焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目六 鎢極氬弧焊堆焊

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六鎢極氬弧焊堆焊任務(wù)一圖紙識(shí)讀s目錄01堆焊03堆焊技術(shù)的應(yīng)用02根據(jù)圖紙繪制零件圖04工作任務(wù)01堆焊01堆焊堆焊的定義堆焊的目的堆焊是采用焊接方法將具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一種工藝過(guò)程。堆焊的目的與一般焊接方法不同，不是為了連接工件。而是為了改變工件表面的物理性能，以獲得所需的耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的熔敷層，或恢復(fù)工件因磨損或加工失誤造成的尺寸不足，這兩方面的應(yīng)用在表面工程學(xué)中稱為修復(fù)與強(qiáng)化。特點(diǎn)堆焊層與基體金屬的結(jié)合是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，抗沖擊性能好。堆焊層金屬的成分和性能調(diào)整方便。堆焊層厚度大，一般堆焊層厚度可在2-30mm內(nèi)調(diào)節(jié)，更適合于嚴(yán)重磨損的情況。節(jié)省成本，經(jīng)濟(jì)性好。01堆焊對(duì)于能夠熟練掌握焊接技術(shù)的人員來(lái)說(shuō)，其難度不大，可操作性強(qiáng)。01堆焊堆焊稀釋率為了最有效地發(fā)揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優(yōu)良的堆焊層性能即優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技術(shù)。稀釋率=堆焊層中基體金屬總量/堆焊層金屬總量稀釋率高，基體金屬混入堆焊層中的量多，改變了堆焊合金的化學(xué)成分,將直接影響堆焊層的固有性能。因此，堆焊時(shí)，常希望獲得較低的稀釋率，以充分發(fā)揮堆焊合金性能，達(dá)到預(yù)期目的。02根據(jù)圖紙繪制零件圖本項(xiàng)目在一塊300×150×6mm的板材上，按圖6-1-1所示加工出中國(guó)兩個(gè)字，加工深度為2mm。為教學(xué)成本考慮，可制作圖6-1-2所示的樣板，樣板厚度為2mm，以便在板材上劃線，方便訓(xùn)練。02根據(jù)圖紙繪制零件圖圖6-1-2堆焊練習(xí)模具03堆焊技術(shù)的應(yīng)用03堆焊技術(shù)的應(yīng)用作為焊接領(lǐng)域中的一個(gè)分支，堆焊技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，堆焊技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及所有的制造業(yè)，如礦山機(jī)械、輸送機(jī)械、冶金機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車、石油設(shè)備、化工設(shè)備，建筑、以及工具模具及金屬結(jié)構(gòu)件的制造與維修中大量應(yīng)用堆焊技術(shù)。通過(guò)堆焊可以修復(fù)外形不合格的金屬零部件及產(chǎn)品，或制造雙金屬零部件。采用堆焊可以延長(zhǎng)零部件的使用壽命，降低成本，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，尤其對(duì)合理使用材料(特別是貴重金屬)具有重要意義。04工作任務(wù)根據(jù)圖紙及材料確定下料工藝制定焊接工藝12工作任務(wù)焊后檢測(cè)3s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六鎢極氬弧焊堆焊任務(wù)二焊前工件制備s目錄01銑削加工及其工作原理02堆焊零件加工03等離子弧及其工作原理04堆焊練習(xí)磨具加工01銑削加工及其工作原理01銑削加工及其工作原理銑削是在銑床上利用銑刀的旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)切削工件的加工方法。銑削主要用于加工各種平面、各種溝槽、齒輪、齒條和成形面等。另外可進(jìn)行分度、孔加工。銑刀是一種多刃刀具，切削刃的散熱條件好，生產(chǎn)率高。銑削用量常用銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度表示。萬(wàn)能臥式銑床立式銑床銑床的種類很多，最常用的是萬(wàn)能臥式銑床和立式銑床，主要用于單件小批生產(chǎn)中的中小型零件。此外，還有工具銑床、龍門銑床和數(shù)控銑床等。1201銑床01銑削加工方式順銑逆襲順銑-銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。逆銑-銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。02堆焊零件加工1234堆焊零件加工材料檢查1243檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)工具鉆床操作前準(zhǔn)備工作鉆床加工位置確定65銑床加工安全操作規(guī)程銑床加工順序檢查線路、電源開關(guān)（綠色為啟動(dòng)按鈕，紅色為停止按鈕）是否正常、各操作手柄、旋扭是否在正確位置、操縱是否靈活、安全裝置是否齊全、可靠，周圍安全通道是否通暢。