單元7 地基處理

第七章

地基處理

【主要內(nèi)容】地基處理方法及使用條件；換填墊層法；預壓固結(jié)法；強夯法和強夯置換法；振沖法，砂石樁法；水泥粉煤灰碎石樁；夯實水泥土樁；攪拌樁法；高壓噴射灌漿法；石灰樁法；灰土擠密樁法和土擠密樁法；柱錘沖擴樁法。

【知識目標】了解地基處理方法及使用條件；掌握換填墊層法施工工藝及質(zhì)量檢驗方法；掌握預壓固結(jié)法的施工工藝；掌握強夯法和強夯置換法施工方法及質(zhì)量檢驗方法；掌握振沖法、砂石樁法、水泥粉煤灰碎石樁、夯實水泥土樁、攪拌樁法、高壓噴射灌漿法、灰土擠密樁法和土擠密樁法等復合地基的施工工藝及質(zhì)量檢驗方法；了解石灰樁法、柱錘沖擴樁法施工工藝。

【技能目標】掌握換填墊層法施工工藝及質(zhì)量檢驗方法；掌握預壓固結(jié)法的施工工藝；掌握強夯法和強夯置換法施工方法及質(zhì)量檢驗方法；掌握振沖法、砂石樁法、水泥粉煤灰碎石樁、夯實水泥土樁、攪拌樁法、高壓噴射灌漿法、灰土擠密樁法和土擠密樁法等復合地基的施工工藝及質(zhì)量檢驗方法。

7.1地基處理方法

工程建設中，有時不可避免地遇到地質(zhì)條件不好的地基或軟弱地基，這樣的地基不能滿足設計建筑物對地基強度與穩(wěn)定性和變形的要求時，常采用各種地基加固、補強等技術(shù)措施，改善地基土的工程性狀，以滿足工程要求，這些工程措施統(tǒng)稱為地基處理，處理后的地基稱為人工地基。地基處理的目的就是要采取適當?shù)拇胧?，如換填、夯實、預壓、振沖、擠密和膠結(jié)等方法，對地基土進行加固，以改善地基土的強度、壓縮性、透水性、振動性和特殊土地基的特性。

地基處理通常采用兩種途徑，即固結(jié)途徑（固結(jié)方法）和加固途徑（加固方法）。固結(jié)是指用一定的工程措施，如預壓與排水，間接地和較為緩慢地改變土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如土中超為緊密的結(jié)構(gòu)。加固則是應用物理的或化學的工程手段，直接地、較為劇烈地改造土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使之逐漸成為緊密的或膠結(jié)的土體結(jié)構(gòu)。

地基處理方法的分類有很多種：按時間可分為臨時處理和永久處理；按處理深度可分為淺層處理和深層處理；按土性對象可分為砂性土處理和黏性土處理，飽和土處理和非飽和土處理；按處理途徑可分為固結(jié)處理和加固處理；按處理的作用機理可分為物理處理和化學處理。地基處理的主要方法包括：換填墊層法、強夯法、預壓固結(jié)法、振沖法、灰土擠密樁法、砂石樁法、夯實水泥土樁法、水泥粉煤灰碎石樁法、水泥土攪拌樁法、柱錘沖擴樁法、高壓噴射灌漿法、石灰樁法、灌漿法等（表7-1）。

表7-1常見地基處理方法

7.2換填墊層法與褥墊法

換填墊層法是將基礎下一定深度范圍內(nèi)的軟弱土層全部或部分挖除，然后分層回填并夯實砂、碎石、素土、灰土、粉煤灰、高爐干渣等強度較大、性能穩(wěn)定和無侵蝕性的材料。換填墊層法適用于淺層軟弱地基及不均勻地基的處理。

7.2.1換填墊層法的作用

1.提高淺層地基承載力

因地基中的剪切破壞從基礎底面開始，隨應力的增大而向縱深發(fā)展。故以抗剪強度較高的砂或其它建筑材料置換基礎下較弱的土層，可避免地基的破壞。

2.減少沉降量

一般淺層地基的沉降量占總沉降量比例較大。加以密實砂或其它填筑材料代替上層軟弱土層，就可以減少這部分的沉降量。由于砂層或其它墊層對應力的擴散作用，使作用在下臥層土上的壓力較小，這樣也會相應減少下臥層土的沉降量。

3.加速軟弱土層的排水固結(jié)

砂墊層和礫石墊層等墊層材料透水性強，軟弱土層受壓后，墊層可作為良好的排水面，使基礎下面的孔隙水壓力迅速消散，加速墊層下軟弱土層的固結(jié)和提高其強度，避免地基發(fā)生塑性破壞。

4.防止凍脹

因為粗顆粒的墊層材料孔隙大，不易產(chǎn)生毛細管現(xiàn)象，因此可以防止寒冷地區(qū)中結(jié)冰所造成的凍脹。

5.消除膨脹土的脹縮作用7.2.2換墊材料

1.砂石

宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑（粒徑小于2mm的部分不應超過總重的45%），應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。當使用粉細砂或石粉（粒徑小于0.075mm的部分不超過總重的9%）時，應摻入不少于總重30%的碎石或卵石。砂石的最大粒徑不宜大于50mm。對濕陷性黃土地基，不得選用砂石等透水材料。

2.粉質(zhì)黏土

土料中有機質(zhì)含量不得超過5%，亦不得含有凍土或膨脹土。當含有碎石時，其粒徑不宜大于50mm。用于濕陷性黃土或膨脹土地基的粉質(zhì)黏土墊層，土料中不得夾有磚、瓦和石塊。

3.灰土

體積配合比宜為2:8或3:7。土料宜用粉質(zhì)黏土，不宜使用塊狀黏土和砂質(zhì)粉土，不得含有松軟雜質(zhì)，并應過篩，其顆粒不得大15mm。石灰宜用新鮮的消石灰，其顆粒不得大于5mm。

4.粉煤灰

可用于道路、堆場和小型建筑、構(gòu)筑物等的換填墊層。粉煤灰墊層上宜覆土0.3~0.5m。粉煤灰墊層中采用摻加劑時，應通過試驗確定其性能及適用條件。作為建筑物墊層的粉煤灰應符合有關(guān)放射性安全標準的要求。粉煤灰墊層中的金屬構(gòu)件、管網(wǎng)宜采取適當防腐措施。大量填筑粉煤灰時應考慮對地下水和土壤的環(huán)境影響。

5.礦渣

墊層使用的礦渣是指高爐礦渣，可分為分級礦渣、混合礦渣及原狀礦渣。礦渣墊層主要用于堆場、道路和地坪，也可用于小型建筑、構(gòu)筑物地基。選用礦渣的松散重度不小于11kN/m3，有機質(zhì)及含泥總量不超過5%。設計、施工前必須對選用的礦渣進行試驗，在確認其性能穩(wěn)定并符合安全規(guī)定后方可使用。作為建筑物墊層的礦渣應符合對放射性安全標準的要求。易受酸、堿影響的基礎或地下管網(wǎng)不得采用礦渣墊層。大量填筑礦渣時，應考慮對地下水和土壤的環(huán)境影響。

6.其他工業(yè)廢渣

在有可靠試驗結(jié)果或成功工程經(jīng)驗時，對質(zhì)地堅硬、性能穩(wěn)定、無腐蝕性和放射性危害的工業(yè)廢渣等均可用于填筑換填墊層。被選用工業(yè)廢渣的粒徑、級配和施工工藝等應通過試驗確定。

7.土工合成材料

由分層鋪設的土工合成材料與地基土構(gòu)成加筋墊層。所用土工合成材料的品種與性能及填料的土類應根據(jù)工程特性和地基土條件，按照現(xiàn)行國家標準《土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》GB50290的要求，通過設計并進行現(xiàn)場試驗后確定。

7.2.3換填墊層法設計要點

墊層的設計內(nèi)容主要包括墊層厚度和寬度，要求有足夠的厚度以置換可能被剪切破壞的軟弱土層，有足夠的寬度防止砂墊層向兩側(cè)擠出。主要起排水作用的砂（石）墊層，一般厚度要求30cm，并需在基底下形成一個排水面，以保證地基土排水路徑的暢通，促進軟弱土層的固結(jié)，從而提高地基強度。

1.墊層厚度

墊層厚度應根據(jù)砂墊層下面軟弱下臥層土的承載力和建筑物對地基變形要求來確定。如僅以軟弱下臥層承載力為控制指標，則應滿足下式要求：

（7-1）

式中：pz—相應于荷載效應標準組合時，墊層底面處的附加壓力值；pcz—墊層底面處的自重壓力值；faz—墊層底面處經(jīng)深度修正后的承載力特征值。

墊層底面處的附加壓力按下式計算：

矩形基礎：（7-2）

條形基礎：（7-3）

式中：l、b—分別為基礎底面的長度和寬度；pk—相應于荷載效應標準組合時，基礎底面處的平均壓力值；—基礎底面處的自重壓力值；—基礎底面下墊層的厚度；—墊層的壓力擴散角，宜通過試驗確定，當無試驗資料時，按表7-2采用。換填墊層的厚度不宜小于0.5m，也不宜大于3m。

