JZSH-7標(biāo)橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

新建北京至張家口鐵路JZSG-7標(biāo)

橋梁工程

編號(hào)：JZSG7B-QZ-01-21

橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

單位：________________

編制：________________

審核：________________

批準(zhǔn)：________________

2016年7月20日發(fā)布2016年7月21日實(shí)施

目錄

第一章旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................1

第二章人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書......................................12

第三章鋼筋籠加工施工作業(yè)指導(dǎo)書......................................22

第四章水下混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................28

第五章承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................36

第六章涵洞主體施工作業(yè)指導(dǎo)書........................................45

第七章框架橋涵基坑施工作業(yè)指導(dǎo)書....................................54

第八章墩身、頂帽及墊石施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................59

第九章腳手架搭設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書..........................................67

第十章橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書..........................................74

第十一章梁體、承臺(tái)及墩身鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書.........................80

第十二章支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書..........................................86

第十三章混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書........................................93

第十四章框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書........................................97

第十五章墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................................106

第十六章連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................................113

第十七章壓漿作業(yè)指導(dǎo)書..............................................128

第十八章張拉工藝作業(yè)指導(dǎo)書.........................................133

第十九章大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................139

第二十章小構(gòu)件預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書...................................145

第二十一章鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................150

第一章旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào):JZSG7B-QZ-01

1.適用范圍

適用于新建北京至張家口鐵路JZSG-7標(biāo)段橋梁工程旋挖鉆灌注樁施工。

2、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),

閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全

保證措施、應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技

術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。收集施工地點(diǎn)外部地

理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。根據(jù)施工需要，對(duì)設(shè)計(jì)提供的測

量控制網(wǎng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)測，編制測量施工方案，進(jìn)行必要的加密或重

新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋梁軸線及墩臺(tái)控制樁。

3、技術(shù)要求

3.1樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標(biāo)，做好記

錄，合格后進(jìn)行清孔換漿。

3.2按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠制作，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)墊塊。

3.3混凝土灌注要及時(shí)進(jìn)行，灌注混凝土前沉喳厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

4、施工程序與工藝流程

4.1施工程序

施工準(zhǔn)備~測量放樣一鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位一鉆進(jìn)成孔一成孔檢測一清孔

一沉渣厚度檢測一移機(jī)一安放鋼筋籠一下導(dǎo)管f沉渣厚度測試一灌注水下聆。

4.2工藝流程

1

5,施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

施工場地布置：由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前對(duì)場

地要平整夯實(shí)，保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。保證旋挖鉆機(jī)及其它的

施工機(jī)械安全就位，材料運(yùn)輸及時(shí)、鉆渣及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)

施，全面滿足施工要求。

5.2施工工藝

5.2.1測量放樣

采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)護(hù)樁，以四

個(gè)護(hù)護(hù)樁為基準(zhǔn)控制筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位，護(hù)筒中心豎直線與樁位中

2

心線應(yīng)一致，偏差不大于50mm。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。

5.2.2護(hù)筒埋設(shè)

根據(jù)測量確定的樁位，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用4mm厚鋼板制作，護(hù)筒

內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，當(dāng)時(shí)用旋挖鉆時(shí)應(yīng)大于鉆頭20cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水

位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。

護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土，粉土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)

表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m,并在護(hù)筒四周回填黏

土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于5cm,護(hù)筒傾斜度不大于

1%0

5.2.3鉆機(jī)就位

首先要保證鉆機(jī)下地基不產(chǎn)生沉陷，在鉆機(jī)就位時(shí)，先將地面整平壓實(shí)，鉆

桿調(diào)整垂直，然后檢查護(hù)筒埋設(shè)后重新定出的樁中心與鉆頭中心是否重合，如果

偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位貉，確保鉆孔的中心符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.4鉆孔作業(yè)

1、（需要時(shí)）泥漿池、沉淀池采用挖掘機(jī)開挖，四周放1:0.25的坡度，開挖

平整后鋪上塑料布，防止泥漿中水的流失和池壁坍塌。在泥漿池頂部外圍設(shè)置梯

形小圍坎土壩，土壩上口面尺寸20cm,高30cm。

安全防護(hù)網(wǎng)：在離池邊1.0m位置，用直徑50nlm鋼管搭設(shè)，橫向布置兩根，

鋼管上下間距1.0m；豎向在泥漿池矩形尺寸的長邊側(cè)埋入4根短邊側(cè)埋入3根，

高度距原地面不小于1.3m,埋入地面下不應(yīng)小于50cm。鋼管用紅白油漆間隔50cm

噴涂，掛綠色密目網(wǎng)圍護(hù)，另在一端開設(shè)一個(gè)1米寬的小門，供施工人員進(jìn)出。

在圍護(hù)欄桿外圍醒目位置掛設(shè)“泥漿池”標(biāo)識(shí)牌及安全警示標(biāo)志。

3

泥漿池立面尺寸示意圖。

2、（需要時(shí)）泥漿選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層

情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：

泥漿比重：一般地層為L1-1.3,堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂1.4?1.6。

粘度：一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s。

含砂率：新制泥漿不大于4隊(duì)

