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文檔簡介
燃煤鍋爐增設(shè)煙氣脫硝設(shè)施
總承包工程
其次卷技術(shù)招標(biāo)文件
2023年12月
目錄
第一章技術(shù)規(guī)范錯(cuò)誤!未指定書簽。
1總則錯(cuò)誤!未指定書簽。
2工程概況錯(cuò)誤!未指定書簽。
2.1廠址概述錯(cuò)誤!未指定書簽。
2.2煤鍋爐規(guī)模錯(cuò)誤味指定書簽。
2.3煤鍋爐概況錯(cuò)誤!未指定書簽。
2.4建設(shè)條件錯(cuò)誤!未指定書簽。
3t生能保證錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.1定義錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.2性能指標(biāo)保證錯(cuò)誤!未指定書簽。
4設(shè)計(jì)規(guī)范及要求錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.1概述錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.2規(guī)程/口標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.3設(shè)計(jì)通則錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.4催化劑錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.5反應(yīng)器錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.6氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.7公用區(qū)給排水系統(tǒng)錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.8氨/空氣混合系統(tǒng)錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.9氨/煙氣混合系統(tǒng)錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.10吹灰系統(tǒng)錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.11灰斗及吹、輸灰系統(tǒng)錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.12壓縮空氣系統(tǒng)錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.13煙道接口錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.14消防、火災(zāi)及氨泄漏報(bào)警和消防限制系統(tǒng)【借鑒安評(píng)】錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.15儀表和限制系統(tǒng)錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.16電氣系統(tǒng)【依據(jù)具體項(xiàng)目完善,1錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.17通訊錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.18檢修起吊設(shè)施錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.19防腐、保溫柔油漆錯(cuò)誤!未指定書簽。
4.20其它錯(cuò)誤!未指定書簽。
5包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存錯(cuò)誤!未指定書簽。
5.1包裝錯(cuò)誤!未指定書簽。
5.2運(yùn)輸錯(cuò)誤!未指定書簽。
5.3儲(chǔ)存錯(cuò)誤!未指定書簽。
附錄A系統(tǒng)性能錯(cuò)誤!未指定書簽。
附錄B投標(biāo)方供應(yīng)設(shè)備的主要技術(shù)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤!未指定書簽。
附錄C業(yè)績表錯(cuò)誤!未指定書簽。
附錄D投標(biāo)方供應(yīng)煤鍋爐脫硝工程催化劑的主要技術(shù)數(shù)據(jù)同催化劑部分錯(cuò)誤!未指
定書簽。
附錄D投標(biāo)方供應(yīng)煤鍋爐脫硝工程催化劑的主要技術(shù)數(shù)據(jù)同催化劑部分錯(cuò)誤!未指
定書簽。
同催化劑部分錯(cuò)誤!未指定書簽。
附錄E催化劑方面要求說明的問題錯(cuò)誤味指定書簽。
同催化劑部分錯(cuò)誤!未指定書簽。
附錄F差異表錯(cuò)誤!未指定書簽。
其次章供貨范圍及工作范圍錯(cuò)誤味指定書簽。
1概述錯(cuò)誤!未指定書簽。
2供貨范圍錯(cuò)誤!未指定書簽。
2.1供貨原則錯(cuò)誤!未指定書簽。
2.2供貨項(xiàng)目錯(cuò)誤!未指定書簽。