12鉆床操作前準(zhǔn)備工作3仔細(xì)檢查鉆夾頭、鉆套，不可松動(dòng)，根據(jù)加工材料的孔徑、材質(zhì)，選用合適的鉆頭。裝夾鉆頭，用鉆夾頭專用扳手旋轉(zhuǎn)鉆夾頭外殼，使顎片有足夠的張開的，把鉆頭塞入鉆夾頭，并使鉆頭處于中心位置，然后用鉆夾頭專用扳手順時(shí)針?lè)较蛐o鉆頭;對(duì)于錐柄鉆頭，可以通過(guò)變徑套或直接裝入主軸錐孔。將工作臺(tái)升到合適高度后通過(guò)鎖緊手柄可靠固定，要保證工作臺(tái)避空處正對(duì)鉆頭。45鉆床操作前準(zhǔn)備工作6將工件通過(guò)平口鉗等可靠固定到工作臺(tái)上。如有異常請(qǐng)報(bào)告生產(chǎn)主管，請(qǐng)維修人員進(jìn)行維修。03等離子弧及其工作原理02等離子弧等離子弧是利用等離子槍將陰極（如鎢極）和陽(yáng)極之間的自由電弧壓縮成高溫、高電離度、高能量密度及高焰流速度的電弧。等離子弧可用于焊接、噴涂、堆焊及切割。03等離子弧切割機(jī)工作原理等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備，它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源，將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。等離子切割可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，具有切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形量小、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，而且具有顯著的節(jié)能效果。該設(shè)備適用于各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修、以及薄板材的切斷、開孔、挖補(bǔ)、開坡口等切割加工。等離子切割工藝參數(shù)切割電流:增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會(huì)使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。電弧電壓:一般認(rèn)為電源正常輸出電壓即為切割電壓。氣體流量:工作氣體包括切割氣體和輔助氣體。割嘴高度:割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。等離子切割工藝參數(shù)切割速度:以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以，以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。切割厚度：鋼板厚度對(duì)切割工藝的選擇有很大影響，同一個(gè)割炬，其穿孔能力（厚度）僅為切割能力（厚度)的一半。切割前預(yù)處理：鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過(guò)一系列的中間環(huán)節(jié)到達(dá)切割車間，在這段時(shí)間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過(guò)程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高,不容易熔化，降低了切割速度；同時(shí)經(jīng)過(guò)加熱，氧化皮四處飛濺，極易對(duì)割嘴造成堵塞，降低了割嘴和電極使用壽命。所以，在切割前，很有必要對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。04堆焊練習(xí)磨具加工材料檢查檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)工具12堆焊練習(xí)磨具加工數(shù)控等離子設(shè)備檢查3數(shù)控等離子切割操作4施工前操作人員預(yù)先熟悉零件，見(jiàn)圖6-1-2，確定下料尺寸以及數(shù)量，根據(jù)下料清單要求，材質(zhì)為Q235。鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。（1）首先確保大、小車導(dǎo)軌上無(wú)雜物、用擦油布將軌道擦拭干凈。(2）檢查小車各機(jī)械部件是否良好如圖6-2-3所示。(3）檢查機(jī)床各管線有無(wú)裂紋、各管線接頭有無(wú)松動(dòng)，壓力表是否在零位，見(jiàn)圖6-2-4所示。（4）開關(guān)電源要按順序操作。（5）開機(jī)后試運(yùn)行（6）切割要選擇數(shù)據(jù)庫(kù)（7）請(qǐng)檢查易損件是否選用正確。（1）上料（2）編程（3）切割工藝參數(shù)設(shè)置（4）切割操作等離子切割后的工件，切口會(huì)有較薄氧化皮，在切口邊緣會(huì)存在一些小顆粒熔渣，如下圖6-2-7所示，在焊接之前都需要清理干凈，不然會(huì)影響焊接質(zhì)量。焊前清理圖6-2-7等離子切割零件圖s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六鎢極氬弧焊堆焊任務(wù)三焊接工藝制定及實(shí)施s目錄01焊縫符號(hào)m表示含義02氬弧焊堆焊操作03堆焊訓(xùn)練模具的使用04氬弧焊堆焊焊接工藝編制01焊縫符號(hào)m表示含義01焊縫符號(hào)m表示含義本項(xiàng)目中

