道路工程施工與質量驗收規(guī)范

《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》(CJJ1-2008)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》(2術語、符號及代號8瀝青混合料面層349瀝青貫入式與瀝青表面處治面層4713.3瀝青混合料鋪筑人行道面層6914.3預制安裝鋼筋混凝土結構人行地道16.11檢驗標準841.0.1為加強城鎮(zhèn)道路施工技術管理，規(guī)范施工要求，統(tǒng)一施工質量檢驗及驗收標準，提高工程質量，制1.0.2本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)新建、改建、擴建的道路及廣場、停車場等工程和大、中型維修工程的施工和質2.0.1工程施工質量constructionalqualityofengineering2.0.2工程驗收constructionalacceptance單位工程的質量進行抽樣復檢，根據相關標準以書面2.0.3水泥混凝土面層cementconcretesurfacecourse2.0.4瀝青面層bituminoussurfacecourse2.0.5瀝青混合料面層bituminosmixedsurfacecourse2.0.6主控項目dominantitem城鎮(zhèn)道路工程中的對質量、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起2.0.7一般項目generalitem2.0.8抽樣檢驗samplinginspection按照規(guī)定的抽樣方案，從進場的材料、構配件、設備或城鎮(zhèn)道路工程檢驗項目中抽取一定數(shù)量的樣本所本規(guī)范各種符號代號以及意義相見表2.2。AATBATPB密級配瀝青混凝土混合料，分為粗型和細型兩類瀝青瑪蹄脂碎石混合料SMAStonemasStonematrixasphait（美）之略語大孔隙開級配排水式瀝青磨耗層密級配瀝青穩(wěn)定碎石混合料鋪筑在瀝青層底部的排水式瀝青穩(wěn)定碎石混合料半升級配瀝青穩(wěn)定碎石混合料Styrene-Butadiene-StyreneBlockCopolymer之略語苯乙烯一丁二烯橡膠（丁苯橡膠），Styrene-Butadiene-Rubber之乙烯一醋酸乙烯共聚物，Ethyl-Vinyl-Acetate之略語3.0.1施工單位應具備相應的城鎮(zhèn)道路工程施工資質。從事城鎮(zhèn)道路工程施工的技術管3.0.2施工單位應建立健全施工技術、質量、安全生產管理體系，制定各項施工管理制度，并貫徹執(zhí)行。3.0.3施工前，施工單位應組織有關施工技術管理人員深入現(xiàn)場調查，了解掌握現(xiàn)場情況，做好充分的施3.0.4工程開工前，施工單位應根據合同文件、設計單位提供的施工界域內地下管線等建（構）筑物資料，工程水文地質資料等踏勘施工現(xiàn)場，依據工程特點編制施工組織設計，并按其管理程序進行審3.0.5施工單位應按合同規(guī)定的、經過審批的有效設計文件進行施工。未經批準的設計3.0.7施工中必須建立安全技術交底制度，并對作業(yè)人員進行相關的安全技術教育與培訓。作業(yè)前主管施工技術人員必須向作業(yè)人員進行詳盡的安全技術交底，并形成3.0.8遇冬、雨期等特殊氣候施工時，應結合工程實際情況，制定專項施工方案，并經3.0.9施工中，前一分項工程未經驗收合與道路同期施工，敷設于城鎮(zhèn)道路下的新管線等構筑物，應按先深后淺的原則與道路配道路范圍（含人行步道、隔離帶）內的各種檢查井井座應設于混凝土或鋼筋混凝土井圈施工中應按合同文件規(guī)定的施工技術標準與質量標準的要求，依照國家現(xiàn)行有關規(guī)范的道路工程應劃分為單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批，作為工程施工質量檢驗和驗收的基礎。單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批的單位工程完成后，施工單位應進行自檢，并在自檢合格的基礎上，將竣工資料、自檢結果報監(jiān)理工程師，申請預驗收。監(jiān)理工程師應在預驗合格后報建設單位申請正式驗收。建設單位應依相關規(guī)定及時組織相關單位進行工程竣工驗收，并在規(guī)定時4施工準備4.0.1開工前，建設單位應召集施工、監(jiān)理、設計等單位有關人員，由設計人員進行設計4.0.2開工前，建設單位應向施工單位提供施工現(xiàn)場及其毗鄰區(qū)域內各種地下管線等建位向施工、監(jiān)理單位的有關技術管理人員進行詳細的交底；研究確定4.0.3開工前，建設單位應組織設計、勘測單位向施工單位4.0.4施工單位應根據建設單位提供的資料，組織有關施工技術管理人員對施工現(xiàn)場進行設備等資源供應條件；核對施工范圍，核實施工影響范4.0.5開工前施工單位應組織有關施工技術人員4.0.6開工前施工單位應編制施工組織設計。施工組織設計應根據合同、標書、設計文件和有關施工的法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)場實際條件編制。內容應包括：施工部署、施工方案、保證質量和安全的保障體系與技術措施、必要的專項施工設計、以4.0.7施工中應依據國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，做好量具、器具的檢測工作與有關原材料4.0.8施工前，應根據施工組織設計確定的質量保證計劃，確定工程質量控制的單位工程4.0.9開工前應結合工程特點對現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術安全培訓，對特殊工種進行資格培依據政府有關安全、文明施工生產的法規(guī)規(guī)定，結合工程特點、現(xiàn)場環(huán)境條件，安排搭建現(xiàn)場臨時生產、生活設施，制定施工管理措施，結合施工部署與進度計劃，作好安6.1一般規(guī)定6.1.1施工前，應對道路中線控制樁、邊線樁及高程控制樁等進行復核，確認無誤后方6.1.2當施工中破壞地面原有排水系統(tǒng)時，應采取有效處理措施。6.1.3施工前，應根據現(xiàn)場與周邊環(huán)境條件、交通狀況與道路交通管理部門，研究制定交通疏導或導行方案，并實施完畢。