3工作范圍錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.1設(shè)計(jì)范圍錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.2接口位置說明錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.3檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收工作(詳見第四章)錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.4供應(yīng)全部必需的技術(shù)資料(詳見第六章)錯(cuò)誤保指定書簽。
3.5技術(shù)服務(wù)和技術(shù)培訓(xùn)(詳見第七章)錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.6計(jì)算機(jī)和物理模型試驗(yàn)錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.7供貨范圍清單錯(cuò)誤!未指定書簽。
第三章設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)錯(cuò)誤!未指定書簽。
1概述錯(cuò)誤!未指定書簽。
2設(shè)計(jì)內(nèi)容和深度要求錯(cuò)誤!未指定書簽。
2.1總體要求錯(cuò)誤!未指定書簽。
2.2設(shè)計(jì)要求【改造項(xiàng)目含鍋爐鋼架改造內(nèi)容】錯(cuò)誤!未指定書簽。
3設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.1目的錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.2第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)錯(cuò)誤味指定書簽。
3.3其次次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.4第三次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)錯(cuò)誤味指定書簽。
3.5簽字錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.6日常聯(lián)系和協(xié)作錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.7設(shè)計(jì)確認(rèn)錯(cuò)誤!未指定書簽。
第四章檢驗(yàn)、調(diào)試和性能考核試驗(yàn)錯(cuò)誤!未指定書簽。
1概述錯(cuò)誤!未指定書簽。
2工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)錯(cuò)誤!未指定書簽。
3設(shè)備監(jiān)造錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.1監(jiān)造依據(jù)錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.2監(jiān)造方式錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.3監(jiān)造內(nèi)容錯(cuò)誤!未指定書簽。
3.4對(duì)投標(biāo)方協(xié)作監(jiān)造的要求錯(cuò)誤味指定書簽。
4現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)錯(cuò)誤!未指定書簽。
5調(diào)試錯(cuò)誤!未指定書簽。
6性能考核試驗(yàn)錯(cuò)誤!未指定書簽。
6.1性能考核試驗(yàn)錯(cuò)誤!未指定書簽。
第五章設(shè)備交付進(jìn)度及工程進(jìn)度支配錯(cuò)誤!未指定書簽。
第六章技術(shù)資料和交付進(jìn)度錯(cuò)誤!未指定書簽。
1一般要求錯(cuò)誤!未指定書簽。
2投標(biāo)階段提交的資料錯(cuò)誤!未指定書簽。
3設(shè)計(jì)和建設(shè)階段的資料錯(cuò)誤味指定書簽。
4投標(biāo)方供應(yīng)的資料份數(shù)錯(cuò)誤!未指定書簽。
5交付進(jìn)度錯(cuò)誤!未指定書簽。
第七章技術(shù)服務(wù)及技術(shù)培訓(xùn)錯(cuò)誤!未指定書簽。
1技術(shù)服務(wù)錯(cuò)誤!未指定書簽。
2技術(shù)培訓(xùn)錯(cuò)誤!未指定書簽。
3培訓(xùn)方式錯(cuò)誤!未指定書簽。
第一章技術(shù)規(guī)范
1總則
本規(guī)范書適用于《中國石油烏魯木齊石化分公司化肥廠燃煤鍋爐增設(shè)煙氣脫
硝設(shè)施》項(xiàng)目選購。項(xiàng)目采納低燃燒技術(shù)()+選擇性氨氣催化還原技術(shù)()方
法,催化劑選用水紋板式,按“2+1”布置脫硝,脫硝設(shè)施布置在省煤器出口,
在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況(B—)、處理100%煙氣量條件下,保證脫
硝后氮氧化物排放不大于50"標(biāo)況干態(tài)6%含氧)。招標(biāo)范圍包括設(shè)計(jì)、設(shè)備和
材料選購供貨、土建施工和安裝工作、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、消缺、培
訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。投標(biāo)人應(yīng)依據(jù)本技術(shù)規(guī)范書所規(guī)定的技術(shù)條件和要求編制
投標(biāo)文件。
1.1煙氣脫硝系統(tǒng)技術(shù)要求
