度相對設(shè)定溫度的變動(dòng)幅度，單位：攝氏度（℃）。

3.20

出料溫度dischargingtemperature

物料從冷卻爐系統(tǒng)的出料口排出時(shí)的溫度，單位：攝氏度（℃）。

3.21

選擇性催化還原技術(shù)selectivecatalyticreduction（SCR）

一種脫硝處理技術(shù)，采用氨（NH3）作為還原劑，在催化劑的作用下可選擇性地和煙氣中的氮氧化

物（NOX）發(fā)生還原脫除反應(yīng)，生成氮（N2）和水（H2O）。

3.22

應(yīng)急電源uninterruptiblepowersystem（UPS）

由變流器、開關(guān)和儲(chǔ)能裝置（如蓄電池）組合構(gòu)成的，在輸入電源故障時(shí)，用以維持負(fù)載電力連續(xù)

性的電源設(shè)備。

[來源：GB/T7260.3-2003，3.1.1]征求意見稿

4結(jié)構(gòu)、分類和型號、基本參數(shù)

4.1結(jié)構(gòu)

4.1.1回轉(zhuǎn)爐由供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻爐系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)等部

分組成，其總體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

4.1.2供料系統(tǒng)包括進(jìn)料倉、攪拌器、喂料器、稱重器、電機(jī)、管道、空氣錘、可移式支架等部件。

4.1.3加熱系統(tǒng)包括進(jìn)料倉、加熱爐管、加熱室、出料倉、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、電機(jī)等部件。

4.1.4冷卻爐系統(tǒng)包括進(jìn)料倉、冷卻爐管、出料倉、冷卻室、冷媒管道、傳動(dòng)裝置、過濾器、水泵或空

壓機(jī)等部件。

4.1.5供氣系統(tǒng)包括管路、氣閥、儀表、空壓機(jī)或其他氣源等部件。

4.1.6廢氣處理系統(tǒng)包括燃?xì)庹?、燃?xì)夤艿?、燒嘴、處理爐、助燃風(fēng)機(jī)、排氣管道、集塵器、排氣風(fēng)機(jī)