施工中影響或阻斷既有人行交通時，應在施工前采取措6.1.4施工前，應根據工程地質勘察報告，依據工程需要按現(xiàn)行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T50123的規(guī)定，對路基土進行天然含水量、液限、塑限、標準擊實、CBR式6.1.5施工前，應根據工程規(guī)模、環(huán)境條件，修筑臨時施工道路。臨時施工道路應滿足6.1.6城鎮(zhèn)道路施工范圍內的新建地下管線、人行地道等地下構筑物宜先行施工。對埋深較淺的既有地下管線，作業(yè)中可能受損時，應向建設單位、設計單位提出加固或挪移措6.1.7施工中，發(fā)現(xiàn)文物、古跡、不明物應立即停止施工，保護好現(xiàn)場，通知建設單位及6.2.1施工前，應根據工程地質、水文、氣象資料、施工工期和現(xiàn)場環(huán)境編制排水與降6.2.2施工排水與降水應保證路基土壤天然結構不受擾動，保證附近建（構）筑物的安6.2.3施工排水與降水設施，不得破壞原有地面排水系統(tǒng)，且宜與現(xiàn)況地面排水系統(tǒng)及6.2.4采用明溝排水，排水溝的斷面及縱坡應根據地形、土質和排水量確定。當需用排水泵時，應根據施工條件、滲水量、揚程與吸程要求選擇。施工排出水，應引向離路基6.2.5在細砂、粉砂土中降水時，應采取防止流砂的措施。6.2.6在路塹坡頂部外側設排水溝時，其橫斷面和縱向坡度，應經水力計算確定，且底寬與溝深均不宜小于50cmi排水溝離路塹頂部邊緣應有足夠的防滲安全距離或采取防滲措施，并在路塹坡頂部筑成傾向排水溝2％的橫坡。排水溝應采取防沖刷措施。6.3.1路基施工前，應將現(xiàn)狀地面上的積水排除、疏干，將樹根坑、井穴、墳坑等進行技術6.3.2路基范圍內遇有軟土地層或土質不良、邊坡易被雨水沖刷的地段，當設計未做處理規(guī)定時，應按本規(guī)范第3.0.5條辦理變更設計，并據以制定專項施工方案。6.3.3人、機配合土方作業(yè)，必須設專人指揮。機械作業(yè)時，配合作業(yè)人員嚴禁處在機6.3.4路基填、挖接近完成時，應恢復道路中線、路基邊線，進行整形，并碾壓成活。6.3.5遇有翻漿，必須采取處理措施。當采用石灰土處理翻漿時，土壤宜就地取材。6.3.6使用房磴土、粉砂土等，應經試驗確定。施工中應符合本規(guī)范第7.2節(jié)的有關規(guī)2挖土時應自上向下分層開挖，嚴禁掏洞開挖。作業(yè)中斷或作業(yè)后3路塹邊坡坡度應符合設計規(guī)定，如地質情況與原設計不符或地層中夾有易塌方土壤時，應及時辦理設5嚴禁挖掘機等機械在電力架空線路下作業(yè)。需在其一側作業(yè)時，垂直及水平安全距離應符合表6.3.7表6.3.7挖掘機、起重機（含吊物、載物）等機械與電力架空線路的最小距離4.06土方分層開挖的每層深度，人工開挖宜為1.5一2m；機械開挖宜為3一4m6.3.9棄土、暫存土均不得妨礙各類地下管線等構筑物的正常使用與維護，且避開建筑物、圍墻、架空線2填方材料的強度（CBR值應符合設計要求，其最小強度5.04.03.04.03填方中使用房渣土、工業(yè)廢渣等需經過試驗，確認可靠并經建設單位、設計單位同意后方可使用。6填土應分層進行。下層填土驗收合格后，方可進行上層填筑。路基填土寬度每側7路基填筑中宜做成雙向橫坡，一般土質填筑橫坡宜為2%一3%,透水性小的土類填筑橫坡宜為4%。10在路基寬度內，每層虛鋪厚度應視壓實機具的功能確定。人工夯實應小于20時應做成臺階形，每級臺階寬度不得小于1m,臺階頂面應向內傾斜；在沙土地段可不作臺階，但應翻松表城市快速路、主干路「支路及其它小路城市快速路、主干路「支路及其它小路城市快速路、主干路城市快速路、主干路實）1組（3法2）壓實應先輕后重、先慢后快、均勻一致。壓路機最大速度不宜超過4km/h5）碾壓應自路基邊緣向中央進行，壓路機輪外緣距路基邊應保持安全距離，壓實度應達到要求，且6.4.1施工前應根據地質條件、工程作業(yè)環(huán)境，選定施工機具設備。6.4.2開挖路塹發(fā)現(xiàn)巖性有突變時，應及時報請設計單位與變更設計。6.4.3采用爆破法施工石方必須符合現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》GB6722的有關規(guī)定,并應符合下列規(guī)2爆破施工必須由取得爆破專業(yè)技術資質的企業(yè)承擔，爆破工應經技術培訓持4爆破工程應按批準的時間進行爆破，在起爆前必須完成對爆破影響區(qū)內的房屋、構筑物和設備的安全防護、交通管制與疏導，安全警戒且施爆區(qū)內人、畜等已撤至達安5起爆前爆破人員已確認裝藥與導爆、起爆系統(tǒng)安裝正確有效。1修筑填石路堤應進行地表清理，先碼砌邊部，然后逐層水平填筑石料，確保邊坡2施工前應先通過修筑試驗段，確定能達到最大壓實干密度的松鋪厚度與壓實機械4路基范圍內管線、構筑物四周的溝槽宜6.5.1路肩應與路基、基層、面層等各層同步施工。6.5.2路肩應平整、堅實，直線段肩線直順，曲線段順暢。6.5.3土路肩與硬路肩施工應依據所用材料宜參照本規(guī)范相關章節(jié)關于施工要求的有關規(guī)定。6.6.1路基范圍內有既有地下管線等構筑物時，施工應符合下列規(guī)定：2構筑物拆改或加固保護處理措施完成后，應進行隱蔽驗收，確認符合要求、形成4對構筑物的永久性加固，應在達到規(guī)定強度后，方可承受施工荷載。6.6.2新建管線等構筑物間或新建管線與既有管線、構筑物間有矛盾時，應報請建設單位，由管線管理單1回填土應保證涵洞（管）、地下建（構）筑物結構安全和外部防水層及保護層不2預制涵洞的現(xiàn)澆混凝土基礎強度及預制件裝配接縫的水泥砂砌體涵洞應在砌體砂漿強度達到5MPa且預制蓋板安裝后進行回填；現(xiàn)澆鋼筋混凝土涵洞，其胸腔回填土宜在混凝土強度達到設計強度70％后進行，頂板以上填土應在達3涵洞兩側應同時回填，兩側填土高差不得大于30cm。4對有防水層的涵洞靠防水層部位應回填細粒土，填土中不得含有碎石、碎磚及大于5涵洞位于路基范圍內時，其頂部及兩側回填土應符合下列要求:2）管道胸腔回填土的壓實度不得小于93%;得小于87%;4)當管頂至路床覆土厚度大于或等于80cm時，管頂以上50一80cm范圍內填土的壓實度，對城市快速路、主干路不得小于93％；對次干路及以下道路不得小于90%;5)當管頂以上覆土厚度小于80cm時，應對回填材料進行改性，或對管道進行加固。