2.墊層寬度

墊層寬度應滿足基礎底面壓力擴散的要求，可按下式計算或根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗確定。

（7-4）

式中：b—墊層底面寬度。

墊層底面每邊宜超出基礎底邊不小于300mm，或從墊層底面兩側(cè)向上按當?shù)亻_挖基坑經(jīng)驗的要求放坡確定。應防止墊層向兩側(cè)擠壓而破壞側(cè)面土質(zhì)。如果墊層寬度不足，四周側(cè)面土質(zhì)又較軟弱時，墊層就有可能部分擠入側(cè)面軟弱土中，造成基礎沉降增大。

【例7-1】某建筑物承重墻下為條形基礎，基礎寬度1.5m，埋深1m，相應于荷載效應標準組合時上部結(jié)構(gòu)傳至條形基礎頂面的荷載Fk=247.5kN/m；地面下存在5.0m厚的淤泥層，γ=18kN/m3，γsat=19kN/m3，淤泥層地基的承載力特征值fak=80kpa，地下水位距地面深1m。試設計砂墊層。

7.2.4墊層施工

1.墊層施工應根據(jù)不同的換填材料選擇施工機械。粉質(zhì)黏土、灰土宜采用平碾、振動碾或羊足碾；中小型工程也可采用蛙式夯、柴油夯；砂石等宜用振動碾；粉煤灰宜采用平碾、振動碾、平板振動器、蛙式夯；礦渣宜采用平板振動器或平碾，也可采用振動碾。

2.墊層的施工方法、分層鋪填厚度，每層壓實遍數(shù)等宜通過試驗確定。除接觸下臥軟土層的墊層底部應根據(jù)施工機械設備及下臥層土質(zhì)條件確定厚度外，一般情況下，墊層的分層鋪填厚度可取200~300mm。為保證分層壓實質(zhì)量，應控制機械碾壓速度。3.粉質(zhì)黏土和灰土墊層土料的施工含水率宜控制在最優(yōu)含水率±2%的范圍內(nèi)，粉煤灰墊層的施工含水率宜控制在±4%的范圍內(nèi)。最優(yōu)含水率可通過擊實試驗確定，也可按當?shù)亟?jīng)驗取用。

4.當墊層底部存在古井、古墓、洞穴、舊基礎、暗塘等軟硬不均的部位時，應根據(jù)建筑對不均勻沉降的要求予以處理，并經(jīng)檢驗合格后，方可鋪填墊層。

5.基坑開挖時應避免坑底土層受擾動，可保留約200mm厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層前再挖至設計標高。嚴禁擾動墊層下的軟弱土層，防止其被踐踏、受凍或受水浸泡。在碎石或卵石墊層底部宜設置150~300mm厚的砂墊層或鋪一層土工織物，以防止軟弱土層表面的局部破壞，同時必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。

6.換填墊層施工應注意基坑排水，除采用水撼法施工砂墊層外，不得在浸水條件下施工，必要時應采用降低地下水位的措施。7.墊層底面宜設在同一標高上，如深度不同，基坑底土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應夯壓密實。粉質(zhì)黏土及灰土墊層分段施工時，不得在柱基、墻角及承重窗間墻下接縫。上下兩層的縫距不得小于500mm。接縫處應夯壓密實，灰土應拌合均勻并應當日鋪填夯壓?；彝梁粔好軐嵑?d內(nèi)不得受水浸泡。粉煤灰墊層鋪填后宜當天壓實，每層驗收后應及時鋪填上層或封層，防止干燥后松散起塵污染，同時應禁止車輛碾壓通行。墊層竣工驗收合格后，應及時進行基礎施工與基坑回填。

8.鋪設土工合成材料時，下鋪地基土層頂面應平整，防止土工合成材料被刺穿、頂破。鋪設時應把土工合成材料張拉平直、繃緊，嚴禁有折皺。端頭應固定或回折錨固，切忌曝曬或裸露。連結(jié)宜用搭接法、縫接法或膠結(jié)法，并均應保證主要受力方向的連結(jié)強度不低于所采用材料的抗拉強度。7.2.5質(zhì)量檢驗

1.對粉質(zhì)黏土、灰土、粉煤灰和砂石墊層的施工質(zhì)量檢驗司用環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕型動力觸探或標準貫入試驗儉驗；對砂石、礦渣墊層可用重型動力觸探檢驗。并均應通過現(xiàn)場試驗以設計壓實系數(shù)所對應的貫入度為標準檢驗墊層的施工質(zhì)量。壓實系數(shù)也可采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗。

當采用貫入法測定檢查砂墊層的密實度時，應先講砂層表面的砂刮去3cm左右，以不大于通過試驗所確定的允許貫入度為合格。鋼筋貫入測定法，用直徑20mm，長1250mm的平頭鋼筋，距離砂墊層面700mm自由下落，記錄貫入度；鋼叉貫入測定法，用水撼法使用的鋼叉，距離砂層面500mm自由下落，記錄插入深度。

2.墊層的施工質(zhì)量檢驗必須分層進行。應在每層的壓實系數(shù)符合設計要求后鋪填上層土。

3.采用環(huán)刀法檢驗墊層的施工質(zhì)量時，取樣點應位于每層厚度的2/3深度處。檢驗點數(shù)量，對大基坑每50~100m2不應少于1個檢驗點；對基槽每10~20m不應少于1個點；每個獨立柱基不應少于1個點。采用貫入儀或動力觸探檢驗墊層的施工質(zhì)量時，每分層檢驗點的間距應小于4m。

4.竣工驗收采用載荷試驗檢驗墊層承載力時，每個單體工程不宜少于3點；對于大型工程則應按單體工程的數(shù)量或工程的面積確定檢驗點數(shù)。

巖土混合地基是山區(qū)的一種常見地基，特別是石芽密布并露出地基以及大塊孤石地基，一般都要進行處理，否則極易引起建筑物的不均勻沉降，造成工程事故，而褥墊法就是處理這種地基的一種簡易、可靠、經(jīng)濟的方法。7.2.6褥墊法

1.原理

褥墊法的作用在于合理調(diào)整地基的壓縮性，當建筑物的基槽中地基巖土軟硬差別很大時，可在壓縮性低的部位上鋪設一定厚度的可壓縮的材料（即褥墊）與壓縮性較高的部位的地基變形相適應，以減少沉降差，從而調(diào)整巖土交界部位地基的相對變形，避免該處由于應力過于集中而使建筑物墻體出現(xiàn)裂縫。

2.褥墊構(gòu)造

對于大塊孤石或石芽出露的地基，如其周圍土層承載力特征值大于150kPa時，當房里為單層排架結(jié)構(gòu)或1~3層砌體承重結(jié)構(gòu)時，宜將大塊孤石或石芽頂部削低，鋪填0.3~0.5m厚的褥墊，其結(jié)構(gòu)見圖7-1所示。對于多層砌體承重結(jié)構(gòu)，則應根據(jù)土質(zhì)情況，建筑物對地基變形的要求，適當調(diào)整建筑物平面位置或采用樁基、梁、拱跨越等，在地基壓縮性差異大的部位宜結(jié)合建筑平面形狀、荷載條件設置沉降縫等措施進行處理。。

圖7-1褥墊構(gòu)造

1-基礎；2-瀝青層；3-褥墊；4-基巖

3.褥墊施工

（1）首先把基底出露的巖石鑿擊一定的厚度并呈斜面狀，使基槽略大于基礎寬度，并在基礎與巖石之間涂上瀝青。

（2）鋪填可壓縮性褥墊材料，并分層壓（夯）實，采用黏性土時，應防止水泥漿滲入膠結(jié)；利用爐渣（顆粒級配相當于角礫）、粗、中砂作褥墊時，不僅調(diào)整幅度大，而且不受水的影響，性能較穩(wěn)定，其效果最佳。

（3）褥墊層厚度由所調(diào)整的沉降量而定，一般30~50cm，或由沉降計算確定。

（4）褥墊的夯填度可用夯填密度（夯實后厚度與虛鋪厚度之比）來控制施工質(zhì)量，應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場試驗來確定，當無資料時，可參考下列數(shù)值控制施工質(zhì)量：

中砂與粗砂：0.87±0.05；土夾石（其中礫石含量為20%~30%）：0.70±0.05；煤灰渣0.65±0.05。4.褥墊法注意問題

由于褥墊厚度較薄，施工時表面外露，下面是巖層，易于進水，且難于下滲，它既不同于天然地基，也不同于大面積填土地基，褥墊遇到雨水容易聚集而泡軟，變位流塑性大，蒸發(fā)時補給水分不足容易失水固結(jié)，這些特殊情況如果不注意，處理效果就會很差。在用作褥墊的材料中，爐渣（顆粒級配相當于角礫時）調(diào)整沉降的幅度較大，而且受水的影響性質(zhì)比較穩(wěn)定，所以效果最好，利用黏性土做褥墊，調(diào)整沉降雖然靈活性大，但應采用防止水分滲入的措施，以免影響褥墊的質(zhì)量，如采用軟散材料做褥墊，澆灌混凝土基礎時應防止水泥漿滲入膠結(jié)，以免褥墊失去作用。