5

T/GDMIA****-202*

等部件。

圖2回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)示意圖

4.2分類和型號

4.2.1分類：

a）按工作方式：連續(xù)式、非連續(xù)式。

b）按加熱方式：電加熱、燃?xì)饧訜?、其他燃料加熱?/p>

c）按溫區(qū)數(shù)量：單溫區(qū)、多溫區(qū)。

d）按氣氛性質(zhì)：氮?dú)?、氧氣、氫氣、乙炔、LNG（液態(tài)天然氣）、壓縮空氣、其他氣體（設(shè)備說

明書應(yīng)明確氣氛名稱與組分）。

e）按用途：正極材料、負(fù)極材料、多用途。

f）按最高溫度：600℃、900℃、1050℃、1200℃。

g）按規(guī)格：加熱爐管的最大外徑，單位：毫米（mm），小數(shù)略去。

h）按改型次數(shù)：第1、2、3征求意見稿次改型等。

4.2.2型號：

H□□□□□□/□×□—□

改型代號：設(shè)計(jì)改型次數(shù)，數(shù)字1、2、3等，原版設(shè)計(jì)代號省略

規(guī)格代號：加熱爐管最大外徑，單位：毫米（mm），小數(shù)略去

用途代號：正極材料，A；負(fù)極材料，B；多用途材料，C

最高溫度代號：回轉(zhuǎn)爐最高溫度，單位：攝氏度（℃），小數(shù)略去

氣氛代號：表示方法見表1

溫區(qū)代號：溫區(qū)數(shù)量（數(shù)字1、2、3等）

加熱方式代號：電加熱，D；燃?xì)饧訜?，L；其他燃料加熱，X

工作方式代號：連續(xù)式，1；非連續(xù)式，0

回轉(zhuǎn)爐代號：H

6

T/GDMIA****-202*

表1氣氛代號

氣氛氮?dú)庋鯕鈿錃庖胰睱NG壓縮空氣其他氣體

氣氛代號NOHCLAQ

示例：H1D5NH1200A/1350—1—T/GDMIA****—202*，表示符合本文件的、連續(xù)式、電加熱、5溫

區(qū)、氮?dú)浠旌蠚夥铡⒆罡邷囟葹?200℃、爐管最大外徑1350mm、經(jīng)第1次改型的鋰離子電池正極材料

制備用回轉(zhuǎn)爐。

4.3基本參數(shù)

項(xiàng)目規(guī)劃和設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、選型可參考表2列明的基本參數(shù)。

表2基本參數(shù)

設(shè)備規(guī)格

基本參數(shù)名稱

Φ300Φ600Φ900Φ1300Φ1600

加熱爐管外徑/mm32560083013501600

爐管轉(zhuǎn)速/（r/min）0.2～5

加熱爐管傾斜度/%0～40～40～40～20～1

溫區(qū)數(shù)量/個(gè)345713

（燃?xì)饧訜幔?/p>

運(yùn)行功率/kW58801801000

180

外形尺寸（B×H×L）/m5×4×96.5×5.5×128×12×1810×13×2312.8×21×58

總質(zhì)量/t≈4.5≈18.9≈27.8≈68≈129

注1：爐管轉(zhuǎn)速和加熱爐管傾斜度的選擇范圍供參考，可根據(jù)工藝要求適當(dāng)調(diào)整。

注2：外形尺寸和總質(zhì)量（不含鋼構(gòu)部分的質(zhì)量）可隨設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及系統(tǒng)分布形式等差異而不同。

注3：用戶對設(shè)備規(guī)格或基本參數(shù)有特殊要求時(shí)，可與供方協(xié)商確定并在技術(shù)合同中注明。

5技術(shù)要求

5.1主要技術(shù)性能指標(biāo)征求意見稿

回轉(zhuǎn)爐的主要技術(shù)性能指標(biāo)見表3。

表3主要技術(shù)性能指標(biāo)

設(shè)備規(guī)格

技術(shù)性能名稱

Φ300Φ600Φ900Φ1300Φ1600

填充率/%≥15

燒成時(shí)間/h2～32～44～66～93～10

燒成產(chǎn)量/（m3/h）≥0.01≥0.05≥0.2≥0.4≥1.5

最高溫度/℃950950950950950

溫度穩(wěn)定度/℃±5±5±5±8±10

最大升溫速率/（℃/h）45

出料溫度/℃≤60≤60≤60≤60≤60

7

T/GDMIA****-202*

5.2功能要求

5.2.1回轉(zhuǎn)爐控制裝置應(yīng)符合GB/T28475.1的規(guī)定，采用配備網(wǎng)絡(luò)通訊模塊及接口的PLC控制器和觸

摸屏，輸入、輸出接口宜各預(yù)留10％，且不宜少于4點(diǎn)，為設(shè)備預(yù)留功能升級擴(kuò)展。

5.2.2回轉(zhuǎn)爐應(yīng)具備由用戶自主設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行的功能。

5.2.3回轉(zhuǎn)爐應(yīng)具備自動(dòng)計(jì)時(shí)、稱重、測溫、測壓、測速等功能，設(shè)備存儲(chǔ)數(shù)據(jù)記錄應(yīng)至少保留7個(gè)自