6.7特殊土路基1進行詳細的現(xiàn)場調查，依據工程地質勘察報告核查特殊土的分布范圍、埋置深度3)強鹽漬土路基應在春季施工；粘性鹽漬土路基宜在夏季施工；砂性鹽漬土路基1軟土路基施工應列入地基固結期。應按設計要求進行預壓，預壓期內除補填因加3)填土應由路中心向兩側按要求分層填筑并壓實，層厚宜為15cm。4)分段填筑時，接茬應按分層作成臺階形狀，臺階寬不宜小于2m。4當軟土層厚度小于3.0m,且位于水下或為含水量極1)應使用不易風化石料，石料中尺寸小于30cm粒徑含量不得超過20%2)拋填方向應根據道路橫斷面下臥軟土地層坡度而定。坡度平坦時自地基中部漸次向兩側擴展；坡度陡于1：10時，自高側向低側拋填，并在低側邊部多拋3)拋石露出水面或軟土面后，應用較小石塊填平、碾壓密實，再鋪設反濾層填土5采用砂墊層置換時，砂墊層應寬出路基邊腳0.5一1.0m,兩側以片石護砌。6采用反壓護道時，護道宜與路基同時填筑。當分別填筑時，必須在路基達到臨界高度前將反壓護道筑完。壓實度應符合設計規(guī)定，且不應低于最大干密度的90％。1)土工材料應由耐高溫、耐腐蝕、抗老化、不易斷裂2)土工材料鋪設前，應對基面壓實整平。宜在原地基上鋪設一3)每壓實層的壓實度、平整度經檢驗合格后，方可于其上設鋪土工材料。土工材4)鋪設土工材料時，應將其沿垂直于路軸線展開，并視填土層厚度選用符合要求的錨固釘固定、拉直，不得出現(xiàn)扭曲、折皺等現(xiàn)象。土工材料縱向搭接寬度不5)路基邊坡留置的回卷土工材料，其長度不得小于26)土工材料鋪設完后，應立即鋪筑上層填料，其間隔時間不得超過48h。3)砂袋安裝應垂直入井，不得扭曲、縮頸、斷割或磨損，砂袋在孔口外的長度應能順3)塑料排水板敷設應直順，深度符合設計規(guī)定，超過孔口長度應伸入砂墊層不小于50cm。1)石灰應采用磨細級鈣質石灰(最大粒徑小于2.36mm氧化鈣含量大于80%),宜選用SiO和AIO含2)工藝性成樁試驗樁數(shù)不宜少于5根，獲取鉆進、拉斗、攪拌、噴氣壓力與單位時間3)確定固化劑噴入形式(漿液或粉體)選擇施工機械縱組合，與漿液攪拌、供漿13施工中，施工單位應按設計與施工設計要求記錄各項控制觀測數(shù)值,并與設計單位、監(jiān)理單位及時勾通反饋有關工程信息指導施工。路堤完工后，應觀測沉降值與位移1施工前應作好施工期攔截、排除地表水的措施，且宜與設計規(guī)定的攔截、排除、防3施工中應詳探道路范圍內的陷穴，當發(fā)現(xiàn)設計有遺漏時，應及時報建設單位、設1）換填材料可選用黃土、其它粘性土或石灰土，其填筑壓實要求同土方路基。若采用石灰土換填，消石灰與土的質量配合比，宜為石灰：土等于9：91（二八灰土）或12：88（三七灰土）。石灰應符合本規(guī)范第7.2.12）換填寬度應寬出路基坡腳0.5一1.0m。1）夯實施工前，必須查明場地范圍內的地下管線等構筑物的位置2）施工前應按設計要求在現(xiàn)場選點進行試夯，通過試夯確定施工參數(shù)，如夯錘質5）施工過程中，應設專人對夯擊參數(shù)進行監(jiān)測和記錄。當參數(shù)變異時，應及時采1過鹽漬土、強鹽漬土不得作路基填料。弱鹽漬土可用于城市快速路、主干路路床），3用石膏土作填料時，應先破壞其蜂窩狀結構。石膏含量可不限制，但應控制壓實4地表為過鹽漬土、強鹽漬土時，路基填筑前應按設計要求將其挖除，土層過厚5鹽漬土路基應分層填筑、夯實，每層虛鋪厚度不宜大于20cm。6鹽漬土路堤施工前應測定其基底（包括護坡道）表土的含鹽量、含水量和地下水2）路床頂面30cm范圍內應換填非膨脹土或3）強膨脹土不得做路基填料。中等膨脹土應經改性處理方可使用，但膨脹總率不4）施工中應根據膨脹土自由膨脹率，選用適宜的碾壓機具，碾壓時應保持最佳含水量；壓實土層松鋪厚度不得大于30cm土粒徑5在路堤與路塹交界地段，應采用臺階方式搭接，每階長度不得小于2ml并碾壓密3路基受冰凍影響部位，應選用水穩(wěn)定性和抗凍穩(wěn)定性均較好的粗粒土，碾壓時的含水量偏差應控制在態(tài)，且應避免施工時破壞土基熱流平衡。排水溝與路基坡腳距離不得小于2m5凍土區(qū)土層為凍融活動層，設計無地基處理要求時，應報請設計部門進行補充設計。2223寬24249一64路床應平整、堅實，無顯著輪跡、翻漿、波浪、起皮等現(xiàn)象，路堤邊坡應密實、穩(wěn)定、平順等。12<30用經緯儀、鋼尺量取最大值2填石路堤質量應符合下列要求:坡)度層129一19一)224623(%)定坡點2）砂墊層的壓實度應大于等于90%。檢驗方法：相對密度法（GB50123。1表6.8.4-2土工合成材料鋪設允許偏差132465袋裝砂井質量檢驗應符合下列規(guī)定:9一159一152砂井直徑砂井直徑（mrm量3）板深不小于設計要求，排水板在井口外應檢查數(shù)量：按不同材料進場批次，每批檢查4）砂樁允許偏差應符合表4）砂樁允許偏差應符合表6.8.4-56.8.4-5砂樁允許偏差<1.5%H全部2%,且不少4）碎石樁成樁質量允許偏差應符合表6.8.4-6的規(guī)定<1.5%H夯沉量的95%（mmi注：隔7一10d,在設計有效加固深度內，每隔50一100cm9一>159一2446錄7.1.1石灰穩(wěn)定土類材料宜在冬期開始前30一45d完成施工，水泥穩(wěn)定土類材料宜在冬7.1.2高填土路基與軟土路基，應在沉降值符合設計規(guī)定且7.1.3穩(wěn)定土類道路路基材料配合比中，石灰、水泥等穩(wěn)定劑計量應以穩(wěn)定劑質量占全7.1.6用瀝青混合料、瀝青貫入式、水泥混凝土做道路基層時，其施工應分3）使用舊路的級配礫石、砂石或雜填土等應先進行試驗。級配礫石、砂石等材料的最大粒徑不宜超過mmI5ml篩余（%0.71mm0.71mm注：硅、鋁、鎂氧化物含量之和大于5%勺生石灰，有效鈣加氧化鎂含量指2）磨細生石灰，可不經消解直接使用；塊灰應在使用前2一3d完3）對儲存較久或經過雨期的消解石灰應先經過試驗，根據活性氧化物的含量決定能否使用和使用辦3水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。宜使用飲用水及不含結構部位12398546572確定混合料的最佳含水量和最大干密度，應做最小、中間和最大3個石灰劑量混4強度試驗的平行試驗最少試件數(shù)量，不得小于表7.2.2-2的規(guī)定。如試驗結果的偏差系數(shù)大于表中66一999一5試件在規(guī)定溫度下應按國家現(xiàn)行標準《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》JTJ057有關要求制作、養(yǎng)護，進行無側限抗壓強度試驗。