焊接技術(shù)綜合實訓(xùn) 課件 項目一 方形壓力容器練習(xí)模擬器制作

s焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)項目一方形壓力容器練習(xí)模擬器制作任務(wù)一圖紙識讀s目錄01三視圖基礎(chǔ)知識02零件圖的繪制04確定工作任務(wù)03材料分析s01三視圖基礎(chǔ)知識01三視圖三視圖基本概念三視圖的功能一般來說：視圖有六個面，分別是主視圖（前視圖)，左視圖，俯視圖，右視圖，仰視圖，后視圖。在六個基本視圖中，有“三等”規(guī)律，即：右視圖與左視圖同樣反映物體的高、寬方向的尺寸，仰視與俯視同樣反映物體長、寬方向的尺寸。后視圖與主視圖同樣反映物體長、高方向的尺寸。所以在實際畫圖時，無需將六個基本視圖全部畫出，應(yīng)根據(jù)零件表達(dá)方式，選用必要的基本視圖。三視圖的特點是：簡單易學(xué)、通用性高、清晰明了。能夠正確反映物體長、寬、高尺寸的正投影工程圖（主視圖，俯視圖，左視圖三個基本視圖）為三視圖，這是工程界一種對物體幾何形狀約定俗成的抽象表達(dá)方式。投影規(guī)律剖面圖主視圖和俯視圖長對正、主視圖和左視圖高平齊、俯視圖和左視圖寬相等，即：主視圖和俯視圖的長要相等；主視圖和左視圖的高要相等；左視圖和俯視圖的寬要相等。剖面圖主要用來表達(dá)零件內(nèi)部的幾何形狀，它是用一個假想面(平面或曲面）剖開零件，剖面區(qū)域要畫剖面符號。1201三視圖02零件圖的繪制能夠確定本項目中共有四塊板材，1塊底板、2塊立板、1塊上蓋板，記錄尺寸，繪制零件圖。根據(jù)三視圖分析工件結(jié)構(gòu)（a）底板圖紙（b）立板圖紙根據(jù)三視圖繪制零件圖試驗工藝4321（c）立板圖紙（d）底板圖紙03材料分析03材料分析Q235含義由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服應(yīng)力（σs)為235MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。Q2235A化學(xué)成分化學(xué)元素CMnSiSP含量≤0.22%≤1.4%≤0.35%≤0.050%≤0.045%03材料分析Q235含義由于Q235屬于低碳鋼，含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，由于本項目采用厚度為12mm的板材，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。04工作任務(wù)1234工作任務(wù)根據(jù)圖紙分析確定本項目結(jié)構(gòu)，四塊板材主要加工外輪廓，但是邊緣形狀比較復(fù)雜，并且對尺寸有一定要求，固選擇數(shù)控火焰切割機進(jìn)行切割。下料工藝12根據(jù)圖紙及工件結(jié)構(gòu)分析，了解到有四塊板材，由于其結(jié)構(gòu)簡單，可采用劃線法進(jìn)行裝配。裝配工藝4根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及焊縫的位置，制定焊后檢驗工藝。焊后檢驗3本項目采用的焊接方法是111（焊條電弧焊），根據(jù)板材的厚度選擇焊條、焊接電流等相應(yīng)參數(shù)，制定焊接工藝卡，教師檢查無誤后進(jìn)行施焊。焊接工藝s謝謝s焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)項目一方形壓力容器練習(xí)模擬器制作任務(wù)一