然日，并預(yù)留數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口。

5.2.4回轉(zhuǎn)爐應(yīng)具備調(diào)整爐管的回轉(zhuǎn)速度的功能。

5.2.5回轉(zhuǎn)爐應(yīng)具備加熱系統(tǒng)爐管氣氛排空和填充功能，且氣氛壓力相對大氣壓應(yīng)保持（0~300）Pa。

5.2.6加熱系統(tǒng)和冷卻爐系統(tǒng)的爐管傾斜度宜具備可調(diào)功能，調(diào)節(jié)部位宜設(shè)置刻度尺。

5.2.7加熱系統(tǒng)測溫傳感器附近應(yīng)預(yù)設(shè)校準(zhǔn)測溫傳感器的安裝位。

5.3材料要求

5.3.1回轉(zhuǎn)爐與物料接觸的材料（除爐管外）宜選用符合GB/T34915規(guī)定的奧氏體不銹鋼。

5.3.2回轉(zhuǎn)爐零部件的外露面材料不應(yīng)含有銅、鋅元素。

5.3.3回轉(zhuǎn)爐應(yīng)選用符合GB/T3098.6、GB/T3098.15、GB/T3098.16、GB/T3098.21規(guī)定的不銹鋼螺

栓、螺釘、螺母等緊固件。

5.3.4供料系統(tǒng)的稱重傳感器應(yīng)符合GB/T7551規(guī)定的C3精度要求。

5.3.5加熱系統(tǒng)爐管應(yīng)選用與表3中最高溫度相匹配的符合GB/T13296規(guī)定的耐高溫材料，工作時(shí)應(yīng)無

變形、開裂、熔化等現(xiàn)象。

5.4密封性要求

5.4.1回轉(zhuǎn)爐管線及爐體應(yīng)無漏水、漏氣現(xiàn)象。

5.4.2回轉(zhuǎn)爐的焊接件應(yīng)焊接牢固，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

5.4.3回轉(zhuǎn)爐爐管的爐頭、爐尾處宜采用兩層柔性密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，物料泄漏率應(yīng)不超過征求意見稿0.8%。

5.5安全要求

5.5.1回轉(zhuǎn)爐的加熱系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T37752.1的規(guī)定。

5.5.2回轉(zhuǎn)爐的機(jī)械安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。

5.5.3回轉(zhuǎn)爐的操作工位應(yīng)設(shè)有急停按鈕，其配置應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

5.5.4加熱系統(tǒng)和冷卻爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急制動(dòng)裝置，可連鎖切斷主電機(jī)電源，必要時(shí)可通過手動(dòng)方式驅(qū)

動(dòng)爐管轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.5.5加熱系統(tǒng)和冷卻爐系統(tǒng)的鋼球組件回轉(zhuǎn)區(qū)域、熱膨脹伸展區(qū)等機(jī)械部件運(yùn)動(dòng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全隔離

欄和警告標(biāo)識(shí)。

5.5.6回轉(zhuǎn)爐工作時(shí)加熱室外壁溫度不應(yīng)超過室溫+40℃；對設(shè)備外露面溫度超過60℃的，應(yīng)設(shè)置安全

隔離設(shè)施和警告標(biāo)識(shí)。

8

T/GDMIA****-202*

5.5.7回轉(zhuǎn)爐應(yīng)具備適合制備工藝要求的實(shí)時(shí)監(jiān)控、報(bào)警和安全保護(hù)功能，包括但不限于以下內(nèi)容：

a）加熱系統(tǒng)超溫報(bào)警并斷電保護(hù)功能；

b）設(shè)備漏電異常報(bào)警并停機(jī)保護(hù)功能；

c）急停開關(guān)被按下報(bào)警功能；

d）爐外工作區(qū)域危險(xiǎn)氣體監(jiān)測報(bào)警及切斷保護(hù)功能；

e）爐內(nèi)氣氛泄漏檢測及報(bào)警功能；

f）爐內(nèi)壓力控制及報(bào)警功能；

g）停爐檢修誤操作保護(hù)功能；

h）冷卻水超溫報(bào)警并保護(hù)功能；

i）內(nèi)膽傾斜角保護(hù)功能；

j）排氣集塵保護(hù)功能；

k）供料系統(tǒng)缺料、卡滯等故障報(bào)警及停機(jī)保護(hù)功能。

5.5.8電氣系統(tǒng)應(yīng)具備相序監(jiān)測、缺相/錯(cuò)相保護(hù)、失電壓保護(hù)、過電流保護(hù)、短路保護(hù)等功能。