_R>Rd/（1-ZaG722））；率95%,即乙=1.645;其他道路應取保證率90%,即乙=1.282。7實際采用的石灰劑量應比室內試驗確定的劑量增加0.5%一1.0%。采用集中廠拌時7.2.3在城鎮(zhèn)人口密集區(qū)，應使用廠拌石灰土，不得使用路拌石灰土。1石灰土攪拌前，應先篩除集料中不符合要求的顆粒，使集料的級配和最大2宜用強制式攪拌機進行攪拌。配合比應準確，攪拌應均勻；含水量宜略大于最佳值；石灰土應過篩4拌成的石灰土應及時運送到鋪筑現(xiàn)場。運輸中應采取防止水分蒸發(fā)和防揚塵措施。5攪拌廠應向現(xiàn)場提供石灰土配合比，R強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資2應按需要量將土和石灰按配合比要求，進行摻配。摻配時土應保持適宜的含水），2壓實系數(shù)應經試驗確定。現(xiàn)場人工攤鋪，壓實系數(shù)宜為1.65一1.3直線和不設超高的平曲線段，應由兩側向中心碾壓；設6當采用碎石嵌丁封層時，嵌丁石料應在石灰土底層壓實度達到85%時撒鋪，然后2石灰土碾壓成活后可采取噴灑瀝青透層油養(yǎng)護，宜在其含水量為10%左右時進7.3石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層3）細度應滿足90%通過0.3mm篩孔，70%通過0.075mmffi孔，比表面積宜大于2500cnm/g。3砂礫應經破碎、篩分，級配宜符合表7.3.1的規(guī)定通過質量百分率(%)通過質量百分率(%)次干路及以下道城市快速路、主次干路及以下道城巾快速路、主0.0750一158一100一70一7路一7.3.2石灰、粉煤灰、砂礫（碎石）配合比設計應符合本規(guī)范有關規(guī)定1）攪拌時應先將石灰、粉煤灰攪拌均勻，再加入砂礫（碎石）和水攪拌均勻?；旌狭虾恳寺?）拌制石灰粉煤灰砂礫均應做延遲時間試驗，確定合料在貯存場存放時間及現(xiàn)場完成作業(yè)時間。2采用灑水養(yǎng)護時，應及時灑水，保持混合料濕潤；采用噴灑瀝青乳液養(yǎng)護時，應及時在乳液面撒嵌丁7.4石灰、粉煤灰、鋼渣穩(wěn)定土類基層通過卜列篩孔（mm方孔）的質量(%)4土應符合下列要求:301）當采用石灰粉煤灰穩(wěn)定土時，土的塑性指數(shù)宜為12一20。2）當采用石灰與鋼渣穩(wěn)定土時，其土的塑性指數(shù)宜為7一17,不得小于6,且不得大于7.4.2石灰、粉煤灰、鋼渣穩(wěn)定土類混合料配合比設計步驟應依據本規(guī)范有關規(guī)定。根據試件的平均抗壓表7.4.2石灰、粉煤灰、鋼渣穩(wěn)定土類混合料常用配合比土一7.4.4混合料攤鋪、碾壓、養(yǎng)護應符合本規(guī)范第7.3節(jié)1）土的均勻系數(shù)不得小于5,宜大于10,塑性指數(shù)宜為10一17;2）土中小于0.6mm顆粒的含量應小于30%;表7.5.2水泥穩(wěn)定土類的粒料范圍及技術通過質量百分率(%)通過質量百分率(%)次干路城市快速路、主干路一 _9.54.750一30②②當用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基層時，顆粒組成范圍宜采用作次干路基層的2）當作基層時，粒料最大粒徑不宜超過37.5mm3）當作底基層時，粒料最大粒徑：對城市快速路、主干路不得超過37.5mm對次5）碎石、礫石、煤什石等的壓碎值：對城市快速路、主干路基層與底基層不得大于6）集料中有機質含量不得超過2%;7）集料中硫酸鹽含量不得超過0.25%;7.5.3水泥穩(wěn)定土類材料的配合比設計步驟，應按本規(guī)范有關規(guī)定進行，且應符合下列規(guī)1586327584438695497665977注：①當強度要求較高時，水泥用量可增加1%對其他等級道路基層為2.5一3MPa底基層為1.5一2.0MPa7.5.4城鎮(zhèn)道路中使用水泥穩(wěn)定土類材料，宜集1.1.3向現(xiàn)場提供產品合格證及水泥用量、粒料級配、混合料1施工前應通過試驗確定壓實系數(shù)。水泥土的壓實系數(shù)宜為1.53一1.58;水泥穩(wěn)定3水泥穩(wěn)定土類材料自攪拌至攤鋪完成，不得超過3ho應按當班施工長度計算用料1應在含水量等于或略大于最佳含水量時進行。碾壓找平應符合本規(guī)范第7.2.8條7.6級配砂礫及級配礫石基層7.6.1級配砂礫及級配礫石可作為城市次干路及其以下道路基層。2級配礫石作次干路及其以下道路底基層時，級配中最大粒徑直小于53mm作基層表7.6.2級配砂礫及級配礫石的顆粒范圍及技術指標孔尺寸19.09.54.75注：1表中①示潮濕多雨地區(qū)塑性指數(shù)宜小于6,其他地區(qū)塑性指數(shù)宜小于9;1壓實系數(shù)應通過試驗段確定。每層攤鋪虛厚不宜2砂礫應攤鋪均勻一致，發(fā)生粗、細骨料集中或離析現(xiàn)象時，應及時翻拌均勻3攤鋪長至少一個碾壓段30一50m3碾壓時應采用12t以上壓路機進行，初始碾速宜為25一30m/min,砂礫初步穩(wěn)定后，碾速宜控制在40m/min,碾壓至輪跡不大于5mm砂石表面平整、堅實，無松散和粗、細集7.7級配碎石及級配碎礫石基層1軋制碎石的材料可為各種類型的巖石（軟質巖石除外）、礫石。軋制碎石的2碎石中針片狀顆粒的總含量不得超過20%表7.7.1-1級配碎石及級配碎礫石的顆粒范圍及技術指標通過質量百分率(%)9.59.5寸<9①<28注：1表中①示潮濕多雨地區(qū)塑性指數(shù)宜小于6,其他地區(qū)塑性指數(shù)宜小于9;4級配碎石及級配碎礫石石料的壓碎值應符合表7.7.1-2的規(guī)定5碎石或碎礫石應為多棱角塊體，軟弱顆粒含量應小于5%;扁平細長碎石含量應7.8.1石灰穩(wěn)定土，石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫（碎石），石灰、粉煤灰穩(wěn)定鋼渣基層及底1）城市快速路、主干路基層大于等于974表面應平整、堅實、無粗細骨料集中現(xiàn)象，無明顯輪跡、寬度（mm7.8.2水泥穩(wěn)定土類基層及底基層質量檢驗應符合下列規(guī)定主控項目1）城市快速路、主干路基層大于等于97%;底基層大于等于95%。