焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目四任務(wù)五 焊接檢測(cè)

項(xiàng)目四焊接工位操作架制作任務(wù)五焊接檢測(cè)焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)目錄02焊縫尺寸檢測(cè)01焊接變形03磁粉探傷04焊縫磁粉探傷01焊接變形01焊接變形形位公差焊接后的零件會(huì)有尺寸公差，因而構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的實(shí)際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置就存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，這些差異統(tǒng)稱為形位公差。公差種類特征項(xiàng)目符號(hào)有或無基準(zhǔn)要求形狀公差形狀直線度－無平面度

無圓度〇無圓柱度

無形狀或位置公差輪廓線輪廓度

有或無面輪廓度

有或無位置公差定向平行度∥有垂直度⊥有傾斜度∠有定位位置度

有或無同軸（同心）度

有對(duì)稱度

有跳動(dòng)圓跳度

有全跳度

有01焊接變形焊接變形的控制辦法1.反變形法利用反變形的方式來控制焊接變形是最常用的焊接方法。2.留余量法3.剛性固定4.裝配焊接順序在下料時(shí)，將零件的實(shí)際長(zhǎng)度或者寬度尺寸比設(shè)計(jì)尺寸適當(dāng)加大以補(bǔ)償焊件的收縮，此方法適用于防止焊件的收縮變形。采用夾具將被焊件盡可能地固定，可有效地控制待焊接構(gòu)件的角變形和彎曲變形。裝配順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形的影響很大,要選擇合理的裝配焊接順序01焊接變形焊接變形的控制辦法

剛性固定

將焊件固定在剛性平臺(tái)上（適合于薄板拼接時(shí)的剛性固定）1

將焊件組合成剛性更大或者對(duì)稱的結(jié)構(gòu)（適合T型梁等結(jié)構(gòu)

