2013年年終總結(jié)生產(chǎn)制造部新6

深圳志源塑膠制品有限公司

生產(chǎn)制造部2014-1-52013年工作總結(jié)2014年工作規(guī)劃&前言12014年工作計劃42013年數(shù)據(jù)及分析22013年實施主要事項32014年不足之處5結(jié)束語6一、前言2013年生產(chǎn)制造部經(jīng)歷了部門的結(jié)構(gòu)大調(diào)整、也面對招人難，留人難局面，同時產(chǎn)品及客戶群結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的轉(zhuǎn)變，但在公司領(lǐng)導(dǎo)層的正確帶領(lǐng)下和生產(chǎn)制造部全體員工的努力下，我們快速應(yīng)變，順利地走過了2013年，基本上完成了公司下達(dá)的各項考核指標(biāo)，給我們走“小而精”的發(fā)展路線積累了寶貴的經(jīng)驗。二、2013年工作情況分析2.1、產(chǎn)量（啤數(shù)）1、2012~2013年各車間啤數(shù)對比2013年總啤數(shù)下降372.8萬，平均天啤數(shù)(效率)增產(chǎn)1798,說明效率還是有明顯上升!2.1、產(chǎn)量（啤數(shù)）2、2012~2013年大機(jī)房啤數(shù)對比2013年大機(jī)房平均每天效率同比2012年增加1798啤。2.1、產(chǎn)量（啤數(shù)）3、2012~2013年中機(jī)房啤數(shù)對比2013年中機(jī)房平均每天效率同比2012年增加2153啤,效率提升較大!2.1、產(chǎn)量（啤數(shù)）4、2012~2013年小機(jī)房啤數(shù)對比2013年小機(jī)房平均每天效率同比2012年下降306啤。2.2、產(chǎn)量（件數(shù)）1、2012~2013年各車間件數(shù)對比2013年總的生產(chǎn)件數(shù)減少713.6萬件，但生產(chǎn)天數(shù)減少28天。2.2、產(chǎn)量（件數(shù)）2、2012~2013年大機(jī)房件數(shù)對比2013年大機(jī)房總的生產(chǎn)件數(shù)略有增加2.2、產(chǎn)量（件數(shù)）3、2012~2013年中機(jī)房件數(shù)對比2013年中機(jī)房總的生產(chǎn)件數(shù)略有減少2.2、產(chǎn)量（件數(shù)）4、2012~2013年小機(jī)房件數(shù)對比隨著小機(jī)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生產(chǎn)數(shù)量有所減少。生產(chǎn)天數(shù)減少40天，按14臺機(jī)算=40*14=560天/365天=1.54天。相當(dāng)于比2012年每天少開1.53臺機(jī)3.1、2012~2013生產(chǎn)達(dá)成率分布3、達(dá)成率中機(jī)房達(dá)成率有所下降，大小機(jī)房基本保持不變3.2、1#/2#重點機(jī)臺達(dá)成情況4、達(dá)成率通過對1#、2#重點機(jī)臺的數(shù)據(jù)分析，不管從達(dá)成率及開機(jī)率都處于低位，鑒于650T以上機(jī)臺緊張，此2機(jī)臺還有很大有利用空間。1、2011~2013機(jī)械手使用率5.1、機(jī)械手使用2013年機(jī)械手使用率與2012年基本保持一致2、2013年不能使用機(jī)械手分布5.2、機(jī)械手使用難取和三板模、按鈕占據(jù)較大比例，按車間分，中小機(jī)房較多1、2012~2013各車間平均每套工時6、換模套數(shù)/及時間2013年度大中小機(jī)房平均每套換模時間有所下降；調(diào)機(jī)時間有所增加，一方面2012年存在漏統(tǒng)計現(xiàn)象，特別是中小機(jī)房，另一方面相關(guān)的調(diào)機(jī)時間也有所增加。1、2009~2013主要異常工時分布7.1、異常工時2013年度調(diào)機(jī)、烘料、計劃停機(jī)時間明顯上升1、2013年模具異常7.2、修模異常分析從以上數(shù)據(jù)可以充分說明：2013年度壓模次數(shù)明顯上升2、2013年模具異常7.2、修模異常分析模具異常時間重點部品編號見右：漏水的共計13點部品，頂針不回位的共計20點部品，新模和移模比例較高，2014年將再重點跟進(jìn)。