焊接技術(shù)綜合實訓(xùn) 課件 項目四任務(wù)四 焊接工藝制定及實施

項目四焊接工位操作架制作任務(wù)四焊接工藝制定及實施焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)目錄02板對接平角焊（2F）01識讀焊接標(biāo)注03管板接頭平角焊（2F）04立角焊（3F）01識讀焊接標(biāo)注01識讀焊接標(biāo)注本項目焊縫符號K的含義在項目三中我們已經(jīng)介紹了K形符號的表示含義，但是在本項目中K形符號表示含義有所不同。橫梁主體板材與管外壁的結(jié)合如下圖所示，類似于K形，所以標(biāo)注基本符號K。01識讀焊接標(biāo)注(b)識讀焊接標(biāo)注(a)焊接工位架主體(c)識讀焊接標(biāo)注(d)識讀焊接標(biāo)注按照圖4-4-1工位架焊接標(biāo)注圖，確定焊縫位置及形式01識讀焊接標(biāo)注確定焊縫數(shù)量和焊縫形式確定焊接位置部件焊接工位架主體有一條角焊縫；橫梁主體有四條角焊縫；管材夾具有五條角焊縫，分別是方管005與板材006組成的兩條角焊縫，板材007與螺母組成的一條角焊縫，板材007、板材008與板材006組成的兩條角焊縫，兩條對接焊縫分別是方管005與板材006組成兩條對接焊縫；板材夾具有四條角焊縫，分別是方管009與板材010組成的一條角焊縫，板材011與螺母組成的一條角焊縫，板材011、板材012與板材010組成的兩條角焊縫。焊接工位架主體是管板接頭，焊接位置為平焊（2F）；橫梁主體是管外壁焊接板材，屬于角焊縫，焊接位置為（3F）；管材夾具由于部件尺寸不大，施焊過程中可翻轉(zhuǎn)，所以角焊縫的位置可以調(diào)節(jié)成平位（2F），對接焊縫的位置也可以調(diào)節(jié)成平位（1G）；板材夾具焊縫位置與管材夾具相似。02板對接平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對接平角焊（2F）焊接操作過程本項目夾具焊接中板板角接接頭，開坡口后，類似于板對接接頭單面焊雙面成形，將焊接試件固定在焊接操作臺上，使試板處于水平位置，組對時可不留間隙。采用左向焊法,焊接層次為三層三道,焊道排列如圖下圖所示。02板對接平角焊（2F）徹底清理打底層焊渣，鏟除接頭高點和焊瘤，使打底層焊道平整。調(diào)節(jié)填充層焊接參數(shù)，在試板右端20mm處引弧，快速拉到最右端壓低電弧稍作停頓，待形成熔池，鋸齒擺動向左焊接。焊槍的橫向擺動幅度應(yīng)稍大于打底層，運條時兩側(cè)稍作停頓，注意熔池兩側(cè)的熔合情況，電弧前移步伐約為1/2-2/3熔池，保證焊道表面平整且稍向下凹，并使填充層的高度低于母材表面1.5-2mm，焊接時不允許燒化坡口棱邊。焊接填充層時除保證焊道表面平整并稍向下凹外，還要掌握焊道厚度，如右圖所示,焊接時不允許熔化棱邊。打底層焊接01藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對接平角焊（2F）焊接操作過程02板對接平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對接平角焊（2F）焊接操作過程02板對接平角焊（2F）打底焊的注意事項（1）電弧始終在坡口內(nèi)做小幅度橫向擺動，并在坡口兩側(cè)稍微停留，使熔孔直徑比間隙大0.5-1mm。