5.5.9電氣系統(tǒng)應(yīng)配備符合GB/T7260.3要求的UPS（技術(shù)參數(shù)詳見附錄E），當(dāng)供電系統(tǒng)停電時(shí)應(yīng)自動(dòng)

切換UPS供電，并應(yīng)維持連續(xù)應(yīng)急工作不少于1h。

5.5.10電氣系統(tǒng)的安裝工程接地應(yīng)符合GB50169的規(guī)定。

5.5.11電柜的外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP54級要求。

5.5.12電氣部件防爆等級不應(yīng)低于GB/T3836.1規(guī)定的EXdIICT4級的要求。

5.5.13與物料接觸的檢測元器件的防腐性能不應(yīng)低于JB/T9536規(guī)定的F2級的要求。

5.5.14為保證設(shè)備安全運(yùn)行，若出現(xiàn)下列情形，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)爐加熱系統(tǒng)時(shí)不可采取連續(xù)升溫的方式，應(yīng)按

附錄D.規(guī)定的方法和附錄D.2.1.2規(guī)定的步驟實(shí)施階梯式升溫。

a）設(shè)備第一次升溫；

b）設(shè)備停產(chǎn)一個(gè)月以上；

c）設(shè)備停產(chǎn)期間，環(huán)境濕度曾達(dá)到征求意見稿95%以上。

5.6環(huán)保要求

5.6.1回轉(zhuǎn)爐宜設(shè)置SCR和除酸、減碳、降塵及微量有害物質(zhì)吸附裝置等廢氣治理裝置，廢氣排放應(yīng)符

合GB16297的規(guī)定。

5.6.2回轉(zhuǎn)爐宜按JB/T11381的規(guī)定設(shè)置余熱回收利用系統(tǒng)。

5.6.3回轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲（聲壓級）不應(yīng)超過75dB（A）。

5.7外觀要求

5.7.1除不銹鋼部件外各部件應(yīng)做防銹涂裝，一般結(jié)構(gòu)件涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12的規(guī)定，加熱部件涂

裝應(yīng)符合NB/T47055的規(guī)定。

5.7.2設(shè)備表面應(yīng)平整潔凈、無裂紋、變形、露底等缺陷。

9

T/GDMIA****-202*

5.7.3各種標(biāo)牌文字清晰、圖形正確，安裝在便于操作者觀察的位置，并應(yīng)平整牢固。

5.7.4管道應(yīng)根據(jù)輸送流體類型涂裝不同顏色予以區(qū)分，并標(biāo)明其對應(yīng)關(guān)系。

6檢驗(yàn)方法

6.1主要技術(shù)性能指標(biāo)檢驗(yàn)

6.1.1填充率的驗(yàn)算：按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)并驗(yàn)算填充率。

6.1.2燒成時(shí)間的測算：按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，用計(jì)時(shí)器測量得到從生料輸入到熟料輸出的物

料在線生產(chǎn)總時(shí)長。

6.1.3燒成產(chǎn)量的測算：按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，用計(jì)時(shí)器和設(shè)備本身配備的稱重裝置測量單位

燒成時(shí)間所制備的熟料質(zhì)量，由物料松裝密度可計(jì)算確定燒成產(chǎn)量。

6.1.4最高溫度、溫度穩(wěn)定度的測量：按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)、測算。

6.1.5最大升溫速率的檢驗(yàn)：除5.5.14的規(guī)定的情形外，按表3規(guī)定的相應(yīng)規(guī)格設(shè)備最大升溫速率指標(biāo)

值設(shè)定系統(tǒng)升溫速率，按附錄D.規(guī)定的方法、附錄D.2.1.2規(guī)定的步驟進(jìn)行連續(xù)升溫試驗(yàn)，按

D.2.2.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.6出料溫度的測量：按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)并測量穩(wěn)定出料期的出料溫度。