膠體率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

泥漿中摻加劑的用量，應(yīng)先試配。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)

周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必

須適合于地基條件和施工條件。

3、旋挖鉆進(jìn)是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下鉆，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖

鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝

置和伸縮鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。

提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運(yùn)走。

1）鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)

整為零。

2）鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為

鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。

3）不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋轉(zhuǎn)鉆頭進(jìn)行施工：細(xì)砂、中砂、礫砂、角

4

礫土及強(qiáng)風(fēng)化層可采用筒式鉆頭，對(duì)于強(qiáng)度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)采用短螺旋

嵌巖鉆頭，巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強(qiáng)度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆

頭。

4）因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣是換用筒式鉆頭。

5）當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓回旋，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭，稍向下送行，

關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋，緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁，提出孔口傾卸鉆渣。

當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停鉆提鉆檢查，

查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。

6）（需要時(shí)）鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1?

1.5m的水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活

門的筒式鉆頭清理沉渣，當(dāng)孔壁泥皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)掃刷孔

壁。

7）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過撈取孔底的鉆渣，與地質(zhì)

柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)

通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、

孔徑、孔型進(jìn)行檢查。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理

工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序。

5.2.5終孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過撈取孔底的鉆渣，與地質(zhì)柱

狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通

知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔

徑、孔型進(jìn)行檢查。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工

程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。

5.2.6清孔

1、干鉆清孔

鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯

示值為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同

5

時(shí)利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確?？椎?/p>

沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進(jìn)深度一

致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。

2、泥漿清孔（需要時(shí)）

鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求

后立即進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿置換法。

清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2?3nlm顆

粒，泥漿比重不大于L1,含砂率小于2%,粘度17?20s；澆筑水下混凝土前孔底

沉渣厚度，柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代

替清孔。

在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣

厚度，進(jìn)行二次清孔，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆注水下混凝土，

保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求。

5.2.7檢孔

孔樁成孔后質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，對(duì)孔形、孔徑、孔深、孔位中心、孔底沉罐及

豎直度進(jìn)行檢查?？讖?、孔形、孔位中心及豎直度可采用自制籠式探孔器入孔檢

查，籠式探孔器用620鋼筋制作，外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，長度等于4?6倍樁徑，檢

查時(shí)，將探孔器吊起，使籠子中心與孔位中心，吊繩保持一致，緩慢放入孔內(nèi)，上

下通暢無阻表明鉆孔合格，如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施

消除?？咨畈捎脴?biāo)準(zhǔn)測繩檢測。檢查合格后上報(bào)監(jiān)理工程師。

監(jiān)理工程師對(duì)孔形、孔徑、孔深、孔位中心、孔底沉磴及豎直度進(jìn)行檢查，

檢查合格后方能進(jìn)行下一道工序。

5.2.8鋼筋籠安裝

清孔結(jié)束后，及時(shí)吊放鋼筋籠入孔，吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直

度及外型輪廓。

鋼筋骨架應(yīng)盡量采用雙鉤起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點(diǎn)以外的臨

時(shí)支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)。第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔后，懸掛在

6

鋼護(hù)筒頂口，吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠對(duì)接。對(duì)接時(shí)，應(yīng)先固定十字撐

的四個(gè)點(diǎn)，再檢查上下兩節(jié)鋼筋籠在對(duì)接時(shí)的中心線是否一致。對(duì)接完成后，下

放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致。緩慢下放

鋼筋籠，將已完成節(jié)段鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒頂口，如此繼續(xù)，直至全部安裝完成。

當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí)，應(yīng)放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，

對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，一旦發(fā)生鋼筋籠被卡，入孔困難時(shí)，

應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠緩慢試探入孔。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞而

引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢

查是否坍孔。直到鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，準(zhǔn)確測量鋼筋籠底口標(biāo)高，檢查鋼筋