7.3預壓固結(jié)法

預壓固結(jié)法是在建筑物建造前，對建筑物場地進行預壓，使土體中的水通過豎井或塑料排水帶排出，逐漸固結(jié)，地基發(fā)生沉降，同時強度逐步提高的方法。預壓法分為堆載預壓法和真空預壓法兩類。堆載預壓法包括砂井堆載預壓法、袋裝砂井預壓法、塑料排水板預壓法。堆載預壓就是在建筑物建造前，在建筑場地進行加載預壓，使地基的固結(jié)沉降基本完成，提高地基土強度的方法。對于在持續(xù)荷載下體積發(fā)生很大的壓縮和強度會增長的土，而又有足夠的時間進行壓縮時，這種方法特別適用。為了加速壓縮過程，可采用比建筑物重量大的所謂超載進行預壓。真空預壓法是在需要加固的軟黏土地基內(nèi)設置豎井或塑料排水帶，然后在地面鋪設砂墊層，再在其上覆蓋一層不透氣的密封膜使之與大氣隔絕，通過埋設于砂墊層中的吸水管道，用真空泵抽氣使膜內(nèi)保持較高的真空度，在土的孔隙水中產(chǎn)生負的孔隙水壓力，孔隙水逐漸被排出從而達到預壓效果。施工時必須采用措施防止漏氣，才能保證必要的真空度。預壓法適用于處理淤泥質(zhì)土、淤泥和沖填土等飽和黏性土地基，可使地基的沉降在加載預壓期間基本完成或大部分完成，使建筑物在使用期間不致產(chǎn)生過大的沉降和沉降差。同時，可增加地基土的抗剪強度，從而提高地基的承載力和穩(wěn)定性。

7.3.1堆載預壓固結(jié)法的組成

預壓法由加壓系統(tǒng)和排水系統(tǒng)兩部分共同組合而成。

1.排水系統(tǒng)

主要在于改變地基原有的排水邊界條件，增加孔隙水排出的途徑，縮短排水距離。該系統(tǒng)是由水平排水墊層和豎向排水體構(gòu)成的。當軟土層較薄，或土的滲透性較好而施工期允許較長時，可僅在地面鋪設一定厚度的砂墊層，然后加載，土層中的水沿豎向流入砂墊層而排出。當工程上遇到透水性很差的深厚軟土層時，可在地基中設置豎井等豎向排水體，地面連以排水砂墊層，構(gòu)成排水系統(tǒng)。

2.加壓系統(tǒng)

是起固結(jié)作用的荷載。它使地基土的固結(jié)壓力增加而產(chǎn)生固結(jié)。排水系統(tǒng)是一種手段，如沒有加壓系統(tǒng)，孔隙中的水沒有壓力差就不會自然排出，地基也就得不到加固。如果只增加固結(jié)壓力，不縮短土層的排水距離，則不能在預壓期間盡快地完成設計所要求的沉降量，強度不能及時提高，加載也就不能順利進行。所以上述兩個系統(tǒng)，在設計時總是聯(lián)系起來考慮的。

在地基中設置的豎向排水體，一般為豎井和塑料排水帶。豎井是先在地基中成孔，然后灌以砂使之密實而形成，具有用砂料省、連續(xù)性好、不致因地基變形而折斷、施工簡便等優(yōu)點，但豎井阻力對袋裝豎井的效果較為顯著。塑料排水帶由塑料芯帶和濾膜外套組成，工廠制作，運輸方便，在沒有砂料的地區(qū)尤為合適。

對重要工程，應預先在現(xiàn)場選擇試驗區(qū)進行預壓試驗，在預壓過程中應進行豎向變形、側(cè)向位移、孔隙水壓力等項目的觀測以及原位十字板剪切試驗。根據(jù)試驗區(qū)獲得的資料分析地基的處理效果，與原設計預估值比較，對設計作必要的修正，并指導全場的設計和施工。對主要以沉降控制的建筑，如冷藏庫、機場跑道等，當?shù)鼗?jīng)預壓達到80%以上時，方可卸載；對主要以地基承載力或抗滑穩(wěn)定性控制的建筑，在地基土經(jīng)預壓增長的強度滿足設計要求后，方可卸載。

7.3.2堆載預壓法設計要點

1.排水豎井體尺寸

（1）確定豎井或塑料排水帶直徑

豎井直徑主要取決于土的固結(jié)性和施工期限的要求。豎井分普通豎井、袋裝豎井和塑料排水帶，普通豎井直徑可取300~500mm，袋裝豎井直徑可取70~120mm，塑料排水帶的當量換算直徑可按下式計算：

（7-5）

式中：dp—塑料排水帶當量換算直徑，m；b—塑料排水帶寬度，m；δ—塑料排水帶厚度，m。

（2）排水豎井或塑料排水帶間距

豎井或塑料排水帶的間距可根據(jù)地基土的固結(jié)特性和預定時間內(nèi)所要求達到的固結(jié)度確定。通常豎井的間距可按井徑比（n，de為豎井的有效排水圓柱體直徑，為豎井直徑）確定。普通豎井的間距可按=6~8選用；袋裝豎井或塑料排水帶的間距可按n=15~22選用。

（3）豎井的排列方式

豎井的平面布置可采用等邊三角形或正方形排列。豎井的有效排水直徑和豎井間距的關(guān)系可按下列規(guī)定取用：等邊三角形布置de=1.05s；正方形布置de=1.13s。

（4）豎井深度

豎井的深度應根據(jù)建筑物對地基的穩(wěn)定性和變形要求確定。對以地基抗滑穩(wěn)定性控制的工程，豎井深度至少應超過最危險滑動面以下2m。對以沉降控制的建筑物，如壓縮土層厚度不大，豎井宜貫穿壓縮層。對深度大的壓縮土層，豎井深度應根據(jù)在限定的預壓時間內(nèi)消除的變形量確定，若施工設備條件達不到設計深度，則可采用超載預壓等方法來滿足工程要求。若軟土層厚度不大或軟土層含較多薄粉砂夾層，預計固結(jié)速率能滿足工期要求時，可不設置豎向排水體。

2.確定加載的數(shù)量、范圍、速率

（1）加載數(shù)量

預壓荷載的大小，應根據(jù)設計要求確定，通常可與建筑物基底壓力大小相同。對于沉降有嚴格限制的建筑，應采用超載預壓法處理地基，超載數(shù)量應根據(jù)預定時間內(nèi)要求消除的變形量通過計算確定，并宜使預壓荷載下受壓土層各點的有效豎向壓力等于或大于建筑荷載所引起的相應點的附加壓力。

（2）加荷范圍

加載的范圍不應小于建筑物基礎外緣所包圍的范圍，以保證建筑物范圍內(nèi)的地基得到均勻加固。

（3）加荷速率

加荷速率應與地基土增長的強度相適應，待地基在前一級荷載作用下達到一定的固結(jié)度后，再施加下一級荷載，特別是在加荷后期，更需嚴格控制加荷速率。加荷速率應通過對地基抗滑穩(wěn)定計算來確定，以保證工程安全。但更為直接而可靠的方法是通過各種現(xiàn)場觀測來控制，邊樁位移速率應控制在3~5mm/d，地基豎向變形速率不宜超過10mm/d。

3.地基的固結(jié)度

在一級或多級等速加載條件下，時間對應總荷載的地基平均固結(jié)度可按下式計算：

（7-6）

式中：Ut—時間地基的平均固結(jié)度；qi—第級荷載的加載速率；∑△p—各級荷載的累加值；Ti-1、Ti—分別為第i級荷載的起始和終止時間（從零點起算），當計算第i級荷載過程中某時間t的固結(jié)度時，Ti改為t；α、β—參數(shù)，按表7-3采用。

7.3.3加載預壓固結(jié)法的施工工藝

1.水平排水墊層施工

水平排水砂墊層施工目前有四種方法：

（1）當?shù)鼗韺佑幸欢ê穸鹊挠矚?，其承載力較好，能上一般運輸機械時，一般采用機械分堆攤鋪法，即先堆成若干砂堆，然后用機械或人工攤平。

（2）當硬殼層承載力不足時，一般采用順序攤鋪法。

（3）當軟土地基表面很軟，如新沉積或新吹填不久的超軟地基，首先要改善地基表面的持力條件，使其能上施工人員和輕型運輸工具。

（4）盡管對超軟層地基表面采取了加強措施，持力層條件仍然很差，一般輕型機械上不去，在這種情況下，通常采用人工或輕便機械順序推進鋪設。

2.豎向排水體施工

豎井施工一般先在地基中成孔，再在孔內(nèi)灌砂形成豎井。豎井灌砂量，應按井孔的體積和砂在中密時的干密度計算，其實際灌砂量不得小于計算值的95%。灌入砂袋的砂宜用干砂，并應灌制密實，砂袋放入孔內(nèi)至少應高出孔口200mm，以便埋入砂墊層中。