7.3烘料異常時間分析1、2011~2013年烘料異常時間對比2013年5月份烘料時間133H飆升（具體原因見以下頁），另從9月份增加川田三機(jī)一體后，烘料時間明顯減少。7.3、烘料異常分析2、2013年烘料異常分類2013年5月份烘料時間主要表現(xiàn)為烘料筒異常、模具壞共計近50%；異常時各個車間分布見右圖5月份烘料時間車間分布7.3、烘料異常時間分析3、2011~2013年烘料異常時間分類對比2013年度設(shè)備異常明顯增加（烘料筒異常），以及人為原因明顯上升，主要表面在9月份之前烘筒設(shè)備故障較多（特別是大機(jī)房），且員工流動較大導(dǎo)致的。1、2013調(diào)機(jī)異常分布7.4、調(diào)機(jī)異常分析部品點數(shù)占：16%異常時間占：56%45點部品清單見下面2、2013調(diào)機(jī)異常時間多的45點部品清單7.4、調(diào)機(jī)異常分析1、2012~2013機(jī)位不良率8.1、機(jī)位不良情況2013年各車間機(jī)位不良率同比2012年整體都有所下降！2、2010~2013前幾大不良分布8.1、機(jī)位不良情況2013年缺料、異物、水花整體都有所下降，但仍然占前3位3、2012~2013年異物、水花不良分布8.1、機(jī)位不良情況2013年異物不良占比有所下降，水花有所上升8.2、PQC不良率分析1、PQC不良率分布2013年P(guān)QC不良率整體下降7%，一方面反映了車間不良有所改善，另一方面也說明PQC查貨有所放松8.3、FQC不良率分析2、FQC不良率分布2013年FQC查貨不良率基本上同2012年保持不變，不良率還是很高！1、2012~2013輔料使用情況9、輔料用量統(tǒng)計2013年度各種輔助物料還是控制得較好1、2010~2013各月度料餅產(chǎn)生情況10、料餅產(chǎn)生2013年材料使用的各項數(shù)據(jù)保持較好！1、2012~2013車間人員分布比較（含技術(shù)員、領(lǐng)班）11.1、人員管理百萬產(chǎn)值人員比有所下降11.2、人員管理2、2012～2013年人員離職統(tǒng)計通過右邊數(shù)據(jù)說明，2013年度3個月以上的員工離職率明顯減少，由2012年的45.8%減少為4.3%；說明老員工的歸屬感明顯增加。但3個月以內(nèi)的離職仍然很高，也值得我觀注！12、工傷事故狀況1、2013年工傷情況三、2013年實施主要事項3.4PQC不良率分析2.2、對表現(xiàn)突出員工進(jìn)行大范圍宣傳，從精神及物質(zhì)給予更多的鼓勵與支持，體現(xiàn)員工的標(biāo)榜精神，成為激發(fā)并帶動公司員工積極性的動力。2、建立了優(yōu)秀的管理團(tuán)隊及模范員工考核評選2.1、以車間及班別為班組長進(jìn)行評分考核，考核的內(nèi)容包括：質(zhì)量、效率、勞動紀(jì)律、5S、安全等1、培訓(xùn)工作1.2、對生產(chǎn)制造部制定員工培訓(xùn)手冊，按員工進(jìn)廠時間，對專人對員工進(jìn)行專項培訓(xùn)，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行及品質(zhì)穩(wěn)定墊定了較堅實的基礎(chǔ)。1、員工及技術(shù)人員的培訓(xùn)1.1、對技術(shù)員制定培訓(xùn)手冊，由專人工程師培訓(xùn)并通過相關(guān)的考核認(rèn)定，對生產(chǎn)技術(shù)的運用起到很大的作用。2、料房的管理工作2.1、針對三機(jī)一體水口料全用震動篩進(jìn)行人工篩選，雖然增加料房一定的人力，但也明顯解決的吸料長時間的異常，也為生產(chǎn)效率的提升打下了堅實的基礎(chǔ)！1、烘料設(shè)備的改造1.1、通過公司大力支持,大機(jī)房全部引進(jìn)三機(jī)一體設(shè)備烘料，對機(jī)位異常烘料時間大大降低，因此的水花、異常不良率也明顯減少，同時對現(xiàn)場的5S改善提利的改善空間。2、再生的處理3.1、模房的管理工作2.1、通過重新對技術(shù)員的技能評定，技術(shù)員的價值觀能得到更好的休現(xiàn)，調(diào)動員工技術(shù)積極性，使懂與不懂、做好與做壞有明顯差別，提供更多員工發(fā)揮及發(fā)展的平臺。