籠中心是否于樁中心一致。

5.2.9導(dǎo)管安裝

1、導(dǎo)管首次使用前須進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)檢測。

1）檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈完整情況，所有導(dǎo)管

制作應(yīng)力求堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸缺陷。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)

大小一致，偏差不大于±2mm?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)缺少或破舊的導(dǎo)管，要及時(shí)拆除更換或

添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)?shù)狞S油。

2）選擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接，對(duì)接時(shí)就各節(jié)導(dǎo)管按順序編號(hào)（導(dǎo)

管首尾對(duì)接順序?yàn)?.0m/節(jié)+2.7m/節(jié)*15節(jié)=44.5m）先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連。

導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。

3）對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有施壓套。安裝時(shí)使兩孔位于

管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從空中溢出。

4）安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)

沖水達(dá)70%以上，方可停止。

5）將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安

裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深或泥漿

深度的1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的

1.3倍,保持壓力15分鐘。

7

計(jì)算導(dǎo)管能承受的最大內(nèi)壓力P,可按下式計(jì)算：

P=Yc*hc-Yw*Hw

式中：P一導(dǎo)管可能受到的最大壓力（KPa）；

Yc—混凝土拌合物的重度（取P=2500kg/m3）；

he—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度，以導(dǎo)管全長計(jì)（m）；

Yw一樁孔內(nèi)水或泥漿的容重（取P=1200kg/m3）；

Hw一樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）o

6）檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄，將導(dǎo)管翻滾180,再次加

壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。

2、導(dǎo)管作試拼和水壓試驗(yàn)后，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度，導(dǎo)管下口離孔底

30?50cm。

5.2.10混凝土灌注

1、干孔混凝土灌注

根據(jù)《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9212-2015）要求，干作業(yè)成孔

的鉆孔樁混凝土可按水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制，嚴(yán)格按照導(dǎo)管法干孔澆筑，樁頂

4m范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)進(jìn)行振搗。澆筑完畢后對(duì)樁頂部混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

利用導(dǎo)管控制混凝土坍落度，使其不離析。計(jì)算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)

管下口埋入混凝土不小于1m。

考慮采用干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，設(shè)計(jì)樁頂4米范圍內(nèi)的混凝土

采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。

澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過30min?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量

縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在8h以內(nèi)完成，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析?；炷?/p>

土灌注過程中，經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管深度。一般埋管深

度控制在1?3m。

混凝土灌注高度應(yīng)較設(shè)計(jì)樁頂高程高出0.5m左右，多余部分在承臺(tái)施工前鑿

除，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。

2、水下混凝土灌注（需要時(shí)）

8

下完導(dǎo)管后，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣厚度大于5cm（柱樁）或

10cm（摩擦樁）時(shí)，進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求。

水下混凝土灌注過程中，經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管深度。

一般埋管深度控制在2?6m,防止導(dǎo)管懸空或超埋，以免出現(xiàn)斷樁事故。

水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)混凝土灌注

至接近鋼筋籠骨架時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土對(duì)鋼

筋籠的沖擊，防止浮籠。

水下混凝土灌注高度應(yīng)較設(shè)計(jì)樁頂高程高出1.0m左右，多余部分在承臺(tái)施工

前鑿除，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。

6、勞動(dòng)組織

人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長1人

技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量員及試驗(yàn)員4人

鉆機(jī)司機(jī)、鋼筋工、普工7人

7、材料要求

1.鋼筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合

格才允許使用。

2.鋼筋、混凝土等的材質(zhì)和技術(shù)性能指標(biāo)必須符合圖紙的設(shè)計(jì)要求和相關(guān)

規(guī)范的要求。

8、機(jī)械設(shè)備配置

機(jī)械設(shè)備的配置必須根據(jù)現(xiàn)場施工要求，進(jìn)行合理配置，做到資源的優(yōu)化。

機(jī)械配置表

旋挖鉆機(jī)1臺(tái)

W在1臺(tái)

裝載機(jī)1臺(tái)

挖掘機(jī)1臺(tái)

9

振動(dòng)棒2臺(tái)

電焊機(jī)1臺(tái)

9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1質(zhì)量控制

9.1.1混凝土質(zhì)量控制：原材料、配合比、坍落度、含氣量。C30水下混凝土

配合比應(yīng)經(jīng)過審批，并根據(jù)實(shí)際的砂石含水率確定施工配合比，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)

場的入模坍落度及含氣量。

9.1.2護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于5cm,護(hù)筒傾斜度不大于現(xiàn)。

護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。

成孔質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)表

序號(hào)次目允許偏差

1孔中心位置(mm)W50

2孔徑(mm)》設(shè)計(jì)樁徑

3傾斜度W1%

4孔深不小于設(shè)計(jì)深

5沉渣厚度(mm)柱樁W50、摩擦樁＜100

6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03?1.10,粘度：17?