(1)采納低燃燒()+選擇性氨氣催化還原()工藝,系統(tǒng)按入口濃度6503(62
干基,標(biāo)態(tài))、處理100%煙氣量及最終排放濃度為503(62干基,標(biāo)態(tài))
進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(2)催化劑按“2+1”模式布置,備用層在最下層。
(3)不設(shè)反應(yīng)器旁路。
(4)在裝置的進(jìn)、出口設(shè)置灰斗,灰斗輸灰納入現(xiàn)有輸灰系統(tǒng)。
(5)反應(yīng)器支撐鋼架要求最大限度削減脫硝裝置荷載對(duì)鍋爐鋼架的影響。
(6)裝置的煙道、導(dǎo)流、整流及支撐鋼梁等實(shí)行防積灰措施,并配置聲波
吹灰器。
(7)將煙道、氨噴射系統(tǒng)、導(dǎo)流、混合及整流裝置等作為一個(gè)整體,采納
數(shù)值模擬和物理模型試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),保證脫硝系統(tǒng)各截面的煙氣
流場(chǎng)分布勻稱性。
(8)采納液氨作為脫硝還原劑,共用一個(gè)液氨儲(chǔ)存、制備及供應(yīng)系統(tǒng)。
(9)脫硝系統(tǒng)采納集中限制方式,脫硝反應(yīng)器區(qū)域的限制分別納入各煤鍋
爐系統(tǒng)。氨區(qū)公用系統(tǒng)在就地電子間設(shè),設(shè)一臺(tái)操作員站用于氨區(qū)等
操作。氨區(qū)限制利用光纖通訊到公用系統(tǒng)。脫硝系統(tǒng)的火災(zāi)報(bào)警和消
防系統(tǒng)作為子系統(tǒng)納入現(xiàn)有系統(tǒng)。
1.2投標(biāo)方負(fù)責(zé)供應(yīng)完整的脫硝改造設(shè)計(jì),并對(duì)脫硝改造布置方案、工藝系統(tǒng)、
設(shè)備選型等負(fù)責(zé)。在具體設(shè)計(jì)時(shí),按招標(biāo)方審定的看法做相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整,
脫硝裝置為改造項(xiàng)目,中國石油自然氣股份有限公司烏魯木齊分公司供應(yīng)改
造所需的工藝氣、水、蒸汽、氮?dú)?、凈化風(fēng),儀表、電氣供應(yīng)接入點(diǎn),自接
入點(diǎn)后的閥門和配套法蘭及全部管線、設(shè)備,儀表、電氣均由中標(biāo)方負(fù)責(zé)。,
對(duì)原接口的改造和過渡連接以及原設(shè)備的移位、修復(fù)、增容(若須要)均屬
于中標(biāo)方的工作范圍,投標(biāo)方在報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)充分考慮這些因素,中標(biāo)后不再因
此調(diào)整合同價(jià)格。
1.3投標(biāo)方應(yīng)具備環(huán)境工程(大氣污染防治工程)專項(xiàng)乙級(jí)資質(zhì),并且應(yīng)具有至
少國內(nèi)兩套以上同類型機(jī)組脫硝工程勝利投運(yùn)業(yè)績。設(shè)計(jì)單位應(yīng)采納技術(shù)成
熟、先進(jìn)、牢靠的主流脫硝技術(shù),技術(shù)來源應(yīng)清晰,不存在技術(shù)糾紛,并負(fù)
責(zé)脫硝技術(shù)性能保證。要求投標(biāo)方附有對(duì)應(yīng)業(yè)績及業(yè)主方供應(yīng)的書面證明材
料,包括有效的聯(lián)系方式。
1.4項(xiàng)目采納的專利涉及到的全部費(fèi)用均已包含在項(xiàng)目報(bào)價(jià)中,投標(biāo)方保證中國
石油自然氣股份有限公司烏魯木齊分公司不擔(dān)當(dāng)有關(guān)專利的一切責(zé)任。
1.5本規(guī)范書提出的是最低限度的要求,沒有對(duì)一切技術(shù)細(xì)微環(huán)節(jié)做出規(guī)定,也
未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。投標(biāo)方應(yīng)保證供應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范書和
有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,并滿意國家有關(guān)平安、消防、環(huán)保、勞動(dòng)衛(wèi)生等
強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1.6投標(biāo)方如對(duì)本規(guī)范書有異議,不管多么微小,應(yīng)以書面形式明確提出,反映
在差異表中。在征得招標(biāo)方同意后,可對(duì)有關(guān)條文進(jìn)行修改。如招標(biāo)方不同
意修改,仍以招標(biāo)方的看法為準(zhǔn)。對(duì)于在差異表中未反映的異議,則表明投
標(biāo)方認(rèn)可本技術(shù)規(guī)范書的相應(yīng)部分。中國石油自然氣股份有限公司烏魯木齊
分公司對(duì)投標(biāo)方供應(yīng)資料確認(rèn)并不能解除或減輕投標(biāo)方對(duì)合同條款應(yīng)負(fù)有
的責(zé)任。
1.7在簽定合同之后,招標(biāo)方保留對(duì)本技術(shù)規(guī)范書提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)利,
投標(biāo)方應(yīng)承諾予以協(xié)作。
1.8本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)雙方簽字以后作為訂貨合同的附件,及合同正文同等效力。