形符號(hào)的表示含義是堆焊，具體標(biāo)注樣式件下圖。02氬弧焊堆焊操作02氬弧焊堆焊操作引弧操作引弧。在焊件右側(cè)引弧如下圖所示，紅色標(biāo)記點(diǎn)為引弧處。02氬弧焊堆焊操作焊接操作引弧后，焊槍停留在原位置不動(dòng)，待稍預(yù)熱后，當(dāng)形成熔池后開始填絲，自右向左焊接。焊接過(guò)程中，應(yīng)減小焊槍傾角，使電弧熱量集中在焊絲上，采用適當(dāng)?shù)暮附与娏?，加快焊接速度和送絲速度，熔滴要小，以避免焊縫表面余高不一致。焊槍與焊絲角度如下圖所示。焊槍焊絲角度示意圖02氬弧焊堆焊操作接頭操作當(dāng)焊絲用完需要更換，或因其他原因需要暫時(shí)中止焊接時(shí)，會(huì)有接頭存在。在焊縫中間停止焊接時(shí)，可松開焊槍上的開關(guān)，停止送絲。如果焊機(jī)有電流自動(dòng)衰減裝置，則應(yīng)保持噴嘴高度不變，待電弧熄滅、熔池完全冷卻后，再移開焊槍；若焊機(jī)沒(méi)有電流自動(dòng)衰減裝置，則松開開關(guān)后稍抬高焊槍，待電弧熄滅、熔池冷卻凝固到顏色變黑后再移開焊槍。02氬弧焊堆焊操作電弧操作如果焊機(jī)有電流自動(dòng)衰減裝置，則焊至焊件末端時(shí)，應(yīng)減小焊槍與焊件之間的夾角，讓熱量集中在焊絲上，加大焊絲熔化量，以填滿弧坑，然后切斷控制開關(guān)。這時(shí)焊接電流逐漸減小，熔池也不斷縮小，焊絲回抽，但不要脫離氬氣保護(hù)區(qū)，停弧后，氬氣須延時(shí)10s左右再關(guān)閉，以防止熔池金屬在高溫下氧化。如果焊機(jī)沒(méi)有電流衰減控制裝置，則在收弧處要慢慢抬起焊槍，并減小焊槍傾角，加大焊絲的熔化量，待弧坑填滿后再切斷電流。03堆焊訓(xùn)練模具的使用1.劃線前組對(duì)堆焊在練習(xí)過(guò)程中，可采用堆焊訓(xùn)練模具，在150×150×8mm的板材上用畫針畫出需要堆焊的邊界，這樣不但能節(jié)省材料，還可以主要培養(yǎng)學(xué)生劃線方面的能力，劃線采用的工具是劃針。取一塊150×150×8mm的板材放置在水平臺(tái)上，上面放置我們加工的堆焊訓(xùn)練模具如圖，然后用劃針在堆焊模具的凹槽中劃線，劃線過(guò)程中堆焊訓(xùn)練模具不能產(chǎn)生移動(dòng)。如下圖6-3-1.堆焊訓(xùn)練模具的使用圖6-3-1堆焊訓(xùn)練模具擺放示意圖2.劃針使用方法劃針是用來(lái)劃線的，如圖6-3-2所示，在本任務(wù)中堆焊訓(xùn)練模具作為導(dǎo)向工具一起使用。劃針一般用工具鋼或彈簧鋼絲制成，還可焊接硬質(zhì)合金后磨銳，尖端磨成10°-20°，并淬火。堆焊訓(xùn)練模具的使用圖6-3-2劃針外形圖劃線時(shí)尖端要貼緊導(dǎo)向工具移動(dòng)，上端向外側(cè)傾斜15°-20°，向劃線方向傾斜45°-75°，如圖6-3-3所示，劃線時(shí)要做到一次劃成，不要重復(fù)。圖6-3-3劃針工作角度示意圖04氬弧焊堆焊焊接工藝編制1、焊前準(zhǔn)備氬弧焊堆焊焊接工藝編制01030204焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光澤。焊接材料ER308焊絲(H06Cr21Ni10)，直徑為2.0mm；電極選擇鈰鎢極，直徑為2.0mm；保護(hù)氣體為氬氣,純度不低于99.99%。試件材料Q235鋼板，具體尺寸150×150×8mm。焊機(jī)WS-300型焊機(jī)，直流正接。焊接工藝分析本項(xiàng)目中母材選用Q235鋼的焊接性良好；焊絲選用ER308焊絲不銹鋼焊絲,不銹鋼焊絲，其組織為奧氏體(A)+3%-5%(體積分?jǐn)?shù))鐵素體(F)，具有良好的塑性和高溫、低溫性能。但由于其焊接時(shí)熱導(dǎo)率小，存在過(guò)熱區(qū)，容易造成熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大；若焊縫高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在高溫狀態(tài)下Cr和C將形成化合物，會(huì)使晶界形成貧鉻層，從而導(dǎo)致焊縫的晶間腐蝕傾向加劇。因此，要求盡量選擇線能量輸入較小的焊接方法。焊接工藝卡編制s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六鎢極氬弧焊堆焊任務(wù)4焊接檢測(cè)s目錄01氬弧焊縫的顏色保護(hù)03游標(biāo)卡尺的使用02數(shù)顯面差尺的使用04外觀檢測(cè)的準(zhǔn)備05焊縫尺寸檢測(cè)01氬弧焊縫的顏色保護(hù)01氬弧焊縫的顏色保護(hù)氬弧焊焊縫按照顏色分（由高至低）：銀白、金黃、五彩（類似金黃+藍(lán)色）、藍(lán)色、黑色、灰色、死灰等七個(gè)級(jí)別。影響焊縫顏色的主要因素有：焊接電流、氣體保護(hù)、母材潔凈度、焊材質(zhì)量及焊接速度。銀白焊縫五彩焊縫