1、模房架構(gòu)的再調(diào)整優(yōu)化1.1、根據(jù)模房的實際情況，13-4月份對模房架構(gòu)再調(diào)整優(yōu)化，技術(shù)與管理分開，工作細(xì)化及分工更加合理、到位；模房整體的水平上升一個臺階。2、技術(shù)能力的提升3.2、模房的管理工作4.1、通過目視白板每天修模進(jìn)度跟進(jìn)，同時加大批鋒修模數(shù)量，使模具在往好的方向發(fā)展。針對各種鑲件及配件（如頂針、彈弓、密封圈等）備用庫存制度逐級建立，并建立領(lǐng)用制度，合理控制3、模房設(shè)備的更新3.1、根據(jù)模房的實際需求，模房新增磨床、車床、氬焊機(jī)、磨針機(jī)等新設(shè)備，提高的工具的加工精度及效率，間接也提高了生產(chǎn)效率。4、修模進(jìn)度及配件的管理4、5S管理工作2.1、通過定時的5S檢查結(jié)果通報、不斷改善。雖然最終沒有達(dá)成我們預(yù)想的效果，但整體還是有較大進(jìn)步1、建立了5S管理制度1.1、通過公司決策、要求以及全員的努力下，2013年生產(chǎn)制造部對5S提出了更高的要求：建立5S培訓(xùn)手冊（相關(guān)培訓(xùn)及考核），成立5S小組架構(gòu)等；為5S的保證作了鋪墊。2、建立5S檢查休制5.1、車間日常管理2.1、雖然2013年P(guān)E人員工數(shù)量大減，由年初的6人減為3人，但一些重要工藝增加了日常的點檢，對產(chǎn)品異常變化的調(diào)查及跟進(jìn)有很大幫助！1、班干部及員工的交接1.1、為了使生產(chǎn)的問題點得到更有效的跟進(jìn)落實，重新啟用交接班記錄（包括班干部及生產(chǎn)員工）2、重點機(jī)臺的參數(shù)的管理3、完善了常見問題跟進(jìn)3.1、針對漏膠、保護(hù)開關(guān)未確認(rèn)、運水水閥等一直以來是車間常發(fā)生的問題，通過多次的宣傳、培訓(xùn)、記錄的監(jiān)督，使這種常態(tài)化的問題得到較好的保持！4.1、為了使日常設(shè)備得到更好的利用，及時發(fā)現(xiàn)及解決問題，設(shè)備的日常問題由車間班干部增加點檢確認(rèn)，如機(jī)床、機(jī)械手、模溫機(jī)、烘料筒等。4、增加日常關(guān)鍵設(shè)備點檢5.2、車間日常管理5、車間吃飯頂機(jī)管理1.1、頂機(jī)制度的實施，通過2013-10月份建立相關(guān)的頂機(jī)制度，使吃飯時間段減輕員工的工作量，同時對部品堆積等品質(zhì)保證的得到了有效的控制！6、ERP系統(tǒng)管理2.1、通過工單為導(dǎo)向，按工工單指令換模，為生產(chǎn)數(shù)量及產(chǎn)量的控制得到保障；同時也培養(yǎng)了搬運員工入庫數(shù)量意識，規(guī)范了入庫的作業(yè)。1、加強(qiáng)了對材料數(shù)量數(shù)據(jù)認(rèn)識1.1、目前ERP雖然沒有對材料領(lǐng)料方面提供更多的方便，但增強(qiáng)后續(xù)管理，提高基層管理干部的管理能力可以起到重要作用，也為后續(xù)的規(guī)范操作墊定基礎(chǔ)。2、以工單作為導(dǎo)向四、2013年工作不足之處五、2014年工作規(guī)劃面對問題、面對不足之處并不可怕，可怕的我們無行動，或者有行動無結(jié)果，所謂雷聲大雨點小，那做出的成績及成果可想而知。所以面對困難，我們要做到未雨綢繆，并將計劃付之于行動，我們一定會得到豐碩的成果！1.1、優(yōu)化部門職責(zé)1、優(yōu)化部門職責(zé)為了促使部門工作更加緊密配合，生產(chǎn)效率及異常能得到高速高效處理，對PE再進(jìn)行調(diào)整如下：2.1、強(qiáng)化培訓(xùn)2、強(qiáng)化培訓(xùn)培訓(xùn)是用最低的成本，創(chuàng)造最高的回報！不僅利益于個人，也得益于公司，所以培訓(xùn)每個公司的重中之重！以下為生產(chǎn)制造部2014年的培訓(xùn)計劃包括新進(jìn)員工、老員工、技術(shù)員、管理人員等3.1、車間工作計劃3、車間規(guī)劃3.2、模房工作計劃3、部門規(guī)劃3.3、料房工作