20s,含砂率：W2%,膠體率：＞95%

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

9.2.1孔形、孔徑、孔深、孔位中心、孔底沉喳及豎直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)

范要求。

9.2.2其他符合《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010)

的技術(shù)要求。

10、安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1,1進(jìn)場人員必須佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下。

10.1.2泥漿池應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，夜間設(shè)警示燈，防止行人

和小孩闖入而發(fā)生意外事故。

10.L3施工完畢，集中存放泥漿地點(diǎn)要設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，防

10

止附近村民闖入而發(fā)生意外傷害。

10.1.4安全工程師要不定期對(duì)泥漿池、沉淀池、泥漿集中存放地點(diǎn)進(jìn)行檢查，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排整改。

10.1.5對(duì)鉆孔灌注樁工作人員進(jìn)行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造

成傷害。

10.1.6制定合理的作業(yè)程序，為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并

設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。

10.1.7大型機(jī)械設(shè)備等都必須按照操作規(guī)程由專人規(guī)范操作。臨時(shí)供電線必

須保證電纜線不能裸露?，F(xiàn)場的臨電、電路、電線應(yīng)按規(guī)定分開拉線，按規(guī)定使

用漏電保護(hù)器。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、電纜破損、電閘無蓋、電閘箱無防雨蓋等現(xiàn)象，應(yīng)

及時(shí)解決，保證安全生產(chǎn)。電閘箱旁不準(zhǔn)堆放鋼筋等雜物，通往閘箱的道路必須

暢通。

10.1.8各種車輛設(shè)備相互交叉作業(yè)時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)車輛設(shè)備周圍的安全，

防止發(fā)生安全事故。

10.2環(huán)保要求

10.2.1施工現(xiàn)場機(jī)具要求擺放整齊，禁止亂堆亂放。

10.2.2防止施工中的泥漿、鉆渣、燃料、油、污水和垃圾等有害物質(zhì)對(duì)河流、

池塘和農(nóng)田的污染。生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，按要求棄置到指定地點(diǎn)。

10.2.3注意保養(yǎng)施工機(jī)械，使機(jī)械維持最佳工作狀態(tài)，使噪聲維持最低噪聲

水平；

10.2.4施工照明燈的懸掛高度和方向合理設(shè)置，晚間不進(jìn)行露天電焊作業(yè)，

不影響居民夜間休息，減少或避免光污染。

10.2.5配備一定數(shù)量的灑水車，對(duì)施工便道進(jìn)行灑水處理，以減輕粉塵污染。

10.2.6對(duì)尾氣超標(biāo)的機(jī)械，限制在本工程中使用，減少尾氣排放。

11

第二章人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào)：JZSG7B-QZ-02

1.適用范圍

適用于新建北京至張家口鐵路JZSG-7標(biāo)段橋梁工程人工挖孔樁施工。

2、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),

閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全

保證措施、應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技

術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。

3、技術(shù)要求

3.1樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，必須檢查樁徑、垂直度等指標(biāo)，并做好記錄。

3.2按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠制作，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)墊塊。

3.3混凝土灌注要及時(shí)進(jìn)行，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

4、施工程序與工藝流程

4.1施工程序

施工準(zhǔn)備一樁位放樣一井口開挖一澆筑井口建一安裝提升機(jī)一挖孔一護(hù)壁一

一移機(jī)一安放鋼筋籠一下導(dǎo)管一沉渣厚度測試一灌注水下於。

4.2工藝流程

12

5,施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

(1)審查施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，確?，F(xiàn)場施工符合設(shè)計(jì)要求。

(2)對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員做好對(duì)班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前，必須強(qiáng)

調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，掌握施工順序,

保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。

(3)平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的

保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。

5.2施工工藝

5.2.1測量放樣

采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)護(hù)樁，并

用白灰灑出孔位(孔位應(yīng)比孔徑大50cm)o以四個(gè)護(hù)護(hù)樁為基準(zhǔn)控制孔位中心豎

直線與樁位中心線應(yīng)一致，確保開挖過程中能夠隨時(shí)復(fù)核。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，

防止施工過程中被擾動(dòng)。

5.2.2鎖口施工

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第一節(jié)混凝土護(hù)壁（地面以上30cm,地面以下1米）徑向厚度為30cm,高出地