焊接時應(yīng)根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化來調(diào)整橫向擺動幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變。（2）依靠電弧在坡口兩側(cè)的停留時間，保證坡口兩側(cè)熔合良好，使打底層焊道兩側(cè)與坡口結(jié)合處稍下凹、焊道表面平整，（3）打底焊時，要嚴(yán)格控制噴嘴的高度，電弧必須在離坡口底部2-3mm處燃燒，保證打底層厚度不超過4mm。打底焊的注意事項打底焊的注意事項徹底清理打底層焊渣，鏟除接頭高點和焊瘤，使打底層焊道平整。調(diào)節(jié)填充層焊接參數(shù)，在試板右端20mm處引弧，快速拉到最右端壓低電弧稍作停頓，待形成熔池，鋸齒擺動向左焊接。焊槍的橫向擺動幅度應(yīng)稍大于打底層，運條時兩側(cè)稍作停頓，注意熔池兩側(cè)的熔合情況，電弧前移步伐約為1/2-2/3熔池，保證焊道表面平整且稍向下凹，并使填充層的高度低于母材表面1.5-2mm，焊接時不允許燒化坡口棱邊。焊接填充層時除保證焊道表面平整并稍向下凹外，還要掌握焊道厚度，如右圖所示,焊接時不允許熔化棱邊。填充層焊接02藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對接平角焊（2F）焊接操作過程02板對接平角焊（2F）清理填充層焊道焊渣，調(diào)節(jié)蓋面層焊接工藝參數(shù)，控制層間溫度約100℃，與填充層焊接方法基本相同。焊槍橫向擺動幅度比填充焊時稍大，盡量保持焊接速度均勻，避免蓋面層焊道中間凹陷。焊絲擺動到坡口兩側(cè)時，焊絲對準(zhǔn)坡口棱邊，不要超過棱邊，形成熔池后的熔化棱邊為0.5-1mm。收弧時一定要填滿弧坑，并且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。蓋面層焊接03藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對接平角焊（2F）焊接操作過程02板對接平角焊（2F）操作技巧控制熔池停留時間，停留時間過長容易燒穿。正常熔池呈半圓形，若半圓形熔池被拉長，則為燒穿的前兆，此時應(yīng)根據(jù)具體情況改變焊槍操作方式來防止燒穿。注意焊接電流和焊接電壓的配合。電弧電壓過高，易引起燒穿，甚至滅弧；電弧電壓過低，則在熔滴很小時就會引起短路，并產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。02板對接平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對接平角焊（2F）焊接操作過程1.焊前準(zhǔn)備藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對接平角焊（2F）焊接工藝編制02板對接平角焊（2F）（1）試件材料Q235鋼板，具體尺寸見圖紙。（2）焊接材料焊絲牌號YJ502-1，直徑φ1.2mm，二氧化碳?xì)怏w純度要求99.5%。（3）焊機NB-350型焊機，直流反接。（4）焊前清理采用角磨機或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各