的控制）。2利

用臨時(shí)支撐來增加結(jié)構(gòu)的拘束。4

利用焊接夾具增加結(jié)構(gòu)的剛性和拘束。301焊接變形焊接變形的控制辦法—選擇合理的裝配焊接順序大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，只要允許的條件下，把他分成若干個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的部件，單獨(dú)進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行總裝。01正在施焊的焊縫應(yīng)靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸。02對(duì)于焊縫非對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時(shí)應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。03焊縫對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)由偶數(shù)焊工對(duì)稱地施焊。0402焊縫尺寸檢測(cè)（1）保證檢測(cè)環(huán)境光照充足；（2）HJC40焊縫檢測(cè)尺、白色油漆筆、焊縫評(píng)分表；（3）需要檢測(cè)的試件；檢測(cè)準(zhǔn)備02焊縫尺寸檢測(cè)02焊縫尺寸檢測(cè)1.檢測(cè)焊縫尺寸（1）（2）本任務(wù)中焊縫尺寸檢測(cè)主要是測(cè)量焊縫外觀尺寸是否符合圖樣標(biāo)注尺寸或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。本任務(wù)有對(duì)接焊縫和角焊縫，在檢測(cè)過程中，需要進(jìn)行兩部分的尺寸測(cè)量。對(duì)接焊縫尺寸的檢測(cè)：對(duì)接焊縫需要測(cè)量余高、高低差、熔寬、焊縫寬窄差、背面凹陷、背面凸起、角變形及錯(cuò)邊量等內(nèi)容，詳細(xì)見管對(duì)接焊縫評(píng)分表。角焊縫尺寸的檢測(cè)：角焊縫需要測(cè)量焊腳尺寸K1、K2及ΔK，焊縫直線度等內(nèi)容，詳細(xì)見管板角接焊縫評(píng)分表。02焊縫尺寸檢測(cè)3.填寫評(píng)分表由于本任務(wù)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，將工件劃分為部件，采用焊接后組裝的形式，組裝后需要檢測(cè)焊接工位操作架的形位公差。123對(duì)接焊縫評(píng)分表角焊縫評(píng)分表焊接工位操作架的形位公差2.檢測(cè)工件的形位公差03磁粉探傷磁粉探傷原理03磁粉探傷磁粉探傷（MagneticParticleTesting，MT），又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉檢測(cè)，屬于無損探傷五大常規(guī)方法（射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷和渦流探傷）之一。鐵磁性材料制成的工件被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，如果工件本身沒有缺陷，磁力線在其內(nèi)部是均勻連續(xù)分布的。試件中裂紋造成的不連續(xù)性會(huì)使磁力線畸變，裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，因而使磁力線受阻，一部分磁力線被擠到缺陷的底部，一部分被排擠出工件的表面后再進(jìn)入工件。03磁粉探傷磁粉探傷的特點(diǎn)-優(yōu)點(diǎn)1243可以直觀顯示缺陷的形狀、位置和大小，并能大致確定缺陷的性質(zhì)。探傷靈敏度較高，可檢出缺陷的最小寬度為1μm。適應(yīng)范圍廣，幾乎不受被檢試件大小和形狀的限制。檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。03磁粉探傷（2）（1）（5）（4）（3）深度方向的缺陷定量和定位困難。對(duì)缺陷的取向有一定限制，一般要求磁場(chǎng)方向與缺陷主平面的夾角大于20°，寬而淺的缺陷難以檢出。對(duì)試件表面要求較高，試件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物質(zhì)，且檢測(cè)后常需退磁和清洗。只能用于檢測(cè)鐵磁性材料，如非合金鋼、合金鋼等制造的零件，不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼、銅、鋁、鎂等非鐵磁性材料。只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一般為1～2mm，若采用低頻（≤15Hz），當(dāng)輸出電壓為60V、電流為200A時(shí)，探傷深度可達(dá)8mm。磁粉探傷的特點(diǎn)-缺點(diǎn)02板對(duì)接平角焊（2F）010203040506磁粉探傷機(jī)黑光燈照度計(jì)和黑光輻照計(jì)標(biāo)準(zhǔn)試片與磁場(chǎng)指示器輔助材料磁懸液的配制磁粉探傷的設(shè)備與器材03磁粉探傷1.磁粉探傷機(jī)磁粉探傷機(jī)應(yīng)能對(duì)試件完成連續(xù)磁化、施加磁粉、提供觀察條件以及退磁等四道工序。如無必要可不帶退磁裝置。磁粉探傷機(jī)應(yīng)能適應(yīng)試件的形狀、尺寸、材質(zhì)、表面狀態(tài)，以滿足對(duì)缺陷檢測(cè)的要求，進(jìn)而能有效、安全地進(jìn)行探傷。對(duì)接焊接接頭磁粉檢測(cè)一般使用磁軛式或交叉磁軛式磁粉探傷機(jī)，角接焊接接頭磁粉檢測(cè)可使用磁軛式或觸頭式磁粉探傷機(jī)，口徑較小的管子對(duì)接焊縫也可采用帶有磁化線圈的磁粉檢測(cè)設(shè)備，管材或管件磁粉檢測(cè)應(yīng)使用磁化電流1000A以上的磁粉探傷機(jī)。磁粉檢測(cè)設(shè)備的電流表至少要半年校驗(yàn)一次。當(dāng)使用磁軛間距為200mm時(shí)，每個(gè)交流電磁軛至少應(yīng)有44N提升力；直流電磁軛（交叉磁軛）至少應(yīng)有177N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。（1）（2）（3）（4）（5）03磁粉探傷當(dāng)采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)不小于1000μW/cm2，黑光的波長(zhǎng)應(yīng)為320～400nm，中心波長(zhǎng)約為365nm。照度計(jì)用于測(cè)量可見光的照度，黑光輻照計(jì)用于測(cè)量黑光的輻照度。照度計(jì)和黑光輻照計(jì)應(yīng)至少每年校驗(yàn)一次。2.黑光輻照度及波長(zhǎng)3.照度計(jì)和黑光輻照計(jì)03磁粉探傷4.標(biāo)準(zhǔn)試片與磁場(chǎng)指示器A1型標(biāo)準(zhǔn)試片1A1型標(biāo)準(zhǔn)試片用來檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合性能以及連續(xù)法中試件表面有效磁場(chǎng)的強(qiáng)度和方向、有效探傷范圍、探傷操作是否正確等。這種試片必須經(jīng)過權(quán)威機(jī)關(guān)鑒定。C型標(biāo)準(zhǔn)試片2當(dāng)檢測(cè)焊接接頭坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。D型或M型標(biāo)準(zhǔn)試片3為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可選用D型或M型標(biāo)準(zhǔn)試片。磁場(chǎng)指示器4磁場(chǎng)指示器可方便地粗略測(cè)出零件的磁化程度及方向，但不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示器，只能反映被檢工件表面或局部的磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向。必須在被檢工件產(chǎn)生足夠的磁場(chǎng)，以使磁場(chǎng)指示器能清晰地顯示出檢驗(yàn)圖形。03磁粉探傷（1）磁懸液噴壺磁懸液噴壺應(yīng)能霧狀均勻地將磁懸液噴灑于被檢工件表面，壓力不宜過大。（2）手把燈或手電筒試件表面應(yīng)具有檢測(cè)人員確定的合適燈光，一般燈光的強(qiáng)度不得低于500lx。除此之外還需準(zhǔn)備2～10倍的放大鏡等。5.輔助材料一般用水基磁懸液或油基磁懸液，配制水基磁懸液時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。非熒光磁粉的配制濃度為10～25g/L，沉淀濃度為1.2～2.4mL/100mL;熒光磁粉的配制濃度為0.5～3g/L，沉淀濃度為0.1～0.4mL/100mL。使用的磁懸液采用噴壺。也可選用磁膏。03磁粉探傷5.輔助材料03磁粉探傷磁粉探傷方法濕粉法干粉法