本技術(shù)規(guī)范書及合同如有差異時(shí),依據(jù)有利于招標(biāo)方的原則處理。
1.9工程采納化肥廠相一樣的標(biāo)識(shí)系統(tǒng),要求投標(biāo)方供應(yīng)的全部技術(shù)文件(包括
圖紙)和設(shè)備均采納化肥廠相一樣標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。標(biāo)識(shí)原則、方法和內(nèi)容在第一
次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上探討。
1.10工程運(yùn)用國際計(jì)量單位()制,招、投標(biāo)雙方均需遵循。工作語言為中文,
全部的文件、圖紙均應(yīng)為中文編寫。
2工程概況
2.1廠址概述
地理位置
增設(shè)的煙氣脫硝設(shè)施在化肥廠現(xiàn)有燃煤鍋爐上增設(shè),場(chǎng)地較為平坦,建南北
向坡度為2%,建西東向坡度為0.5虬場(chǎng)地所處地貌單元為丘陵。本場(chǎng)地及旁邊
無全新活動(dòng)斷裂通過,穩(wěn)定性良好,相宜興建建、構(gòu)筑物。本項(xiàng)目暫未做地勘,
參考鄰近建筑的《巖土勘查報(bào)告》,建筑場(chǎng)地工程地質(zhì)條件較好,地基承載力良
好。地基承載力特征值300。
工程地質(zhì)
烏魯木齊石化公司處于天山東段博格達(dá)山北麓的山前傾斜平原,屬準(zhǔn)嘎爾盆
地的南緣,鐵廠溝洪積扇的中上部西側(cè),地貌特征主要為剝蝕積累、沖洪積積累。
地勢(shì)由南向北傾斜,坡度約2%,由西向東傾斜,坡度為0.5%。
烏石化區(qū)域旁邊主要水系有三條:鐵廠溝流經(jīng)生產(chǎn)區(qū)東側(cè),蘆草溝流經(jīng)生
活區(qū)西側(cè),大紅溝貫穿生活區(qū)。這三條河溝平常為泉水補(bǔ)給,春季融雪洪水較小,
夏季洪水主要由暴雨形成。依據(jù)自治區(qū)水電局1977年供應(yīng)的資料,各溝溪流量
如下:
溝名百年一遇洪峰模數(shù)流域集水面積流量
Ml%(m32)F⑵Ql%(m3)
鐵廠溝1.08268290
蘆草溝1.30172224
大紅溝3.302272.6
三條溝均已按百年一遇的洪水修建了防洪堤,但馬路橋及鐵路橋的設(shè)計(jì)洪水
標(biāo)準(zhǔn)偏低,橋孔皆通不過百年一遇的洪水,故一旦發(fā)生百年一遇的洪水時(shí),馬路
橋及鐵路橋處會(huì)壅水,造成洪災(zāi)。
凍土深度1.4米。
水文條件
當(dāng)?shù)睾蟊?、氣象條件表
序自然、氣象要素單位數(shù)值備注
11
1氣溫
1.1年平均氣溫℃7.2
1.2極端最高溫度℃42.0
1.3極端最低溫度℃-41.5
1.4最熱月最高溫度平均值℃32.6
1.5最冷月最低溫度平均值℃-21.8
1.6最熱月平均氣溫(7月)℃25.7
1.7最冷月平均氣溫(1月)℃-14.8
1.8冬季采暖室外計(jì)算溫度℃-23
1.9冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度℃-15
1.1夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度℃29
1.1冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度℃-27
1.1夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度℃33.6
1.1一年中連續(xù)三次最熱日晝平均溫度℃31.8
2濕度
2.1年平均相對(duì)濕度%60
2.2月平均最高相對(duì)濕度(12月)%82
2.3月平均最低相對(duì)濕度(8月)%39
2.4冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度%78
2.5夏季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度%25
2.6夏季通風(fēng)室外計(jì)算相對(duì)濕度%31
3大氣壓(11.33)
3.1年平均氣壓950.2
3.2最高肯定大氣壓988.7
3.3最低肯定大氣壓924.4
3.4月平均最高氣壓959.4
3.5月平均最低氣壓(7月)938.4
4風(fēng)向、風(fēng)速、風(fēng)壓
4.1夏季主導(dǎo)風(fēng)向頻率%18
4.2冬季主導(dǎo)風(fēng)向頻率%17
4.3全年主風(fēng)向
4.4地面以上10m高處10分鐘最大平均風(fēng)20.7
%-*-
4.5地面上10m高處10分鐘最大瞬時(shí)風(fēng)速31.0
4.6最大月平均風(fēng)速(7、8月)2.9
4.7最小月平均風(fēng)速(12月)1.2
4.8夏季平均風(fēng)速2.8
4.9冬季平均風(fēng)速1.2
4.1基本風(fēng)壓(在10m高處)20.6
5降雨量、降水量
5.1年平均降雨量221.3
5.2月最大降雨量92.3
5.3日最大降雨量45.4
5.4一次暴雨(60分鐘)最大降雨量28.3
5.5最大積雪深度380
5.6基本雪荷載(50年一遇)20.8
5.7凍土最大深度m-1.4
6地溫(地下0.4m處)
6.1最熱月平均℃26.3
6.2最冷月平均℃-3.7
7年雷電日數(shù)
7.1年平均雷電日數(shù)日12.7
7.2年最多雷電日數(shù)□20
8其它
8.1地震烈度度
烏石化公司風(fēng)向頻率玫瑰圖
電廠水源
交通運(yùn)輸
2.2煤鍋爐規(guī)模
本項(xiàng)目為技改工程,為化肥廠3#和4#鍋爐設(shè)置煙氣脫硝裝置,脫硝裝置在設(shè)