20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光

澤。2.焊接工藝分析藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對接平角焊（2F）焊接工藝編制02板對接平角焊（2F）本項目中采用Q235鋼的焊接性良好，裂紋傾向不明顯，焊接時無須采用特殊焊接工藝。板板組成的角接頭在管材夾具和板材夾具部件中，雖然屬于角接頭，但是開坡口后與板對接接頭十分相似，焊縫位于空間水平位置，鋼板下部懸空，造成熔池懸空，液體金屬在重力和電弧吹力的作用下極易產(chǎn)生下墜。若焊接參數(shù)或焊槍角度不當(dāng)，都會造成背面焊縫余高過大，產(chǎn)生焊瘤、燒穿等缺陷。焊接過程中要根據(jù)裝配間隙和熔池溫度變化情況，及時調(diào)整焊槍的角度、擺動幅度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸，保證正、反兩面焊縫成形良好。CO2氣體保護(hù)焊為明弧焊接，熔池和熔孔清晰可見，便于操作，易于控制。3.焊接工藝卡編制3.焊接工藝卡編制藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對接平角焊（2F）焊接工藝編制02板對接平角焊（2F）焊接工藝卡編號材料型號Q235

材料規(guī)格60×40×10mm一件50×40×10mm兩件100×60×10mm一件100×50×10mm兩件接頭種類角接坡口形式Y(jié)形坡口角度60°鈍邊0mm組對間隙0mm焊接方法136（FCAW）焊接設(shè)備NB-350電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置2F溫度范圍-測量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)干伸長度/mm打底層YJ502-1Φ1.2140-15021-2312-1512-18填充層Φ1.2160-18023-2412-1512-18蓋面層Φ1.2160-18023-2412-1512-1803管板接頭平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊管板接頭平角焊（2F）操作過程在定位焊的另一側(cè)施焊，采用左向焊法，焊接層次為兩層三道，焊道排列如圖所示。03管板接頭平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊管板接頭平角焊（2F）操作過程03管板接頭平角焊（2F）第一道焊接第二道焊接第三道焊接在定位焊點上引燃電弧進(jìn)行預(yù)熱，由于底板厚度較大，焊絲與水平板的夾角為45°-55°，第一層焊接時，要正確調(diào)節(jié)焊接電流與電弧電壓，使兩者相互匹配，以獲得完美的焊縫成形。焊前應(yīng)清除打底層焊渣，焊接過程中，焊接電流應(yīng)適當(dāng)減小，電弧也可輕微擺動，。要蓋住第一層焊道1/2-2/3，并能夠做出一個小平臺，為第三層焊道施焊做準(zhǔn)備；應(yīng)根據(jù)熔池溫度及熔合狀態(tài)，隨時調(diào)整焊槍角度、擺動形式、擺動幅度、焊接速度等，使焊道寬度各處相等、焊趾圓滑﹑焊道與焊道間熔合良好。第三層焊接時，注意保持焊槍角度正確，防止管壁一側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷。電弧稍作擺動，使整個熔池的溫度均衡，焊縫熔合良好、邊緣平直。焊縫應(yīng)寬窄一致﹑高低平整﹑波紋均勻。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊管板接頭平角焊（2F）操作過程03管板接頭平角焊（2F）操作技巧控制熔池停留時間，停留時間過長容易燒穿。正常熔池呈半圓形，若半圓形熔池被拉長，則為燒穿的前兆，此時應(yīng)根據(jù)具體情況改變焊槍操作方式來防止燒穿。注意焊接電流和焊接電壓的配合。電弧電壓過高，易引起燒穿，甚至滅?。浑娀‰妷哼^低，則在熔滴很小時就會引起短路，并產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊管板接頭平角焊（2F）焊接工藝編制03管板接頭平角焊（2F）1.焊前準(zhǔn)備（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料焊絲牌號YJ502-1，直徑φ1.2mm，二氧化碳?xì)怏w純度要求99.5%。（3）焊機NB-350型焊機，直流反接。（4）焊前清理采用角磨機或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光澤。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊管板接頭平角焊（2F）焊接工藝編制03管板接頭平角焊（2F）2.焊接工藝分析

與板板平角焊不同，管板垂直固定平角焊時，

焊縫是有弧度的，焊槍在焊接過程中隨焊縫弧度位

置變化而變換角度進(jìn)行焊接。由于管壁較薄、板壁較

厚，如果焊條角度或運條操作不當(dāng)，焊件受熱不均勻，則在管側(cè)易產(chǎn)生咬邊和焊縫偏下缺陷，在板側(cè)易產(chǎn)生夾渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，在焊接操作中應(yīng)采用較小的焊絲直徑、適當(dāng)?shù)暮?/p>

接電流、合適的焊接角度進(jìn)行焊接。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊管板接頭平角焊（2F）焊接工藝編制03管板接頭平角焊（2F）2.焊接工藝分析焊接工藝卡編號材料型號Q235

材料規(guī)格300×300×20mmΦ60×4×1500mm接頭種類T形坡口形式I坡口角度-鈍邊-組對間隙0-1mm焊接方法136（FCAW）焊接設(shè)備NB-350電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置2F溫度范圍-測量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)干伸長度/mm第一道YJ502-1Φ1.2140-15021-2312-1512-18第二道100-12017-2012-15

