焊接技術綜合實訓 課件 項目七任務五 焊接檢測

s焊接技術綜合實訓項目七不銹鋼球形壓力容器制作任務五焊接檢測s目錄01不銹鋼件焊縫典型成型缺陷02不銹鋼的幾種腐蝕形式03氣壓試驗s01不銹鋼件焊縫典型成型缺陷01不銹鋼件焊縫典型成型缺陷熱裂紋焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋，叫熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。其特征是斷口呈藍黑色，即金屬在高溫時被氧化的顏色。防止措施（1）嚴格限制焊縫中硫、磷等雜質(zhì)元素的質(zhì)量分數(shù)，以減少低熔點共晶雜質(zhì)。（2）選用雙向組織的焊材，使焊縫形成奧氏體和少量鐵素體的雙向組織，以細化晶粒，打亂柱狀晶方向，減小偏析程度。（3）控制焊接電流和電壓大小，適當提高焊縫成形系數(shù)。（4）采用小線能量，小電流快速焊，減小焊接應力。（5）填滿弧坑，防止弧坑裂紋。01不銹鋼件焊縫典型成型缺陷焊縫顏色當焊接工藝條件都滿足的話，焊縫應該是銀白色，焊縫的各項性能值也最好。以銀白色、黃色的質(zhì)量為佳，銀白色最好，五彩色的焊縫在與腐蝕介質(zhì)接觸時有產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，使不銹鋼失去不銹耐腐蝕功能。藍色、深藍色以后的顏色對于表面焊接質(zhì)量來說不合格。外觀缺陷識別及焊縫尺寸檢測1.外觀缺陷識別（1）檢測準備

工具：手電筒、放大鏡、記號筆（紅色）、評分表。（2）識別和標記外觀缺陷1）表面裂紋2）表面氣孔3）表面未熔合2.焊縫尺寸檢測（1）檢測準備1）工具：HJC40型焊接檢測尺、游標卡尺（150㎜，讀數(shù)0.02）、手電筒、記號筆（黑色）、評分表。2）完成焊接的工件。（2）檢測焊縫尺寸本任務主要是測量不銹鋼球形組合件焊縫外觀尺寸是否符合圖紙和焊接工藝要求。01不銹鋼件焊縫典型成型缺陷檢測項目配分評分標準實測值得分備注焊縫寬度103~4㎜10分；2~5㎜5分；＜2㎜或＞5毫㎜0分。焊縫寬窄差150~1㎜15分；＞1㎜且≤2㎜10分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。焊縫余高度150~1㎜15分；1~2㎜10分；＞2或＜0沒分。焊縫顏色20銀色20分；金黃色10；五彩色5分；藍色、深藍色及氧化色0分。表裂紋10無10分；有0分。氣孔10無10分；有0分。未熔合10無10分；有0分。焊縫表面成型10焊縫表面平整光滑、波紋均勻、焊縫寬窄一致。不銹鋼球形壓力容器端接焊縫外觀尺寸評分表注：表面氣孔檢查采用5倍放大鏡。02不銹鋼的幾種腐蝕形式02不銹鋼的幾種腐蝕形式物理腐蝕金屬的物理溶解屬于物理腐蝕化學腐蝕化學腐蝕是指在介質(zhì)中直接發(fā)生的化學作用，即金屬同介質(zhì)中離子直接交換電荷電化學腐蝕電化學腐蝕是金屬在電介質(zhì)中，由于電極反應而發(fā)生的腐蝕。金屬的腐蝕02不銹鋼的幾種腐蝕形式不銹鋼的主要腐蝕形式0102030405均勻腐蝕均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。晶間腐蝕此腐蝕集中發(fā)生在金屬顯微組織晶界并向金屬材料內(nèi)部深入，稱之為晶間腐蝕。點腐蝕點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)生高度的局部腐蝕?？p隙腐蝕縫隙腐蝕是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點狀或潰瘍形的宏觀腐蝕，這是局部腐蝕的一種。應力腐蝕應力腐蝕是指金屬在某種特定環(huán)境與相應水平應力的共同作用下，以裂紋擴展方式發(fā)生的與腐蝕介質(zhì)有關的斷裂。晶間腐蝕試驗1.試樣焊接試樣從與產(chǎn)品鋼材相同而且焊接工藝也相同的試塊上取樣。試樣的取樣方法，原則上用鋸切，試樣被檢査的表面應拋光，以便進行腐蝕和顯微組織檢驗。焊接試樣直接以焊后狀態(tài)進行試驗。2.方法（1）試驗溶液：將100g符合GB/T9854的優(yōu)級純草酸溶解于900mL蒸憶水或去離子水中，配制成10%草酸溶液。（2）條件和步驟：把浸蝕試樣作陽極，以不銹鋼杯或不銹鋼片作為陰極，倒入10％草酸溶液，接通電流。陽極電流密度為1A/cm\浸蝕時間90s,浸蝕溶液溫度20P?50用10%過硫酸鉉浸泡時，電流密度為1A/cm2，浸蝕時間5min—10min。02不銹鋼的幾種腐蝕形式類別名稱組織特征組織示意圖一類階梯組織晶界無腐蝕溝，品粒間呈臺階狀二類混合組織晶界有腐蝕溝.但沒有一個晶粒被腐蝕溝包圍三類溝狀組織晶界有腐蝕洵，個別或全部晶粒被腐蝕溝包圍四類游離鐵素體組織鑄鋼件及焊接接頭晶界無腐蝕溝.鐵素體被顯現(xiàn)五類連續(xù)溝狀組織鑄鋼件及焊接接頭,溝狀組織很探.