《汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范 刮水電動機(jī)》

ICS

T

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSAExx－20xx

汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范

刮水電動機(jī)

Technicalspecificationsforremanufacturingofautomotivecomponents

—Wipermotor

（報批稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的該標(biāo)準(zhǔn)所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上。

2022-xx-xx發(fā)布2022-xx-xx實施

中國汽車工程學(xué)會發(fā)布

I

T/CSAExx—20xx

汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范刮水電動機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了汽車用刮水電動機(jī)再制造的術(shù)語和定義、工藝要求、性能要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、

標(biāo)識、包裝、貯存和運輸。

本文件適用于汽車用刮水電動機(jī)的再制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB10069.1旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法

GB/T28046.2-2019道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第2部分：電氣負(fù)荷

GB/T28046.3-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機(jī)械負(fù)荷

GB/T28046.4-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第4部分：氣候負(fù)荷

GB/T28618機(jī)械產(chǎn)品再制造通用技術(shù)要求

GB/T28675汽車零部件再制造拆解

GB/T28676汽車零部件再制造分類

GB/T28677汽車零部件再制造清洗

GB/T28678汽車零部件再制造出廠驗收

GB/T28679汽車零部件再制造裝配

GB/T31207機(jī)械產(chǎn)品再制造質(zhì)量管理要求

GB/T31208再制造毛坯質(zhì)量檢驗方法

GB/T39895汽車零部件再制造產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)范

QC/T44-2009汽車風(fēng)窗玻璃電動刮水器技術(shù)條件

QC/T29090汽車用刮水電機(jī)技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T28618、GB/T31207、GB/T31208、QC/T29090界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

再制造刮水電動機(jī)remanufacturedwipermotor

以刮水電動機(jī)舊件為再制造毛坯，經(jīng)過再制造修復(fù)后，獲得的質(zhì)量特性相當(dāng)于原型新品水平的刮水

電動機(jī)。

4工藝要求

4.1一般要求

1

T/CSAExx—20xx

刮水電動機(jī)舊件經(jīng)過拆解、清洗、檢測、分類、修復(fù)和裝配工藝后，性能指標(biāo)應(yīng)滿足第5章規(guī)定的

要求。

4.2拆解要求

4.2.1刮水電動機(jī)的拆解應(yīng)符合GB/T28675的規(guī)定。

4.2.2拆解時按照產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定，將刮水電動機(jī)完全拆解到單一零部件狀態(tài)。

4.2.3拆解時應(yīng)避免損傷零部件。

4.2.4對拆解的可再制造零部件應(yīng)用專用器具進(jìn)行分類擺放，以免損傷零部件。

4.3清洗要求

4.3.1刮水電動機(jī)舊件的清洗應(yīng)符合GB/T28677的規(guī)定。

4.3.2各種不同的零部件需根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，選擇不同的清洗方式和清洗劑。

4.3.3零部件清洗后應(yīng)保證清潔無污物、無殘留清洗液，并及時采取防銹措施。

4.4檢測與分類要求

4.4.1總成外觀檢測

目視檢測刮水電動機(jī)舊件外殼是否存在破損、裂紋、進(jìn)水和火損等缺陷。

4.4.2零部件檢測

4.4.2.1.電樞總成

a)檢測電樞總成的鐵芯外圓尺寸，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，且鐵芯外圓無擦鐵痕跡。

b)檢測電樞總成軸徑的尺寸，不符合產(chǎn)品技術(shù)要求的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換新件。

c)檢測電樞總成耐壓、短路、動平衡等性能，不合格的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換新件。

4.4.2.2.定子總成

a)檢測勵磁線圈耐壓、短路等性能，不合格的應(yīng)修復(fù)并進(jìn)行絕緣處理或更換新件。

b)檢查磁極圓弧面表面有無損傷，損傷處應(yīng)進(jìn)行涂覆修復(fù)或更換新件。

c)檢查定子總成外殼內(nèi)孔尺寸，不合格的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換新件。