計(jì)煤種、鍋爐最大工況()、處理100%煙氣量條件下,設(shè)計(jì)的氮氧化物排放濃度
為50\
中國石油烏魯木齊石化分公司化肥廠3#、4#爐為2臺(tái)210燃煤鍋爐,按“一爐
一套”的原則設(shè)計(jì)獨(dú)立的煙氣脫硝裝置。
?裝置運(yùn)行周期:8,400小時(shí)/年
?操作彈性:50~120%
設(shè)計(jì)規(guī)模:最大煙氣處理量:252,5003;。
2.3煤鍋爐概況
鍋爐概述
烏石化公司化肥廠現(xiàn)有3、4號(hào)燃煤鍋爐2臺(tái)210/10.5-1型鍋爐系高壓、自
然循環(huán)汽包爐,n型結(jié)構(gòu)、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、鋼結(jié)構(gòu)爐架、
全封閉布置。爐膛四角布置燃燒器,在爐膛折焰角上方布置半輻射式屏式過熱器。
水平煙道布置高溫過熱器和低溫過熱器,過熱器系統(tǒng)采納一次混合、一次左右交
叉、二級(jí)噴水減溫,尾部豎井布置有省煤器和兩級(jí)空氣預(yù)熱器。高溫段空氣預(yù)熱
器為立式管箱,低溫段為熱管式空氣預(yù)熱器。爐膛、過熱器采納懸吊式結(jié)構(gòu),省
煤器、空氣預(yù)熱器支承在尾部構(gòu)架上。爐膛及包墻過熱器采納膜式壁結(jié)構(gòu),爐墻
為敷管式輕型爐墻。
表2-1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)值備注
1額定蒸發(fā)量210最佳為187.5
2汽包工作壓力11.1
3過熱蒸汽壓力10.5
4過熱蒸汽溫度℃493
5給水溫度℃215
水壓試驗(yàn)時(shí)為
6鍋爐水容積m:!49
96m3
7二次風(fēng)溫度℃326
8一次風(fēng)溫度℃60
9一次風(fēng)設(shè)計(jì)風(fēng)速27
10一次風(fēng)風(fēng)率%30
11二次風(fēng)設(shè)計(jì)風(fēng)速40
12二次風(fēng)風(fēng)率%65.83
2.3.2燃料
燃煤特性
(1)煤質(zhì)資料
表2-2燃煤特性
數(shù)值
項(xiàng)目符號(hào)單位
設(shè)計(jì)校核
碳%51.2847.64
氫%3.73.08
氧%8.18.59
氮%1.10.85
硫%0.60.7
水份%10.4210.90
灰份Aar%24.828.24
干燥基水份%3.172.7
可燃基揮發(fā)
%38.039.76
份
應(yīng)用基低位
1998417850
發(fā)熱量
哈氏可磨性
/67
系數(shù)
灰的變形溫
℃11851130
度
灰的軟化溫
℃12501220
度
灰的熔化溫
℃1350>1300
度
二氧化硅2%50.4255.40
三氧化二鋁2。3%25.0322.25
三氧化二鐵2。3%11.767.29
氧化鈣%4.655.06
氧化鎂%3.652.82
%1.802.012
氧化鉀K2O
氧化鈉20%0.50.57
氧化鈦2%0.950.97
三氧化硫3%0.720.86
其他%0.522.77
(2)灰分特性
化肥廠鍋爐煙氣灰分的基本成分
項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)值項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)值
二氧化硅2%54.81三氧化硫3%1.88
21.02
三氧化鋁2。3%氧化鈉20%0.2
三氧化二13.38
23%氧化鉀KO%7.18
鐵。2
氧化鈣%1.29五氧化二磷%0.35
氧化鎂%1.04二氧化鈦2%0.935
含神化物%
備注:表中數(shù)值取自《鍋爐車間新版操作規(guī)程》。
(3)煤耗量
項(xiàng)目單位3、4號(hào)鍋爐
設(shè)計(jì)煤種實(shí)際耗量
小時(shí)耗煤量2x22.782x22.61
日耗煤量(22)1002.32994.84
年耗煤量(8400)10,36.44836.176
2.3.3壓縮空氣
廠區(qū)內(nèi)已配置有儀表用壓縮空氣,聲波清灰器用壓縮空氣包含在脫硝系統(tǒng)建
設(shè)里。
2.3.4電氣、熱控
【完善廠區(qū)的電氣系統(tǒng)及主機(jī)限制系統(tǒng)的描述,作為脫硝電氣、限制系統(tǒng)配
置的依據(jù)或參考條件】
2.4建設(shè)條件
設(shè)計(jì)參數(shù)
.1省煤器、空預(yù)器出口煙溫設(shè)計(jì)值
3號(hào)爐單位:℃
3號(hào)爐
工況
正常值工況值
名稱最大正常最小最大正常最小
省煤器出口左側(cè)煙370±30369347
270
溫
省煤器出口右側(cè)煙370±30379359
270
溫
上管空預(yù)器出口煙260~340370330
250
溫
下管空預(yù)器出口煙220±30279263
185
溫
熱管空預(yù)器出口煙110^135185160
143
溫
4號(hào)爐單位:℃
工況4號(hào)爐
正常值工況值
名稱最大正常最小最大正常最小
省煤器出口左側(cè)煙370+3391373
270*
溫0
省煤器出口右側(cè)煙370±3376359
270*
溫0
上管空預(yù)器出口煙260~34359329
250*
溫0
下管空預(yù)器出口煙220±3278251
185*
溫0
熱管空預(yù)器出口煙110"13180151
137
溫5
備注:表中煙溫為鍋爐在不同工況下的最大、最小、正常值,最小值為給水溫度
為140℃工況下的煙溫。
化肥廠鍋爐煙氣中污染物參數(shù)
二氧化硫煙塵氮氧化物
鍋爐容量排放量排放濃度排放量排放濃度排放量排放濃度
0C)000
3#、4#爐
W2X290.41500<2X909036000W2X164.1650
