機械精度設計與檢測課件：減速器輸出軸的尺寸和幾何誤差檢測

軸的尺寸和幾何誤差的檢測《機械精度設計與檢測》

內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測1.測量軸外圓、內(nèi)孔、軸長、鍵槽寬選用測量工具（游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺），垂直接觸被測對象，多次測量，取平均值即為實測尺寸,填入檢測結(jié)果單中，檢驗零件的行為誤差是否合格。2.測量幾何誤差（1）測量軸同軸度用兩個相同的刃口狀V形塊支承基準部位，然后用打表法測量被測部位。①.測量器具準備：百分表、表座、表架、刃口狀V形塊、平板、被測件、全棉布數(shù)塊、防銹油等。內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測②.測量步驟a.將準備好的刃口狀V形塊放置在平板上，并調(diào)整水平。b.將被測零件基準輪廓要素的中截面（兩端圓柱的中間位置）放置在兩個等高的刃口狀V形塊上，基準軸線由V形塊模擬，如圖所示。c.安裝好百分表、表座、表架，調(diào)節(jié)百分表，使測頭與工件被測外表面接觸，并有1～2圈的壓縮量。內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測②.測量步驟d.緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動工件一周，并觀察百分表指針的波動，取最大讀數(shù)Mmax與最小讀數(shù)Mmin的差值之半，作為該截面的同軸度誤差。e.轉(zhuǎn)動被測零件，按上述方法測量四個不同截面（截面A、B、C、D），取各截面測得的最大讀數(shù)Mmax與最小讀數(shù)Mmin差值之半中的最大值（絕對值）作為該零件的同軸度誤差。f.完成檢測報告，整理實驗器具。內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測③.數(shù)據(jù)處理a.先計算出單個測量截面上的同軸度誤差值，即Δ=（Mmax－Mmin）/2。b.取各截面上測得的同軸度誤差值中的最大值，作為該零件的同軸度誤差。④.檢測報告按步驟完成測量并將被測件的相關(guān)信息及測量結(jié)果填入檢測報告單中,并檢驗零件的同軸度誤差是否合格。內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測（2）測量軸圓柱度兩點法：按圖所示方法測出各給定橫截面內(nèi)零件回轉(zhuǎn)一周過程指示表的最大示值與最小示值，并以所有各被測截面示值中的最大值與最小值的一半作為圓柱度誤差值。內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測（3）測量軸圓度如圖所示，將被測零件放在支承上，用指示器來測量實際圓的各點對固定點變化量。被測零件軸線應垂直于測量截面，同時固定軸向位置。在被測零件旋轉(zhuǎn)一周的過程中，指示器讀數(shù)的最大差值的一半作為單個截面的圓度誤差。按上述方法測量若干個截面，其中最大的誤差值為該零件的圓度誤差。內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測軸三維圖內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測軸同軸度誤差圖內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測軸同