4.4.2.3.端蓋

a)檢測端蓋軸承內(nèi)孔直徑，不合格的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，使其符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

b)使用量規(guī)檢測端蓋螺紋孔尺寸，不合格的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換新件。

c)裝配前應(yīng)對端蓋進(jìn)行防銹處理。

4.4.2.4.碳刷架

檢測碳刷架的絕緣耐壓性能、刷握的幾何尺寸，不合格的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換新件。

4.4.2.5.其它零部件

檢測其它零部件的尺寸和狀態(tài)，如果影響刮水電動機(jī)的性能，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換新件。

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T/CSAExx—20xx

4.4.3分類要求

4.4.3.1應(yīng)按照GB/T28676的規(guī)定的要求進(jìn)行分類，將拆解后刮水電動機(jī)零部件分為棄用件、可直接

使用件和可再制造件。

4.4.3.2符合下列條件的刮水電動機(jī)舊件可進(jìn)行再制造，否則應(yīng)棄用：

a)外殼凹坑變形小于1mm；

b)控制器完好，有輕微缺陷可修復(fù)；

c)舊件無火損、進(jìn)水現(xiàn)象；

d)磁極無破裂。

4.4.3.3在再制造過程中以下零件應(yīng)采用新件

a)橡膠件

b)塑料件

c)緊固件

d)碳刷

4.4.3.4在再制造過程中以下零件建議采用新件

a)彈簧

b)軸承

4.4.4修復(fù)

使用機(jī)械加工方式修復(fù)零部件孔徑、軸徑尺寸等，修復(fù)后配合尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

4.4.5裝配

4.4.5.1再制造刮水電動機(jī)的裝配應(yīng)符合GB/T28679的規(guī)定。

4.4.5.2零部件在裝配前應(yīng)進(jìn)行清洗，確保其清潔度滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。

4.4.5.3緊固件的裝配順序及扭矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

4.4.5.4刮水電動機(jī)電樞軸向竄動間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

5性能要求

5.1外觀要求

再制造刮水電動機(jī)零部件裝配齊全且外觀整潔，無銹蝕、剝落、劃痕碰傷等缺陷，產(chǎn)品型號、生產(chǎn)

批次等標(biāo)識應(yīng)清晰。

5.2性能參數(shù)

再制造刮水電動機(jī)的產(chǎn)品下列參數(shù)及相應(yīng)的公差范圍應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求：

a)空載電流、空載轉(zhuǎn)速；

b)負(fù)載電流、負(fù)載轉(zhuǎn)速、負(fù)載轉(zhuǎn)矩；

c)制動轉(zhuǎn)矩、制動電流。

5.3耐振動性能

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T/CSAExx—20xx

再制造刮水電動機(jī)進(jìn)行耐振動性能試驗后，零部件無損壞，緊固件無松脫現(xiàn)象，再制造刮水電動機(jī)

