零部件測繪(定稿)課件33

零部件測繪(定稿)PPT33第一部分概述

《零部件測繪》實(shí)訓(xùn)是培養(yǎng)學(xué)生初步加強(qiáng)機(jī)械工程意識，綜合運(yùn)用《工程圖學(xué)》課程中所學(xué)知識，根據(jù)現(xiàn)有的部件（或機(jī)器），通過查閱有關(guān)資料、測量實(shí)物等方法，畫出該部件（或機(jī)器）的裝配圖和零件圖的過程。獲取技術(shù)資料的途徑和方法工程技術(shù)人員的基本技能

基本工作：分析機(jī)件的結(jié)構(gòu)形狀

重點(diǎn)：零件圖和裝配圖的視圖表達(dá)尺寸標(biāo)注零件圖中的表面粗糙度，尺寸、形位公差標(biāo)注2一、測繪的目的和要求

（一）目的（1）深入學(xué)習(xí)零件圖和裝配圖的知識；（2）熟練掌握部件測繪的基本方法和步驟；（3）提高零件圖和裝配圖的表達(dá)方法和繪圖技巧；（4）提高零件圖上尺寸標(biāo)注、公差配合及形位公差標(biāo)注的能力，了解有關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)方面的知識；（5）正確使用參考資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等；（6）培養(yǎng)獨(dú)立分析、解決實(shí)際問題的能力和團(tuán)隊(duì)合

作能力。3（二）要求

（1）明確測繪的目的、要求、內(nèi)容及方法和步驟；（2）復(fù)習(xí)及測繪有關(guān)的內(nèi)容，如視圖表達(dá)、尺寸測量方法、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件、零件圖及裝配圖；（3）在測繪中要獨(dú)立思考，一絲不茍，有錯必改，反對不求甚解，照抄照搬等錯誤的作法；（4）認(rèn)真繪圖，保證圖紙質(zhì)量；（5）按預(yù)定計(jì)劃完成測繪任務(wù)，所畫圖樣經(jīng)教師審查后方呈交；（6）認(rèn)真完成實(shí)訓(xùn)報告，并按時上交。4（一）測繪內(nèi)容齒輪油泵二、測繪內(nèi)容和進(jìn)度計(jì)劃（二）進(jìn)度計(jì)劃

5第二部分了解和分析測繪對象

一、用途

齒輪泵是各種機(jī)械潤滑和液壓系統(tǒng)的輸油裝置。用于液壓系統(tǒng)的泵站，將油箱中的油液輸送到機(jī)器有關(guān)運(yùn)動部件需要潤滑的部位。主要用于低壓或噪聲水平限制不嚴(yán)的場合。二、性能

該齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、容積效率高、壓力比較高、應(yīng)用廣泛。67三、工作原理

主動齒輪作逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，帶動從動齒輪作順時針方向的旋轉(zhuǎn)，這時右邊嚙合的輪齒逐漸分開，右邊的空腔體積逐漸擴(kuò)大，壓力降低，機(jī)油被吸入，齒隙中的油隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)被帶到左邊，而左邊的輪齒又重新嚙合，空腔體積變小，是齒隙中不斷擠出的機(jī)油成為高壓油，由出口壓出，經(jīng)管道送到需要潤滑部分。8●吸入腔排出腔309四、裝配關(guān)系及結(jié)構(gòu)

齒輪油泵是由泵體、泵蓋、嚙合齒輪、密封裝置和安全裝置、螺紋連接裝置等主要零部件組成。

1.嚙合齒輪(軸、鍵、軸套)2.泵體——安放齒輪

3.泵蓋——密封工作區(qū)

4.安全裝置（安全閥：鋼球、彈簧、調(diào)壓螺釘、

鎖緊螺母）

5.螺紋連接裝置：帶六角頭的螺釘

6.密封防漏結(jié)構(gòu)：軸套、壓緊螺母1011●

齒輪油泵是用來輸送油的一種裝置傳動齒輪由皮帶輪通過鍵帶動，皮帶輪

由墊圈、螺母軸向固定29

泵體和泵蓋由兩個銷子定位，由六個螺釘連接1213油泵的密封

為防止油從傳動齒輪軸的伸出端泄露，泵體右上方有填料結(jié)構(gòu)，裝配時塞入浸油石棉繩，由壓緊螺母和填料壓蓋將其壓緊，并用圓螺母鎖緊泵體和泵蓋結(jié)合面之間用墊片密封填料壓蓋傳動齒輪軸壓緊螺母圓螺母泵體填料●3114安全裝置