4表面應平整、堅實、接縫平順，無明顯粗、細骨料集中現(xiàn)7.8.3級配砂礫及級配礫石基層及底基層質量2基層大于等于97%、底基層壓實度大于等于95%。.表7.8.3級配砂礫及級配碎石基層和底基層允許偏差. 20m40m20m2119一1519一15不小于云B1一7.8.4級配碎石及級配碎礫石基層和26檢查數(shù)量：按不同材料進場批次，每批次抽5級配碎石及級配碎礫石基層和底基層的偏差應符合本規(guī)范表4表面應平整、堅實、接縫緊密，不得有明顯輪（mrm20m20m40m20mmm27.8.6瀝青貫入式基層施工質量檢驗應符合下列規(guī)定:5表面應平整、堅實、石料嵌鎖穩(wěn)定，無明顯高低差；嵌縫料、瀝青撒布應均勻，無花表7.8.6瀝青貫入式碎石基層和底基層允許偏差檢驗頻率點數(shù)（mrm檢驗頻率點數(shù)（mrm40m119一15>1519一1512323246468.1.1施工中應根據面層厚度和瀝青混合料的種類、組成、施工季節(jié)，確定鋪筑層次及8.1.2瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5c時施工。8.1.3城鎮(zhèn)道路不宜使用煤瀝青。需使用時，應制定保護施工人員防止吸入煤瀝青蒸氣8.1.4當采用舊瀝青路面作為基層加鋪瀝青混合料面層時，應對原有路面進行處理、整平或補3填補舊瀝青路面，凹坑應按高程控制、分層8.1.5舊路面整治處理中刨除與銃刨產生的廢舊瀝青混合料應集中回收，再生利用。1）宜優(yōu)先采用A級瀝青作為道路面層使用。用。當缺乏所需標號的瀝青時，可采用不同標號瀝青摻配，摻配比應經試驗確定。道路石油瀝青的主要技術指標應符合表8.1.7-1的要求。2）乳化瀝青的質量應符合表8.1.7-2的規(guī)定。在高溫條件下宜采用粘度較大的乳化瀝青，寒冷條用簫上殘留物（1.18mm于66裂2一1一2一ESS25.3%量，<%一5097.597.550一97.5%%蒸發(fā)殘留物0.1mm蒸發(fā)殘留物0.1mm50一50一剩余，>一一%%一一55553表中的破乳速度與集料的粘附性、攪拌試驗的要求、所使用的石料品種有4貯存穩(wěn)定性根據施工實際情況選用試驗時間，通常采用5d,乳液生產后能6如果乳化瀝青是將高濃度產品運到現(xiàn)場經稀釋后使用時，表中的蒸發(fā)殘留物等各項3）用于透層、粘層、封層及拌制冷拌瀝青混合料的液體石油瀝青的技術要求應符位ALALALALALALALALALALALALALAL方法0EQ\*jc3\*hps56\o\al(\s\up16(1),m)物物)4）當使用改性瀝青時，改性瀝青的基質瀝青應與改性劑有良好的配伍性。聚合物改性瀝青主DDBACC針入度25C,針入度25C,一一于TT于于貯存穩(wěn)定性差，不大于1.20.80.43一5一Cs一一一一mm一一%一或45的“瀝青氏旋轉粘度試驗方法（布洛克菲爾德粘度計法）”進行測定。若在不改變改性瀝青物理力學性質并符合安全條件的溫度下易于泵送和攪拌，或經證明適當提高泵送和攪拌溫度2貯存穩(wěn)定性指標適用于工廠生產的成品改性瀝青?，F(xiàn)場制作的改性瀝青對貯存穩(wěn)定性指標可不作要求，但必須在制作后，保持不間斷的攪拌或泵送循環(huán)，保證使用前沒有明顯的離析。（示表中②)5）改性乳化瀝青技術要求應符合表8.1.7表8.1.7-5改性乳化瀝青技術要求一注：1破乳速度與集料粘附性、攪拌試驗、所使用的石料品種有關。工程上施工質量97.515篩上剩余量（1.18mm,不大于97.5%0.1mm%針入度(100g,5d,不大于物%5%C一一一一檢驗時應采用實際的石料試驗，僅進行產品質2當用于填補車轍時，BCRI發(fā)殘留物的軟化點宜提高3貯存穩(wěn)定性根據施工實際情況選擇試驗天數(shù)，通常采用5d,乳液生產后能在第二天使用完時不影響正常使用，此時要求改性乳化瀝青運至工地后存放在附有攪拌裝置的貯存罐內，并不斷地進行攪4當改性乳化瀝青或特種改性乳化瀝青需要在低溫冰凍條件下貯存或使用時，尚需按2）骨料對瀝青的粘附性，城市快速路、主干路應大于或等于4級；次干路及以下道路應大于或等于3級。集料具有一定的破碎表8.1.7-6瀝青混合料用粗集料質量技術要求12 一洛杉磯磨耗損失，不大于一 一%%一一一315531553,吸水23,吸水S15一155一10通過卜列篩孔（mrm的質量百分率(%)一90一10090一1000一一一一一一一0一5一一一一0一一90一一一90一一一90一10090一10055一50一一一一一一一90一一90一一90一10090一100一0一一90一66655550一50一0一55340一90一1002090一1）含泥量，對城市快速路、主干路不得大于3%;對次干路及其以下道路不得大 4）瀝青混合料用天然砂規(guī)格見表一33%5;一一;一一8.1.7-9。瀝青混合料用天然砂規(guī)格瀝青混合料用天然砂規(guī)格9.54.759.54.755）瀝青混合料用機制砂或石屑規(guī)格見表8.1.7-10水洗法通過各篩孔的質量百分數(shù)(%)水洗法通過各篩孔的質量百分數(shù)(%)20一25一40一50一9.54.75一路%5纖維穩(wěn)定劑應在250°C條件下不變質。不宜使用石棉纖維。木質纖維素技術要法<0.075mm11%一一一%一一%5定量8.1.9瀝青混合料配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF40的要求，并應1各地區(qū)應根據氣候條件、道路等級、路面結構等情況，通過試驗，確定適宜的瀝青混合料技術指2開工前，應對當?shù)赝惖缆返臑r青混合料配合比及其使用情況進行調研，借鑒成功經驗。8.2熱拌瀝青混合料面層石土層ATB-40ATB-30ATB-2553.0ATB-40ATB-30ATB-2553.09.5ATPB-40ATPB-30ATPB-259.54.75一AC-25AC-25AC-20AC-16AC-13AC-10AC-5一AM-20AM-20AM-16AM-13AM-10OGFC-16OGFC-13OGFC-10一一一一8.2.2瀝青混合料面層集料的最大粒徑應與分層壓實層厚度相匹配。密級配瀝青混合料，每層的壓實厚度不宜小于集料公稱最大粒徑的2.5一3倍；對SM厭口OGFC?