2X210t/h
化肥廠鍋爐的煙氣量
額定煙氣中
煙氣總量
序項(xiàng)目蒸發(fā)濃度
(標(biāo)態(tài))
號(hào)名稱量
7h3
13#、4#爐2x2102X252500650
備注:鍋爐煙氣量為標(biāo)態(tài)條件下的煙氣總量。
設(shè)計(jì)參數(shù)
項(xiàng)目單位備注
煙氣參數(shù)
1煙氣體積量
工況煙氣量3標(biāo)態(tài),濕基,實(shí)際氧
標(biāo)態(tài)煙氣量3標(biāo)態(tài),濕基,6%氧量
2煙氣質(zhì)量流量
3煙氣溫度℃
4省煤器出口壓力
5過??諝庀禂?shù)
煙氣成分
H20%
02%
N2%
2%
污染物含量
623干基
3
2
3
煙塵(干基62)
3
3
2.4.2水、電、汽、氣、還原劑
廠區(qū)內(nèi)部現(xiàn)有可用的水、電、汽、氣等耗品參數(shù)如下,脫硝改造工程盡量利
用化肥廠現(xiàn)有的設(shè)施。脫硝改造所引起的水、電、壓縮空氣、蒸汽等能量和物料
消耗,如現(xiàn)有系統(tǒng)不能滿意供應(yīng),投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)擴(kuò)容,脫硝改造引起的輸灰系統(tǒng)
和電氣系統(tǒng)擴(kuò)容也由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。
.1煙氣脫硝還原劑采納液氨。
脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為純氨,其品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)536-88《液體無水氨》技
術(shù)指標(biāo)的要求,如下表:
指標(biāo)名稱單位合格品備注
氨含量%99.6
殘留物含量%0.4重量法
水分%——
油含量——重量法
紅外光譜法
鐵含量——
密度0.6825℃時(shí)
沸點(diǎn)℃-33.3℃標(biāo)準(zhǔn)大氣壓
.2電源
高壓電:6000匕X。50三相
低壓電:380V±10%50三相
低壓電220V±10%50單相
儀表電源24220
.3冷卻水
進(jìn)水壓力(g)回水壓力(g)進(jìn)水溫度℃回水溫度℃
循環(huán)水0.40.253242
.4低壓蒸汽
壓力:(g)0.5
溫度:℃150^200℃
壓力:(g)1.0
溫度:℃190s230℃
?5氮?dú)?/p>
壓力:(g)0.5so.9
溫度:℃吊7UIL
.6儀表風(fēng)
壓力:(g)0.6
溫度:℃吊wn
.6送風(fēng)機(jī)
電機(jī)
設(shè)備位號(hào)設(shè)備型號(hào)結(jié)構(gòu)形式流量軸功率風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)
功率
0102B3G5-51-114D離心機(jī)27.2m32501450250
備注:每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)。
?7引風(fēng)機(jī)
電
設(shè)備位結(jié)構(gòu)軸功風(fēng)機(jī)機(jī)全壓
設(shè)備型號(hào)流量
號(hào)形式率轉(zhuǎn)數(shù)功(標(biāo)態(tài))
率
單吸
0102B4Y6-37-1126.5F雙支191915m35259806308500
撐
備注:每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。
2.4.3場(chǎng)地空間
在投標(biāo)前,投標(biāo)方須到招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)踏勘,查找收集所需的管網(wǎng)、鍋爐結(jié)構(gòu)、
現(xiàn)有脫硝預(yù)留鋼架架構(gòu)、廠區(qū)總平布置、氨區(qū)布置等相關(guān)圖紙。
3性能保證
3.1定義
濃度計(jì)算方法
煙氣中的濃度(干基、標(biāo)態(tài)、62)計(jì)算方法為:
"八z…3、NO^LIL)eg21-6
NOKing/Nm')=---------x2.05x------
八0.9521-。,
式中:
d):標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),6%氧量、干煙氣下濃度,\
⑺):實(shí)測(cè)干煙氣中體積含量,四;
02:實(shí)測(cè)干煙氣中氧含量,%;
0.95:閱歷數(shù)據(jù)(在中,占95%,2占5%);
2.05:2由體積含量日到質(zhì)量含量3的轉(zhuǎn)換系數(shù)。
本招標(biāo)書中提到的均指修正到標(biāo)態(tài)、干基、6?時(shí)的煙氣中濃度。
脫硝效率
脫硝裝置脫除的量及未經(jīng)脫硝前煙氣中所含量的百分比。
脫硝效率計(jì)算方法如下:
脫硝效率x100%
=C1
式中:
C1:脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝反應(yīng)器入口處煙氣中含量(3);
C2:脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝反應(yīng)器出口處煙氣中含量(Do
氨逃逸
氨逃逸是指在脫硝反應(yīng)器出口的氣態(tài)氨濃度,一般用3(標(biāo)態(tài),干基、62)。
23轉(zhuǎn)化率
煙氣中的二氧化硫G)在反應(yīng)器中被氧化成三氧化硫Q)的百分?jǐn)?shù)。按下
式計(jì)算:
A/cSq—S?