面30cm,使其成為孔口鎖口，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便

于擋水和定位。鎖口四周1m范圍內(nèi)地面采用3cm厚M7.5砂漿硬化。

5.2.3人工挖孔

1、人工挖孔樁要分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對(duì)于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬

開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用風(fēng)鎬破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用淺孔爆破開

挖。

1）樁孔開挖時(shí)，人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，先開挖樁孔中間部分的土

方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，允許誤差為30mm。

2）每次循環(huán)進(jìn)尺深度：挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，向下施工時(shí)以每

節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，及時(shí)現(xiàn)澆硅護(hù)壁。每根樁每天進(jìn)尺一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)

天澆筑完成護(hù)壁碎。

3）開挖通過地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察土層變化情況，當(dāng)深

度達(dá)到6m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時(shí)上報(bào)。

4）挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，立即匯報(bào)，從

施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。

5）如需爆破時(shí)，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度硬巖層不得超過0.5m,

軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的l/3o孔內(nèi)爆破采用電引爆。

爆破前，對(duì)炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa時(shí)，不

得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。

2、樁位測量、垂直度控制

樁基開挖前及在開挖過程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測，為下一工序正常施工提供良

好的施工條件。

為防止在鉆爆開挖過程中樁孔傾斜，需采取吊垂球的方式控制班孔垂直度。

根據(jù)四角樁位的護(hù)樁在施工過程中加強(qiáng)日常校核工作，確保樁位準(zhǔn)確。然后每層

開挖及護(hù)壁澆注前，進(jìn)行吊中線控制施工垂直度。

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3、出渣

開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開始，利用電動(dòng)提升架，孔內(nèi)人

員將碎土石塊裝入吊桶，孔口人員啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將其吊出孔口，將吊桶內(nèi)渣土倒入

手推車內(nèi)，運(yùn)至孔口外臨時(shí)棄渣場。利用自卸車集中運(yùn)送棄土場。

1）樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨?/p>

方LOm時(shí)，橫移吊桶離開樁孔上方進(jìn)行卸土。

2）若在孔口上方卸土石塊，孔口上方要設(shè)置木質(zhì)活動(dòng)安全蓋板。吊桶在樁孔

上方1.0m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止土、石塊等墜落孔內(nèi)。卸土后，

再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土。

3）吊桶由鐵皮卷制而成，容量0.3m:在制作吊桶時(shí)，吊孔處要進(jìn)行加強(qiáng)，在

裝渣時(shí)，為確保安全，裝入的渣塊不能超過0.2即不超過容量的2/3位置。

4）人員上下采用專用吊籠，安全繩栓掛于鋼絲繩下，吊籠下放至樁底后，打

開防護(hù)栓，解開安全繩，吊出吊籠，上來時(shí)順序相反。

4、滲水處理

孔內(nèi)滲水采取人工排水及機(jī)械抽水方式，如滲水量不大，可以采用人工排水，

將水裝入吊桶吊出孔外；若水量較大，可以采取潛水泵抽水，當(dāng)挖到樁底時(shí)，可

在樁位的一角挖一個(gè)集水坑，滲水較大時(shí)就邊施工邊抽水。

1）挖孔遇到潛水層承壓水的處理

挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90m7h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m）,可

采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。

①首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再

在孔壁外側(cè)開挖環(huán)形槽。

②在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，

其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根

作為（另一根堵塞時(shí)）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防

止壓入的水泥漿沿管壁上流。

③鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40%左右。

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④為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包，要求填塞密

實(shí)，減少孔隙。

⑤灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號(hào)75號(hào)，厚50cm。

⑥壓漿：同一壓漿管按材料分的給進(jìn)程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥

漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進(jìn)水泥砂漿，其配合重量比1：lo

砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動(dòng)度測定

器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求2—6秒，水泥漿或水泥砂漿稠度2—10秒。

壓漿機(jī)具可用灰漿泵，壓力3-4kg/cm?即可。

⑦封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時(shí)后可將水抽盡，水位不上升，即可用

風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖

孔工作。

5.2.4混凝土護(hù)壁

在土質(zhì)、軟質(zhì)巖及全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖地段采用C30鋼筋舲，厚30cm；在

圍巖較松軟、破碎或有地下水地段適當(dāng)加厚；弱風(fēng)化的硬質(zhì)巖采用C30素於，厚

20cm,護(hù)壁每節(jié)長1.0m,土石分界或滑動(dòng)面處不能分節(jié)。護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)

支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用。

每一節(jié)段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放鋼筋，將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，