嵌擠型混次AC-13AC-16AC-5ACAC-13AC-16AC-5AC-10AC-13AM-5AM-10層層層層AC-20/SMA-20AC-20AC-25AC-25AC-30AM-25AMAC-25AC-30AM-25AM-25AM-30AM-40AC-20AC-25AC-30AM-308.2.4熱拌瀝青混合料鋪筑前，應復核基層和附屬構筑物高程，確認符合要求，并對施8.2.5瀝青混合料攪拌及施工溫度應根據瀝青標號及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度、下臥層溫度確定。1普通瀝青混合料攪拌及壓實溫度宜通過在135c一175c條件下測定的粘度一溫度曲線，按表8.2.5-,結合表8.2.5-1瀝青混合料攪拌及壓實時適宜溫度相應的粘度度賽波特粘度表8.2.5-2熱拌瀝青混合料的攪拌及施工溫度混合料貯料倉貯存溫度混合料廢棄溫度，高于混合料攤鋪溫度，不低于①開始碾壓的混合料內部溫度，不彳氐于①碾壓終了的表面溫度，不低于②注：1瀝青混合料的施工溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計測量。表面溫135一 機機一2聚合物改性瀝青混合料攪拌及施工溫度應根據實踐經驗經試驗確定。通常宜較普通瀝青混合料溫度提高8.2.6熱拌瀝青混合料宜由有資質的瀝青混合料集中攪拌站供應。2攪拌站與工地現(xiàn)場距離應滿足混合料運抵現(xiàn)場時，施工對溫度的要求，且混合7采用間歇式攪拌機攪拌時，攪拌能力應滿足施工進度要求。冷料倉的數(shù)量應滿足配合比需要，通常不8.2.8攪拌機應配備計算機控制系統(tǒng)。生產過程中應逐盤采集材料用量和瀝青混合料攪拌量、攪拌溫度等8.2.9瀝青混合料攪拌時間應經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式攪拌機每盤的攪拌周期不宜少于45s,其中干拌時間不宜少于5一10s。改性瀝青和SM用成品倉貯存瀝青混合料，貯存期混合料降溫不得大于10生產添加纖維的瀝青混合料時，攪拌機應配備同步添加投料裝置，攪拌時間宜延長5s瀝青混合料出廠時，應逐車檢測瀝青混合料的質量和溫度，并附帶載有出廠時間的運料單。不合格品不得宜采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合攤鋪。每臺機器的攤鋪寬度宜小于6ml表面層2攤鋪機應具有自動或半自動方式調節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置、可加熱的振動熨平板或初步振動壓實裝3采用自動調平攤鋪機攤鋪最下層瀝青混合料時，上各層可用導梁引導高程控制，或采用聲納平衡梁控制方式。經攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫4瀝青混合料的最低攤鋪溫度應根據氣溫、下臥層表面溫度、攤鋪層厚度與瀝青混合料種類經試驗確定。城市快速路、主干路不宜在氣溫低于5瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據混合料類型、施工機械和施工工藝等應通過試驗段l攤鋪時螺旋送料器應不停頓地轉動，兩側應保持有不少于送料器高度2/3的1應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳碾壓結果。瀝青2壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成形）三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的機機555564一6864一683）初壓應采用輕型鋼筒式壓路機碾壓1一2遍。初壓后應檢查平整度、路拱，必要時1）復壓應連續(xù)進行。碾壓段長度宜為60一80m當采用不同型號的壓路機l2）密級配瀝青混凝土宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行碾壓，碾壓到要求的壓實度為止。3）對大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類的基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機復壓。厚度小于30mm勺瀝青碎石基層不宜采用振動壓路機碾壓。相鄰碾壓帶重疊寬度宜為10一20cm振動壓路機碾壓過程中碾壓輪應保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴禁刷柴油。當采用向碾壓輪噴水（可添加少量表面活性劑）的方式時，必須嚴格控制噴水量應成霧狀，不得壓路機不得在未碾壓成形路段上轉向、調頭、加水或停留。在當天成形的路面上，不熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50c后，方可開放交通。8.3.1冷拌瀝青混合料適用于支路及其以下道路的面層、支路的表面層，以及各級道路瀝青路面的基層、8.3.2冷拌瀝青混合料宜采用乳化瀝青或液體瀝青拌制，也可采用改性乳化瀝青。各原材料類型及規(guī)格應8.3.3冷拌瀝青混合料宜采用密級配，當采用半開級配的冷拌瀝青碎石混合料路面時，應鋪筑8.3.4冷拌瀝青混合料宜采用廠拌，機械攤鋪時，應采取防止混合料離析措施。8.3.5當采用陽離子乳化瀝青攪拌時，宜先用水濕潤集料。8.3.6混合料的攪拌時間應通過試拌確定。機械攪拌時間不宜超過30s,人工攪拌時間8.3.7已拌好的混合料應立即運至現(xiàn)場攤鋪，并在乳液破乳前結束。在攪拌與攤鋪過程8.3.8冷拌瀝青混合料攤鋪后宜采用6t壓路機初壓初步穩(wěn)定，再用中型壓路機碾壓。水分擠出后暫停碾壓，待水分基本蒸發(fā)后繼續(xù)碾壓至輪跡小于5mm表面平整，壓實度符8.3.9冷拌瀝青混合料路面的上封層應在混合料壓實成型，且水分完全蒸發(fā)后施工。冷瀝青混合料路面施工結束后宜封閉交通2一6h,并應做好早期養(yǎng)護。開放交通初期車速8.4.2料面層的基層表面應噴灑透層油，在透層油完全滲透入基層后方可鋪筑面層。2施工中應根據基層類型選擇滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青做透層油。透層油的規(guī)格應符合表8.4.1瀝青路面透層材料的規(guī)格和用量2)注：表中用量是指包括稀釋劑和水分等在內的液體瀝青、乳化瀝青的總量，乳化4透層油的用量與滲透深度宜通過試灑確定，不宜超出表8.4.1的規(guī)定。5用于石灰穩(wěn)定土類或水泥穩(wěn)定土類基層的透層油宜緊接在基層灑布管高度應使同一地點接受2一3個噴油嘴噴灑的瀝青。