在泵蓋上有安全裝置。當(dāng)出油腔油壓過高時，鋼球左移，高壓油通過回油通道流回進(jìn)油腔。彈簧的壓力由調(diào)壓螺釘控制，并由螺母鎖緊從加工工藝考慮，泵蓋內(nèi)的回油通道的后端做成開口的孔，再壓入悶頭堵死調(diào)壓螺釘螺母彈簧鋼球泵蓋●3215第三部分拆卸部件和畫裝配示意圖

拆卸過程搞清齒輪油泵中各零件的裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)和作用，弄清零件間的配合關(guān)系和配合性質(zhì)。

一、拆卸部件

1.弄清拆卸順序方法，準(zhǔn)備好拆卸工具和量具

2.測量重要的裝配尺寸（零件間相對位置尺寸兩軸中心距配合尺寸等）

3.拆卸過程：分組共同拆卸貼標(biāo)簽，編序號，分類記錄（分一般類類零件和標(biāo)準(zhǔn)件）了解零件間裝配關(guān)系分析零件形狀和作用

1617拆去右端的螺母、墊圈、皮帶輪拆去螺釘、泵蓋等拆去墊片拆去右上部壓緊螺母、圓螺母、填料壓蓋、填料等拆去傳動齒輪軸、從動齒輪

拆卸零件的過程也是進(jìn)一步了解部件中各零件作用、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系的過程應(yīng)先研究拆卸順序和方法，對不可拆卸的和過盈配合的零件不要拆卸，合理選用拆卸工具，不要損壞零件對某些零件的相對位置、裝配間隙等裝配尺寸應(yīng)先測量拆卸后要將各零件編號、扎上標(biāo)簽，避免散失、錯亂●33拆卸部件18

拆卸調(diào)壓螺釘、螺母、彈簧、鋼球等

拆卸零件的過程也是進(jìn)一步了解部件中各零件作用、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系的過程應(yīng)先研究拆卸順序和方法，對不可拆卸的和過盈配合的零件不要拆卸，合理選用拆卸工具，不要損壞零件對某些零件的相對位置、裝配間隙等裝配尺寸應(yīng)先測量拆卸后要將各零件編號、扎上標(biāo)簽，避免散失、錯亂●34拆卸部件19二、畫裝配示意圖

裝配示意圖是在部件拆卸過程中所畫的記錄圖樣，其作用是避免由于零件拆卸后可能產(chǎn)生錯亂而給重新裝配時帶來困難，它是通過目測，徒手用簡單的線條示意性地畫出部件的圖樣，主要表達(dá)部件的結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、工作原理、傳動路線等。注意事項(xiàng)：（1）圖形畫好后，對應(yīng)編上零件序號或名稱。（2）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)及時確定其尺寸規(guī)格。

20裝配示意圖是在部件拆卸過程中所畫的記錄圖樣。它的主要作用是避免部件拆開后無法重裝復(fù)原，同時也是畫裝配圖的依據(jù)拆卸零件和畫裝配示意圖要結(jié)合進(jìn)行裝配示意圖主要表達(dá)各零件間的相對位置、裝配關(guān)系、部件工作原理畫裝配示意圖時用簡單的圖線和規(guī)定的符號畫出零件的大致輪廓和基本特征，相鄰零件的接觸面之間要畫出間隙，以便區(qū)別從主要零件入手由內(nèi)向外按裝配順序逐個畫上齒輪油泵裝配示意圖●35畫裝配示意圖

21

各零件編上序號，并列表注明名稱、數(shù)量、材料等●3622齒輪油泵分解圖23第四部分零件的測量方法

常用測量工具直尺內(nèi)卡鉗外卡鉗游標(biāo)卡尺24第四部分零件的測量方法常用測量工具游標(biāo)卡尺外徑千分尺25

零件的測量方法

常用測量工具圓弧規(guī)螺紋規(guī)26

外徑千分尺（螺旋千分尺）：外徑千分尺常簡稱為千分尺是比游標(biāo)卡尺更精密的長度測量儀器，量程是0－25毫米（25－50毫米），分度值是0．01毫米。27282980.384+=8.3840.384307.923如微分筒端面及下刻度線之間有一條上刻度線，測量結(jié)果應(yīng)再加上0．5毫米。31游標(biāo)卡尺