X=^-x^~~^xlOO
*SO,
式中:,
X----23轉(zhuǎn)化率,%;
2——2的摩爾質(zhì)量,單位為克每摩爾();
3——3的摩爾質(zhì)量,單位為克每摩爾();
S3o——反應(yīng)器出口3濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),干基,過量空氣系數(shù)L4),單位
為毫克每立方米(D;
S3i——反應(yīng)器入口3濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),干基,過量空氣系數(shù)L4),單位
為毫克每立方米(3);
S2i——反應(yīng)器入口2濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),干基,過量空氣系數(shù)1.4),單位
為毫克每立方米(1;
催化劑壽命
催化劑化學(xué)壽命是指其層催化劑活性能夠滿意脫硝效率、氨逃逸等性能指標(biāo)
時(shí)的連續(xù)運(yùn)用時(shí)間,化學(xué)壽命從催化劑第一次通煙氣起先計(jì)算,暴露在煙氣中的
累積時(shí)間。
脫硝裝置可用率
脫硝裝置每年可正常運(yùn)行時(shí)間及鍋爐每年總運(yùn)行時(shí)間的百分比。按下式計(jì)算:
Y——裝置可用率,單位為百分比(%);
A——鍋爐每年總運(yùn)行時(shí)間,單位為小時(shí)(h);
B——脫硝裝置每年因自身故障導(dǎo)致的停運(yùn)時(shí)間,單位為小時(shí)(h);
3.2性能指標(biāo)保證
脫硝效率
初裝X層催化劑時(shí),在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi),設(shè)計(jì)條件下入口濃度為650\
性能考核試驗(yàn)時(shí)的脫硝效率不低于(投標(biāo)方填寫)。在催化劑質(zhì)量保證期期滿之
前,脫硝效率不低于92.6%,且排放濃度不超過503。
氨逃逸
在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi),脫硝裝置出口煙氣中的氨的濃度不大于2.283(標(biāo)
準(zhǔn)狀態(tài),干基,過量空氣系數(shù)為1.4)。
23轉(zhuǎn)化率
在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi):1)對(duì)于燃煤含硫量小于2.5%,23轉(zhuǎn)化率不高于1.0%
系統(tǒng)阻力
(1)在性能考核試驗(yàn)時(shí),煙氣脫硝系統(tǒng)(指從鍋爐省煤器出口至空預(yù)器入口膨
脹節(jié)之間及系統(tǒng)接口范圍內(nèi)的部分)的整體阻力不大于1100,其中兩層
催化劑設(shè)計(jì)阻力為,安裝備用層催化劑后的脫硝系統(tǒng)阻力不大于。投標(biāo)方
應(yīng)在投標(biāo)書中具體列表,給出從省煤器出口至空預(yù)器入口之間的系統(tǒng)各段
阻力。
(2)化學(xué)壽命期內(nèi),對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑,壓力損失保證增幅不得超
過20%o
在保證脫硝效率的同時(shí),氨逃逸、23轉(zhuǎn)化率及系統(tǒng)阻力等均必需同時(shí)保證達(dá)
到性能保證指標(biāo)。
煙氣經(jīng)過導(dǎo)流、混流和整流后,在頂層催化劑入口處,投標(biāo)方填寫煙氣參數(shù)分布
勻稱性最大偏差:
速度最大偏差:平均值的土
溫度最大偏差:平均值的土。C
氨氮摩爾比的最大偏差:平均值的土
煙氣入射催化劑角度(及垂直方向的夾角):±°
上述五項(xiàng)性能保證指標(biāo)的條件為
(A)鍋爐正常負(fù)荷范圍:50~100。
(B)入口濃度:6503
(C)煙氣入口溫度:300~420℃
以上各項(xiàng)數(shù)值將為商務(wù)合同扣罰部分的重點(diǎn)項(xiàng)目和退回質(zhì)保金的主要考慮
因素。
脫硝裝置可用率保證
脫硝系統(tǒng)整套裝置的可用率在正式移交后的質(zhì)保期內(nèi)每年不小于98%。
催化劑壽命
催化劑的機(jī)械壽命應(yīng)按不小于9年考慮;催化劑化學(xué)壽命一般按不小于3
年(25200h)考慮;催化劑在化學(xué)壽命內(nèi)應(yīng)能有效保證系統(tǒng)脫硝效率及各
項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
還原劑耗量
在工況及煙氣中含量為6503時(shí),投標(biāo)方應(yīng)保證單臺(tái)機(jī)組的液氨耗量。
煙氣溫降及運(yùn)行溫度
投標(biāo)方供貨范圍內(nèi)的脫硝系統(tǒng)煙氣溫度差降不得大于。C。
最低連續(xù)噴氨溫度。C,最高連續(xù)噴氨溫度。C。
電耗
2臺(tái)鍋爐系統(tǒng)及公用系統(tǒng)的電耗不高于。
改造后達(dá)到:
脫硝后煙氣組成
項(xiàng)目名稱限制指標(biāo)
3
低氮N0x
,厥也
最終N03
xW50
挑訥
煙氣總量(標(biāo)額定蒸發(fā)量
3號(hào)25.49210
忙海、d/hxinDn
煙氣總量(標(biāo)額定蒸發(fā)量
4號(hào)25.49210
忙海、(3/卜乂1。與n
經(jīng)過脫硝裝置壓力降W1100
質(zhì)保期
1年質(zhì)保,具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。
4設(shè)計(jì)規(guī)范及要求
4.1概述
本工程擬采納低氮燃燒+以液氨為還原劑的脫硝工藝。本技術(shù)規(guī)范書僅是招
標(biāo)方的最低要求,投標(biāo)方應(yīng)依據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)和自身技術(shù)、閱歷,依據(jù)有關(guān)
標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和安裝,以達(dá)到本脫硝系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、平安牢靠、運(yùn)行
經(jīng)濟(jì),且能滿意環(huán)境愛護(hù)的要求,同時(shí)最大限度地削減脫硝改造對(duì)鍋爐協(xié)助設(shè)備
的影響。
4.2規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)
總則
煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備、裝置的設(shè)計(jì)、制造、施工安裝【依據(jù)承包方式確定是否
包含施工安裝】、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等,應(yīng)符合相關(guān)
的中國法律、規(guī)范以及最新版的和標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的采納應(yīng)符合下述原則:
?首先應(yīng)符合及平安、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的中國國家標(biāo)準(zhǔn)()、部頒
標(biāo)準(zhǔn)及電力行業(yè)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)();