7透層油應灑布均勻，有花白遺漏應人工補8透層油灑布后的養(yǎng)護時間應根據透層油的品種和氣或在水泥混凝土路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層、舊瀝青路面層上加鋪2粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用快、中凝液體石油瀝青，其規(guī)格和用量表8.4.2瀝青路面粘層材料的規(guī)格和用量2)注：表中用量是指包括稀釋劑和水分等在內的液體瀝青、乳化瀝青的總量，乳化3粘層油品種和用量應根據下臥層的類型通過試灑確定，并應符合表8.4.2的規(guī)定。當粘層油上鋪筑薄層大孔隙排水路面時，粘層油的用量宜增加到0.6一1.0L/m2。瀝青層間兼做封層的粘層油宜采用改性瀝青或改性乳化瀝青，其用量不宜少于1.0L/m2o3下封層宜采用層鋪法表面處治或稀漿封層法施工。瀝青（乳化瀝青）和集料用量應根據配合比設計確1）道路用瀝青的品種、標號應符合國家現(xiàn)行有關標準和本規(guī)范第8.1節(jié)的有關規(guī)檢查數(shù)量：按同一生產廠家、同一品種、同一標號、同一批號連續(xù)進場的瀝青（石油2）瀝青混合料所選用的粗集料、細集料、礦粉、纖維穩(wěn)定劑等的質量及規(guī)格應符合本規(guī)范第8.1告并進場復檢，拌合溫度、出廠溫度應符合本規(guī)范第8.2.5條的有關規(guī)定。1）瀝青混合料面層壓實度，對城市快速路、主干路不得小于96%;對次干路及以2）面層厚度應符合設計規(guī)定，允許偏差為+10一3表面應平整、堅實，接縫緊密，無枯焦；不得有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、象，不得污染其它構筑物。面層與路緣石、平石及其它構筑物應接順，不得范路路119一9一19一23232323mm52446EQ\*jc3\*hps54\o\al(\s\up7(面),m)EQ\*jc3\*hps54\o\al(\s\up10(每),座)EQ\*jc3\*hps54\o\al(\s\up9(十子法),尺量取)EQ\*jc3\*hps54\o\al(\s\up9(用直),大值)EQ\*jc3\*hps54\o\al(\s\up22(摩擦系致),構造深度)EQ\*jc3\*hps56\o\al(\s\up18(1),全線)符合設計要求0m1激光6.十字法檢查井框與路面高差，每座檢查井均應檢查。十字法檢查中，以平行于道路中線，過檢查井蓋中心的直線做基線，另一條線與基線垂直，構成檢查1面層所用乳化瀝青的品種、性能和集料的規(guī)格4表面應平整、堅實，接縫緊密，不得有明顯輪跡、粗細骨料集中、推擠、裂縫、脫34XVI8.5.3粘層、透層與封層質量檢驗應符合下列規(guī)定:值求40m119一19一1檢驗頻率點數(shù)2621透層、粘層、封層所采用瀝青的品種、標號和封層粒料質量、規(guī)格應符合本檢查數(shù)量：按進場品種、批次，同品種、同批次檢查不應少于1次。3封層油層與粒料灑布應均勻，不得有松散、裂縫、油丁、泛油、波浪、花白、漏灑、堆積、污染其9瀝青貫入式與瀝青表面處治面層9.1.1施工前應將基層清掃干凈，并對路緣石、檢查井等采取防止噴灑瀝青污染的措9.1.4各層集料必須保持干燥、潔凈，噴灑瀝青宜在3級（含）風以下進行。9.1.5瀝青貫入式面層與表面處置面層碾壓定形后，應通過有序開放交通，并控制車速碾壓成型。開放9.2瀝青貫入式面層9.2.1瀝青貫入式面層宜作城市次干路以下道路面層使用。其主石料層厚應根據碎石的粒9.2.2瀝青貫入式面層應按貫入深度并根據實踐經驗與試驗，選擇主層及其它各層的集料粒徑與瀝青用量。主層集料中大于顆粒范圍中值的不得小于50%。9.2.7瀝青或乳化瀝青的澆灑溫度應根據瀝青標號及氣溫情況選擇。采用乳化瀝青時，應在碾壓穩(wěn)定后的主集料上先撒布一部分嵌縫料，當需要加快破乳速度時，可將乳液加溫，乳液溫度不得超過60Co每層瀝青完成澆灑后，應立即撒布相應的嵌縫料，嵌縫料應撒布均勻。使用乳化瀝青時，嵌縫料撒布應在9.2.8嵌縫料撒布后應立即用812t鋼筒式壓路機碾壓，碾壓時應隨壓隨掃，使嵌縫料均勻嵌入。至9.2.9終碾后即可開放交通，且應設專人指揮交通，以使面層全部寬度均勻壓實。面層完全成型前，車9.3.1瀝青表面處治面層使用的道路石油瀝青、乳化瀝青的種類、標號和集料的質量規(guī)格應符9.3.2瀝青表面處治的集料最大粒徑應與處治層的厚度相等。9.3.3瀝青表面處治面層用材料規(guī)格與表9.3.3瀝青表面處治材料規(guī)格和用量格規(guī)用量格規(guī)用量格格格規(guī)5一1.0一S1.27一S921.4一SS0?S0?一1.4一1.6一1.6一SSS?S?SSS一--一1.0一1.27一81.2一1.47一81.2一1.47一81.2一1.2一一一一一一一一SS一--一---1.0一一一▲一--一--一-一-▲S2.0▲S66一一一4一一一一▲S0一一一1.0一1.24一6一一一一2.09一11一—-—-—-—-—-—-6S3.5一注：1表中的乳化瀝青用量按乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量60刈算，如瀝青含量不同應予142在高寒地區(qū)及干旱風沙大的地區(qū)，可超出高限5%^10%9.3.4在清掃干凈的碎石或礫石路面上鋪筑瀝青表面處治面層時，應噴灑透層油。在舊瀝青路面、水泥混凝土路面、塊石路面上鋪筑瀝青表面處治面層時，可在第一層瀝青用量中增加10%一20%,不再另灑9.3.5施工瀝青表面處治面層，宜采用瀝青灑布車及集料撒布機聯(lián)合作業(yè)。噴灑瀝青，應保持穩(wěn)定速9.3.6瀝青表面處治施工各工序應緊密銜接，撒布各層瀝青后均應立即用集料撒布機撒布相應的集料。每個作業(yè)段長度應根據施工能力確定，并在當天完成。人工撒布集料時，應等距離劃分段9.3.7瀝青表面處治面層的瀝青撒布溫度應根據氣溫及瀝青標號選擇，石油瀝青9.3.8的有關規(guī)定。嵌縫料應采用輕、中型壓路機邊碾壓、邊掃堤，及時追補集料，集料表面不得撒落9.3.9瀝青表面處治應在碾壓結束后開放交通，初期管理與養(yǎng)護應符合本規(guī)范第9.2節(jié)用量宜為2一3m/1000m2。9.4檢驗標準3面層厚度應符合設計規(guī)定，允許偏差為+15一—5mm40m19.4.2瀝青表面處治施工質量檢驗應符合下列規(guī)定:2集料應壓實平整，瀝青應灑布均勻、無露白，嵌縫料應撒鋪、值坡26市坡較2320m40m11111一層泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；中輕交通等級的道路可采用礦渣水泥，其強度等級宜不低于32.5級。