豎井成孔施工方法有振動沉管法、射水法、螺旋鉆成孔法和爆破法四種。

3.袋裝豎井施工

袋裝豎井是在普通豎井的基礎上于上世紀60年代末期發(fā)展起來的一項新技術(shù)。根據(jù)太沙基的一維固結(jié)理論，黏性土固結(jié)所需的時間與排水距離的平方成正比。因此，要縮短黏性土的固結(jié)時間，設法縮短排水距離是最有效的辦法。因而把袋裝豎井埋設在軟土地基中人為造成土固結(jié)的排水通道，使孔隙水壓力得以較快的消散，從而達到縮短軟土地基的固結(jié)時間，加速沉降，提高地基土強度的目的。

4.塑料排水帶施工

塑料排水帶的濾膜應有良好的透水性，塑料排水帶應具有足夠的濕潤抗拉強度和抗彎曲能力。

插帶機械：用于插設塑料排水帶的機械，種類很多。有專門機械，也有用挖掘機、起重機、打樁機及袋裝豎井打設機械改裝的。有軌道式、輪胎式、鏈條式、履帶式和步履式等多種型式。

塑料排水帶管靴與樁尖：一般打設塑料帶的導管靴有圓形和矩形兩種。由于導管靴斷面不同，所用樁尖各異，并且一般都與導管分離。樁尖主要作用是在打設塑料帶過程中防止淤泥進入導管內(nèi)，并且對塑料帶起錨定作用，防止提管時將塑料帶拔出。

塑料排水帶打設順序包括：定位；將塑料帶通過導管從管靴穿出；將塑料帶與樁尖連接貼緊管靴并對準樁位；插入塑料帶；拔管剪斷塑料帶等。

7.3.4真空預壓法

真空預壓法是利用大氣壓力作為預壓荷載的一種排水固結(jié)法，其作用原理如圖7-2所示。

圖7-2真空預壓法原理示意圖

（a）預壓布置圖；（b）預壓原理

1-隔斷幕；2-鋪砂；3-真空泵；4-垂直排水體

7.3.5質(zhì)量檢驗

1.施工過程質(zhì)量檢驗和監(jiān)測

（1）塑料排水帶必須在現(xiàn)場隨機抽樣送往試驗室進行性能指標的測試，其性能指標包括縱向通水量、復合體抗拉強度、濾膜抗拉強度、濾膜滲透系數(shù)和等效孔徑等。

（2）對不同來源的砂井和砂墊層砂料，必須取樣進行顆粒分析和滲透性試驗。

（3）對于以抗滑穩(wěn)定控制的重要工程，應在預壓區(qū)內(nèi)選擇代表性地點預留孔位，在加載不同階段進行原位十字板剪切試驗和取土進行室內(nèi)土工試驗。

（4）對預壓工程，應進行地基豎向變形、側(cè)向位移和孔隙水壓力等項目的監(jiān)測。

（5）真空預壓工程除應進行地基變形、孔隙水壓力的監(jiān)測外，尚應進行膜下真空度和地下水位的量測。

2.預壓法竣工驗收檢驗

（1）排水豎井處理深度范圍內(nèi)和豎井底面以下受壓土層，經(jīng)預壓所完成的豎向變形和平均固結(jié)度應滿足設計要求。

（2）應對預壓的地基土進行原位十字板剪切試驗和室內(nèi)土工試驗。必要時，尚應進行現(xiàn)場載荷試驗，試驗數(shù)量不應少于3點。

強夯法是將很重的錘（一般為8~30t，最重達200t），從高處自由落下（一般為6~30m，最高達40m），給地基以強大沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大應力，迫使土體中孔隙壓縮，排除孔隙中的氣和水，使土粒重新排列，迅速固結(jié)，從而提高地基土的強度并降低其壓縮性的地基加固方法。由于方法簡單、快速和經(jīng)濟，在實踐中己被證實為一種較好的地基處理方法而得到廣泛應用。

項目7.4強夯法和強夯置換法

7.4.1強夯法原理及適用范圍

強夯法適用于處理碎石、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。對高飽和度的粉土與黏性土等地基，當采用在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或其它粗顆粒材料，稱為強夯置換法。強夯和強夯置換施工前，應在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應根據(jù)建筑場地復雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確定。

7.4.2強夯法設計要點

采用強夯法加固松軟地基一定要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件和工程的使用要求，正確地選定強夯參數(shù)，才能達到經(jīng)濟而有效的目的。強夯設計參數(shù)包括：錘重和落距、最佳夯擊能、夯點布置、夯擊次數(shù)與遍數(shù)、兩次夯擊遍數(shù)的間歇時間和加固范圍等。

1.夯錘重與落距

夯錘重與落距是影響夯擊能和加固深度的重要因素。錘重和落距越大，加固效果越好。我國夯錘一般為10~25t，最大夯錘為40t。夯錘確定后，根據(jù)要求的單點夯擊能量，就能確定夯錘的落距。我國通常采用的落距為8~20m。對相同的夯擊能量，常選用大落距的施工方案，這是因為增大落距可獲得較大的接地速度，能將大部分能量有效地傳到地下深處，增加深層夯實效果，減少消耗在地表土層塑性變形的能量。2.夯擊點的布置與間距

一般按正方格布置夯擊點，間距約為5~9m。第一遍的距離不宜太小，約控制為夯錘直徑的3~4倍。第二、三遍逐漸減少，甚至可相互搭接，最后用低能量滿夯一次。3.夯擊遍數(shù)

強夯時，在布置的夯擊點上進行連續(xù)夯實，第一擊下沉較大，約為200~500mm甚至更大，連續(xù)夯擊多次之后，夯錘的下沉逐漸減小，待最后兩擊平均下沉不大于50mm時，停止夯擊。如此完成全部夯擊點稱為第一遍。間歇一段時間后，待夯擊引起的孔隙水壓力消散后，繼續(xù)夯擊第二、三……遍。每一遍在夯擊點上的夯擊數(shù)約5~10擊，夯擊遍數(shù)與土的種類有關(guān)，一般約為2~6遍，粗粒土的遍數(shù)可少些，細粒土則多些。

4.兩遍間的間歇時間

原則上決定于孔隙水壓力消散的時間，對于砂土，孔隙水壓力消散很快，可連續(xù)夯擊；對于黏性土，一般間歇約15~30天。5.加固范圍

當現(xiàn)場四周為外部沒有夯擊過和內(nèi)部夯擊過的邊緣時，為了避免在夯擊后的土中出現(xiàn)不均勻的邊界現(xiàn)象，從而引起建筑物的差異沉降，必須規(guī)定對夯擊面積增加一個附加值。放大寬度可自建筑物基礎外側(cè)邊線增加處理深度的1/2~2/3距離，并不宜小于3m。根據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場試夯。應根據(jù)不同土質(zhì)條件待試夯結(jié)束一至數(shù)周后，對試夯場地進行測試，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。

7.4.3強夯置換法設計要點

1.強夯置換墩的深度由土質(zhì)條件決定，除厚層飽和粉土外，應穿透軟土層，到達較硬土層上。深度不宜超過7m。

2.強夯置換法的單擊夯擊能應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。

3.墩體材料可采用級配良好的塊石、碎石、礦渣、建筑垃圾等堅硬粗顆粒材料，粒徑大于300mm的顆粒含量不宜超過全重的30%。

4.夯點的夯擊次數(shù)應通過現(xiàn)場試夯確定，且應同時滿足下列條件：

（1）墩底穿透軟弱土層，且達到設計墩長。

（2）累計夯沉量為設計墩長的1.5~2.0倍。

（3）最后兩擊的平均夯沉量應滿足強夯法的要求。

5.墩位布置宜采用等邊三角形或正方形。對獨立基礎或條形基礎可根據(jù)基礎形狀與寬度相應布置。

6.墩間距應根據(jù)荷載大小和原土的承載力選定，當滿堂布置時可取夯錘直徑的2~3倍。對獨立基礎或條形基礎可取夯錘直徑的1.5~2.0倍。墩的計算直徑可取夯錘直徑的1.1~1.2倍。

7.當墩間凈距較大時，應適當提高上部結(jié)構(gòu)和基礎的剛度。

8.墩頂應鋪設一層厚度不小于500mm的壓實墊層，墊層材料可與墩體相同，粒徑不宜大于100mm。

9.強夯置換設計時，應預估地面抬高值，并在試夯時校正。

10.檢測項目除進行現(xiàn)場載荷試驗檢測承載力和變形模量外，尚應采用超重型或重型動力觸探等方法，檢查置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化。