伸入長度不小于設(shè)計(jì)要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于5cm。

護(hù)壁在土石分界處和滑動(dòng)面處不能分節(jié)。如遇特殊地段每節(jié)開挖高度小于

0.5m,必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模

板采用木模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度，一般由四塊組成，用角鋼做成

的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方

式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。

模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。

1）護(hù)壁支撐

在支模灌注每節(jié)混凝土前，注意清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁混凝

土緊貼圍巖。每節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，而且開挖不易過深，以

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免上節(jié)護(hù)壁懸空過高，整修井壁時(shí)不宜放炮，以免造成震動(dòng)。

2）護(hù)壁澆注

護(hù)壁碎的強(qiáng)度等級(jí)按C20進(jìn)行配制，聆集中在拌和站拌制，用吊桶運(yùn)輸入孔，

人工澆筑，同時(shí)采用鋼釬人工搗固混凝土。由于護(hù)壁較薄，護(hù)壁混凝土的坍落度

要嚴(yán)格控制在8?10cm。護(hù)壁要保證腔強(qiáng)度及其厚度，根據(jù)氣候條件，於強(qiáng)度不小

于L2MPa,澆筑24h后方可拆模。

澆筑舲護(hù)壁前，應(yīng)仔細(xì)校核位置，以保證樁徑及垂直度，隨時(shí)觀察模板位置

及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.2.5孔底清理

挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將孔底的松渣、淤泥、沉淀物、擾動(dòng)過的土層等全部

清理干凈，確?？椎谉o沉渣，同時(shí)檢測基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查合格

后方可進(jìn)行下道工序。

5.2.6鋼筋籠制安

鋼筋籠集中在鋼筋場加工成型，運(yùn)輸車運(yùn)送至工地，汽車吊吊送入孔安裝，

分節(jié)鋼筋籠在樁孔口采用單面搭接焊連接。樁鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)制作，主筋采

用雙面搭接焊連接，加強(qiáng)筋、箍筋與主筋焊接。應(yīng)保證連接處鋼筋籠箍筋間距符

合設(shè)計(jì)要求。

1、下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)

1）下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔;

記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先

檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物；

2）用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰

撞和強(qiáng)壓下放；

3）鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；

4）鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。

5.2.8樁身混凝土澆筑

干孔混凝土灌注

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根據(jù)《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9212-2015)要求，干作業(yè)成孔

的鉆孔樁混凝土可按水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制，嚴(yán)格按照導(dǎo)管法干孔澆筑，樁頂

4m范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)進(jìn)行振搗。澆筑完畢后對(duì)樁頂部混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

利用導(dǎo)管控制混凝土坍落度，使其不離析。計(jì)算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)

管下口埋入混凝土不小于lmo

考慮采用干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，設(shè)計(jì)樁頂4米范圍內(nèi)的混凝土

采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。

澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過30min?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量

縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在8h以內(nèi)完成，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析?；炷?/p>

土灌注過程中，經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管深度。一般埋管深

度控制在1?3m。

舲采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。硅的養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保建

質(zhì)量。

6、勞動(dòng)組織

人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長1人

技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量員及試驗(yàn)員4人

挖孔工、鋼筋工、普工7人

7、材料要求

1.鋼筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合

格才允許使用。

2.鋼筋、混凝土等的材質(zhì)和技術(shù)性能指標(biāo)必須符合圖紙的設(shè)計(jì)要求和相關(guān)

規(guī)范的要求。

8、機(jī)械設(shè)備配置

機(jī)械設(shè)備的配置必須根據(jù)現(xiàn)場施工要求，進(jìn)行合理配置，做到資源的優(yōu)化。

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機(jī)械配置表

電動(dòng)提升架1臺(tái)

吊車1臺(tái)

裝載機(jī)1臺(tái)

自卸車1臺(tái)

振動(dòng)棒2臺(tái)

電焊機(jī)2臺(tái)

9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1質(zhì)量控制

9.1.1混凝土質(zhì)量控制：原材料、配合比、坍落度、含氣量。C30水下混凝土

配合比應(yīng)經(jīng)過審批，并根據(jù)實(shí)際的砂石含水率確定施工配合比，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)

場的入模坍落度及含氣量。

9.1.2挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底應(yīng)清除積水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整，無