圖紙識讀目錄02數(shù)控火焰切割機03切割機-操作按鈕05數(shù)控切割操作過程01數(shù)控火焰切割04切割機-窗口s01數(shù)控火焰切割01數(shù)控火焰切割數(shù)控火焰切割的概念數(shù)控火焰切割的特點數(shù)控火焰切割是指按照預(yù)先編制的數(shù)字指令程序移動割炬進(jìn)行自動熱切割的設(shè)備。1.提高板材切割的效率2.保證了切割質(zhì)量3.減輕操作者的勞動強度02數(shù)控火焰切割機數(shù)控火焰切割機是由機械部分、數(shù)控系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)組成。數(shù)控切割機是由軌道橫梁、輪架、主小車、副小車、割炬、工作臺、滑架、拖鏈等組成。02數(shù)控火焰切割機03切割機-操作按鈕功能區(qū)域切割機-操作按鈕鍵盤區(qū)SPACE空格鍵BACKSPACE刪除鍵CANCEL返回上一菜單鍵ENTER回車鍵控制鈕數(shù)控火焰切割機控制鈕：上面設(shè)有電源鎖、急停開關(guān)、1號，2號，3號槍的選擇及升、降槍和總體升降、自動/手動、2號槍的左旋右旋、點火和切割氧開關(guān)。04切割機-窗口主窗口切割機-窗口主窗口：其中包括預(yù)覽窗口和觀察窗口，預(yù)覽窗口主要是顯示需切割的當(dāng)前工件及其外形尺寸，觀察窗口則顯示速度、位置、切割模式。主菜單切割機-窗口F1F3F4F5F6F7F2文件文件的上傳及調(diào)用；圖形庫提供66種常見的簡單圖形，方便切割使用；零件選項進(jìn)入零件編輯界面，縮放、旋轉(zhuǎn)、重復(fù)、對齊等；切割模式在切割和預(yù)演之間切換；觀察零件觀察零件所在的整張切割板料；設(shè)置進(jìn)入機床設(shè)置菜單可設(shè)切割參數(shù)，如割縫、切割速度等；更換易損件進(jìn)入更換易損件菜單進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；圖形管理切割機-窗口里面有矩形、圓形、三角形、直線、法欄、吊耳等圖形，使用時只需改變相應(yīng)的參數(shù)即可。畫圖生產(chǎn)程序（1）把生成好的程序考在U盤中,通過機床的USB接口拷貝。（2）插入U盤,按F2(文件菜單)選擇

Memorystick文件夾,找到所要的程序按確定。機床將默認(rèn)存儲在HypemestCNC

Nests文件夾中。（3）找到HypemestCNCNests文件夾找到所要的程序按確定。05數(shù)控切割操作過程操作過程施工前操作人員預(yù)先熟悉零件圖紙，確定下料尺寸，根據(jù)下料清單要求，材質(zhì)為Q235，其厚度為12mm；確定下料數(shù)量，在板材上合理排料等工作內(nèi)容。下料準(zhǔn)備121.上料；2.編程；3.切割前清理；4.切割操作。操作過程3焊前清理s謝謝項目一方形壓力容器練習(xí)模擬器制作任務(wù)三裝配點固焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)目錄03裝配流程01焊接結(jié)構(gòu)裝配02裝配前的準(zhǔn)備01焊接結(jié)構(gòu)裝配定位的方式確定零件在空間的位置或零件間的相對位置。夾緊的方式借助通用或?qū)Ｓ脢A具的外力將已定位的零件加以固定的過程。測量的方式裝配時，對零件間的相對位置和部件尺寸進(jìn)行一系列的技術(shù)測量，從而鑒定定位的正確性和夾緊力的效果，以便調(diào)整。01焊接結(jié)構(gòu)裝配裝配是將焊前加工好的零、部件、采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，按生產(chǎn)圖樣和技術(shù)要求連接成部件或整個產(chǎn)品的工藝過程。02裝配前的準(zhǔn)備劃