11.確定軟黏性土中強夯置換墩地基承載力特征值時，可只考慮墩體，不考慮墩間土的作用，其承載力應通過現(xiàn)場單墩載荷試驗確定，對飽和粉土地基可按復合地基考慮，其承載力可通過現(xiàn)場單墩復合地基載荷試驗確定。

7.4.4強夯法的施工工藝

1.試夯

強夯施工前，在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)進行試夯，或試驗性施工。試夯區(qū)數(shù)量應根據(jù)建筑場地復雜程度、建設規(guī)模及建筑類型確定。通過測試，與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，以便最后確定工程采用的各項強夯參數(shù)。若不符合設計要求，則應改變設計參數(shù)。在進行試夯時也可采用不同設計參數(shù)的方案，進行比較，擇優(yōu)選用。2.平整場地

預先估計強夯后可能產(chǎn)生的平均地面變形，并以此確定夯前地面高程，然后用推土機平整。強夯施工前應認真查明強夯場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取措施，以免因強夯施工而造成損壞。

3.鋪墊層或降低地下水位

對地下水位較高的飽和黏性土與易液化流動的飽和砂土，有時需在表層鋪0.5~2.0m左右厚的松散性材料或人工降低地下水位，這樣做的目的是在地表形成硬層，可以用以支承起重設備，確保機械通行和施工，又可加大地下水和地表面的距離，防止夯擊時夯坑積水、土體發(fā)生流動或夯擊效率降低。鋪設的墊層不能含有黏土。對場地地下水位深度超過2m的砂礫石土層，可直接施行強夯，無需鋪設墊層。

4.強夯施工

強夯施工可按下列步驟進行：

（1）在整平后的場地上標出第一遍夯擊點的位置，并測量場地高程。

（2）起重機就位，使夯錘對準夯點位置。

（3）測量夯前錘頂高程。

（4）將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。

（5）重復上述步驟（4），按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊。

（6）換夯點，重復上述步驟（2）至（5），直到完成第一遍全部夯點的夯擊。

（7）用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。

（8）在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯．將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。

強夯置換施工可按下列步驟進行：

（1）清理并平整場地，當表層土松軟時，鋪設1.0~2.0m的砂石施工墊層。

（2）標出夯點位置，并測量場地標高。

（3）起重機就位，夯錘置于夯點位置。

（4）測量夯前錘頂標高。

（5）夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工。

（6）按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工。

（7）推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地標高。

（8）鋪設墊層，并分層碾壓密實。

5.施工監(jiān)測

強夯施工除了嚴格遵照施工步驟進行外，還應有專人負責施工過程中的監(jiān)測工作。

（1）開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求。因為若夯錘使用過久往往因底面磨損而使重量減輕。落距未達設計要求的情況，在施工中也常發(fā)生。這些將影響單擊夯擊能。

（2）強夯施工中夯點放線錯誤情況常有發(fā)生。因此，在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核．夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。

（3）施工過程中應按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。

（4）由于強夯施工的特殊性，施工中所采用的各項參數(shù)和施工步驟是否符合設計要求，在施工結(jié)束后往往很難進行檢查，所以要求在施工過程中對各項參數(shù)和施工情況進行詳細記錄。

6.強夯振動的影響

強夯施工過程中，在夯錘落地的瞬間，一部分動能轉(zhuǎn)換為沖擊波，從夯點以波的形式向外傳播，并引起地表震動。當強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設備會產(chǎn)生有害影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等隔振或防振措施。

7.4.5質(zhì)量檢驗

1.檢查施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設計要求時應補夯或采取其他有效措施。強夯置換施工中可采用超重型或重型圓錐動力觸探檢查置換墩著底情況。

2.強夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗，應在施工結(jié)束后間隔一定時間方能進行，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間可取7~14d；粉土和黏性土地基可取14~28d。強夯置換地基間隔時間可取28d。

3.強夯處理后的地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用原位測試和室內(nèi)土工試驗。強夯置換后的地基竣工驗收時，承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗檢驗外，尚應采用動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化，對飽和粉土地基允許采用單墩復合地基載荷試驗代替單墩載荷試驗。

4.竣工驗收承載力檢驗的數(shù)量，應根據(jù)場地復雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑地基的載荷試驗檢驗點不應少于3點；對于復雜場地或重要建筑地基應增加檢驗點數(shù)。強夯置換地基載荷試驗檢驗和置換墩著底情況檢驗數(shù)量均不應少于墩點數(shù)的1%，且不應少于3點。

項目7.5振沖法

7.5.1振沖法原理及適用范圍

振沖法也稱振動水沖法，就是利用振動器水沖成孔，填以砂石骨料，借振沖器的水平及垂直振動，振密填料，形成碎石樁體與原地基構(gòu)成復合地基以提高地基承載力的方法。它是以起重機吊起振沖器，啟動潛水電機帶動偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動，同時開動水泵通過噴嘴噴射高壓水流。在振動和高壓水流的聯(lián)合作用下，振沖器沉到土中的預定深度，然后經(jīng)過清孔工序，用循環(huán)水帶出孔中稠泥漿后，從地面向孔中逐段添加填料，每段填料均在振動作用下被擠密實，達到所要求的密實度。

振沖法分為振沖密實法、振沖置換法兩種類型。在砂性土中，振沖起密實作用，一方面依靠振沖器的強力振動使飽和砂層發(fā)生液化，砂顆粒重新排列，孔隙減少。另一方面通過振沖器的水平振動力，在加回填料情況下通過填料使砂層擠壓加密，故稱為振沖密實法；在黏性土中，在軟弱黏性土地基中成孔，孔內(nèi)分批填入碎石等堅硬材料制成一根根樁體，樁體和原來的黏性土構(gòu)成所謂復合地基，振沖主要起置換作用，故稱為振沖置換法。

7.5.2振沖法設計要點

1.一般原則

由于復合地基承載力計算方法、最終沉降量計算方法等還不夠成熟，因而振沖置換加固設計還處在半理論半經(jīng)驗狀態(tài)。因此，對重要工程和復雜的土質(zhì)情況，必須在現(xiàn)場進行制樁試驗，然后根據(jù)試驗資料修改設計，制訂施工要求。

2.處理范圍

振沖樁處理范圍應根據(jù)建筑物的重要性和場地條件確定，當用于多層建筑和高層建筑時，宜在基礎外緣擴大1~2排樁。當要求消除地基液化時，在基礎外緣擴大寬度不應小于基底下可液化土層厚度的1/2。

3.樁位布置和間距

樁位布置，對大面積滿堂處理，宜用等邊三角形布置；對單獨基礎或條形基礎，宜用正方形、矩形或等腰三角形布置。

振沖樁的間距應根據(jù)上部結(jié)構(gòu)荷載大小和場地土層情況，并結(jié)合所采用的振沖器功率大小綜合考慮。30kW振沖器布樁間距可采用1.3~2.0m；55kW振沖器布樁間距可采用1.4~2.5m；75kW振沖器布樁間距可采用1.5~3.0m。荷載大或?qū)︷ば酝烈瞬捎幂^小的間距，荷載小或?qū)ι巴烈瞬捎幂^大的間距。

4.樁長

當相對硬層埋深不大時，應按相對硬層埋深確定。當相對硬層埋深較大時，按建筑物地基變形允許值確定。在可液化地基中，樁長應按要求的抗震處理深度確定，樁長不宜小于4m。

5.樁體材料

樁體材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石、礦渣或其他性能穩(wěn)定的硬質(zhì)材料，不宜使用風化易碎的石料。常用的填料粒徑為：30kW振沖器20~80mm；55kW振沖器30~100mm；75kW振沖器40~150mm。樁的直徑可按每根樁所用的填料量計算，常為0.8~1.2m。

6.承載力特征值

7.變形計算

地基在處理后的變形計算應按國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。復合土層的壓縮模量可按下式計算：

（7-12）Esp—復合土層的壓縮模量；Esp—樁間土的壓縮模量，宜按當?shù)亟?jīng)驗取值，如無經(jīng)驗時，可取天然地基壓縮模量；n—樁土應力比，在無實測資料時，對黏性土可取2~4，對粉土和砂土可取1.5~3，原土強度低取大值，原土強度高取小值。式中：

7.5.3振沖置換法施工

1.施工準備工作

（1）三通一平

施工現(xiàn)場的三通一平指的是水通、電通、料通和平整場地，這是施工能否順利進行的重要保證。

（2）施工場地布置

對場地中的供水管、電路、運輸?shù)缆?、排泥水溝、料場、沉淀池、清水池、照明設施等都要事先妥善布置。對有多臺施工車同時作業(yè)的大型加固工程，應劃出各臺施工車的包干作業(yè)區(qū)。配電房、機修房、工人休息房等亦應一一作出安排。顯然，這些布置隨具體工程而定，不可能有一個統(tǒng)一的平面布置方案。