濕粉法是指用液體（水或油）作為

載液把磁粉配制成磁懸液，在檢驗(yàn)時(shí)用

泵將磁懸液攪拌均勻，并噴灑在工件表面

來檢驗(yàn)漏磁的方法。由于磁懸液具有分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小，所以它具有較高的靈敏度，可檢驗(yàn)工件表面微小缺陷。濕粉法經(jīng)常與

固定式設(shè)備配合使用，操作方便，效率高，磁懸液可回

收。干粉法是指以空氣為載體用干磁粉進(jìn)行磁粉探傷的方法。在一些不能使用濕粉法進(jìn)行探傷的場(chǎng)合，可用特制的干磁粉直接施加到工件上，工件的缺陷處即顯示磁痕。干粉法

多用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)大型鑄、鍛件及大型結(jié)構(gòu)件、焊件的

局部區(qū)域檢查。03磁粉探傷磁粉探傷方法連續(xù)法剩磁法

連續(xù)法指在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將

磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉

探傷的方法。施加磁懸液稱為濕連續(xù)法，

施加磁粉稱為干連續(xù)法。連續(xù)法常用于低碳鋼以及所有其他處于退火狀態(tài)或經(jīng)過熱變形的鋼。此外，對(duì)于形狀復(fù)雜、長(zhǎng)徑比較小、表面覆蓋層較厚的工件，也可用連續(xù)法。

剩磁法指先將工件進(jìn)行磁化，停止磁化后，再將磁懸

液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷的方法。這是利用材料剩磁

進(jìn)行觀察的方法，故稱為剩磁法。該法常用于經(jīng)過熱處理

（淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮等）的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。

剩磁法具有效率高、缺陷顯示重復(fù)性好、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)