可測量長度、內(nèi)外徑、深度由主尺和附在主尺上能滑動的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。主尺和游標(biāo)上有兩副活動量爪，分別是內(nèi)測量爪和外測量爪，內(nèi)測量爪通常用來測量外徑和長度，外測量爪通常用來測量內(nèi)徑。測量一般有150mm和200mm兩種精度有0.1mm、0.02mm、0.05mm三種；32游標(biāo)卡尺

讀數(shù)方法：讀數(shù)＝主尺讀數(shù)+游標(biāo)讀數(shù)X精度33精度為：1/10＝0.1mm

3435精度為：1/20=0.05mm

3637精度為：1/50=0.02mm

38測量外徑如圖，紅框內(nèi)部分，鉗住物品，得出測量數(shù)據(jù)。

39測量內(nèi)徑如圖，紅框內(nèi)部分，在物品內(nèi)徑部分，兩端張開，撐住物品，得出測量數(shù)據(jù)。

40測量深度如圖，紅框內(nèi)部分，探入后，固定標(biāo)尺，得出測量數(shù)據(jù)。

411.長度尺寸的測量用直尺測長度用游標(biāo)卡尺測長度42測量直線尺寸●1343●1644用游標(biāo)卡尺測直徑用外徑千分尺測直徑用內(nèi)、外卡鉗測直徑用內(nèi)卡鉗測直徑的方法2.直徑尺寸的測量452.直徑尺寸的測量46●1747直徑尺寸可用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測量讀數(shù)游標(biāo)卡尺千分尺2.直徑尺寸的測量483.螺紋螺距和圓角的測量螺紋規(guī)測螺距(1)用螺紋規(guī)確定螺紋的牙型和螺距P＝1.5；(2)用游標(biāo)卡尺量出螺紋大徑；(3)目測螺紋的線數(shù)和旋向；(4)根據(jù)牙型、大徑、螺距，及有關(guān)手冊中螺紋的標(biāo)準(zhǔn)核對，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)值。49用螺紋規(guī)測量螺距用圓角規(guī)測量圓角和圓弧半徑螺距●23504.孔間距的測量孔間距可以用卡鉗（或游標(biāo)卡尺）結(jié)合直尺測出。D=D0=K+d51

先測出A1和d，則A=A1+d孔中心距測量●1852標(biāo)準(zhǔn)棒孔中心距測量●19535.深度及壁厚尺寸的測量壁厚尺寸可以用直尺測量，如圖中底壁厚度X＝A－B，或用卡鉗和直尺測量，如圖中側(cè)壁厚度Y＝C－D54壁厚測量●2155t=b-a壁厚測量●游標(biāo)卡尺的深度尺2256用高度尺測中心高

6.測量中心高H=D1-d576.測量中心高中心高可以用直尺和卡鉗（或游標(biāo)卡尺）測出。H=A+2/D587.齒輪模數(shù)的測量1)數(shù)出齒數(shù)Z=162)量出頂圓直徑da=59.8當(dāng)齒數(shù)為奇數(shù)而不能直接測量時，可按右下圖所示方法量出（da=d＋2e）3)計(jì)算模數(shù)m′=da/(z+2)=59.8/(16+2)=3.324)修正模數(shù)。由于齒輪磨損或測量誤差，當(dāng)計(jì)算的模數(shù)不是標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)時，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中選用及m′最接近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，現(xiàn)應(yīng)定模數(shù)為３。5)按表計(jì)算出齒輪其余各部分的尺寸。598.測量角度用測量角度60量角規(guī)●24619.測量曲線、曲面曲線和曲面要求測量很準(zhǔn)確時，必須用專門量儀進(jìn)行測量。要求不太準(zhǔn)確時，常采用下面三種方法測量：（1）坐標(biāo)法（2）拓印法（3）鉛絲法62804017082110270坐標(biāo)法測量曲線、曲面●2563拓印法紙測量曲線、曲面●2664鉛絲法測量曲線、曲面●27第一部分完65第五部分繪制零件草圖