并形成連續(xù)溝狀組織六類凹坑組織I淺凹坑多，深凹坑少的組織七類凹坑組織口淺凹坑少，深凹坑多的組織03氣壓試驗03氣壓試驗氣壓試驗特點氣壓試驗和水壓試驗一樣，是檢驗在一定壓力下工作的容器和管道焊縫的強度和耐壓能力的一種檢驗方法。氣壓試驗比水壓試驗更靈敏、迅速和方便，同時試驗后不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但是，一般容器的耐壓試驗都應首先考慮水壓試驗，因為液體的可壓縮性極小，水壓試驗是安全的，即使容器爆破，也沒有巨大聲響和碎片，不會傷人。相反，氣體的可壓縮性很大，萬一發(fā)生容器爆炸是非常危險的。氣壓試驗主要應用于不宜水壓試驗的容器，如內(nèi)襯耐火材料不易烘干的容器、生產(chǎn)時裝有催化劑不允許有微量殘液的反應器等，而對高壓及超高壓容器不宜采用氣壓試驗。1.試驗氣體及要求03氣壓試驗氣壓試驗所用的氣體應為干燥、潔凈的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體。對于碳素鋼和低合金鋼制造的容器，試驗用氣體溫度不得低于15℃，其他鋼種制造的容器按圖樣規(guī)定確定。2.試驗壓力氣壓試驗的試驗壓力規(guī)定得比水壓試驗稍低些，即Pt——容器的試驗壓力，MPa；P——容器的設計壓力，MPa；3.試驗應力校核03氣壓試驗同水壓試驗一樣，氣壓試驗也是在高于設計壓力（或最大允許工作壓力）的情況下進行的，所以在試驗前應對容器在規(guī)定的試驗壓力下的強度進行理論校核，滿足要求時才能進行氣壓試驗的實際操作。氣壓試驗時，要求容器在試驗壓力下產(chǎn)生的最大應力不超過圓筒材料在試驗溫度（常溫）下屈服強度的80%。安全措施（1）用作氣壓試驗的產(chǎn)品需經(jīng)過:100%的無損檢驗，并保證符合相應標準的規(guī)定。（2）試壓環(huán)境必須安全可靠，設有防爆墻及其他安全設施。（3）在輸送壓縮氣體到試驗容器的送氣管道上，要安裝一個儲氣罐，且在儲氣罐的氣體進氣口和出氣口處各安裝一個控制閥，以保證送氣的穩(wěn)定性。（4）在儲氣罐與試驗容器之間的管道上要安裝工作壓力計、監(jiān)視壓力計，以便隨時監(jiān)測進氣壓力和容器實際壓力。（5）在試驗容器的排氣口安裝一個安全閥，以防止容器的實際壓力超過規(guī)定壓力而發(fā)生事故。（6）當容器內(nèi)的壓力達到規(guī)定數(shù)值時，必須關閉進氣閥，停止加壓。在保壓期間，不許對容器進行敲擊和修補。氣壓試驗耐壓檢測空氣壓縮機1臺空氣壓縮機是為氣壓試驗提供試驗介質(zhì)——壓縮空氣，本項目不銹鋼球體設計壓力為0.4MPa，試驗壓力為0.46MPa，故空氣壓縮機的額定工作壓力要大于0.46MPa?？諝鈨夤薰ぷ鲏毫σ笥?.46MPa，容積1m3左右，合格產(chǎn)品。壓力表兩只一只作為工作壓力表，另外一只作為監(jiān)測壓力表，量程為0.6MPa、精度等級1.5級。蝶閥兩只公稱壓力0.6MPa，公稱直徑與連通管一致。彈簧式安全閥兩只公稱壓力1.0MPa，排泄壓力調(diào)至0.46MPa，公稱直徑應滿足安全排泄的要求。試驗用設備準備11234氣壓試驗耐壓檢測試驗須在專用的隔離場所進行，或用不小于3mm厚的鋼板將試驗產(chǎn)品的四面包圍起來后進行試驗。試驗場地21234用干燥、潔凈的壓縮空氣作為試驗氣體,氣壓試驗時氣體溫度不得低于15℃。試驗用氣體3試驗時壓力應緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%且不超過0.05MPa，保壓5-10min，然后對所有的焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，檢查方法是將肥皂水涂至焊縫，檢查焊縫是否漏氣，并檢查工作壓力表數(shù)值是否下降，若有泄漏或壓力表數(shù)值下降，應找出漏氣部位，泄壓后進行返修、補焊處理，再重新進行試驗。試驗步驟4水壓試驗成形試壓泵準備試壓泵可以用手壓泵或電泵，但用電泵時必須是試壓專用泵。為了準確測定容器的試驗壓力。壓力表準備需用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表，壓力表的量程在試驗壓力的1—2MPa左右。試驗介質(zhì)準備試驗介質(zhì)為清水，水的溫度不低于15℃。試驗安全準備試驗前，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，并將兩個量程相同、經(jīng)過校正的壓力表裝在試驗裝置上便于觀察的地方。試驗現(xiàn)場應有可靠的安全防護裝置。停止與試驗無關的工作，疏散與試驗無關的人員。試驗設備準備11234水壓試驗成形試驗裝置裝設妥善后，將裝設在容器最高處的排氣閥打開，啟動水壓泵向容器內(nèi)注滿水，將容器內(nèi)的空氣完全排出后，再把排氣閥關閉。注水、排氣2123