6.2功能檢驗(yàn)

6.2.1對于5.2.1的要求應(yīng)按GB/T28475.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)通過目視檢查并核對電氣原理圖的

方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.2對于5.2.2~5.2.5的要求應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，如需測量的可使用設(shè)備本身配備的轉(zhuǎn)速、

壓力、溫度等儀器儀表進(jìn)行測量。

6.2.3對于5.2.6、5.2.7的要求應(yīng)通過目視檢查的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3材料檢驗(yàn)征求意見稿

6.3.1對于5.3.1~5.3.4的要求應(yīng)通過核查供貨材質(zhì)報(bào)告或產(chǎn)品合格證的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3.2對于5.3.5的要求應(yīng)按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，通過目視檢查的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4密封性檢驗(yàn)

6.4.1對于5.4.1的要求應(yīng)按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

6.4.2對于5.4.2的要求應(yīng)按NB/T47013.2、NB/T47013.5和NB/T47013.7的規(guī)定進(jìn)行檢測。

6.4.3對于5.4.3的要求應(yīng)按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，通過設(shè)備本身配備的自動(dòng)稱重裝置測量總投

料質(zhì)量；收集動(dòng)密封處逸散出來的物料粉末，用稱重器測量其質(zhì)量；泄漏率按以下公式（3）進(jìn)行計(jì)算。

My

%100（3）

Mx

式中：

10

T/GDMIA****-202*

ω——泄漏率，百分?jǐn)?shù)（%）；

My——?jiǎng)用芊馓幰萆⒌奈锪腺|(zhì)量，單位：千克（kg）；

Mx——總投料質(zhì)量，單位：千克（kg）。

6.5安全檢驗(yàn)

6.5.1對于5.5.1的要求按GB/T37752.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5.2對于5.5.2和5.5.5的要求通過目視檢查的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5.3對于5.5.3的要求按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5.4對于5.5.4的要求按附錄C的規(guī)定進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)。

6.5.5對于5.5.6的要求按附錄D的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)，并使用測溫儀器對加熱室外壁任意三個(gè)位

置點(diǎn)進(jìn)行測量，測量值應(yīng)全部符合要求。

6.5.6對于5.5.7的要求按GB/T28475.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5.7對于5.5.8的要求通過查對電氣原理圖的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5.8對于5.5.9~5.5.14的要求通過檢查相應(yīng)試驗(yàn)記錄、運(yùn)行記錄或產(chǎn)品合格證等資料的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.6環(huán)保檢驗(yàn)

6.6.1對于廢氣排放要求應(yīng)按GB16297的規(guī)定進(jìn)行檢測。

6.6.2對于余熱回收利用的要求應(yīng)按JB/T11889的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.6.3對于噪聲要求應(yīng)按GB/T13325的規(guī)定進(jìn)行檢測。

6.7外觀檢驗(yàn)

對于5.7的要求通過目視檢查的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類征求意見稿

回轉(zhuǎn)爐的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表4的規(guī)定執(zhí)行。

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱一級檢驗(yàn)項(xiàng)目二級檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)

6.1.1√

主要技術(shù)性能指標(biāo)檢驗(yàn)6.16.1.5√a

除上述項(xiàng)目外的其他二級項(xiàng)目√√

11

T/GDMIA****-202*

表4（續(xù)）

檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱一級檢驗(yàn)項(xiàng)目二級檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)