第三道100-11017-1912-1512-1804立角焊(3F)04立角焊(3F)焊縫層數(shù)將焊接試件固定在焊接操作臺上，使試件處于立焊位置。焊接方向為由下至上，焊接層次為打底一層、填充兩層、蓋面一層。焊道排列如右圖所示。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）操作過程04立角焊(3F)第一層焊接焊接時，焊槍角度如圖所示，使焊絲接觸下定位焊點，引燃電弧，并控制電弧在離底邊2-3mm處燃燒。采用小幅度鋸齒形向上擺動，電弧擺動到定位焊點末端打開熔孔0.5-1mm，稍微停頓形成熔池，然后采用鋸齒形左右擺動，保持焊絲在熔池前緣，并在坡口兩側(cè)稍做停頓，使其熔合良好。另側(cè)熔池降溫，避免因焊縫中間溫度過高而使熔池下墜，造成焊縫中間凸起、兩側(cè)形成溝槽。焊接過程中,要求焊槍擺動均勻，擺動幅度、上移尺寸大小相等。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）操作過程04立角焊(3F)打底層焊接時的注意事項1（1）電弧始終在坡口內(nèi)做小幅度橫向擺動,并在坡口兩側(cè)稍微停留，使熔孔直徑比間隙大0.5-1mm。焊接時應(yīng)根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，以獲得寬窄和高低均勻的反面焊縫。2（2）依靠電弧在坡口兩側(cè)的停留時間，保證坡口兩側(cè)熔合良好，使打底層焊接道兩側(cè)與坡口結(jié)合處如下圖焊道成形示意圖。3（3）第一層焊接時，要嚴(yán)格控制焊嘴的高度，電弧必須在離坡口底部2-3mm處燃燒，保證打底層厚度不超過4mm。04立角焊(3F)第二層焊接第二次焊接類似于填充層焊接，調(diào)試填充焊焊接參數(shù)，在試件底端開始焊填充層，焊槍的橫向擺動幅度稍大于打底層焊接，注意熔池兩側(cè)的熔合情況，保證焊道表面平整且稍下凹，并使填充層的高度低于母材表面1.5-2mm。填充焊時除保證焊道表面平整并稍向下凹外，還要掌握焊道厚度，不允許熔化棱邊，藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）操作過程04立角焊(3F)蓋面層焊接第三、四層焊接類似于蓋面焊，調(diào)試好蓋面層焊接參數(shù)后，從下端開始焊接，焊接時應(yīng)注意下列事項：（1）保持焊嘴高度，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5-1.5mm,并防止產(chǎn)生咬邊。（2）焊槍橫向擺動幅度應(yīng)比填充焊時稍大，盡量保持焊接速度均勻，使焊縫外形美觀。（3）收弧時一定要填滿弧坑，并且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）操作過程04立角焊(3F)焊接技巧立焊時，應(yīng)密切觀察熔池形狀，發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣從比較平直的輪廓逐步變?yōu)椤肮亩恰眻A時，表示熔池溫度已稍高或過高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，以避免產(chǎn)生焊瘤。打底層焊接在正常焊接時，熔孔直徑約為所用焊條直徑的1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.8-1.0mm，可保證焊縫背面焊透，同時不出現(xiàn)焊瘤。當(dāng)熔孔直徑過小或沒有熔孔時，就有可能產(chǎn)生未焊透的缺陷。蓋面層焊接焊條橫向擺動以焊芯到達(dá)坡口邊緣為止，使坡口邊緣熔化1-2mm，并且橫向擺動的頻率應(yīng)比平位焊稍快，前進(jìn)的速度也要均勻一致，以保證焊縫平整。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）操作過程04立角焊(3F)藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）焊接工藝編制1.焊前準(zhǔn)備（2）焊接材料焊絲牌號YJ502-1，直徑φ1.2mm，二氧化碳?xì)怏w純度要求99.5%。（1）試件材料Q235鋼板