松渣、泥污、沉淀或擾動(dòng)過的軟層。

9.1.3成孔后，檢驗(yàn)孔深、孔徑、孔型、垂直度及地質(zhì)情況必須符合設(shè)計(jì)要求。

成孔質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)表

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1孔中心位置(mm)W50

2孔徑(mm)，設(shè)計(jì)樁徑

3傾斜度W0.5%

4孔深不小于設(shè)計(jì)深

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

9.2.1孔形、孔徑、孔深、孔位中心及豎直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

9.2.2其他符合《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010)

的技術(shù)要求。

10、安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安

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全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。

在挖掘作業(yè)時(shí)，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識(shí)，隨時(shí)觀察孔內(nèi)發(fā)生異

常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員

報(bào)告，等采取措施后方能作業(yè)。

10.1.2孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面30cm,作為孔口周圍的安全踢腳欄板。

孔口2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂

周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1m非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。

10.1.3挖孔樁至5m以下時(shí)，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員

中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時(shí)吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落，吊桶上下要平

穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。

10.1.4現(xiàn)場各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，

嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

10.1.5現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏低壓電，并在

用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電

線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。

10.1.6堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后

方可進(jìn)行，施工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)施工送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)，

經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。

10.1.7挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以

便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。

10.1.8根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑瞼或

由樁蓄了深水，不得下井工作。

10.L9施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒

進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。

10.L10現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主

要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險(xiǎn)地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，

夜間設(shè)紅燈示警。

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10.1.11每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20m,每500mm距

離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。

10.1.12在樁不施工時(shí)，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時(shí)，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓

防護(hù)板。

10.1.13大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。

10.1.14井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設(shè)軟梯和掩體；掩體用2cm厚鋼板作

頂蓋，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等，

經(jīng)常檢查更換。

10.2環(huán)保要求

10.2.1施工現(xiàn)場機(jī)具要求擺放整齊，禁止亂堆亂放。

10.2.2防止施工中的鉆渣、燃料、油、污水和垃圾等有害物質(zhì)對(duì)河流、池塘

和農(nóng)田的污染。生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，按要求棄置到指定地點(diǎn)。

10.2.3注意保養(yǎng)施工機(jī)械，使機(jī)械維持最佳工作狀態(tài)，使噪聲維持最低噪聲

水平；

10.2.4施工照明燈的懸掛高度和方向合理設(shè)置，晚間不進(jìn)行露天電焊作業(yè)，

不影響居民夜間休息，減少或避免光污染。

10.2.5配備一定數(shù)量的灑水車，對(duì)施工便道進(jìn)行灑水處理，以減輕粉塵污染。

10.2.6對(duì)尾氣超標(biāo)的機(jī)械，限制在本工程中使用，減少尾氣排放。

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第三章鋼筋籠加工施工作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào):JZSG7B-QZ-03

1.適用范圍

適用于新建北京至張家口鐵路JZSG-7標(biāo)段橋梁工程鋼筋籠加工施工。

2、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，澄

清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案，對(duì)

施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證

上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。

3、技術(shù)要求

3.1鋼筋原材料進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。

3.2所使用的機(jī)械設(shè)備具有合格的出場證明和使用期限。

3.3在大面積進(jìn)行鋼筋籠加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。

4、施工程序與工藝流程

4.1施工程序

鋼筋進(jìn)場一原材檢驗(yàn)一鋼筋下料一鋼筋籠制作f鋼筋籠檢驗(yàn)f鋼筋籠存放。

4.2工藝流程

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5、施工要求

5.1鋼筋檢驗(yàn)及儲(chǔ)存

5.1.1鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家

分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。

5.1.2鋼筋在儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置

時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm,應(yīng)加以遮蓋。

5.L3檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)

量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。

5.2鋼筋籠加工

5.2.1鋼筋除銹

鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉

或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法

除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。

5.2.2鋼筋下料

1、下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。

2、鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)

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行。

3、應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，

一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出

尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)

重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度

偏差不得小于土10mm。

5.2.3鋼筋彎曲

鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180°,彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不

小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的120倍。

5.2.4鋼筋接頭連接

焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，

確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人

員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對(duì)焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊

接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。

5.2.5鋼筋籠加工成型

鋼鋼筋籠制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放

在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置，主筋應(yīng)附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋

與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連接。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的

加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)

焊。一般箍筋與主筋的相交處采用梅花形點(diǎn)焊牢固，在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預(yù)留

足夠長度待現(xiàn)場主筋連接后再搭接焊，箍筋相互搭接單面焊長度應(yīng)不小于10do

在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法

焊好，然后套入箍筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋箍筋并點(diǎn)焊于主筋上，點(diǎn)焊必須牢

