焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目六任務(wù)二 焊前工件制備

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六鎢極氬弧焊堆焊任務(wù)二焊前工件制備s目錄01銑削加工及其工作原理02堆焊零件加工03等離子弧及其工作原理04堆焊練習(xí)磨具加工01銑削加工及其工作原理01銑削加工及其工作原理銑削是在銑床上利用銑刀的旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件的移動作進(jìn)給運(yùn)動來切削工件的加工方法。銑削主要用于加工各種平面、各種溝槽、齒輪、齒條和成形面等。另外可進(jìn)行分度、孔加工。銑刀是一種多刃刀具，切削刃的散熱條件好，生產(chǎn)率高。銑削用量常用銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度表示。萬能臥式銑床立式銑床銑床的種類很多，最常用的是萬能臥式銑床和立式銑床，主要用于單件小批生產(chǎn)中的中小型零件。此外，還有工具銑床、龍門銑床和數(shù)控銑床等。1201銑床01銑削加工方式順銑逆襲順銑-銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。逆銑-銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。02堆焊零件加工1234堆焊零件加工材料檢查1243檢驗(yàn)及標(biāo)識工具鉆床操作前準(zhǔn)備工作鉆床加工位置確定65銑床加工安全操作規(guī)程銑床加工順序檢查線路、電源開關(guān)（綠色為啟動按鈕，紅色為停止按鈕）是否正常、各操作手柄、旋扭是否在正確位置、操縱是否靈活、安全裝置是否齊全、可靠，周圍安全通道是否通暢。12鉆床操作前準(zhǔn)備工作3仔細(xì)檢查鉆夾頭、鉆套，不可松動，根據(jù)加工材料的孔徑、材質(zhì)，選用合適的鉆頭。裝夾鉆頭，用鉆夾頭專用扳手旋轉(zhuǎn)鉆夾頭外殼，使顎片有足夠的張開的，把鉆頭塞入鉆夾頭，并使鉆頭處于中心位置，然后用鉆夾頭專用扳手順時針方向旋緊鉆頭;對于錐柄鉆頭，可以通過變徑套或直接裝入主軸錐孔。將工作臺升到合適高度后通過鎖緊手柄可靠固定，要保證工作臺避空處正對鉆頭。45鉆床操作前準(zhǔn)備工作6將工件通過平口鉗等可靠固定到工作臺上。如有異常請報告生產(chǎn)主管，請維修人員進(jìn)行維修。03等離子弧及其工作原理02等離子弧等離子弧是利用等離子槍將陰極（如鎢極）和陽極之間的自由電弧壓縮成高溫、高電離度、高能量密度及高焰流速度的電弧。等離子弧可用于焊接、噴涂、堆焊及切割。03等離子弧切割機(jī)工作原理等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備，它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源，將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。等離子切割可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，具有切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形量小、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，而且具有顯著的節(jié)能效果。該設(shè)備適用于各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修、以及薄板材的切斷、開孔、挖補(bǔ)、開坡口等切割加工。等離子切割工藝參數(shù)切割電流:增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。電弧電壓:一般認(rèn)為電源正常輸出電壓即為切割電壓。氣體流量:工作氣體包括切割氣體和輔助氣體。割嘴高度:割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。等離子切割工藝參數(shù)切割速度:以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以，以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。切割厚度：鋼板厚度對切割工藝的選擇有很大影響，同一個割炬，其穿孔能力（厚度）僅為切割能力（厚度)的一半。切割前預(yù)處理：鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達(dá)切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高,不容易熔化，降低了切割速度；同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對割嘴造成堵塞，降低了割嘴和電極使用壽命。所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。04堆焊練習(xí)磨具加工材料檢查檢驗(yàn)及標(biāo)識工具12堆焊練習(xí)磨具加工數(shù)控等離子設(shè)備檢查3數(shù)控等離子切割操作4施工前操作人員預(yù)先熟悉零件，見圖6-1-2，確定下料尺寸以及數(shù)量，根據(jù)下料清單要求，材質(zhì)為Q235。鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。（1）首先確保大、小車導(dǎo)軌上無雜物、用擦油布將軌道擦拭干凈。(2）檢查小車各機(jī)械部件是否良好如圖6-2-3所示。(3）檢查機(jī)床各管線有無裂紋、各管線接頭有無松動，壓力表是否在零位，見圖6-2-4所示。（4）開關(guān)電源要按順序操作。（5）開機(jī)后試運(yùn)行（6）切割要選擇數(shù)據(jù)庫（7）請檢查易損件是否選用正確。（1）上料（2）編程（3）切割工藝參數(shù)設(shè)置（4）切割操作