的性能符合5.2的要求。

5.4過電壓性能

再制造刮水電動機(jī)應(yīng)能承受升壓性能試驗后，產(chǎn)品應(yīng)不產(chǎn)生影響性能的變形及損傷，性能符合5.2

的要求。

5.5耐低溫性能

再制造刮水電動機(jī)經(jīng)過耐低溫性能試驗后，產(chǎn)品應(yīng)不產(chǎn)生影響性能的變形及損傷，性能參數(shù)符合

5.2的要求。

5.6耐高溫性能

再制造刮水電動機(jī)經(jīng)過耐高溫性能試驗后，產(chǎn)品應(yīng)不產(chǎn)生影響性能的變形及損傷，性能參數(shù)符合

5.2的要求。

5.7耐溫度變化性能

再制造刮水電動機(jī)在不工作的狀態(tài)下應(yīng)能承受-40℃～105℃的溫度變化試驗后，能正常工作，性

能參數(shù)符合5.2的要求。

5.8耐鹽霧性能

再制造刮水電動機(jī)按本文件6.8規(guī)定的鹽霧試驗后，電動機(jī)除切斷面（固定螺紋部分、電機(jī)輸出軸、

板材切割處）及配套的曲柄、擰緊螺母外，其它部位應(yīng)符合本文件5.1的規(guī)定，電機(jī)性能應(yīng)符合5.2的

規(guī)定。

5.9穩(wěn)態(tài)濕熱性能

再制造刮水電動機(jī)按照GB/T28406.4-2011中5.7.3的要求進(jìn)行的穩(wěn)態(tài)濕熱試驗后，性能參數(shù)符合

5.2的要求。

5.10噪聲

再制造刮水電動機(jī)工作時，不應(yīng)發(fā)出異常聲音。電機(jī)空載運轉(zhuǎn)時，其A計權(quán)聲功率級噪聲極限值

符合表1的規(guī)定。帶兩級齒輪減速的電動機(jī)，聲功率級允許比表1規(guī)定值大3dB（A）。

表2A計權(quán)聲功率級噪聲極限值單位：dB（A）

再制造刮水電動機(jī)檔位級別1級別2

低速5055

高速5560

5.11停位角變化

輸出軸為旋轉(zhuǎn)式的再制造刮水電動機(jī)，在進(jìn)行停位角試驗時，停位角變化范圍在±15°以內(nèi)。往復(fù)

輸出型再制造刮水電動機(jī)的停位角變化在±6°以內(nèi)。

5.12耐久性能

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T/CSAExx—20xx

a)再制造刮水電動機(jī)帶動刮水器或采取模擬方法，經(jīng)40×104次耐久性試驗后，性能參數(shù)仍能符

合5.2要求；

b)再制造刮水電動機(jī)帶動刮水器或采取模擬方法，經(jīng)120×l04次耐久性試驗后，仍可以繼續(xù)工作。

兩項試驗用同一組樣件，a)項試驗完成后進(jìn)行b）項試驗，耐久試驗次數(shù)共計120×l04次。

6檢驗方法

6.1外觀檢驗

再制造刮水電動機(jī)外觀通過目測方式進(jìn)行檢驗。

6.2產(chǎn)品性能要求檢驗

再制造刮水電動機(jī)安裝在專用試驗臺上，測試5.2中規(guī)定的參數(shù)。

6.3耐振性能檢驗

將再制造刮水電動機(jī)安裝振動試驗臺上，電動機(jī)在試驗臺工裝上的固定方法應(yīng)與實際裝車的安裝方

法相同。電機(jī)處于低速工作狀態(tài)。測試三個互相垂直方向：

a)電動機(jī)電樞軸方向；

b)電動機(jī)輸出軸方向，垂直于電動機(jī)電樞軸方向；

c)同時垂直于電動機(jī)輸出軸方向和電動機(jī)電樞軸方向；

按GB/T28046.3-2011中4.1.2.4中規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)振動試驗。車輛制造商與零部件供應(yīng)商可根據(jù)特定