2.施工機具

主要機具有振沖器、吊機或施工專用平車和水泵。振沖器是利用一個偏心體的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定頻率和振幅的水平向振力進行振沖擠密或振沖置換施工的一種專用機械。我國用于振沖置換施工的振沖器主要有ZCQ-l3、ZCQ-30和ZCQ-55三種，其中最常用的為ZCQ-30。ZCQ-30的潛水電機功率為30kW，轉(zhuǎn)速l450r/min，額定電流約60A，振幅4.2mm，最大水平向振力60kN，外殼直徑351mm，長2150mm，總重9.4kN。在既有建筑物鄰近施工時，宜用功率較小的振沖器。

3.填料

制作樁體的填料宜就地取材，凡碎石、卵石、砂礫、礦渣、碎磚等都可使用，但風化石塊不宜采用。各類填料的含泥量均不得大于10％。對填料的顆粒級配沒有特別要求。填料的最大粒徑一般不大于5cm。粒徑太大不僅容易卡孔，而且能使振沖器外殼強烈磨損。

4.振沖置換樁的制作

（1）填料方式

在地基內(nèi)成孔后，接著要往孔內(nèi)加填料。過去有三種加料方式。第一種是把振沖器提出孔口，往孔內(nèi)倒入約1m堆高的填料，然后下降振沖器使填料振實。每次加料都這樣做。第二種是振沖器不提出孔口，只是向上提升約lm左右，然后向孔口倒料，再下降振沖器使填料振實。第三種是邊把振沖器緩慢向上提升，邊在孔口連續(xù)加料。就黏性土地基來說，多數(shù)采用第一種加料方式，因為后兩種方式，樁體質(zhì)量不易保證。對較軟的土層，宜采用“先護壁，后制樁”的辦法施工。即成孔時，不要一下達到設計深度，而是先達到軟層上部一二米范圍內(nèi)，將振沖器提出孔口加一批填料，下降振沖器使這批填料擠入孔壁，把這段孔壁加強以防塌孔。然后使振沖器下降至下一段軟土中，用同樣方法加料護壁。如此重復進行，直達設計深度?？妆谧o好，就可按常規(guī)步驟制樁了。

（2）樁的施工順序

樁的施工順序一般采用“由里向外”或“一邊推向另一邊”的方式，因為這種方式有利于擠走部分軟土。如果“由外向里”制樁，中心區(qū)的樁很難做好。對抗剪強度很低的軟粘土地基，為減少制樁時對原土的擾動，宜用間隔跳打的方式施工。

（3）制樁操作步驟

①將振沖器對準樁位，開水開電。檢查水壓、電壓和振沖器空載電流值是否正常。

②啟動施工車或吊機的卷揚機，使振沖器以l~2m/min的速度在土層中徐徐下沉。注意振沖器在下沉過程中的電流值不得超過電機的額定值。萬一超過．必須減速下沉，或者暫停下沉，或者向上提升一段距離，借助高壓水沖松土層后再繼續(xù)下沉。在開孔過程中，要記錄振沖器經(jīng)各深度的電流值和時間。電流值的變化定性地反映出土的強度變化。

③當振沖器達到設計加固深度上30~50cm時，升始將振沖器往上提，直至孔口。提升速率可增至5~6m/min。

④重復步驟②、③一至兩次。如果孔口有泥塊堵住，應把它挖去。最后，將振沖器停留在設計加固深度以上30~50cm處，借循環(huán)水使孔內(nèi)泥漿變稀，這一步驟叫清孔。清孔時間一、二分鐘，然后將振沖器提出孔口，準備加填料。

⑤往孔內(nèi)倒0.15~0.5m3填料。將振沖器沉至填料中進行振實。這時，振沖器不僅使填料振密，并且使填料擠入孔壁的土中，從而使樁徑擴大。由于填料的不斷擠入，孔壁土的約束力逐漸增大，一旦約束力與振沖器產(chǎn)生的振力相等，樁徑不再擴大，這時振沖器電機的電流值迅速增大。當電流達到規(guī)定值對，認為該深度的樁體已經(jīng)振密。如果電流達不到規(guī)定值，則需提起振沖器繼續(xù)往孔內(nèi)倒一批填料，然后再下降振沖器繼續(xù)進行振密。如此重復操作，直至該深度的電流達到規(guī)定值為止。每倒一批填料進行振密，都必須記錄深度、填料量、振密時間和電流量。電流的規(guī)定值稱為密實電流。密實電流由現(xiàn)場制樁試驗確定。或根據(jù)經(jīng)驗選定。將振沖器提出孔口，準備做上一深度的樁體。

⑥重復上一步驟，自下而上地制作樁體，直至孔口。這樣一根樁就做成了。

⑦關(guān)振沖器，關(guān)水，移位。

（4）記錄

每天施工完畢要及時填寫“制樁統(tǒng)計圖”。填寫內(nèi)容有：樁號、制樁深度、填料量、時間和完成日期。

（5）表層處理

樁預部約lm范圍內(nèi)，由于該處地基土的上覆壓力小，施工時樁體的密實程度很難達到要求，為此必須另行處理。處理的辦法是或者將該段樁體挖去，或者用振動碾壓實。如果采用挖除的辦法，對施工前的地面高程和樁頂高程要事先計劃好。一般，經(jīng)過表層處理后的復合地基上面要鋪一層厚30～50cm的碎石墊層。墊層本身也要壓實。墊層上面再做基礎。7.5.4質(zhì)量檢驗

1.檢查振沖施工各項施工記錄，如有遺漏或不符合規(guī)定要求的樁或振沖點，應補做或采取有效的補救措施。

2.振沖施工結(jié)束后，除砂土地基外，應間隔一定時間后方可進行質(zhì)量檢驗。對粉質(zhì)黏土地基間隔時間可取21~28d，對粉土地基可取14~21d。

3.振沖樁的施工質(zhì)量檢驗可采用單樁載荷試驗，檢驗數(shù)量為樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。對碎石樁體檢驗可用重型動力觸探進行隨機檢驗。對樁間土的檢驗可在處理深度內(nèi)用標準貫入、靜力觸探等進行檢驗。

項目7.6砂石樁法

7.6.1砂石樁法原理

砂石樁法指用振動或沖擊荷載的方法在軟弱地基中成孔后，再將砂石擠壓土中，形成大直徑的密實砂石樁加固地基的方法。適用于擠密松散砂土、素填土和雜填土等地基。對在飽和黏性土地基上主要不以變形控制的工程也可采用砂石樁置換。

對飽和黏性土地基，由于黏性土多為蜂窩結(jié)構(gòu)，滲透系數(shù)小，黏性土一旦受力擾動后，擾動土比具有相同密度與含水率的原狀土的力學性質(zhì)會降低，因而砂石樁在飽和黏性土成樁過程中很難起到擠密加固作用，甚至會使樁周土體強度出現(xiàn)暫時降低。所以砂石樁對飽和黏性土加固的效果正是利用了砂石樁本身的強度及其排水效果，即其加固作用主要是砂石樁的置換和地基土的排水固結(jié)作用。砂石樁與樁間黏性土形成了復合地基，提高了地基的承載力和地基的整體穩(wěn)定性。由于密實的砂石樁在地基中構(gòu)成排水路徑起著排水豎井的作用，因而加速了固結(jié)速率。

7.6.2砂石樁法設計要點

1.樁徑

砂石樁的直徑，應根據(jù)地基土質(zhì)情況和成樁設備等因素確定，可采用300~800mm。對飽和黏性土地基宜選用較大的直徑。

2.樁孔布置及間距

（1）砂石樁布置

砂石樁孔位在平面上宜按等邊三角形或正方形布置。

（2）砂石樁間距

砂石樁的間距應通過現(xiàn)場試驗確定，對粉土和砂土地基，不宜大于砂石樁直徑的4.5倍；對黏性土地基不宜大于砂石樁直徑的3倍。初步設計時，砂石樁的間距也可按下列公式估算：3.砂石樁樁長

砂石樁樁長可根據(jù)工程要求和工程地質(zhì)條件通過計算確定：

（1）當松軟土層厚度不大時，砂石樁樁長宜穿過松軟土層。

（2）當松軟土層厚度較大時，對按穩(wěn)定性控制的工程，砂石樁樁長應不小于最危險滑動面以下2m的深度。對按變形控制的工程，砂石樁樁長應滿足處理后地基變形量不超過建筑物的地基變形允許值并滿足軟弱下臥層承載力的要求。

（3）對可液化的地基，砂石樁樁長應按現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）的有關(guān)規(guī)定采用。

（4）樁長不宜小于4m。

4.加固范圍

砂石樁處理范圍應大于基底范圍，處理寬度宜在基礎外緣擴大1~3排樁。對可液化地基，在基礎外緣擴大寬度不應小于可液化土層厚度的1/2，并不應小于5m。

5.砂石樁復合地基承載力

砂石樁復合地基的承載力特征值，應按現(xiàn)場復合地基載荷試驗確定，初步設計時，可按式（7-9）或式（7-11）估算。對于采用砂樁處理的砂土地基，可根據(jù)擠密后砂土的密實狀態(tài)，按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007的有關(guān)規(guī)定確定。