?上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采納技術(shù)來源國標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn),由投標(biāo)方
供應(yīng),招標(biāo)方確認(rèn);
?如上述標(biāo)準(zhǔn)均不適用,招標(biāo)方和投標(biāo)方探討確定;
?設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國標(biāo)準(zhǔn);
?建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或中國相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);
?上述標(biāo)準(zhǔn)有沖突時(shí),按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)階段提交脫硝工程設(shè)計(jì)、制造、施工安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢
查、試運(yùn)行、最終交付中所采納的全部標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范清單。在合同執(zhí)行過程中采納
的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。
國內(nèi)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)
投標(biāo)方供應(yīng)的國內(nèi)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)必需為下列規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的最新版
本,但不僅限于此,凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本技術(shù)規(guī)范要
求。
《中國華電集團(tuán)公司火電廠煙氣脫硝技術(shù)導(dǎo)則》
5000《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》
5028《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》
34《電力勘測(cè)設(shè)計(jì)制圖統(tǒng)一規(guī)定:綜合部分(試行)》
5121《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》
4272《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》
776《火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》
5072《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》
50184《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
50185《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
158《火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》
5054《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》
5366《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》
9070《壓力容器技術(shù)管理規(guī)定》
50《鋼制壓力容器》
2《作業(yè)環(huán)境空氣中有害物職業(yè)接觸標(biāo)準(zhǔn)》
5033《火力發(fā)電廠勞動(dòng)平安和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》
8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
13223《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
12348《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》
87《工業(yè)企業(yè)噪聲限制設(shè)計(jì)規(guī)范》
5046《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》
5027《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》
5094《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程》
5029《火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》
50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
50229《火力發(fā)電廠及變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
50116《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》
12666.5《耐火試驗(yàn)(耐高溫電纜)》
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659《火力發(fā)電廠分散限制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》
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5182《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)
定》
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/T76-2024《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法》
國外規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)
投標(biāo)方供應(yīng)的國外規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)必需為下列協(xié)會(huì)制定的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)
準(zhǔn)的最新版本,但不僅限于此:
耐磨軸承制造商協(xié)會(huì)
美國電氣工程師學(xué)會(huì)
美國鋼結(jié)構(gòu)學(xué)會(huì)
美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)
美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)
美國防火協(xié)會(huì)
70美國國家防火協(xié)會(huì)電氣規(guī)范
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