的安裝位置選擇試驗方法和振動參數(shù)。

乘用車用再制造刮水電動機(jī)應(yīng)按GB/T28046.3-2011第4.1.2.4進(jìn)行測試。商用車用再制造刮水電

動機(jī)應(yīng)按GB/T28046.3-2011第4.1.2.7進(jìn)行測試。

6.4過電壓性能檢驗

制造刮水電動機(jī)的耐振性能檢驗應(yīng)按照GB/T28046.2-2019中4.3中規(guī)定進(jìn)行檢驗。在溫度65℃

下，電機(jī)在低速擋空載下施加18V（UA=12V）或36V（UA=24V）的端電壓，持續(xù)運轉(zhuǎn)60min，再制造刮

水電動機(jī)零部件無損壞。當(dāng)端電壓下降至UA值時，再制造刮水電動機(jī)的停位角變化應(yīng)符合5.11的要求，

性能符合5.2的要求。

6.5耐低溫性能檢驗

再制造刮水電動機(jī)的耐低溫貯存性能檢驗應(yīng)按照GB/T28046.4-2011中5.1.1.1中規(guī)定進(jìn)行檢驗，

試驗溫度按4的規(guī)定執(zhí)行。

再制造刮水電動機(jī)的耐低溫運行性能檢驗應(yīng)按照QC/T44-2009中5.2.8中規(guī)定進(jìn)行檢驗，試驗溫

度按4.3的規(guī)定執(zhí)行。

6.6耐高溫性能檢驗

再制造刮水電動機(jī)的耐高溫貯存檢驗應(yīng)按照GB/T28046.4-2011中5.1.2.1中規(guī)定進(jìn)行檢驗，試驗

溫度按4的規(guī)定執(zhí)行。

再制造刮水電動機(jī)的耐高溫運行性能檢驗應(yīng)按照QC/T44-2009中5.2.9中規(guī)定進(jìn)行檢驗，試驗溫

度按4.3的規(guī)定執(zhí)行。

6.7耐溫度變化性能檢驗

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T/CSAExx—20xx

再制造刮水電動機(jī)溫度循環(huán)性能檢驗應(yīng)按照GB/T28046.4-2011中5.3.2中規(guī)定進(jìn)行檢驗。

6.8耐鹽霧性能檢驗

再制造刮水電動機(jī)耐鹽霧性能檢驗應(yīng)按照GB/T28046.4-2011中5.5中規(guī)定進(jìn)行檢驗，嚴(yán)酷等級為

5。

6.9穩(wěn)態(tài)濕熱性能檢驗

再制造刮水電動機(jī)濕度/溫度性能檢驗應(yīng)按照GB/T28046.4-2011中5.7.2中規(guī)定進(jìn)行檢驗。

6.10噪聲檢驗

再制造刮水電動機(jī)噪聲檢驗應(yīng)按照GB10069.1中規(guī)定進(jìn)行檢驗，檢驗在全消聲室中進(jìn)行，背景噪聲

低于37.5dB（A）。采用彈性繩索將再制造刮水電動機(jī)懸掛在距離地面1m高的地方，且電動機(jī)周圍1m的

空間內(nèi)沒有障礙物，在試驗電壓下的空載運轉(zhuǎn)。檢驗時測量頭處于電機(jī)輸出軸端面正前方0.3m處，檢

驗結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。

進(jìn)行批量測試時準(zhǔn)許按如下測試:

將再制造刮水電動機(jī)自由放置在墊有毛氈的V形支座上,毛氈的厚度大于20mm進(jìn)行，檢驗時測量頭

處于電動機(jī)輸出軸正前方0.3m處，檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.14的規(guī)定。

6.11停位角變化檢驗

再制造刮水電動機(jī)停位角變化檢驗是在其負(fù)載轉(zhuǎn)矩條件下，正常運行30min后停止，檢查停位角變

化應(yīng)符合5.11的要求。

6.12耐久性能檢驗

再制造刮水電動機(jī)耐久性能檢驗在模擬實際使用的試驗臺上進(jìn)行，在其輸出負(fù)載轉(zhuǎn)矩條件下連續(xù)工

作。檢驗設(shè)備應(yīng)符合QC／T44-2009中5.2.2.1的規(guī)定。

耐久性能檢驗時再制造刮水電動機(jī)以低、高速循環(huán)方式運轉(zhuǎn)。從低速開始試驗，每25萬次變速一次。

在耐久性能檢驗過程中，不允許更換零部件。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

再制造刮水電動機(jī)出廠檢驗應(yīng)滿足GB/T28678的規(guī)定。

7.2型式檢驗

7.2.1每次型式檢驗樣本量不少于3個。當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時；

b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

c)停產(chǎn)一年后再次恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)正常生產(chǎn)每滿3年時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗要求時。

7.2.2再制造刮水電動機(jī)的檢驗項目見表2。

6

T/CSAExx—20xx

表2再制造刮水電動機(jī)檢驗項目

序號檢驗項目試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀6.1√√

2產(chǎn)品性能要求6.2——√

3耐振動性能6.3——√

4過電壓性能6.4——√

5耐低溫性能6.5——√

6耐高溫性能6.6——√

7耐溫度變化性能6.7——