7.6.3砂石樁施工

施工順序

1.以擠密為主的砂石樁施工時，為保證地基土的擠密效果，應間隔（跳打）進行，宜由外側(cè)向中間推進。

2.對黏性土地基，砂石樁主要起置換作用，為保證設計的置換率，宜從中間向外圍或隔排施工。

3.在既有建（構(gòu)）筑物鄰近施工時，為減少對鄰近既有建（構(gòu)）筑物的振動影響，應背離建（構(gòu)）筑物方向進行。

施工方法

1.振動沉管成樁法

（1）施工機具

懸掛式履帶樁架（步履式樁架或軌道式樁架）、振動樁錘（單電機驅(qū)動、雙電機驅(qū)動、液壓馬達驅(qū)動）、料斗、鋼質(zhì)樁管下端帶活瓣鋼質(zhì)樁靴或預制鋼筋混凝土錐型樁尖組成振動打樁機。

（2）施工工藝

①樁機就位，把樁管及樁尖對準樁位并調(diào)好垂直度。

②啟動振動錘，振動沉管到預計深度。

③向樁管內(nèi)投入規(guī)定數(shù)量的砂石料（裝砂石料也可在樁管下到便于投料的位置或邊沉管邊投料）。

④振動拔管，每拔起一定高度停拔繼振。

⑤振動沉管（對砂石樁填料量要求高的地基進行該項工序）。

⑥重復④、⑤兩工序。

⑦樁管提至工作面，砂石樁完成。

（3）控制要點

①樁身連續(xù)性：為了保證樁身的完整連續(xù)，根據(jù)試驗確定拔管速度，一般拔管速度控制在3.5cm/s。

②樁徑偏差：當填砂石量未達到設計要求時，樁徑偏小，宜采用停拔留振和反插等工藝施工控制。

③樁身密實度：電機的工作電流能直觀地反映樁身的密實程度，當密實程度達不到要求時，增加擠壓次數(shù)和停拔留振時間。

④為了保證樁端不出現(xiàn)夾泥斷樁現(xiàn)象，先在管內(nèi)投入砂石料復打樁端。

2.錘擊沉管成樁法

錘擊法施工有單管法和雙管法兩種，但單管法難以發(fā)揮擠密作用，故一般宜采用雙管法。雙管法又分芯管密實法和內(nèi)擊沉管法。

（1）芯管密實法

①施工機具

懸掛式履帶樁架（步履式樁架或軌道式樁架）、蒸汽打樁錘（柴油打樁錘或靜壓打樁錘）、底端開口的外管（套管）、底端閉口的內(nèi)管（芯管）、料斗等組成錘擊打樁機。②施工工藝

（a）將外管安放在預定的樁位上，將用作塞的砂石投入外管底部。

（b）以內(nèi)管做錘沖擊砂石塞，靠摩擦力將外管打入預定深度。

（c）固定外管將砂石塞壓入土中。

（d）提內(nèi)管并向外管內(nèi)投入砂石料。

（e）邊提外管邊用錘擊內(nèi)管將管內(nèi)砂石沖出擠壓土層。

（f）重復（d）、（e）步驟。

（g）待外管拔出工作面，砂石樁完成。

③控制要點

有效的控制好錘擊內(nèi)管貫入度，可保證砂石樁體的連續(xù)性、密實性和樁周土的擠密均勻性。該工藝優(yōu)點是砂石樁壓入量可隨意調(diào)節(jié)，施工靈活，不易發(fā)生縮徑和塌孔現(xiàn)象，成樁質(zhì)量較好。

（2）內(nèi)擊沉管法

①施工機具

施工機具主要有兩個卷揚機的簡易打樁機、底端開口的樁管（套管）、可放入管內(nèi)的吊錘（重1.0~2.0t）。

②施工工藝

（a）將樁管安放在預定的樁位上，將用作塞的砂石投入樁管底部。

（b）吊錘沖擊砂石塞，靠摩擦力將樁管打入預定深度。

（c）將樁管拔高離開孔底，用吊錘將砂石塞擊出管外壓入土中。

（d）向管內(nèi)投入適量砂石料。

（e）邊提樁管邊用吊錘沖擊管內(nèi)砂石料，沖擠砂石壓入土中。

（f）重復（d）、（e）步驟。

（g）待樁管拔出工作面，砂石樁完成。

③控制要點

有效的控制好錘擊貫入度，可保證砂石樁體的連續(xù)性、密實性和樁周土的擠密均勻性。該工藝優(yōu)點是設備簡單，耗能低，擠土效應明顯，樁體密實度高。缺點是功效較低，夯錘的鋼絲繩易斷。

7.6.4質(zhì)量檢驗

1.應在施工期間及施工結(jié)束后，檢查砂石樁的施工記錄。對沉管法，尚應檢查套管往復擠壓振動次數(shù)與時間、套管升降幅度和速度、每次填砂石料量等項施工記錄。

2.施工后應間隔一定時間方可進行質(zhì)量檢驗。對飽和黏性土地基應待孔隙水壓力消散后進行，間隔時間不宜少于28d；對粉土、砂土和雜填土地基，不宜少于7d。

3.砂石樁的施工質(zhì)量檢驗可采用單樁載荷試驗，對樁體可采用動力觸探試驗檢測，對樁間土可采用標準貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等方法進行檢測。樁間土質(zhì)量的檢測位置應在等邊三角形或正方形的中心。檢測數(shù)量不應少于樁孔總數(shù)的2%。

4.砂石樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。

5.復合地基載荷試驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的0.5%，且每個單體建筑不應少于3點。

項目7.7水泥粉煤灰碎石樁

7.7.1水泥粉煤灰碎石樁原理

1.CFG樁優(yōu)點

CFG樁就是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，它的樁身材料足由水泥、粉煤灰與碎石三者構(gòu)成的。水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）法適用于處理黏性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等地基。對淤泥質(zhì)土應按地區(qū)經(jīng)驗或通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。通過調(diào)整水泥摻量及配比，可使樁體強度等級在C5~C20之間變化。

這種地基加固方法吸取了振沖碎石樁和水泥攪拌樁的優(yōu)點：

（1）施工工藝與普通振動沉管灌注樁一樣，工藝簡單，與振沖碎石樁相比，無場地污染，振動影響也較小。

（2）所用材料僅需少量水泥，便于就地取材，基礎工程不會與上部結(jié)構(gòu)爭“三材”，這也是比水泥攪拌樁優(yōu)越之處。

（3）受力特性與水泥攪拌樁類似。2.CFG樁的作用

CFG樁的加固軟弱地基主要樁體作用、擠密作用、褥墊層作用。

（1）樁體作用

CFG樁不同于碎石樁，是具有一定粘結(jié)強度的混合料。在荷載作用下CFG樁的壓縮性明顯比其周圍軟土小，因此基礎傳給復合地基的附加應力隨地基的變形逐漸集中到樁體上，出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象，復合地基的CFG樁起到了樁體作用。據(jù)南京造紙廠復合地基載荷試驗結(jié)果，在無褥墊層情況下，CFG樁單樁復合地基的樁體應力比n=24.3~29.4；四樁復合地基樁土應力比n=31.4~35.2；而碎石樁復合地基的樁土應力比n=2.2~2.4，可見CFG樁復合地基的樁土應力比明顯大于碎石樁復合地基的樁土應力比，亦即其樁體作用顯著。

（2）擠密與置換作用

當CFG樁用于擠密效果好的土時，由于CFG樁采用振動沉管法施工，其振動和擠壓作用使樁間土得到擠密，復合地基承載力的提高既有擠密又有置換；當CFG樁用于不可擠密的土時，其承載力的提高只是置換作用。

（3）褥墊層作用

由級配砂石、粗砂、碎石等散體材料組成的褥墊，能保證樁、土共同承擔荷載、減少基礎底面的應力集中，褥墊厚度還可以調(diào)整樁土荷載分擔比。

7.7.2水泥粉煤灰碎石樁設計要點

1.樁徑

水泥粉煤灰碎石樁可只在基礎范圍內(nèi)布置，樁徑宜取350~600mm。

2.樁距

樁距應根據(jù)設計要求的復合地基承載力、土性、施工工藝等確定，宜取3~5倍樁徑。

3.褥墊層

樁頂和基礎之間應設置褥墊層，褥墊層厚度宜取150~300mm，當樁徑大或樁距大時褥墊層厚度宜取高值。褥墊層材料宜用中砂、粗砂、級配砂石或碎石等，最大粒徑不宜大于30mm。

4.水泥粉煤灰樁復合地基承載力

水泥粉煤灰樁復合地基的承載力特征值，應按現(xiàn)場復合地基載荷試驗確定，初步設計時可按下式估算：5.處理后的變形量

地基處理后的變形計算應按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。復合土層的分層與天然地基相同，各復合土層的壓縮模量等于該層天然地基壓縮模量的ζ倍，ζ值可按下式確定：