固，不得出現(xiàn)連續(xù)漏焊的情況。每個(gè)鋼筋籠均應(yīng)設(shè)置并標(biāo)記一根通長鋼筋兼為樁

基礎(chǔ)綜合接地鋼筋，如果鋼筋籠太長需分節(jié)加工，在施工現(xiàn)場下鋼筋籠時(shí)，各節(jié)

鋼筋籠采用機(jī)械連接，并且同一斷面上鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)的50%,相鄰主筋

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鋼筋接頭間距不小于35d且不小于500mm,兼作樁基礎(chǔ)綜合接地的鋼筋接頭連接質(zhì)

量除滿足施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足《鐵路綜合接地系統(tǒng)》中對(duì)鋼筋接頭連接質(zhì)

量及接觸網(wǎng)最大短路電流要求。

鋼筋籠每2m加設(shè)一道加強(qiáng)箍，主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，防止吊裝變形。鋼

筋骨架的保護(hù)層厚度用620鋼筋做定位筋，按豎向間距每隔2m設(shè)一組，每組4根

均設(shè)于加強(qiáng)筋周圍。

5.2.6鋼筋籠存放

成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場地處存放。

露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于100mm,應(yīng)加以遮蓋。

6、勞動(dòng)組織

人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長1人

技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員3人

鋼筋工、焊工10人

7、材料要求

1.鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)量出場證明書或出場檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,

并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。

2.核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出場質(zhì)量證明書的型號(hào)、批號(hào)相同,

規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。

8、機(jī)械設(shè)備配置

機(jī)械設(shè)備的配置必須根據(jù)施工要求，進(jìn)行合理配置，做到資源的優(yōu)化。

機(jī)械配置表

鋼筋籠滾焊機(jī)1臺(tái)

輕型龍門吊1臺(tái)

電焊機(jī)5臺(tái)

彎曲機(jī)2臺(tái)

切斷機(jī)2臺(tái)

調(diào)直機(jī)2臺(tái)

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9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1質(zhì)量控制

9.1.1鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用,

不合格材料禁止使用。

9.1.2鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及

設(shè)計(jì)的規(guī)定。

9.1.3鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內(nèi)。

9.1.4鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置，確保樁體保護(hù)層符合

設(shè)計(jì)要求。

成孔質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)表

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1孔中心位置(mm)W50

2孔徑(mm)N設(shè)計(jì)樁徑

3傾斜度W1%

4孔深不小于設(shè)計(jì)深

5沉渣厚度(nun)柱樁W50、摩擦樁WI00

6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03?1.10,粘度：17?

20s,含砂率：W2%,膠體率：＞95%

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

9.2.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)

度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用

熱軋光圓鋼筋》(GB13013),《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1449)和《低碳鋼

熱軋圓盤條》(GB/T701)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)

格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。

9.2.2其他符合《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010)

的技術(shù)要求。

10、安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1鋼筋加工廠的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，生

產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按平面布置圖進(jìn)行同一布置。

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10.1.2施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格

證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。

10.1.3所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個(gè)人勞動(dòng)保

護(hù)用具。

10.1.4加工機(jī)具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng)，及時(shí)維修。

10.1.5施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》

(GJJ46-2005)規(guī)定執(zhí)行。

10.1.6制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實(shí)行防護(hù)安全責(zé)任制，確定

崗位消防安全責(zé)任人；對(duì)職工進(jìn)行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)

隱患；按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織

檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

10.2環(huán)保要求

10.2.1施工場地垃圾分類堆放并覆蓋，隨時(shí)清運(yùn)。

10.2.2機(jī)械設(shè)備噪音應(yīng)采取封閉措施，施工時(shí)應(yīng)控制噪聲，并按照規(guī)定時(shí)間

施工。

10.2.3注意保養(yǎng)施工機(jī)械，使機(jī)械維持最佳工作狀態(tài)，使噪聲維持最低噪聲

水平；

10.2.4施工照明燈的懸掛高度和方向合理設(shè)置，晚間不進(jìn)行露天電焊作業(yè)，

不影響居民夜間休息，減少或避免光污染。

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第四章水下混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào)：JZSG7B-QZ-04

1.適用范圍

適用于新建北京至張家口鐵路JZSG-7標(biāo)段橋梁工程水下混凝土澆筑施工。

2、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

灌注前做好鉆孔灌注記錄以及灌注前技術(shù)資料的準(zhǔn)備，熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技

術(shù)交底，做好灌注前的灌注記錄工作準(zhǔn)備工作。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

灌注前做好現(xiàn)場檢測儀器的準(zhǔn)備工作