規(guī)直角尺卷尺02裝配前的準(zhǔn)備裝配中常用的工具水平尺大

錘小

錘扳

手劃

針02裝配前的準(zhǔn)備2裝配現(xiàn)場和裝配設(shè)備的選擇1確定裝配基準(zhǔn)3工量具的準(zhǔn)備03裝配流程03裝配流程劃線定位裝配法利用在零件表面或裝配臺表面劃出焊件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的相互位置，以定位焊固定進(jìn)行裝配。03裝配流程1.劃線2.組對點固以底板為基準(zhǔn)，按圖紙的尺寸要求，在底板上用油漆筆（劃針或者石筆）畫出兩塊立板的位置。1.先把底板a與立板b進(jìn)行組對，在組對過程中可采用直角尺確定底板a與立板b之間的角度為90°。2.底板a與立板b組對完成后組對立板c，保證這三塊板材之間相互垂直3.最后組對上蓋板d，在組對立板b和c的過程中，是組對T形接頭03裝配流程底板a與立板b組對底板與兩立板組對示上蓋板組對s謝謝項目一方形壓力容器練習(xí)模擬器制作任務(wù)四焊接工藝制定及實施焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)目錄03平角焊操作過程01焊縫符號02識讀焊接標(biāo)注04平角焊焊接工藝編制05立角焊操作過程06立角焊焊接工藝編制01焊縫符號01焊縫符號概念焊縫符號是供焊接結(jié)構(gòu)圖樣上使用的統(tǒng)一符號或代號。焊縫符號包括基本符號、輔助符號和焊縫尺寸符號。焊縫符號一般由基本符號與指引線組成，必要時還要加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。意義對于焊接接頭，設(shè)計人員一般采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫符號和焊接方法代號來表示。也可以采用技術(shù)制圖方法來表示，但用圖形或文字詳細(xì)地說明焊接接頭的焊接加工要求和注意事項是非常繁瑣和復(fù)雜的。采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種符號和代號簡單明了地指出焊接接頭的類型、形狀、尺寸、位置、表面狀況、焊接方法以及與焊接有關(guān)的各項條件是非常必要的。角焊縫表示方法圖中是角焊縫的表示方法及符號，一般情況焊接基本符號是根據(jù)焊縫的橫截面積的形狀而制定的。指引線指引線由箭頭線和基準(zhǔn)線（實線和虛線)組成。測量的方式橫向尺寸標(biāo)注在基本符號的左側(cè)；縱向尺寸標(biāo)注在基本符號的右側(cè)；坡口角度、破口面角度、根部間隙標(biāo)準(zhǔn)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)；相同焊縫數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)在尾部。01焊縫符號02識讀焊接標(biāo)注02識讀焊接標(biāo)注確定焊縫數(shù)量和焊縫形式本項目結(jié)構(gòu)件共有五條焊縫，分別是底板a與立板b、c相交的兩條T形接頭角焊縫，一條立板b與立板c之間的端接角焊縫，立板b、c與上蓋板相交的兩條端接角焊縫。02識讀焊接標(biāo)注確定焊接位置五條焊縫中，兩立板與底板相交的T形接頭角焊縫為平位（2F），兩立板與上蓋板相交的端接角焊縫為平位（2F），只有兩塊立板b、c之間相交的端接角焊縫為立位（3F）。03平角焊操作過程03平角焊操作過程T形接頭和端接接頭平角焊采取兩層三道焊焊接電流大一些。焊接時，覆蓋第一條焊道的2/3，焊條與水平焊件的夾角為45°-55°，焊條與焊接方向的夾角為65°-80。第一道焊縫:焊條中心對準(zhǔn)第一層與水平板的熔合線,運條速度不可過快；第二道焊縫:焊條中心對準(zhǔn)第一層與垂直板的熔合線,整個焊接過程要求采用短弧焊操作,通過改變焊條的角度來調(diào)整熔池的形狀,使其始終保持橢圓形。焊第一層第一道時,一般選擇直徑小一些的焊條。焊接電流應(yīng)稍大些,以達(dá)到一定的熔深。一般采用直線形運條法,橫向夾角為60°-70°,縱向夾角為45°-50°覆蓋第二條焊道1/3-1/2。焊條與水平焊件的角度為40°-45°，仍采用直線形運條法。道道第一層焊縫平角焊道分布第二層焊縫第三層焊縫操作技巧04平角焊焊接工藝編制1.焊前準(zhǔn)備2.焊接工藝分析（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機ZX7-400型焊機,直流反接。（4）焊前采用角磨機或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。焊接平角焊縫時，容易形成夾渣和咬邊等缺陷；同時由于重力的作用，焊縫容易下垂，大部分下面長、上面短，還有咬邊等現(xiàn)象。在打底焊操作過程中，建議采用較大的電流。焊接操作時，電流要大于平焊時的電流，焊條角度必須準(zhǔn)確。04平角焊焊接工藝編制3.焊接工藝卡編制04平角焊焊接工藝編制焊接工藝卡編號材料型號Q235