6.2.1√b√b

功能檢驗(yàn)6.2

除上述項(xiàng)目外的其他二級項(xiàng)目√√

材料檢驗(yàn)6.3所有二級項(xiàng)目√√

密封性檢驗(yàn)6.4所有二級項(xiàng)目√√

6.5.2、6.5.4、6.5.5、6.5.8√√

安全檢驗(yàn)6.5

除上述項(xiàng)目外的其他二級項(xiàng)目√√

6.6.2√b

環(huán)保檢驗(yàn)6.6

除上述項(xiàng)目外的其他二級項(xiàng)目√

外觀檢驗(yàn)6.7所有二級項(xiàng)目√√

注1：√應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

a非5.5.14規(guī)定的情形時(shí)方可進(jìn)行檢驗(yàn)。

b如無此項(xiàng)目則不必進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2.2每臺(tái)回轉(zhuǎn)爐經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

7.2.3出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目合格即判定合格。若有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)返修、換件、重調(diào)后提交復(fù)檢。

7.2.4現(xiàn)場安裝完畢后應(yīng)按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)，可根據(jù)需要按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行

熱態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)。

7.2.5當(dāng)技術(shù)合同載明有特殊要求的，還應(yīng)符合技術(shù)合同的約定。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變；征求意見稿

c）正常生產(chǎn)后的上級主管部門要求進(jìn)行檢驗(yàn)；

d）停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)；

e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；

f）質(zhì)量部門提出監(jiān)督檢驗(yàn)要求；

g）設(shè)備改造等其他可能影響產(chǎn)品性能的情形。

7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4的規(guī)定執(zhí)行，并按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行熱態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)。

7.3.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺(tái)進(jìn)行。

7.3.4型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目合格即判定合格。若有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢；若復(fù)檢仍不合格，

則判定型式檢驗(yàn)不合格。

12

T/GDMIA****-202*

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

8.1.2產(chǎn)品質(zhì)量合格證上應(yīng)標(biāo)志所執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。