繪制齒輪油泵(標(biāo)準(zhǔn)件除外)主要零件的草圖。標(biāo)準(zhǔn)件，測得幾個主要尺寸，確定其規(guī)定標(biāo)記。步驟：

1.分析零件，確定視圖表達(dá)方案；了解零件的名稱、作用、材料、制造方法，及其它零件的關(guān)系;對零件進(jìn)行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析;確定主視圖、視圖數(shù)量和表達(dá)方法。66

2.徒手畫零件圖:徒手目測畫零件視圖保持零件各部分的比例關(guān)系，盡量按1:1畫;要求線型分明，圖面整潔，表達(dá)清楚、簡練;先畫圖框和標(biāo)題欄;畫視圖時要注意在視圖之間留出標(biāo)注尺寸的位置;

選定的表達(dá)方案畫全各個視圖和剖視等

673.畫出尺寸界線和尺寸線，測量填寫尺寸數(shù)值。注意：兩零件配合尺寸，測量其中一個即可。重要尺寸有的要計(jì)算，如齒輪嚙合中心距;對于不重要的尺寸如為小數(shù)時可取整數(shù)。已標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)尺寸（倒角、鍵槽、退刀槽等），查閱標(biāo)準(zhǔn)確定。及標(biāo)準(zhǔn)件配合的尺寸（如軸承）可通過查表確定。684.初定技術(shù)要求用類比法確定表面粗糙度、公差配合等技術(shù)要求，全面檢查后填寫標(biāo)題欄、簽名。5.將所畫草圖交給本組其他同學(xué)校核、修正、取長補(bǔ)短使所畫的草圖更完善。畫草圖時應(yīng)注意:零件上的缺陷、磨損等都不應(yīng)畫出。工藝結(jié)構(gòu)（倒角、退刀槽等）不可不畫。嚴(yán)格檢查尺寸是否遺漏或重復(fù)，相關(guān)件尺寸是否協(xié)調(diào)。零件應(yīng)妥善保管、編號，避免丟失、損壞和混亂。69第六部分繪制部件裝配圖

由全套零件草圖畫出裝配圖一、表達(dá)方案：對齒輪油泵的分析，為表達(dá)結(jié)構(gòu)形狀，傳動路線和工作原理必須采用主、俯、左、右四個基本視圖。

主視圖全剖視并保留下部的局部外形

俯視圖兩個局部剖視剖出回油通道和壓蓋的螺柱連接

左視圖過泵蓋的結(jié)合面作全剖視對進(jìn)油孔（或出油孔）以及地腳螺釘孔作局部剖視

右視圖拆卸傳動齒輪的拆卸畫法

泵蓋的外形取一個單獨(dú)表達(dá)外形

銷聯(lián)接作移出剖面70●45點(diǎn)擊局部放大71

（一）合理布局（二）畫出部件的主要結(jié)構(gòu)部分（三）畫出部件的次要結(jié)構(gòu)部分（四）檢查校核（五）完成全圖三、尺寸標(biāo)注

裝配圖主要是設(shè)計(jì)和裝配機(jī)器或部件時用的圖樣，只需標(biāo)出特征尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸等五類尺寸二、畫部件裝配圖的方法和步驟72注意:畫部件裝配圖時必需一絲不茍地按所測繪的草圖來畫。檢查所測繪的草圖是否正確如尺寸是否完全、相關(guān)尺寸是否協(xié)調(diào)、是否符合裝配工藝要求等等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時對零件草圖進(jìn)行修改和補(bǔ)充。73

第七部分畫零件工作圖

根據(jù)修改后的零件草圖畫零件工作圖（尺規(guī)作圖），需完成以下零件圖：1.調(diào)壓螺釘（A4）2.壓緊螺母（A4）3.帶輪（A4）4.從動齒輪軸（A4）5.主動齒輪軸（A3）6.泵蓋（A3）7.泵體（A2）74751.泵體76●77立體圖●點(diǎn)擊局部放大78●79●80立體圖●81立體圖●82832.泵蓋84●85863.主動齒輪軸8788視圖選擇89立體圖●90914.從動齒輪軸9293945.墊片95●96976.調(diào)壓螺釘9899100●7.壓緊螺母101

壓緊螺母102●8.帶輪

103●8.帶輪

104●9.軸套105106