化探傷等優(yōu)點(diǎn)，也具有只適用于剩磁和矯頑力

達(dá)到要求的材料，不能用于復(fù)合磁化，探傷

缺陷深度淺，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷靈敏度低，

不適用于干粉法檢驗(yàn)等局限性。04焊縫磁粉探傷04焊縫磁粉探傷2預(yù)處理36退磁5磁痕分析缺陷顯示磁痕的評(píng)定148磁粉探傷設(shè)備和器材的準(zhǔn)備施加磁粉或磁懸液工件磁化7后處理04焊縫磁粉探傷010203040506磁粉探傷機(jī)黑光輻照度及波長(zhǎng)照度計(jì)和黑光輻照計(jì)標(biāo)準(zhǔn)試片與磁場(chǎng)指示器磁懸液噴壺手電筒07磁懸液1.磁粉探傷設(shè)備和器材的準(zhǔn)備04焊縫磁粉探傷2.預(yù)處理（2）當(dāng)有非導(dǎo)電覆蓋層的工件必須通電磁化時(shí)，必須將與電極接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層打磨掉，以避免因接觸點(diǎn)接觸不良而產(chǎn)生電弧燒傷被檢表面。（1）用化學(xué)或機(jī)械方法徹底清除工件表面的油污、鐵銹、毛刺、氧化皮、金屬屑和砂粒等。（3）若工件有盲孔和內(nèi)腔，則磁懸液流進(jìn)后難以清洗，探傷前應(yīng)將孔洞用非研磨性材料封堵上。（4）如果磁痕和工件表面顏色對(duì)比度小，則可在探傷前先給工件表面涂敷一層反差增強(qiáng)劑。04焊縫磁粉探傷3.施加磁粉或磁懸液干粉法探傷必須在工件表面和磁粉完全干燥的條件下進(jìn)行，否則表面會(huì)黏附磁粉使襯底變差，影響缺陷觀察。同時(shí)，干粉法探傷在整個(gè)磁化過程中要一直保持通電磁化，只有觀察磁痕結(jié)束后才能撤除磁化磁場(chǎng)。施加磁粉時(shí)，磁粉應(yīng)呈均勻霧狀分布于被檢工件表面，形成一層薄而均勻的磁粉覆蓋層，然后用壓縮空氣輕輕吹去多余的磁粉。吹除多余的磁粉時(shí)，要有順序地移動(dòng)風(fēng)具，從一個(gè)方向吹向另一個(gè)方向，注意不要干擾缺陷形成的磁痕，特別是弱磁場(chǎng)吸附的磁粉干粉法用磁粉的施加01濕粉法施加磁懸液的方式有澆灑和浸漬兩種。澆灑即通過輸液軟管和噴嘴將磁懸液槽中的磁懸液均勻施加到工件表面，或者用毛刷或噴壺將攪拌均勻的磁懸液涂灑到工件表面。多用于連續(xù)法磁化以及尺寸較大的工件。浸漬即將已被磁化的工件浸入攪拌均勻的磁懸液槽中，在工件被均勻濕潤(rùn)后再慢慢從槽中取出來。多用于剩磁法檢測(cè)尺寸較小的工件，采用浸漬法時(shí)應(yīng)注意浸漬時(shí)間和取出方法的正確性。浸漬時(shí)間過長(zhǎng)或取出太快都將影響磁痕的生成。濕粉法用磁懸液的施加0204焊縫磁粉探傷4.磁痕分析（1）磁痕的觀察分析（2）磁痕的記錄對(duì)磁痕的觀察分析一般應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行，觀察時(shí)可以使用2～10倍的放大鏡。使用非熒光磁粉檢驗(yàn)時(shí)，在被檢工件表面的白光照度不應(yīng)低于1500lx。使用熒光磁粉檢驗(yàn)時(shí)，要求被檢工件表面上的紫外線（黑光）照度不低于970lx，且白光照度不大于10lx。工件上的磁痕有時(shí)需要保存下來，作為永久性記錄。磁痕記錄一般采用照相、用透明膠帶貼印、涂層剝離、橡膠鑄型復(fù)印、摹繪等方法。檢驗(yàn)人員進(jìn)入暗室后，在檢驗(yàn)前應(yīng)至少等候5min，以使眼睛適應(yīng)在暗光下工作。檢驗(yàn)人員連續(xù)工作時(shí)，中間要適當(dāng)休息，防止眼睛疲勞，影響磁痕觀察效果。04焊縫磁粉探傷5.退磁工件經(jīng)磁粉檢測(cè)后所留下的剩磁會(huì)影響安裝在其周圍的儀表、羅盤等計(jì)量裝置的精度，或者因吸引鐵屑而增加磨損。有時(shí)工件中的強(qiáng)剩磁會(huì)干擾焊接過程，引起電弧的偏吹，或者影響以后進(jìn)行的磁粉檢測(cè)。所謂退磁，是指采用專門工藝使工件中的剩磁強(qiáng)度減小到不影響其正常使用的程度。常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法。交流退磁法操作簡(jiǎn)便，實(shí)施比較容易，但退磁效果一般不如直流退磁法?？捎檬４艤y(cè)量?jī)x或袖珍式磁強(qiáng)計(jì)（如XCJ-B型）測(cè)量剩磁，也可以用毫特斯拉計(jì)測(cè)量。一般認(rèn)為