7.7.3水泥粉煤灰碎石樁的施工

CFG樁樁徑較大時一般用鉆孔灌注樁的成樁設備，樁徑較小時(350～400mm)都用振動沉管打樁機或螺旋機，有時則用振動沉管機和螺旋鉆機聯(lián)合使用。由于它是一項新興發(fā)展起來的地基處理技術(shù)，設計計算理論和工程施工經(jīng)驗尚不夠成熟，施工前一般須進行試樁確定有關(guān)技術(shù)參數(shù)后，再精心組織正常施工。

1.施工設備

目前主要的施工機械設備有液壓步履式打樁機、履帶式打樁機、振動沉管打樁機、潛術(shù)工程鉆機及正（反）循環(huán)鉆機等。

2.施工方法

目前常用的施工方法有：

（1）長螺旋成孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁法

長螺旋成孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，適用于黏性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地。該工藝屬非擠土成樁工藝。具有穿透能力強，無振動、低噪聲、無泥漿污染、施工效率高及質(zhì)量容易控制等特點。施工時不受地下水的影響。

施工工藝：

①根據(jù)設計樁長、地質(zhì)條件確定機架高度、動力大小，現(xiàn)場進行設備安裝。

②樁機就位，鉆頭對準樁位并調(diào)好垂直度，其偏差不大于1%。

③啟動鉆機鉆孔至設計標高后停鉆。

④停鉆后發(fā)出信號通知后臺泵送混凝土，用高壓將水泥粉煤灰碎石混合料（細石混凝土，坍落度宜為160~200mm）通過高壓管路及螺旋鉆桿的內(nèi)管壓入孔內(nèi)，借灌料壓

力之助使鉆桿提升，混凝土由下而上填滿鉆孔成樁。提鉆速度與樁徑、土層和泵送量相配，嚴禁停泵待料。施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m。

⑤移機進行下一根樁施工。

（2）長螺旋鉆孔灌注成樁法

長螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土。該工藝屬非擠土成樁工藝。具有穿透能力強，無振動、低噪聲、無泥漿污染等特點；要求施工樁長范圍內(nèi)無松散砂土，無地下水。以保證成孔時不塌孔，順利灌注振搗混合料。

施工工藝：

①根據(jù)設計樁長，地質(zhì)條件確定機架高度、動力大小，現(xiàn)場進行設備安裝。

②樁機就位，鉆頭對準樁位并調(diào)好垂直度，其偏差不大于1%。

③啟動鉆機鉆孔至設計標高后停鉆。

④清理孔內(nèi)虛土。

⑤澆注水泥粉煤灰碎石混合料（坍落度宜為60~80mm)，插入振搗棒振實。當樁長超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。

⑥移機進行下一根樁施工。（3）振動沉管灌注樁法

振動沉管灌注成樁，適用于黏性土、粉土、素填土及厚度不大的稍密、中密、飽和的砂土層。該工藝屬擠土成樁工藝。施工時不受地下水的影響，無泥漿污染。對樁間土有振（擠）密作用，可消除飽和粉土的液化。振動沉管灌注樁工藝難以穿透厚的硬土層、砂層和卵石層等。在飽和黏性土中成樁，會造成地面隆起，擠斷已打的樁，且振動噪聲污染嚴重，在城市居民區(qū)施工受到限制。

施工工藝：

①根據(jù)設計樁長、地質(zhì)條件確定機架高度、動力大小，現(xiàn)場進行設備安裝。

②樁機就位．把樁管及樁尖對準樁位并調(diào)好垂直度，其偏差不大于1%。

③啟動振動錘，振動沉管到預計深度。

④向樁管內(nèi)投入規(guī)定數(shù)量的水泥粉煤灰碎石混合料，混合料拌和時間不應少于1min，坍落度宜為30~50mm。

⑤投料完畢后，留振5~10s，勻速振動拔管，拔管速度應控制在1.2~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應適當放慢，施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。

⑥沉管拔出地面，確定成樁符合設計要求后，移機進行下一根樁施工。

3.施工中應注意的幾個問題

①冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。

②清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。

③褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面下樁間土的含水率較小時，也可采用動力壓實法，夯填度（夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值）不得大于0.9。

④對高密度的土采用振動沉管工藝時，易造成土的結(jié)構(gòu)強度破壞、密度減小，使承載力降低。該地基土宜采用長螺旋成孔工藝。

⑤施工時應根據(jù)地層的情況，控制提升速度，防止提升速度過快可能導致的縮徑斷樁，提升速度過慢（振動沉管工藝）混合料易產(chǎn)生離析，造成樁身強度不均勻。

⑥在施工周邊20m范圍內(nèi)有相鄰建（構(gòu)）筑物時，應設防震溝，防止震裂相鄰建（構(gòu)）筑物。

7.7.4質(zhì)量檢驗

1.施工質(zhì)量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等。

2.水泥粉煤灰碎石樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。

3.水泥粉煤灰碎石樁地基檢驗應在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在施工結(jié)束28d后進行。試驗數(shù)量宜為總樁數(shù)的0.5%～1%，且每個單體工程的試驗數(shù)量不應少于3點。

4.應抽取不少于總樁數(shù)的10%的樁進行低應變動力試驗，檢測樁身完整性。

項目7.8夯實水泥土樁

7.8.1夯實水泥土樁

夯實水泥土樁是用人工或機械成孔，選用相對單一的土質(zhì)材料，與水泥按一定配比，在孔外充分拌和均勻制成水泥土，分層向孔內(nèi)回填并強力夯實，制成均勻的水泥土樁。樁、樁間土和褥墊層一起形成復合地基。夯實水泥土樁作為中等粘結(jié)強度樁，不僅適用于地下水位以上淤泥質(zhì)土、素填土、粉土、粉質(zhì)黏土等地基加固，對地下水位以下情況，在進行降水處理后，采取夯實水泥土樁進行地基加固，也是行之有效的一種方法。夯實水泥土樁通過兩方面作用使地基強度提高，一是成樁夯實過程中擠密樁間土，使樁周土強度有一定程度提高；二是水泥土本身夯實成樁，且水泥與土混合后可產(chǎn)生離子交換等一系列物理化學反應，使樁體本身有較高強度，具水硬性。處理后的復合地基強度和抗變形能力有明顯提高。

7.8.2夯實水泥土樁設計要點

（1）夯實水泥土樁復合地基的處理深度，應根據(jù)土質(zhì)情況、工程要求和成孔設備等因素確定。當采用洛陽鏟成孔工藝時，深度不宜超過6m。夯實水泥土樁可只在基礎范圍內(nèi)布置。樁孔直徑宜為300~600mm，樁距宜為2~4倍樁徑。樁頂面應鋪設100~300mm厚褥墊層，墊層材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒徑不宜大于20mm。

7.8.3夯實水泥土樁施工

1.成孔

（1）成孔的方法應根據(jù)地基土的物理力學性質(zhì)、樁孔深度、直徑、施工機械和施工經(jīng)驗等因素確定，分為機械成孔和人工成孔。

（2）成孔工藝有擠密成孔和非擠密成孔。擠密成孔可選用沉管、沖擊等方法；非擠密式孔可選用洛陽鏟、螺旋鉆等方法。

（3）成孔施工應符合下列要求：

①樁孔中心偏差不應超過樁徑設計值1/4，對條形基礎不應超過樁徑設計值的1/6。

②樁孔垂直度偏差不應大于1.5%。

③樁孔直徑不得小于設計樁徑。

④樁孔深度不應小于設計深度。

2.樁孔夯填

（1）在夯填前先對孔底進行夯實，以消除孔底因各種施工工藝可能使孔底存在部分擾之土和虛土，有利于發(fā)揮樁端阻力，提高復合地基承載力。

（2）填料夯填一般可采用人工夯填或夯機夯填，應按規(guī)定均勻填入，隨填隨夯直至樁頂沒計標高。

3.樁孔夯填材料要求

（1）土料宜采用粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)粉土；不得含有凍土或膨脹土以及生活垃圾，有機質(zhì)含量不得超過5%。

（2）混合料含水率應滿足土料的最優(yōu)含水率，其允許偏差不得大于2%，當采用機械夯實時，宜采用土料最佳含水率-（1%~2%)，人工夯實宜采用土料最佳含水率+（1%~2%)，均應由現(xiàn)場試驗確定。

（3）土料使用時應過10~20mm篩。

4.夯錘尺寸、形狀及重量要求

（1）夯錘直徑應小于樁孔直徑90~120rnm。

（2）夯錘的重量不應小于500N，落距應大于600mm。

（3）夯錘的形狀，上段宜呈弧形，錘底宜為拋物線形錐體。5.其他要求

（1）夯填樁孔時，宜選用機械夯實，分層夯填時，夯錘的落距和填料厚度應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，混合料的壓實系數(shù)不應小于0.93。

（2）為保證樁頂樁體強度，旅工時夯填高度應大于樁頂設計標高2