水泥應有出廠合格證（含化學成分、物理指標），并經復驗合格，方2不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必3用于不同交通等級道路面層水泥的彎拉強度、抗壓強度最小值應符合表10.1.1-1表10.1.1-1道路面層水泥的彎拉強度、抗壓42.5各交通等級路面用水泥的化學成分和物理指標各交通等級路面用水泥的化學成分和物理指標標準稠度需水量終凝時間不得＞5.0%不得＞3.5%Na20+0.658K20＜0.6%不得＞6.0%不得＞4.0%無堿活性集料時1.0%雷氏夾或烝煮法檢驗必須合格宜在300450m/kg>1.5h不得＞0.09%不得＞0.10%注：*示28d干縮率和耐磨性試驗方法采用1粗集料應采用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫10.1.3-1的規(guī)定。城市快速路、主干路、次干I級I級<5合格<1.0經堿集料反應試驗后無裂縫、酥縫、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率小于0.10%火成巖》100,變質巖方80,水成巖》60針片狀顆粒含量（按質量計為硫化物及硫酸鹽（按SQ質7粒4.757粒4.75 350顆粒級配顆粒級配5一350一250一154.75<0.01<0.5<0.06有機物含量（比色法）顏色不應深于標準溶液的顏色5海砂不得直接用于混凝土面層。淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用標準》3使用外加劑應經摻配試驗，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》4應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用鋼纖維》YBXT151.1.88傳力桿（拉桿）、滑動套材質、規(guī)格應符合規(guī)定?？捎缅冧\鐵皮管、硬塑料管等制作1.1.99脹縫板宜采用厚20mm水穩(wěn)定性好、具有一定柔性的板材10.2.1混凝土面層的配合比應滿足彎拉強度、工（？）（？4.54.0彎拉強度標準值（MPa?rcs—彎拉強度試驗樣本的標準差(MPa；c0一彎拉強度變異系數(shù)，應按統(tǒng)計數(shù)據在表10.2.2-3的規(guī)定據時，彎拉強度變異系數(shù)應按設計取值；如果施工配制彎拉強度超出設計給定的彎拉強度變異系數(shù)上限，則必須改進機械裝備和提高施工控制水96表10.2.2-3各級道路混凝土路面彎拉強度變異系數(shù)(c0)圍不同攤鋪方式混凝土工作性及用水量要求不同攤鋪方式混凝土工作性及用水量要求型型土土3)20一40①5一55②25一50①鋪注：1①為設超鋪角的攤鋪機。不設超鋪角的攤鋪機最佳坍落度礫石為注：1①為設超鋪角的攤鋪機。不設超鋪角的攤鋪機最佳坍落度礫石為表10.2.2-5路面混凝土含氣量及允許偏差(%)2）混凝土最大水灰比和最小單位水泥用量宜符合表10.2.2-6的規(guī)定。最大單位水泥用量不宜大于400kg/m3。 最小單位水泥用量（kg/42.5級水泥3）嚴寒地區(qū)路面混凝土抗凍標號不宜小于F250,寒冷地區(qū)不宜小于F200o1）高溫施工時，混凝土攪拌物的初凝時間不得小于3h,低溫施工時，終凝時間不3）引氣劑與減水劑或高效減水劑等外加劑復配在同一水溶液中時，不得發(fā)生絮凝現(xiàn)象。Cfc1.0097-0.3595fs礫石混凝土：W1.2618SPSP3）根據粗集料種類和表10.2.2-4適宜的坍落）：P不摻外加劑與摻和料的混凝土單位用水量應按公式碎石：W=104.97+0.309SL+11.27PP礫石：W=86.89+0.370SL+11.24C/W+1P式中：W/一不摻外加劑與摻和料的混凝土單位用水量（kg/m3）;W=W（1—B/10010.2.2-6）G=（C/VVXWQ（10.2.2-7）式中：G—單位用水量（kg/m3）o5）砂石料用量可按密度法或體積法計算。按密度法計算時，混凝土單位質量可取2400一（？表10.2.3-1混凝土彎拉強度標準值(?彎拉強度標準值（MPa輕彎拉強度標準值（MPa輕2）摻高效減水劑時的單位用水量可按表10.2.3-2初選，再由攪拌物實測坍落度確9.5、16.09.5、16.00.42一0.502鋼纖維體積率每增減0.5%.單位用水量相應增減8kg/m3;3坍落度為10一50mnm；化范圍內，相對于坍落度20mmmj增減10mm單位用水量相EQ\*jc3\*hps56\o\al(\s\up15(7),在)EQ\*jc3\*hps56\o\al(\s\up15(/),0m)3.5范圍內，砂的細度模數(shù)每增減0.1,單位用水量相應減增3f道路等級城市快速路、主次干路及其它道路360360泥泥42.5級水水水抗冰（鹽）凍要求最小單位水泥用量泥泥2）鋼纖維摻量體積率宜在0.60%一1.00%范圍內初選，當板厚折減系數(shù)小時，體積率Cof=（C/wW（10.2.3-1）取計算值與表10.2.3-2規(guī)定值兩者中的大值，Sf=S+10pf（10.2.3-2）P式中：生一鋼纖維混凝土砂率（%）;表10.2.3-4鋼纖維混凝土砂率選用值(%)?f砂細度模數(shù)M增減0.16）砂石料用量可采用密度法或體積法計算.按密度法計算時，鋼纖維混凝土單位WC=0.5;砂細度模數(shù)M?/d+I+I+I+I4施工期間應根據氣溫和運距等的變化，微調外加劑摻量，微調加水量與砂石料稱量。5當需要摻加粉煤灰時，對粉煤灰原材料及配合比設計的其他相關要求應參照國家現(xiàn)行標準10.3.1施工前，應按設計規(guī)定劃分混凝土板塊，板塊劃分應從路口開始，必須避免曲線段分塊，應使橫向分塊線與該點法線方向一致。直線段分塊線應與面層脹、縮縫結合，分塊距離宜均勻。分塊線距檢查井蓋的邊緣，宜大于1m!90±290±290±190±3兩垂直邊夾角(°)側向平整度（mm10.4.2模板安裝應符合下列規(guī)定:量量量量量量側面垂直度（mrm問2鋼筋網、角隅鋼筋等安裝應牢固、位置準確。鋼筋安裝后應進行檢查，合格后方3傳力桿安裝應牢固、位置準確。脹縫傳力桿應與脹縫板、提縫板一起安裝4鋼筋加工允許鋼筋骨架的長度±5±5批