材料規(guī)格底板a432×420×12mm立板b340×340×12mm立板c340×340×12mm蓋板d340×340×12mm接頭種類T形接頭、端接接頭坡口形式I形坡口角度-鈍邊-組對間隙0-1mm焊接方法111（SMAW）焊接設(shè)備ZX7-400電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置2F溫度范圍-測量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度(cm/min)第一道E5015φ3.2110-12520-2414-16第二道φ4.0135-15020-2414-16第三道φ4.0130-14020-2414-1605立角焊操作過程05立角焊操作過程立角焊道分布打底層焊接蓋面層焊接焊接技巧T形接頭和端接接頭立角焊采取兩層兩道焊，焊道分布如右圖所示。打底層焊接采用挑弧法或連續(xù)焊，焊條與左右試件之間的夾角為45°，與焊接方向之間的夾角為60°-70°，焊條角度如圖所示。焊接第二道焊時，保持每個熔池均成扁平圓形，即可獲得平整的焊道。電弧要控制得短些，采用鋸齒形或月牙形運條法，T形接頭立角焊在工藝允許的情況下,可采用適度的小電流焊接,往往運用“倒月牙形”運條法,將電弧能量轉(zhuǎn)移到熔池的前端,降低熔池的溫度,縮短熔池存在的時間,從而達(dá)到大電流操作的效果。123406立角焊焊接工藝編制1.焊前準(zhǔn)備2.焊接工藝分析（1）試件材料Q235鋼板，具體尺寸如圖1-1-1所示。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機ZX7-400型焊機,直流反接。（4）焊前清理采用角磨機或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤（在任務(wù)二中我們已經(jīng)完成）。端接接頭立角焊時,由于在重力的作用下,焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬會下淌,造成焊縫成形困難。因此,立角焊時選用的焊條直徑和焊接電流均小于平焊,并應(yīng)采用短弧焊接。立角焊(向上焊)容易產(chǎn)生的缺陷是角頂不易焊透,而且焊縫兩旁容易咬邊。為了避免這種缺陷,焊條在焊縫兩側(cè)應(yīng)稍做停留,電弧長度應(yīng)盡可能縮短,焊條擺動幅度應(yīng)不大于焊縫寬度。為獲得質(zhì)量良好的焊縫,要根據(jù)焊縫的具體情況,選擇合適的運條方法。04立角焊焊接工藝編制3.焊接工藝卡編制06立角焊焊接工藝編制焊接工藝卡編號材料型號Q235

材料規(guī)格立板b340×340×12mm立板c340×340×12mm接頭種類端接接頭坡口形式I形坡口角度-鈍邊-組對間隙0-1mm焊接方法111（SMAW）焊接設(shè)備ZX7-400電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置3F溫度范圍-測量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度(cm/min)打底層E5015φ3.280-10020-248-12蓋面層φ4.0110-13020-248-12s謝謝項目一方形壓力容器練習(xí)模擬器制作任務(wù)五

焊接檢測焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)目錄02焊縫外形尺寸的檢測01電弧焊常見外部缺陷03焊縫破壞性檢測方法04角焊縫折斷試驗01電弧焊常見外部缺陷焊

瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。焊縫下垂焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫下焊趾，使上下焊腳尺寸不一致。表面裂紋焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋為熱裂紋；焊接接頭冷卻到較低溫度下時產(chǎn)生的裂紋叫冷裂紋。01電弧焊常見外部缺陷表面氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能及時逸出而殘留下來所形成的空穴。咬邊沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷表面夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣01電弧焊常見外部缺陷01電弧焊常見外部缺陷常見外部缺陷識別1、確定需要識別焊縫的數(shù)量及位置本項目結(jié)構(gòu)件共有五條焊縫需要識別，分別是底板a與立板b、c相交的兩條T形接頭角焊縫，一條立板b與立板c之間的端接角焊縫，立板b、c與上蓋板相交的兩條端接角焊縫。2、工具的準(zhǔn)備工具：需準(zhǔn)備油漆筆進(jìn)行否定項的標(biāo)記；準(zhǔn)備手電進(jìn)行照明；準(zhǔn)備放大鏡進(jìn)行觀察外部缺陷。02焊縫外形尺寸檢測將主尺的工作面靠緊焊件和焊縫，滑動高度尺與焊件的另一邊接觸，此時高度尺的示值即為角焊縫的焊腳尺寸。焊腳尺寸將主尺工作面與焊件靠緊，滑動高度尺與焊縫最高點接觸，此時高度尺上的示值即為角焊縫厚度。角焊縫厚度高度尺對準(zhǔn)零位，并緊固螺絲，然后使用咬邊尺測量咬邊深度，此時咬邊尺的示值即為咬邊深度。咬邊深度02焊縫外形尺寸檢測焊縫外形尺寸的檢測方法02焊縫外形尺寸檢測確定焊縫本項目結(jié)構(gòu)件共有五條焊縫需要檢測，分別是底板a與立板b、c相交的兩條T形接頭角焊縫，一條立板b與立板c之間的端接角焊縫，立板b、c與上蓋板相交的兩條端接角焊縫。準(zhǔn)備工具工具：需準(zhǔn)備油漆筆進(jìn)行尺寸的標(biāo)記；準(zhǔn)備手電進(jìn)行照明；準(zhǔn)備放大鏡進(jìn)行觀察。量具：焊縫檢測尺、300mm鋼板尺。02焊縫外形尺寸檢測測量T形接頭角焊縫使用焊縫檢測尺、300mm鋼板尺測量底板a與立板b、c相交的兩條T形接頭角焊縫的尺寸，并在鋼板上進(jìn)行標(biāo)記。測量端接角焊縫使用焊縫檢測尺、300mm鋼板尺測量立板b與立板c之間的端接角焊縫、立板b、c與上蓋板相交的兩條端接角焊縫的尺寸，并在鋼板上進(jìn)行標(biāo)記。填寫評分將T形接頭角焊縫尺寸和端接角焊縫尺寸填在通過評分標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的位置，通過評分標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的得分區(qū)間將本項目所焊的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行打分。03焊縫破壞性檢測方法03焊縫破壞性檢測方法1.焊接接頭力學(xué)性能試驗破壞性檢測是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗，以檢驗其各種力學(xué)性能、化學(xué)成分和進(jìn)行組織等的試驗方法。試驗名稱試驗?zāi)康暮附咏宇^沖擊試驗測定接頭焊縫、熔合線和熱影響區(qū)常溫、低溫下的沖擊吸收功焊接接頭拉伸試驗測定接頭的抗拉強度和抗剪負(fù)荷焊縫及熔敷金屬拉伸試驗測定抗拉強度和塑性焊接接頭彎曲及壓扁試驗測定接頭拉伸面上的塑性和缺陷顯示焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗測定接頭硬度值（布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度）03焊縫破壞性檢測方法2.金相檢驗（1）焊接接頭宏觀金相檢驗（2）焊接接頭微觀金相檢驗1）焊縫的顯微組織分析2）熱影響區(qū)顯微組織分析破壞性檢測是從