8.1.3產(chǎn)品標(biāo)牌和銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

8.1.4產(chǎn)品銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱；

b）型號規(guī)格；

c）主要參數(shù)；

d）出廠編號；

e）制造日期；

f）制造商名稱。

8.2包裝

8.2.1設(shè)備包裝及防水、防潮、防銹、防震等防護(hù)要求應(yīng)符合JB/T5000.13的規(guī)定。

8.2.2儀器儀表及運(yùn)輸易損件應(yīng)與設(shè)備主體及部件分開包裝，并符合JB/T5000.13“特殊包裝要求”的

規(guī)定。

8.2.3隨同回轉(zhuǎn)爐包裝的附件有：

a）質(zhì)量合格證；

b）設(shè)備布置圖及地基圖（如需要）；

c）電氣原理圖；

d）設(shè)備說明書、操作說明書，應(yīng)符合GB/T9969的要求；

e）裝箱單；

f）隨機(jī)配件；征求意見稿

g）易損件清單。

8.2.4包裝箱和裸裝件應(yīng)有文字標(biāo)記和符號，內(nèi)容應(yīng)包括：

a）收貨站及收貨單位名稱；

b）發(fā)貨站及發(fā)貨單位名稱；

c）合同號及產(chǎn)品名稱、型號；

d）毛重、凈重、箱號及外形尺寸；

e）起吊作業(yè)標(biāo)志和儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志；

f）應(yīng)急電話號碼。

8.3運(yùn)輸

13

T/GDMIA****-202*

8.3.1應(yīng)按標(biāo)識(shí)的起吊位置起吊，包裝箱應(yīng)按規(guī)定朝向安置，不應(yīng)傾倒或改變方向。

8.3.2在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免日曬、雨淋和沖擊。

8.3.3不應(yīng)與有腐蝕性物（氣）體的物資混運(yùn)。

8.4貯存

8.4.1貯存?zhèn)}庫應(yīng)清潔、通風(fēng)無腐蝕性的化學(xué)藥品，并應(yīng)具有防潮措施。

8.4.2貯存設(shè)備應(yīng)每半年開箱檢查一次。發(fā)現(xiàn)銹跡應(yīng)立即清除，并重新進(jìn)行防銹處理。

征求意見稿

14

T/GDMIA****-202*

附錄A

(規(guī)范性）

回轉(zhuǎn)爐的工作條件

A.1環(huán)境條件

a）室內(nèi)環(huán)境；

b）環(huán)境溫度：-20℃~40℃。

A.2能源條件

a）電源：交流電，頻率（50±1）Hz、電壓為三相四線380V（1±10%）；

b）冷卻水源：壓力（0.1~0.3）MPa，流量（20~220）m3/h，溫度不大于40℃；

c）壓縮空氣：壓力（0.5~0.7）MPa，流量不小于30m3/h，并應(yīng)經(jīng)過濾干燥處理；

d）氣氛氣源：壓力（0.1~0.3）MPa。

A.3電磁兼容條件

a）電磁兼容：應(yīng)滿足GB/T17799.2和GB/T17799.4的要求；

b）電氣系統(tǒng)產(chǎn)生的電磁干擾，不應(yīng)超過其預(yù)期使用場合允許的水平。

A.4場地條件

a）場地環(huán)境通風(fēng)良好，無腐蝕性氣體、粉塵（除原材料外）及明火源，符合GB3836.1的規(guī)定；

b）回轉(zhuǎn)爐周邊應(yīng)留有上下料、運(yùn)輸、操作、維修的空間和安全通道；

c）設(shè)備安裝面的承載能力、平整度和基礎(chǔ)建設(shè)應(yīng)符合回轉(zhuǎn)爐的安裝要求。

征求意見稿

15

T/GDMIA****-202*

附錄B

（規(guī)范性）

回轉(zhuǎn)爐的密封性試驗(yàn)

B.1概述

當(dāng)現(xiàn)場條件符合附錄A的規(guī)定時(shí)，保持設(shè)備處于室溫下的空爐狀態(tài)，并按本方法進(jìn)行回轉(zhuǎn)爐的密封

性試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)、出具判定結(jié)論。

B.2氣密性試驗(yàn)

B.2.1靜態(tài)試驗(yàn)

啟動(dòng)回轉(zhuǎn)爐電氣系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)，使加熱爐管和冷卻爐管保持不動(dòng)，往回轉(zhuǎn)爐內(nèi)注入壓縮空氣。

B.2.1.1肥皂水檢測

爐內(nèi)氣壓達(dá)到試驗(yàn)壓力（相對大氣壓1000Pa）后停止供氣。在焊縫、法蘭連接處、觀察窗密封面

等容易漏氣處涂抹肥皂水，觀察涂肥皂水處是否有冒泡現(xiàn)象。

當(dāng)出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象時(shí)，在冒泡處作漏氣點(diǎn)標(biāo)記，判定為本試驗(yàn)項(xiàng)目不通過，需進(jìn)行設(shè)備檢修后重新試

驗(yàn)；否則，繼續(xù)按B.2.1.2的規(guī)定進(jìn)行保壓檢測。

B.2.1.2保壓檢測

爐內(nèi)氣壓達(dá)到試驗(yàn)壓力（相對大氣壓500Pa）后停止供氣。確保設(shè)備處于保壓狀態(tài)，通過回轉(zhuǎn)爐配

備的及（或）外接的壓力、溫度測量儀表分別測量爐內(nèi)壓力和設(shè)備內(nèi)外溫度（包括設(shè)備表面溫度、爐管

內(nèi)部溫度及環(huán)境溫度）。按每30秒一次的頻度采集和記錄10min內(nèi)設(shè)備有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)（見表B），并

計(jì)算壓力、溫度的最大變動(dòng)值。

表B回轉(zhuǎn)爐氣密性保壓檢測記錄表

設(shè)備名稱出廠編號型號頻率/Hz檢查日期第幾次記錄者

具體記錄時(shí)刻設(shè)備表面溫度/℃征求意見稿爐管內(nèi)部溫度/℃環(huán)境溫度/℃壓力/Pa計(jì)時(shí)/s

0

30