知識(shí)總結(jié)看焊機(jī)的好與壞,有的焊機(jī)出氣不均勻氣保護(hù)不及時(shí)建議使用大的焊接電流滯后停氣,收槍以后,槍口不要離開,停3-5s移開焊槍提前送氣知識(shí)總結(jié)檢查氣體純度檢查是否漏氣鎢極質(zhì)量的好壞02數(shù)顯面差尺的使用02數(shù)顯面差尺的使用數(shù)顯面差尺的組成數(shù)顯面差尺是一種測(cè)量?jī)x器。主要用于模具制造、汽車生產(chǎn)過(guò)程中段差/面差的檢測(cè)。1——測(cè)桿

2——微動(dòng)框3——爪臂

4——緊固螺釘

5——mm鍵6——液晶顯示屏

7——尺身刻度膜

8——基面9——OFF/ON鍵10——ZERO鍵11——電池蓋

數(shù)顯面差尺結(jié)構(gòu)圖02數(shù)顯面差尺的使用使用方法03游標(biāo)卡尺的使用03游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺，是一種能直接測(cè)量工件內(nèi)外直徑、寬度、長(zhǎng)度或深度的量具，游標(biāo)卡尺的主要部分由一個(gè)帶有刻度桿的固定量爪和一個(gè)滑動(dòng)量爪組成，尺身上刻有主刻度線，滑動(dòng)爪上刻有游標(biāo)刻度。0.02mm精度的游標(biāo)卡尺使用最多。游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)圖（1）基本檢查：拿出游標(biāo)卡尺，進(jìn)行外觀檢查，刻度清晰檢查，是否損壞，游標(biāo)是否能夠正常滑動(dòng)；（2）清潔：重點(diǎn)清潔外量尺和內(nèi)量尺和刻度，以及被測(cè)物體；（3）校零:確認(rèn)游標(biāo)卡尺上的主尺和副尺20是否重合，需要讀出誤差值；（4）進(jìn)行游標(biāo)卡尺測(cè)量被測(cè)物體，