0622評審不符合項改善報告

評審不符合項改善對策報告審核客戶:東芝伯東丸仁受審核單位:勝藍(lán)電子品質(zhì)部注塑部沖壓部

PMC組裝部審核日期:2011.06.20~06.23不符合項共:6項不符合項圖示改善后佐證改善責(zé)任人田清泉完成日期2011.06.24不符合事項:組裝后半成品放置散亂原因分析:作業(yè)員不清楚此項規(guī)范，SOP中沒有明確標(biāo)示。改善對策:1.修正作業(yè)指導(dǎo)書，明確標(biāo)示要求擺放整齊;2.開機作業(yè)前組長對作業(yè)員進(jìn)行講解培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書,講明作業(yè)中的注意事項;3.組長與IPQC制程每2小時巡檢一次確認(rèn)是否有按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè),如與作業(yè)指導(dǎo)書不符,立即知會改正并講明會導(dǎo)致的不良隱患,另發(fā)現(xiàn)有作業(yè)指導(dǎo)書需新增要求則知會工程人員修正升版,不斷的完善作業(yè)指導(dǎo)書.不符合項1發(fā)生地點:組裝部修改后的作業(yè)指導(dǎo)書不符合項圖示改善后佐證改善責(zé)任人田清泉完成日期2011.06.24不符合事項:制程不良品沒有按不良項目放置于不良品盒內(nèi)原因分析:之前不良品盒為通用盒,沒有將不同產(chǎn)品的盒子進(jìn)行細(xì)分,作業(yè)員在放置不良品容易混淆,不能明確的判定;改善對策:1.修正不良品盒,每個機種按不良的前四項不良進(jìn)行區(qū)分統(tǒng)計,其它偶發(fā)性不良放置”其它不良”中;2.按機種進(jìn)行制作外觀不良檢驗項目,明確標(biāo)示不良點,并上線前組長對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo),并每兩小時點檢確認(rèn)是否能正確分辨和檢出不良.不符合項2發(fā)生地點:組裝部外觀檢驗指導(dǎo)書不符合項圖示改善后佐證改善責(zé)任人田清泉完成日期2011.06.21不符合事項:空調(diào)漏水原因分析:空調(diào)出現(xiàn)故障,臨時漏水.改善對策:1.通知空調(diào)售后中心上門檢修,現(xiàn)已維修OK;2.后續(xù)如出現(xiàn)設(shè)備故障及時知會總務(wù)通知外面機構(gòu)檢修,并標(biāo)示”機臺故障”.不符合項3發(fā)生地點:組裝部不符合項圖示改善后佐證改善責(zé)任人田清泉完成日期2011.06.24不符合事項:針座組裝壓入深度管控計劃解釋,怎樣保證組裝夾具不偏移,統(tǒng)一規(guī)范機臺端子更換作業(yè)指導(dǎo)書.不符合項4發(fā)生地點:組裝部檢查記錄表更換料帶作業(yè)指導(dǎo)組裝作業(yè)指導(dǎo)書壓接深度指導(dǎo)書氣壓點檢表不符合項圖示改善后佐證改善責(zé)任人田清泉完成日期2011.06.24不符合事項:卡鉤的料帶折斷后出現(xiàn)四處飛散原因分析:機臺去除料帶后料帶受力飛散,沒有固定檔板.改善對策:1.將之前防護(hù)罩改良,防止四處飛散;2.確認(rèn)其它機臺是否有此類現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有則進(jìn)行改良,加大防護(hù)罩.不符合項5發(fā)生地點:組裝部不符合項圖示改善后佐證改善責(zé)任人田清泉完成日期2011.06.24不符合事項:制程的半成品在托盤中放置過多原因分析:之前沒有明確規(guī)定周轉(zhuǎn)的時間.改善對策:1.在作業(yè)指導(dǎo)書中明確規(guī)定周轉(zhuǎn)的時間,并在機臺上附加產(chǎn)品下料導(dǎo)糟;2.每次開機前組長參考作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn),并每兩小時點檢是否作業(yè)過程符合作業(yè)指導(dǎo)書.3.部份大PIN位的產(chǎn)品采用加深的周轉(zhuǎn)盒放置,防止溢出.不符合項6發(fā)生地點:組裝部修改后作業(yè)指導(dǎo)書不符合項圖示改善后佐證改善責(zé)任人田清泉完成日期2011